SU1152685A1 - Способ изготовлени колец из трубных заготовок - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕЦ ИЗ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК путем раздачи конца трубной заготовки до размера наружного диаметра кольца с последующим отделением- заготовки по контуру, соответствующему внутренне- му диаметру кольца, о т л и ч а rani и и с   ем, что, с целью расширени  технологических возможностей .путем изготовлени  колец разной формы , улучшени  качества и повышени  производительности, в процессе раздачи производ т калибровку торца заготовки , а в процессе отделени  заготовки осуществл ют осадку раздаваемого участка заготовки. 2.. Способ по П.1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью изготовлени  колец одинаковой высоты по сечению, после осадки производ т утонение стенки торца ципиндрического участка трубы в переходной зоне до величины,равной толщине стенки трубы. 3. Способ по П.1, отличающ и и с   тем, что, с целью получени  колец с переменной высотой, перед раздачей производ т осадку торцовой части трубы с образованием (Л утолщени  величиной, равной S 25тр , где Sfp - толщина стенки трубы, а в процессе осадки отдел емой заготовки от трубы осуществл ют ее формоизменейие . 01

Description

Изобретение относитс  к листовой штамповке, в частности к производству колец, шайб и других деталей с отверстием. (ель изобретени  - расширениетехнологических возможностей путем изготовлени  колец разной формы, улучшени  качества и повышени производительности . На фиг. 1 - ТО представл ен$ поел едовательность операций способа; на фиг. 11-12 - конструкци  штампа дл  осуществлени  способа. Процесс штамповки колец по указан ному способу осуществл етс  за два перехода и протекает следующим образом .. Заготовка 1 (фиг.1) закрепл етс  в зажимных губках 2- и З.так, чтобы часть трубы дпиной Е , предназначен на  дл  формоизменени , выступала за пределы губок. На первом переходе штамповки усилием Р (например, ползуна пресса или горизонтально-ковочной машины) пуансон 4 перемещают по направлению к заготовке. Выступающа  часть пуансона А (ловитель) входит в полость трубы и предварительно отб ртовывае ее на конус до упора торцов трубы в калибруюиртй по сок Р пуансона 4. На втором переходе штамповки (фиг.2,3,4) деформирование отбортовы ваемого участка после раздачи осуществл етс  пуансоном, представл ющим собой блок, содержаш 1й элементы дл  формировани  наружного диаметра обой мой 5, окончательной отбортовки и осадки пуансоном 6, резки и осадки торца трубы пуансоном 7. При перемещении блока пуансона в направлении конического участка трубы производитс  осадка его на плоскость, отделение от цилиндрического участка трубы с одновременной калибровкой полученного кольца по контуру внутреннего, наружного диаметра и по высоте, а также калибровку цилиндрического участка трубы по торцу. При возвращении блока пуансо в исходное положение происходит выталкивание готового кольца 8 из гголости инструмента (фиг.5), где S толщина плоского кольца (наиболыда  кольца - трапециевидной и других форм сечени ). Получение колец трапециевидной формы и с буртом показано на фиг.6, 10. Дл  получени  кольца трапециевидной формы сечени  используетс  ешок из пуансонов 7,9 (фиг.6) ,му.шиндрическа  часть трубы после разделени  осаживаетс  пуансоном 7 таким образом , чтобы стенка трубы получила утолщение впределах ,2 - 28тр (фиг.З). В этом случае в блоке пуансона элемент 9 имеет форму KOFiyca (фиг.6). Процесс начинаетс  с осадки пуансоном 7 торцовой части трубы (зажатой в губках 2 и 3) до получени  утолщени  стенки величиной S. На следующем этапе (фиг.7) осаженньй то- рец отбортовьгоаетс  на конус с калибровкой , по наибольшему диаметру на по сах Б пуансона 4, затем эта часть отдел етс  от заготовки действием пуансона 7 и осаживаетс  на конус пуансоном 9 (фиг.8). После окончани  процесса готовое изделие (коническое кольцо, где SK - его наименьша  толрдина (выталкиваетс  на обоймы 5ходом конуса 9 (фиг.9). Далее процесс повтор етс . Процесс получени  кольца с буртиком (фиг.10) протекает по такой же схеме с той разницей, что вместо пуансона 9 в блоке пуансонов устанавливаетс  пуансон 10. Процесс штамповки по предлагаемому способу может быть осуществлен в штампах на прессах или на горизонтально-ковочных машинах. Предлагаемый способ был реализован при штамповке партии плоских колец из трубы диаметром 0 38 мм с толщиной стенки мм. Материал трубы латунь Л68. Штамповка осуществл лась на гидравлическом прессе усилием 63 т.е. Мод. П475 в эксперименталь- ном штампе (фиг.1, на нижней плите 11 которого закреплен корпус 12 с цилиндрическим отверстием 0 38,7 мм дл  установки заготовок 1 и с окном дл  опорных вставок 13. Верхн   часть штампа состоит из посто нной обоймы 5, в которую помещаетс  инструмент дл  первого перехода штамповки - пуансон 4 дл  отбортовки и дл  второго перехода (фиг.12) отрезной пуансон 7 и пуансон 6дл  осадки. Процесс штамповки осуш ств.п етс  следующим образом (фш.П): заготовка из трубы длиной Гмм) через отверстие в корпусе щуска.пась до упора в нижнюю плиту М. К nvaHcoHy

