JPS61222656A - 碍子用キヤツプ金具の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は碍子用ピン金具を係着するソケット部と、碍子
抱持用スカート部とを備えた碍子用キャップ金具の成形
方法に関するものである。

（従来の技術） 一般に、・碍子用キャップ金具は殆ど鋳造（マリアプル
又はダクタイル）により製造されており、ごく一部に鍛
造型がある。この理由は鍛造型の碍子キャップ金具が鋳
造製に比べて基本的に品質の信頼性に優れているが、キ
ャップ金具の構造、特にソケット部が鍛造に通していな
いため、機械加工のコストが高くなり、経済上の観点か
ら鋳造性のキャップ金具に対抗できないからである。

従来、碍子帽体（キャップ金具）の鍛造成形方法として
例えば特開昭４９−６１６９６号公報に示すものがあっ
た。これは帽体の本体頂部の内外径を整形塑性する第１
工程と、この第１工程によって得たる整形品の頂面にポ
ンチ打抜型を以て、吊垂器具嵌め込み用透孔を造る第２
工程と、上記第１工程の裾を内ロール型と外ロール型と
によって本体下部を整形塑性する第３工程と、第１工程
によって得たる係合縁を介して本体内に仕切壁を嵌合し
その周縁を本体に溶着結合する第４工程とよりなってい
た。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、上記従来の碍子帽体の製造方法は、前記係合
縁に仕切壁を製品ごとに溶着する第４工程が必要で作業
能率が低く、製品のコストダウンを図ることができず、
溶接部の検査工程も必要となり、さらに溶接部の信頼性
にも問題があった。

又、前記従来の碍子帽体の製造方法は、整形品の頂面に
ポンチ打抜型を以て、ビン金具などの吊垂器具嵌め込み
用透孔を造る第２工程により、強度を必要とする碍子吊
具を係合する係合凹部を形成する壁部の鍛流線が切断さ
れて、強度が低下するとともに、材料が無駄になり製品
のコストが高くなるという問題があった。

（問題点を解決するための手段） 第一発明は前記従来の問題点を解決するため、素材を上
型と下型により外端部を開放した筒状のスカート部と同
じく外端部を開放し、かつその一側部を開口した筒状の
係合壁部とに鍛造するとともに、前記スカート部と係合
壁部との境界部に仕切壁を一体に成形する第一工程と、
さらに前記係合壁部を上下方向から押圧して同係合壁部
の先端部を内方へ湾曲させて係合凹部を形成する第二工
程と、前記スカート部の下端部を内方へ湾曲して抜け止
め防止突条を形成する第三工程とよりなる方法を採って
いる。

又、第二発明は前記従来の問題点を解決するとともに、
係合凹部を正確に成形するため、素材を上型と下型によ
り外端部を開放した筒状のスカート部と同じく外端部を
開放し、かつその一側部を開口した筒状の係合壁部とに
鍛造し、同係合壁部の中間部外周に肉厚の急激に変化す
る湾曲用環状段部を形成するとともに、前記スカート部
と係合壁部との境界部に仕切壁を一体に成形する第一工
程と、さらに前記係合壁部を上下方向から押圧して同係
合壁部の先端部を前記湾曲用環状段部を中心に内方へ湾
曲させて係合凹部を形成する第二工程と、前記スカート
部の下端部を内方へ湾曲して抜け止め防止突条を形成す
る第三工程とよりなる方法を採っている。

（作用） 第一発明は前記手段を採ったことにより、仕切壁が一体
になり、係合壁部を鍛流線と直交する方向に切断するこ
となく湾曲して係合凹部が形成され、このため、製品の
強度が高まり、又、溶接作業も不要となり、生産性が向
上する。

