JPS6376733A - 首溝付きボ−ルスタツドの製造方法 - Google Patents
首溝付きボ−ルスタツドの製造方法Info
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- JPS6376733A JPS6376733A JP21874286A JP21874286A JPS6376733A JP S6376733 A JPS6376733 A JP S6376733A JP 21874286 A JP21874286 A JP 21874286A JP 21874286 A JP21874286 A JP 21874286A JP S6376733 A JPS6376733 A JP S6376733A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
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- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、自動車懸架装置及び操舵装置等に使用される
ポールジヨイントのための首溝付きボールスタッドの製
造方法に関する。
ポールジヨイントのための首溝付きボールスタッドの製
造方法に関する。
従来の技術
ボールジヨイントは、ソケット内にボールスタッド球頭
部が軸支され、ソケット開口から突出するボールスタッ
ド軸部が揺動自在にされている。
部が軸支され、ソケット開口から突出するボールスタッ
ド軸部が揺動自在にされている。
このボールスタッド軸部の揺動角度を大きく確保するた
め、第７図に示される如く通常、ボールスタッド１の軸
部３と球頭部２との間には、径の細い着湯４が形成され
る。
め、第７図に示される如く通常、ボールスタッド１の軸
部３と球頭部２との間には、径の細い着湯４が形成され
る。
着湯をボールスタッド鍛造成形後に切削することなく、
鍛造工程で軸部及び球頭部径よ）梱〈形成する方法は、
特公昭４９−４３８１７号により知られている。
鍛造工程で軸部及び球頭部径よ）梱〈形成する方法は、
特公昭４９−４３８１７号により知られている。
その製造方法の要旨は、予め軸部及び着湯を完成形状に
成形し、その後着溝径以下に形成されていた棒状粗材の
一端をカップ状に成形し、そのカップ状部分を中空の球
頭部に圧造成形するものである０ 発明が解決しようとする問題点 上述の従来の製造方法による場合は、細い首溝部組と同
等径から大径の球頭部を成形するため、球頭部の成形に
相当な無理がある。
成形し、その後着溝径以下に形成されていた棒状粗材の
一端をカップ状に成形し、そのカップ状部分を中空の球
頭部に圧造成形するものである０ 発明が解決しようとする問題点 上述の従来の製造方法による場合は、細い首溝部組と同
等径から大径の球頭部を成形するため、球頭部の成形に
相当な無理がある。
そのため、軸部に対し首部径を小さく形成することは、
極めて困難であった。
極めて困難であった。
この点、球頭部と軸部との間に軸部よりもできる限り小
径の首部を切削によらず形成する製造方法が、ボールス
タッド生産合理化等のため強く求められていた。
径の首部を切削によらず形成する製造方法が、ボールス
タッド生産合理化等のため強く求められていた。
問題点を解決するための手段
予め球頭部の一方に所定径より細い軸部と、その球頭部
と軸部との間に軸部より高く加工硬化された首部部とを
有する粗材とを形成し、その後前記粗材を軸方向に据込
んで軸部の中間部分を膨出させる。
と軸部との間に軸部より高く加工硬化された首部部とを
有する粗材とを形成し、その後前記粗材を軸方向に据込
んで軸部の中間部分を膨出させる。
作 用
予備成形されたボールスタッドの半完成粗材を軸線方向
に据込むことにより、事前に高く加工硬化でれた首部部
の膨出が抑制され軸部の中間部分が膨出し、その膨出し
た軸部と球頭部との間には両者より径の細い首部が形成
される。
に据込むことにより、事前に高く加工硬化でれた首部部
の膨出が抑制され軸部の中間部分が膨出し、その膨出し
た軸部と球頭部との間には両者より径の細い首部が形成
される。
実 施 例
以下本発明を実施例の図面によって説明する。
まず、第１図に示されるように、製造すべきボールスタ
ッド１（第７図）の首部４の最小径と略同−の外径を有
する円柱形材料を切断することにより、ボールスタッド
の全体積とほぼ同一の体積を有する素材１ａを形成する
。
ッド１（第７図）の首部４の最小径と略同−の外径を有
する円柱形材料を切断することにより、ボールスタッド
の全体積とほぼ同一の体積を有する素材１ａを形成する
。
つぎに、前方押し出しにより小径部６ｂを形成しく第２
図）、さらに頭部２Ｃ及び首部部４Ｃを膨出させ（第３
図）、ついで前記膨出された首部部４Ｃを軸部３ｄと同
等径に絞シ込んで十分に加工硬化式せると共に頭部２ｄ
を若干据込んで予備成形する。
図）、さらに頭部２Ｃ及び首部部４Ｃを膨出させ（第３
図）、ついで前記膨出された首部部４Ｃを軸部３ｄと同
等径に絞シ込んで十分に加工硬化式せると共に頭部２ｄ
