SU1199397A1

SU1199397A1 - Способ ковки поковок типа днищ

Info

Publication number: SU1199397A1
Application number: SU833571709A
Authority: SU
Inventors: Виктор Дмитриевич Арефьев; Александр Васильевич Пакало; Евгений Дмитриевич Горохов; Сергей Федорович Налимов; Семен Иванович Данилин
Original assignee: Предприятие П/Я А-3681
Priority date: 1983-04-05
Filing date: 1983-04-05
Publication date: 1985-12-23

Abstract

СПОСОБ КОВКИ ПОКОВОК ТИПА ДНИЩ путем размещени цилиндрическ заготовки одним из ее концов в огр ничительном кольце, осадки выступа щей части заготовки до получени полуфабриката с фланцем и последующего выдавливани из ограничительного кольца остальной части заготовки, отличающийс тем, что, с целью повьшени точности получаемых изделий, при осадке формируют полуфабрикат с высотой фланца, равной 0,035-0,15 его диаметра а выдавливание осуществл ют из ограничительного кольца, наружный диаметр Которого составл ет 0,25-0,8 диаметра фланца полуфабриката. //// / /////Y/ ф со со /// / Фиг.1

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам ковки поковок типа днищ.

Цель изобретения - повышения точности получаемых изделий. 5

На фиг. 1 представлено исходное положение заготовки и инструмента; на фиг. 2 - стадия получения полуфабриката с фланцем; на фиг. 3 - стадия выдавливания металла заготовки из ограничительного кольца.

Заготовку 1 устанавливают в ограничительные кольца 2 и 3, расположенные на столе 4 пресса и осаживают выступающую часть заготовки плоской 15 плитой 5 до получения полуфабриката с фланцем 6, имеющим высоту Н, равную 0,035-0,15 его диаметра D . Затем полуфабрикат переворачивают, снимают наружное ограничительное кольцо 2 20 и прошивнем 7 в ограничительном кольце 3 осуществляют выдавливание металла остальной части заготовки, получая куполообразную поковку 8. Наружный' диаметр кольца 3 составляет 25 при этом 0,25-0,8 диаметра фланца 6 полуфабриката.

При выдавливании с использованием ограничительного кольца, имеющего на~зо ружный диаметр менее 0,25 диаметра фланца, объем выдавливаемого металла по отношению к массе металла фланца весьма мал и выполнение операции не имеет смысла из-за незначительного изменения кривизны фланцевой части полуфабриката. Попытка увеличения объема выдавливаемого металла за счет увеличения высоты центральной части заготовки приводит к большим энергозатратам из-за быстрого подстуживания выдавливаемого металла и больших потерь на трение. _ь

Фт2

Выдавливание в ограничительном кольце с наружным диаметром более 0,8 диаметра фланца полуфабриката периферийной зоны не оказывает достаточной жесткости при формировании кривизны поковок, что приводит к нарушению стабильности процесса, появлению симметрии формы изделий.

Осадку заготовки до формирования полуфабриката с высотой фланца, равной 0,035-0,15 его диаметра, осуществляют в виду следующих обстоятельств. При высоте фланца менее 0,035 его диаметра имеет место потеря устойчивости периферийной части фланца при выдавливании, с образованием складки на поверхности изделия. При .высоте фланца более 0,15 его диаметра имеет место осадка без образования кривизны поверхности поковки.

Пример . Заготовку из свинца марки С1 диаметром 42 мм, высотой 108 мм устанавливают в ограничительные кольца, расположенные на столе пресса. Кольца имеют диаметры, соответственно: наружные D_Hnp = 125 мм, D вн = 66,5 мм; внутренние D н_чр=66мм. D вн ⁼ 43,0 мм. Высота колец составляет 28 мм.

Высота выступающей из колец части заготовки составляет 80,0 мм. Осадку проводят до высоты 10,0 мм, диаметр осаженной части заготовки составляет л/120 мм. Затем блок переворачивают на 180° , снимают наружное кольцо. После этого на металл заготовки, расположенной во внутреннем кольце, воздействуют прошивнем 43 мм, производя его выдавливание из кольца с получением куполообразной поковки со стенкой толщиной 6 мм, диаметром наружной поверхности 120 мм и высотой

ВНИИПИ Заказ 7760/10 Тираж 646 Подписное

Филиал ПИП ^Патент*’, г..Ужгород, ул .Проектная, i

Claims

СПОСОБ КОВКИ ПОКОВОК ТИПА ДНИЩ путем размещения цилиндрической заготовки одним из ее концов в ограничительном кольце, осадки выступаю щей части заготовки до получения полуфабриката с фланцем и последующего надавливания из ограничительного кольца остальной части заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности получаемых изделий, при осадке формируют полуфабрикат с высотой фланца, равной 0,035-0,15 его диаметра, а выдавливание осуществляют из ограничительного кольца, наружный диаметр которого составляет 0,25-0,8 диаметра фланца полуфабриката.

Фиг.1