CN217095501U - 异形压铆套管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形压铆套管，包括：套管本体，所述套管本体包括杆部和分别成型在所述杆部两端的法兰部及喇叭口部，所述杆部内设有贯穿所述法兰部及所述喇叭口部的通孔；其中，所述喇叭口部的最小外径与所述杆部的外径相一致，所述喇叭口部的最大外径大于所述杆部的外径。通过冷镦机一次性冷镦成型对于中间直径小，端部直径大的产品无法脱模的难题，抛开固有的思路，采用前工位杆部成型为倒角部的结构，使得倒角部的金属强度变低，便于冲压成型，再通过后工位冲模作用，使倒角部沿径向发生流动，逐渐变形使得杆部底部成型喇叭口部，大大提高了生产效率，降低了生产成本，缩短了生产周期，且提高了质量稳定性。

Description

异形压铆套管

技术领域

本实用新型涉及了紧固件制造技术领域，具体的是一种异形压铆套管。

背景技术

压铆套管是通过压铆与被连接件实现紧固连接的，广泛用于汽车保险杆上。压铆螺母具有中间杆部直径小，杆部的一端为喇叭口形状的特征，往往通过冷镦成型工艺对其进行加工。按照传统的冷镦成型工艺，压铆套管喇叭口形状无法成型，需要后续采用机加工方式获得口部喇叭口形状，加工成型工艺较复杂，使得生产效率较低，生产周期加长，不适用于大规模的生产使用；且由于采用了机加工方式，使得生产成本变大，生产出的压铆套管质量不稳定，产品合格率较低。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种异形压铆套管，其用于解决加工工艺复杂、生产效率低、成本高且合格率低的问题。

本申请实施例公开了一种异形压铆套管及用于成型异形压铆套管的装置，通过冷镦机一次性冷镦成型对于中间直径小，端部直径大的产品无法脱模的难题，抛开固有的思路，采用前工位杆部成型为倒角部的结构，使得倒角部的金属强度变低，便于冲压成型，再通过后工位冲模作用，使倒角部沿径向发生流动，逐渐变形使得杆部底部成型喇叭口部，大大提高了生产效率，降低了生产成本，缩短了生产周期，且提高了质量稳定性。

其中，一种异形压铆套管，包括：

套管本体，所述套管本体包括杆部和分别成型在所述杆部两端的法兰部及喇叭口部，所述杆部内设有贯穿所述法兰部及所述喇叭口部的通孔；

其中，所述喇叭口部的最小外径与所述杆部的外径相一致，所述喇叭口部的最大外径大于所述杆部的外径。

进一步的，所述法兰部的外径大于所述杆部的外径。

进一步的，所述法兰部的端面与所述杆部的端面相平齐。

进一步的，所述喇叭口部的端面与所述杆部的另一端面相平齐。

本申请还公开了一种用于成型异形压铆套管的装置，所述压铆套管包括套管本体，所述套管本体包括杆部和分别成型在所述杆部两端的法兰部及喇叭口部，所述杆部内设有贯穿所述法兰部及所述喇叭口部的通孔，包括：

冷镦机及安装在所述冷镦机上的模具组件；

所述模具组件包括：套设在所述杆部外侧的主模、与所述法兰部的端面相抵接的冲模，所述主模能与所述法兰部的底部相抵接，所述主模能自下而上冲型出贯穿所述杆部的通孔，所述冲模能自上而下将所述通孔的底部冲型出喇叭口部。

进一步的，所述模具组件包括六个模具，所述六个模具均包括主模和与所述主模对应设置的冲模。

本实用新型的有益效果如下：

通过冷镦机一次性冷镦成型对于中间直径小，端部直径大的产品无法脱模的难题，抛开固有的思路，采用前工位杆部成型为倒角部的结构，使得倒角部的金属强度变低，便于冲压成型，再通过后工位冲模作用，使倒角部沿径向发生流动，逐渐变形使得杆部底部成型喇叭口部，大大提高了生产效率，降低了生产成本，缩短了生产周期，且提高了质量稳定性。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中压铆套管的剖面图；

图2是本实用新型实施例中压铆套管的仰视图；

图3是本实用新型实施例图1中A处喇叭口部的放大图；

图4是本实用新型实施例中在第五模具成型的压铆套管的剖面图。

以上附图的附图标记：10、套管本体；11、杆部；12、法兰部；13、喇叭口部；14、通孔；15、倒角部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。

本申请所述的异形压铆套管的成型方法、异形压铆套管及用于成型异形压铆套管的装置，通过冷镦机一次性冷镦成型对于中间直径小，端部直径大的产品无法脱模的难题，抛开固有的思路，采用前工位杆部成型为倒角部的结构，使得倒角部的金属强度变低，便于冲压成型，再通过后工位冲模作用，使倒角部沿径向发生流动，逐渐变形使得杆部底部成型喇叭口部，大大提高了生产效率，降低了生产成本，缩短了生产周期，且提高了质量稳定性。

下面结合附图1～4及实施例对本实用新型进行详细说明。

本实施例所述异形压铆套管，包括：

套管本体10。所述套管本体10大致呈圆柱状。所述套管本体10包括杆部11和分别成型在所述杆部11两端的法兰部12及喇叭口部13。所述法兰部12的外径大于所述喇叭口部13的最大内径。所述法兰部12与所述杆部11连接的部分呈弧形面。所述杆部11内设有贯穿所述法兰部 12及所述喇叭口部13的通孔14。其中，所述喇叭口部13的最小外径与所述杆部11的外径相一致。所述喇叭口部13的最大外径大于所述杆部11的外径。