3n

4 прикладывалось усилие Р ползуна пресса до отбортовки с упором в калибруюгаи по ски пуансона до размера D-40 мм. Затем в обойму 5 устанав ливацись комплект - блок пуансонов 6 и 7 и ходом ползуна пресса производилась осадка и отрезка кольца 8. Штамповка на двух переходах заканчивалась при совмещении верхних торцов инструмента с верхней плоскостью обоймы 5.

Штамповка производилась со смазкой инструмента при 20°С.

В результате бьши получены кольца со следую1Д1ми размерами: мм, мм, ,5 мм..

Качество и размеры колец соответствовали требовани м и детал м дл  условий машиностроени .

С помощью вставок 13 заготовка поднималась на шаг штамповки и процесс повтор лс .

26834

Но сравнению с аналогами предлагаемый способ штампопки колец обеспечивает возможность получени  колец, сечение пр моугольное, тра5 пецьевидное и с буртиком, с точными размерами по диаметрам и высоте, непрерывность процесса получени  колец из трубы любой длины и одновременно, а также возможность использовани 

О участка трубы (при необходимости) без дополнительной обработки торца в месте отделени  кольца. Кроме того, обеспечивает минимальные технологические усили , а следовательно, минимальную энергоемкость при изготовлении плоских колец;за счет возможности совмещени  отделени  кольца с осадкой торца трубы позвол ет получать кольца разной высоты (в небольших пределах), а также кольца, имеющие сечени , отличные от пр моугольного .

Фиг.2

i

т

Ш.

Фиг.5

Риг.8

Фи.г.З

Y///7

I

У//А

Ю

Фиг.Ю

Фиг.11

Claims (3)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕЦ ИЗ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК путем раздачи конца трубной заготовки до размера наружного диаметра кольца с последующим отделением заготовки по контуру, соответствующему внутреннему диаметру кольца, отличающийся ^ем, что, с целью расширения технологических возможностей путем изготовления колец разной формы, улучшения качества и повышения производительности, в процессе раз дачи производят калибровку торца заготовки, а в процессе отделения заготовки осуществляют осадку раздаваемого участка заготовки.

2. Способ поп.1,о т л и чающийся тем, что, с целью изготовления колец одинаковой высоты по сечению, после осадки производят утонение стенки торца цилиндрического участка трубы в переходной зоне до величины,равной толщине стенки трубы.

3. Способ поп.1, отличаю щ и й с я тем, что, с целью получения колец с переменной высотой, перед раздачей производят осадку торцовой части трубы с образованием утолщения величиной, равной S = 1,5 2S_Tp , где S_Tp - толщина стенки трубы, а в процессе осадки отделяемой заготовки от трубы осуществляют ее формоизменение.

I

1 1152685