又、第二発明は前記第一発明の作用に加えて、係合壁部
が湾曲用環状段部を中心にして、鍛造成形時に内方へ正
確に湾曲成形され係合凹部の形状が正確となる。

（実施例） 以下、本発明を具体化した一実施例を第１図〜第１７図
に基づいて説明する。

まず、長尺丸棒を所定長さに切断して第１図に示すよう
に円柱状の素材ｌを形成する。

次に、同素材１を図示しない上下の鍛造金型により上下
方向から押圧して第２図に示すように下面中央に突部２
ａを有する平板状の素材２を鍛造形成する。

その後、第３図〜第５図に示すように上型３、下型４、
中子５及び押し出し用のノックピン６よりなる鍛造金型
により、前記素材２を同金型のキャビティ形状に鍛造し
て後述するキャップ金臭１８の原形７を形成する。この
原形７の成形時において、同原形７の下端には第４図に
示すように一例に開口部７ａを有する馬蹄形状の係合壁
部７ｂが形成され、上部には筒状のスカート部７Ｃが形
成され、係合壁部７ｂとスカート部７ｃとの境界部には
仕切壁７ｄが一体に形成される。

次に、第６図〜第８図に示すように前記原形７を、上型
８、下型９、中子１０及びノックピン１１よりなる鍛造
金型によりそのキャビティ形状に鍛造して前記係合壁部
７ｂを高くするとともに、スカート部７Ｃの裾部全周に
外側方へ膨出する断面り字状の環状段差部７ｅを形成し
、前記仕切壁７ｄを薄肉にする。又、前記係合壁部７ｂ
の中間部外周には肉厚が急激に変化する湾曲用環状段部
７ｆを形成する。

その後、第９図〜第１１図に示すように取付部材１２に
固定した上型１３、下型１４、同下型１４の下部に嵌入
した下型１５及び中子１６よりなる鍛造金型により、前
記原形７の係合壁部７ｂの下半部を前記湾曲用環状段部
７ｆを中心に内方へ湾曲させ、同壁部７ｂの内部に係合
四部７ｇを形成する。前記下型１５には第１２図に示す
ように逆円錐台状の成形面１５ａが形成され、同成形面
１５ａの中心部から側部にかけて凹部１５ｂが切欠形成
され、同凹部１５ｂには開口部７ａの成形用中子１６が
上下方向の摺動可能に嵌入される。

そして、鍛造時に前記成形面１５ａにより係合壁部７ｂ
を湾曲用環状段部７ｆを中心に内方へ湾曲させるのであ
る。

次に、第１３図〜第１６図に示すように、前記下型１５
及び中子１６に代えて、成形面１５ａを曲面とした下型
１５Ａ、及び曲面状の成形面１６ａを形成した中子１６
Ａを使用して、前記原形７の係合壁部７ｂの外表面に丸
みをもたせる。なお、離型後前記係合壁部７ｂの一部に
は第１５図に示すようにピン貫通用の孔７ｈがドリルに
より穿設される。

最後に、第１７図に示すような下型１２′、１３゛を使
用し、少なくともスカート部７ｃの裾部外側に当接する
内腔を備えた上型１７により前記環状段差部７ｅの上面
Ｓを押圧して、同環状段差部７ｅをその基部Ｅを中心に
内方へ湾曲する。こうして、スカート部７ｃの裾部内周
面に上下二段の抜け止め防止突条７１を形成する。

なお、前記係合凹部７ｇは鍛造成形のため寸法精度が高
くはないので、必要に応じてフライスにより表面の仕上
げ加工を行なってもよいが、この場合鍛流線と平行に切
削されるので、強度上はとんど問題はない。

以上述べた工程によりキャップ金具１８の製造を完了す
る。こうして得られたキャップ金具１８は、第１８図に
示すように例えば懸垂碍子１９の頭部１９ａにセメント
２０により嵌合固定される。

そして、キャップ金具１８の上部の係合凹部７ｇには別
の懸垂碍子１９の下部に固着したピン金具２１が係合さ
れる。

なお、本発明は次のような実施例で具体化することもで
きる。

（１）第１９図に示すように前述した素材１を押圧して
、上面に凹部２ｂを有する厚肉の素材２Ａを形成する。

これを第２０図に示すように上型２２、下型２３、中子
２４及びノックピン２５よりなる鍛造金型によりそのキ
ャピテイ形状に成形して原形７Ａを形成する。

次に、第２１図に示すように、上型２６、下型２７、中
子２８及びノックピン２９よりなる鍛造金型により、前
記原形７Ａの係合壁部７ｂとスカート部７ｃを高くする
。この後の鍛造工程は前述した工程とほぼ同様であるが
、この別例は素材２Ａを極端に偏平にしないので、鍛流
線に無理がなく強度に優れている。

