SU944711A1 - Способ изготовлени полых шаров - Google Patents

Description

(5) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ШАРОВ

-

Изобретение относитс  к обработ- ке металлов давлением, а именно к способам изготовлени  полых изделий из листового или профильного металла и труб, например полых шаров.

Известен способ изготовлени  по ,лых шаров из трубчатой заготовки путем предварительного формовани  профилированной заготовки в конической матрице с последующим обжатием в сферической матрице, задел кой отверсти  и финишной обработкой ротационным .обжатием Cl.

Недостатками этого способа  вл ютс  образование незаполнени  в месте заделки отверсти , направленного внутрь полости шара, что оказывает вли ние на смещение центра т жести шара, повышенна  трудоемкость изготовлени  за счет применени  операции финишной обработки ротационным обжатием.

Известен также способ изготовлени  полых шаров из листовой заготоввключающий выт жку стакана со

ки,

сферическим дном и с утоненной цилиндрической частью, обжим цилиндрической части стакана в сферической

матрице, профилирование обжимаемого конца стакана и заделку отверсти  2.

Недостатками известного способа  вл ютс  искажение геометрической формы ша()а и разностенность в местах

to заварки пазов, что приводит к смещению центра т жести шара, высока  трудоемкость , обусловленна  необходимостью отдельной операции выполнени  пазов, двум  переходами обжима и зачисткой мест сварки.

Целью изобретени   вл етс  снижеHKie трудоемкости изготовлени  и уменьшение разностенности издели . Поставленна  цель достигаетс  тем,

Claims (1)

1. 20 что согласно способу изготовлени  полых шаров из листовой заготовки, включающему аыт жку стакана со сферическим дном и с утоненной цилиндрической стенкой, обжим цилиндричес3 кой части стакана в сферической мат рице, профилирование торца обжимаемой части стакана и заделку отверсти , профилирование обжимаемого конца стакана осуществл ют в процес се выт жки путем выполнени  на его открытом торце кольцевого V-образно го паза, заделку отверсти  производ т в процессе обжима путем дозированного введени  в V-образный паз конца технологического стержн  из металла, пластичность которого боль ще пластичности металла заготовки, после чего производ т отделение шара от стержн  путем вращени  послед него вокруг его продольной оси. На фиг. 1-5 изображены последова тельные стадии осуществлени  предлагаемого , способа. Способ осуществл етс  следующим образом. Круглую плоскую заготовку 1 укла дывают на матрицу 2 и производ т вы т жку стакана со сферическим дном и .с утоненной цилиндрической стенкой. Одновременно в торце заготовки выполн ют кольцевой V-образный паз При этом стенки паза 3 в результате плоского деформированного состо ни  получают упрочн ющий наклеп на всю толщину стенки. Полученную заготовку помещают в сферическую матрицу Ч, через отверстие в пуансоне 5 в гравюру штампа дозированно ввод т (на заранее рассчитанную величину, например на 0,8Ь , где Ъ - толщина стенки ша- ра) конец 6 стержн  7, выполненного из металла, пластичность которого больше пластичности металла заготов ки, и производ т обжатие цилиндриче кой стенки стакана до полного.образо вани  полусферы. В процессе обжати  в результате пластического течени  металла из зо деформации к моменту полного образо вани  полусферы толщина fe стенок по всему сечению шара будет одинаковой . Экспериментально установлено что в процессе течени  металла упрочненный кольцевой У-образный паз на торце заготовки сохран етс .Поэтому на завершающем этапе обжима происходит попутное закусывание выдвинутого на дозированную величину конца стержн  7- Под давлением сжати  металл стержн  7 переходит в более пластичное состо ние, чем металл обжимаемой заготовки, в резуль 14 тате чего к моменту образовани  полусферы происходит одновременна  заварка отверсти . При этом толщина стенки шара 8 в зоне заделываемого отверсти  равна расчетной толщине его стенки. В св зи с тем, что силы, действующие на заготовку при обжиме полусферы направлены тангенциально и меридионально , упрочненный торец заготовки с кольцевым V-образным пазом на заключительном этапе обжима замыкаетс  по сфере, продолжа  сферическую форму пуансона 5, поэтому поверхность 9 стержн  7, примыкающа  к гравюре штампа, имеет форму части сферы. На заключительном этапе осуществл ют отделение шара 8 от стержн  7 вокруг его продольной оси. При этом происходит смыкание заусенца на поверхности шара 8. Характерным  вл етс  то, что в отличие от известных способов, операции заделки отверсти  и отделение шара от стержн  осуществл ютс  в той же сферической матрице, в.которой выполн етс  обжатие, что уменьшает трудоемкость изготовлени  шара. Использование изобретени  позволит повысить качество шара и снизить его себестоимость примерно на 33. Формула изобретени  Способ изготовлени  полых шаров из листовой заготовки, включающий выт жку стакана со сферическим дном и с установленной ,цилиндрической частью, обжим цилиндрической части стакана в сферической матрице, профилирование торца обжимаемой части стакана и заделку образованного в торце стакана отверсти , отличающийс   тем, что, С целью снижени  трудоемкости изготовлени  и уменьшени  разностенности издели , профилирование обжимаемого конца осуществл ют, в процессе выт жки путем выполнени  на его открытом торце кольцевого /-образного паза, заделку отверсти  производ т в процессе обжима путем дозированного введени  в V-образный паз конца технологического стержн  из металла, пластичность, которого больше пластичности металла заготовки , после чего производ т отделение