を若干据込んで予備成形する。
この膨出された首部部４Ｃの絞シ込みは、図示されてな
いダイにパンチで粗材ＩＣを押し込んで、第４図に二点
鎖線で示される首部相当部分を実線で示す小径形状に成
形することにより、殆んど変形を受けていない軸部３ｄ
に比し首部部４ｄの加工硬化を高める働きをする。
いダイにパンチで粗材ＩＣを押し込んで、第４図に二点
鎖線で示される首部相当部分を実線で示す小径形状に成
形することにより、殆んど変形を受けていない軸部３ｄ
に比し首部部４ｄの加工硬化を高める働きをする。
続いて、予備成形された頭部２ｄを球状に据込んで球頭
部２ｅを形成する（第５図）。
部２ｅを形成する（第５図）。
つぎに、第６図に示す如く、軸部を軸線方向に据込んで
軸部３ｆの中間部分を膨出させる。
軸部３ｆの中間部分を膨出させる。
即ち、小径部６ｆの外周に略密接する小径穴と、軸部３
ｅとは適当な間隔をもって対向する円筒孔と、開口周囲
に球頭部２ｅの半部に適合する部分球状座を有するダイ
２１に、ボールスタッド半完成粗材１ｅを挿入し、球頭
部２ｆの半球部に適合する半球状座を有するパンチ２０
により、軸線方向に据込んで、軸部３ｅを軸線方向に短
縮し、軸部を外周方向に膨出させる。
ｅとは適当な間隔をもって対向する円筒孔と、開口周囲
に球頭部２ｅの半部に適合する部分球状座を有するダイ
２１に、ボールスタッド半完成粗材１ｅを挿入し、球頭
部２ｆの半球部に適合する半球状座を有するパンチ２０
により、軸線方向に据込んで、軸部３ｅを軸線方向に短
縮し、軸部を外周方向に膨出させる。
そのため、ダイ２１の前記円筒孔は、第５図に示す粗材
１ｅの軸部３ｅの軸線方向長さより短かく形成されてい
る。
１ｅの軸部３ｅの軸線方向長さより短かく形成されてい
る。
この軸部の据込みによりボールスタッド１ｆＨ１球頭部
２ｆと軸部３ｆより小径の首部４ｆが形成される。この
際、首部４ｆｔ；ｔ、その部分が据込みに先立って高く
加工硬化されているため、据込みによる！出が抑制され
、所望の小径を切削によらず得ることができる。
２ｆと軸部３ｆより小径の首部４ｆが形成される。この
際、首部４ｆｔ；ｔ、その部分が据込みに先立って高く
加工硬化されているため、据込みによる！出が抑制され
、所望の小径を切削によらず得ることができる。
このように成形されたボールスタッド１ｆは、ノックア
ウト２２に押し出され、膨出された軸部３ｆＫは全装に
より第１図に示すような截頭円錐形のテーバ部５を形成
する。
ウト２２に押し出され、膨出された軸部３ｆＫは全装に
より第１図に示すような截頭円錐形のテーバ部５を形成
する。
効 果
以上のように本発明によれば、予備成形されたボールス
タッドの半完成粗材を軸線方向に据込むことにより、事
前に高く加工硬化された首部部の膨出が抑制され軸部の
中間部分が膨出し、その膨出した軸部と球頭部との間に
は両者より径の細い首部が形成されるので、据込みによ
り小径の首部と大径の軸部との外径差を大きく形成する
ことができ、また据込みによる前溝部組の増加を少なく
できる。
タッドの半完成粗材を軸線方向に据込むことにより、事
前に高く加工硬化された首部部の膨出が抑制され軸部の
中間部分が膨出し、その膨出した軸部と球頭部との間に
は両者より径の細い首部が形成されるので、据込みによ
り小径の首部と大径の軸部との外径差を大きく形成する
ことができ、また据込みによる前溝部組の増加を少なく
できる。
図面は本発明の実施例を表わすもので、第１図乃至第６
図はボールスタッド成形工程の段階的説明図。第７図は
ボールスタッドの平面図である。 （記号の説明） １（１ｒ）・・・・・・ボールスタッド。２（２０，２
ｆ）・・・・・・球頭部。 ３ （ｌｅ、 ３ｆ ）・−・・軸 部。４（４ｅ、４
ｆ）・・・・・・首 溝。
図はボールスタッド成形工程の段階的説明図。第７図は
ボールスタッドの平面図である。 （記号の説明） １（１ｒ）・・・・・・ボールスタッド。２（２０，２
ｆ）・・・・・・球頭部。 ３ （ｌｅ、 ３ｆ ）・−・・軸 部。４（４ｅ、４
ｆ）・・・・・・首 溝。
Claims (1)
- 予め球頭部２ｅの一方に所定径より細い軸部３ｅと、そ
の球頭部２ｅと軸部３ｅとの間に軸部３ｅより高く加工
硬化された首溝部４ｅとを有する粗材１ｅを形成し、そ
の後前記粗材１ｅを軸線方向に据込んで軸部３ｅの中間
部分を膨出させることを特徴とする首溝付きボールスタ
ッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21874286A JPH0638970B2 (ja) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | 首溝付きボ−ルスタツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21874286A JPH0638970B2 (ja) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | 首溝付きボ−ルスタツドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6376733A true JPS6376733A (ja) | 1988-04-07 |