（２）前記実施例では、上下二段の抜け止め防止突条７
１を形成したが、第３図に示す鍛造段階のスカート部７
ｃの裾を単に湾曲させて、一つの突条７１のみとするこ
と。

（３）前記実施例では湾曲用環状段部７ｆを形成したが
、この成形工程を省略した実施例が第一発明の実施例と
なる。

発明の効果 以上詳述したように、第一発明はキャップ金具の仕切壁
を一体に成形して生産性を高め、かつ強度を向上し、係
合壁部の上面の鍛流線を切断するのをなくして、信頼性
を向上することができ、さらに材料の無駄をなくして製
品のコストを低減することができる効果がある。

又、第二発明は前記第一発明の効果に加えて、係合壁部
に形成した湾曲用環状段部を中心にして同係合壁部を正
確に湾曲して係合凹部の成形精度を高め、製品の品質を
向上することができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は素材の正面図、第３図はキャップ金
具原形の鍛造工程を示す断面図、第４図は同原形のみの
底面図、第５図は同原形の部分断面図、第６図はキャッ
プ金臭原形の鍛造工程を示す断面図、第７図は同原形の
みの底面図、第８図は同原形の部分断面図、第９図はキ
ャップ金具原形の鍛造工程を示す断面図、第１０図は同
原形のみの底面図、第１１図は同原形の部分断面図、第
１２図は下型と中子の分解斜視図、第１３図はキャップ
金具原形の鍛造工程を示す断面図、第１４図は同原形の
みの底面図、第１５図は同原形の部分断面図、第１６図
は下型と中子の分解斜視図、第１７図は抜け止め防止突
条の鍛造工程を示す断面図、第１８図はキャップ金具の
使用状態を示す断面図、第１９図は本発明の別の実施例
を示す素材の断面図、第２０図はキャップ金具原形の鍛
造工程を示す断面図、第２１図は同じく原形の鍛造工程
を示す断面図である。 ７．７Ａ・・・原形、７ａ・・・開口部、７ｂ・・・係
合壁部、７ｃ・・・スカート部、７ｄ・・・仕切壁、７
ｅ・・・環状段差部、７ｒ・・・湾曲用環状段部、７ｇ
・・・係合凹部、７１・・・抜け止め防止突条、１８・
・・キャップ金具。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　素材を上型と下型により外端部を開放した筒状のス
   カート部と同じく外端部を開放し、かつその一側部を開
   口した筒状の係合壁部とに鍛造するとともに、前記スカ
   ート部と係合壁部との境界部に仕切壁を一体に成形する
   第一工程と、さらに前記係合壁部を上下方向から押圧し
   て同係合壁部の先端部を内方へ湾曲させて係合凹部を形
   成する第二工程と、前記スカート部の下端部を内方へ湾
   曲して抜け止め防止突条を形成する第三工程とよりなる
   ことを特徴とする碍子用キャップ金具の成形方法。 ２　素材を上型と下型により外端部を開放した筒状のス
   カート部と同じく外端部を開放し、かつその一側を開口
   した筒状の係合壁部とに鍛造し、同係合壁部の中間部外
   周に肉厚の急激に変化する湾曲用環状段部を形成すると
   ともに、前記スカート部と係合壁部との境界部に仕切壁
   を一体に成形する第一工程と、さらに前記係合壁部を上
   下方向から押圧して同係合壁部の先端部を前記湾曲用環
   状段部を中心に内方へ湾曲させて係合凹部を形成する第
   二工程と、前記スカート部の下端部を内方へ湾曲して抜
   け止め防止突条を形成する第三工程とよりなることを特
   徴とする碍子用キャップ金臭の成形方法。