SU1034814A1

SU1034814A1 - Способ получени горловин

Info

Publication number: SU1034814A1
Application number: SU813289907A
Authority: SU
Inventors: Павел Леонидович Дубкин; Николай Михайлович Белкин; Абрам Исаевич Гальперин
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов
Priority date: 1981-05-26
Filing date: 1981-05-26
Publication date: 1983-08-15

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГОРЛОВИН путем формовки в заготовке выпуклости , вырезки донной части выпуклости и отбортовки боковой стенки выпуклости до цилиндрической формы, отличающийс тем, что, с целью повышени качества готовых изделий за счет увеличени высоты горловины и снижени утонени металла в опасном сечении, в процессе формовки обеспечивают свободную деформацию боковой стенки выпуклости путем приложени деформирующего усили на участке, меньшем диаметра горловины, и образуют выпуклость со сферической донной частью и плавно сопр гающейс с ней конической боковой стенкой .

Description

СА

Фиг.1 i

ОО

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к способам получени горловины в листовых и трубчатых заготовках, и может быть использовано в химическом, т желом и атомном машиностроении , а также дл производстаа фитингов нефтегазопроводов большого диаметра.

Известен способ получени горловин путем формовки в заготовке выпуклости-, вырезки донной части выпуклости и отбортовки последней до цилиндрической формы .1.

Недостатком известного способа вл етс мала высота горловины, что не позвол ет осушествл ть пр мое использование этих деталей на сборке без добавочных элементов (приварке кольца), утонение начальной толш,ины в зоне перехода заготовки в горловину, что приводит к снижению прочности элементов конструкции, необходимости применени более толстого металла дл обеспечени прочности, а также невозможность использовани его при штамповке толстостенных заготовок.

Цель изобретени - повышение качества готовых изделий за счет увеличени высоты горловины и снижение утонени металла в опасном сечении.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени горловин путем формовки в заготовке выпуклости, вырезки донной части выпуклости и отбортовки боковой стенки выпуклости до цилиндрической формы в процессе формовки обеспечивают свободную деформацию боковой стенки выпуклости путем приложени деформирующего усили на участке, меньшем диаметра горловины, и образуют выпуклость со сферической донной частью и, плавно сопр гаюш,ейс с ней конической боковой стенкой.

На фиг. 1 изображена исходна заготовка , сечение; на фиг. 2 - формовка выпуклости; на фиг. 3 - вырезка дл , выпуклости; на фиг. 4 - окончательное оформление горловины; на фиг. 5 - готовое изделие.

Способ осуш,ествл етс следующим образом .

Заготовку 1 первоначально формуют пуансоном 2 со сферической рабочей частью. В зоне А действуют максимальные раст гивающие напр жени , обеспечивающие .преобладающее течение металла из нее и формообразование борта горловины конического сечени - зона В, котора представл ет собой участок, свободный от действи внешних нагрузок. Формирование выпуклости за счёт перераспределени металла из зоны А обеспечивает минимальное утонение его в зоне С - зоне перехода фланца в борт, т. е. периферийной части заготовки 1 в основание горловины. Таким образом, формоизменение на основной формообразующей операции - формовке - осуществл етс , в основном, за счет той части заготовки 1, котора вл етс отходом.

На втором этапе производ т вырезку или вырубку донной части выпуклости в отход пуансоном 3. В дальнейщем происходит окончательное оформление горловины пуансоном

4 до цилиндрической формы в вертикальном сечении.

Пример. Из заготовок стали 08КП формуютс горловины по предлагаемому способу . Диаметр получаемых горловин 50 мм, толщина металла 2,5 мм, диаметр фланца - периферийной зоны - 120 мм, что обеспечивает достаточно полное моделирование реальных изделий и процессов.

X

В результате испытаний получены горло вины с утонением 5-7% в зоне перехода при высоте .горловины 18- 22 мм.

При 1енение предлагаемого способа с этапами формовки выступа и с последующей его отбортовкой позвол ет свести до минимума утонение в зоне перехода в горловину и обеспечить равнопрочность издели , снизить его металлоемкость на 20-25% в сравнении с известными процессами и довести высоту борта горловины до 8-10 толщины заготовки. Использование предлагаемого способа при производстве тройников большого диаметра дает возможность экономить около 5000 т/год металла.

У

i

тл

Claims

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГОРЛОВИН путем формовки в заготовке выпук лости, вырезки донной части выпуклости и отбортовки боковой стенки выпуклости до цилиндрической формы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готовых изделий за счет увеличения высоты горловины и снижения утонения металла в опасном сечении, в процессе формовки обеспечивают свободную деформацию боковой стенки выпуклости путем приложения деформирующего усилия на участке, меньшем диаметра горловины, и образуют выпуклость со сферической донной частью и плавно сопрягающейся с ней конической боковой стенкой.

ζζζζζζζζζζζζζζζζζζζζζζζζζήί

Фиг.1

SU .... 1034814