| JPH0638970B2 JPH0638970B2 (ja) | 1994-05-25 |
Family
ID=16724710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21874286A Expired - Lifetime JPH0638970B2 (ja) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | 首溝付きボ−ルスタツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0638970B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1640086A1 (en) * | 2004-09-24 | 2006-03-29 | Aisan Kogyo Kabushiki Kaisha | Methods for making elongated products having enlarged head portions and forging machines used therein |
| CN100391635C (zh) * | 2005-10-11 | 2008-06-04 | 宁波安拓实业有限公司 | 一种拖车螺丝坯件的制造方法 |
| WO2011134604A1 (de) * | 2010-04-28 | 2011-11-03 | Trw Automotive Gmbh | Kugelzapfen |
| WO2011134603A1 (de) * | 2010-04-28 | 2011-11-03 | Trw Automotive Gmbh | Bolzen mit einer nut und verfahren zu seiner herstellung |
| RU2483829C1 (ru) * | 2012-01-10 | 2013-06-10 | Открытое акционерное общество "Белебеевский завод "Автонормаль" | Способ изготовления шаровых пальцев |
| CN113857419A (zh) * | 2021-09-18 | 2021-12-31 | 无锡透平叶片有限公司 | 减少高温合金涡轮叶片锻件飞边开裂的坯料设计方法 |
| CN114074168A (zh) * | 2020-08-19 | 2022-02-22 | 宾科汽车紧固件（昆山）有限公司 | 一种螺栓的成型方法以及冷镦装置 |
-
1986
- 1986-09-17 JP JP21874286A patent/JPH0638970B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1640086A1 (en) * | 2004-09-24 | 2006-03-29 | Aisan Kogyo Kabushiki Kaisha | Methods for making elongated products having enlarged head portions and forging machines used therein |
| CN100391635C (zh) * | 2005-10-11 | 2008-06-04 | 宁波安拓实业有限公司 | 一种拖车螺丝坯件的制造方法 |
| WO2011134604A1 (de) * | 2010-04-28 | 2011-11-03 | Trw Automotive Gmbh | Kugelzapfen |
| WO2011134603A1 (de) * | 2010-04-28 | 2011-11-03 | Trw Automotive Gmbh | Bolzen mit einer nut und verfahren zu seiner herstellung |
| RU2483829C1 (ru) * | 2012-01-10 | 2013-06-10 | Открытое акционерное общество "Белебеевский завод "Автонормаль" | Способ изготовления шаровых пальцев |
| CN114074168A (zh) * | 2020-08-19 | 2022-02-22 | 宾科汽车紧固件（昆山）有限公司 | 一种螺栓的成型方法以及冷镦装置 |
| CN113857419A (zh) * | 2021-09-18 | 2021-12-31 | 无锡透平叶片有限公司 | 减少高温合金涡轮叶片锻件飞边开裂的坯料设计方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0638970B2 (ja) | 1994-05-25 |
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