具体的，在本实施例中，所述法兰部12的外径大于所述杆部11的外径，以使得所述法兰部12与车身能够紧固连接。

具体的，在本实施例中，所述法兰部12的端面与所述杆部11的端面相平齐，以便于所述法兰部12与车身抵接，且不浪费原材料。

具体的，在本实施例中，所述喇叭口部13的端面与所述杆部11的另一端面相平齐，以节省原材料，降低生产成本。

本实施例还公开了一种用于成型异形压铆套管的装置，所述压铆套管包括套管本体10。所述套管本体10包括杆部11和分别成型在所述杆部11两端的法兰部12及喇叭口部13。所述杆部11内设有贯穿所述法兰部12及所述喇叭口部13的通孔14。用于成型异形压铆套管的装置包括：冷镦机及安装在所述冷镦机上的模具组件。所述冷镦机的生产速度为每分钟60支。所述模具组件包括：套设在所述杆部11外侧的主模、与所述法兰部12的端面相抵接的冲模。所述主模能与所述法兰部12的底部相抵接。所述主模能自下而上冲型出贯穿所述杆部11的通孔 14。所述冲模能自上而下将所述通孔14的底部冲型出喇叭口部13。

具体的，在本实施例中，所述模具组件包括六个模具。所述六个模具均包括主模和与所述主模对应设置的冲模。所述主模包括主模壳、主模仁、主模垫块、主模推套、主模顶针等组件。所述冲模包括冲模壳、冲模垫块、冲模顶针、冲模套管等组件。

借由上述结构，实现了采用冷镦成型工艺一次性成型所述杆部11的喇叭口部13的形状特征，避免了以往的机加工方式，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

借由以上成型装置，该压铆套管的成型方法包括以下步骤：

首先，操作人员将线材通过剪刀剪断并由夹子夹到第一模具型腔内，通过第一冲模将所述线材相对的两个端面变平整。

其次，将平整后的所述线材由夹子夹到第二主模腔内，第二冲模顶针自上而下进入所述第二主模腔内冲压以增大所述杆部11的直径。

其次，将所述线材由夹子夹到第三主模腔内，第三冲模顶针自所述线材的端面自上而下冲压预成型法兰部12。其中，所述预成型法兰部12成型程度大约为最终法兰部12的70％。

其次，将所述线材由夹子夹到第四主模腔内，第四冲模顶针继续自上而下冲压以成型法兰部12。其中，所述法兰部12的外径大于所述杆部11的外径。

其次，所述主模自所述杆部11远离所述法兰部12的一端自下而上冲型出通孔14。所述通孔14贯穿所述杆部11及所述法兰部12。其中，所述通孔14的底部设有倒角部15。所述倒角部 15的内径朝所述杆部11的底端逐渐变大。所述倒角部15的最大内径与所述杆部11的外径相一致。

然后，所述冲模自所述法兰部12的端面自上而下进行冲压。所述冲模的顶针进入所述通孔14内，使得所述倒角部15在冲模的作用下沿径向发生流动。所述倒角部15的斜面逐渐变形以在所述杆部11的底端形成喇叭口部13。所述形成喇叭口部13朝远离所述法兰部12一侧的直径逐渐变大。其中，所述喇叭口部13的最大外径大于所述杆部11的外径。

最后，对成型有法兰部12、杆部11及喇叭口部13的线材进行电镀以成型压铆套管。操作人员对成型的压铆套管进行终检。确认终检没有质量问题后，将压铆套管包装起来。

具体的，在本实施例中，在步骤“冲模与线材的端面相抵，自上而下对其进行冷镦，以形成法兰部12及与所述法兰部12的底部连接的杆部11”中，包括以下步骤：

借由以上一次性冷镦成型的方法，克服了传统的冷镦与机加工结合的成型工艺，对于中间直径小，端部直径大的产品无法脱模的难题，抛开固有的思路，采用前工位杆部11成型为倒角部15的结构，使得倒角部15的金属强度变低，便于冲压成型，再通过后工位冲模作用，使倒角部15沿径向发生流动，逐渐变形使得杆部11底部成型喇叭口部13。采用此工艺，大大提高了生产效率，降低了生产成本，缩短了生产周期，且提高了质量稳定性。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种异形压铆套管，其特征在于，包括：

套管本体，所述套管本体包括杆部和分别成型在所述杆部两端的法兰部及喇叭口部，所述杆部内设有贯穿所述法兰部及所述喇叭口部的通孔；

其中，所述喇叭口部的最小外径与所述杆部的外径相一致，所述喇叭口部的最大外径大于所述杆部的外径。

2.根据权利要求1所述的异形压铆套管，其特征在于，所述法兰部的外径大于所述杆部的外径。

3.根据权利要求1所述的异形压铆套管，其特征在于，所述法兰部的端面与所述杆部的端面相平齐。

4.根据权利要求1所述的异形压铆套管，其特征在于，所述喇叭口部的端面与所述杆部的另一端面相平齐。

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