JP2565949B2 - モールド挿入型電気接点の製造方法 - Google Patents
モールド挿入型電気接点の製造方法Info
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- JP2565949B2 JP2565949B2 JP62302560A JP30256087A JP2565949B2 JP 2565949 B2 JP2565949 B2 JP 2565949B2 JP 62302560 A JP62302560 A JP 62302560A JP 30256087 A JP30256087 A JP 30256087A JP 2565949 B2 JP2565949 B2 JP 2565949B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、モールド挿入型電気接点の製造方法の改良
に関する。
に関する。
（従来の技術とその問題点） モールド挿入型電気接点は、モールド金型にセット
し、金型内に樹脂をモールドして、樹脂製品と一体化し
た電気接点を作る為のものであり、中間部に段差のある
大径部を有するものである。
し、金型内に樹脂をモールドして、樹脂製品と一体化し
た電気接点を作る為のものであり、中間部に段差のある
大径部を有するものである。
従来、このモールド挿入型電気接点を作るには、第２
図ａに示す如く接点材１とベース材２とをろう付して成
るクラッド接点材３を全てレース加工により第２図ｂに
示す如く中間部に段差４を有する大径部５を備えたモー
ルド挿入型電気接点６を作るか、又は第３図ａに示す如
く異形のリベット型ベース材７の頭部上面中央の凹部８
に小型のリベット型クラッド接点材９の脚部を圧入し
て、第３図ｂに示す如く中間部に段差４を有する大径部
を備えたモールド挿入型電気接点６′を作っていた。
図ａに示す如く接点材１とベース材２とをろう付して成
るクラッド接点材３を全てレース加工により第２図ｂに
示す如く中間部に段差４を有する大径部５を備えたモー
ルド挿入型電気接点６を作るか、又は第３図ａに示す如
く異形のリベット型ベース材７の頭部上面中央の凹部８
に小型のリベット型クラッド接点材９の脚部を圧入し
て、第３図ｂに示す如く中間部に段差４を有する大径部
を備えたモールド挿入型電気接点６′を作っていた。
然し乍ら、前記レース加工による製造方法は、寸法精
度の高いモールド挿入型電気接点６が得られるが、大量
のスクラップが発生し、コスト高であるばかりではな
く、生産性が悪かった。また異形のリベット型ベース材
７の頭部上面中央の凹部８に小型のリベット型クラッド
接点材９を圧入する製造方法は、異形のリベット型ベー
ス材７を作るのに手間がかかり過ぎ、甚だ生産性が悪か
った。これはモールド挿入型電気接点６、６′の特殊形
状から据込比（加工率）が極めて高い為、通常のヘッダ
ー加工ができないからである。
度の高いモールド挿入型電気接点６が得られるが、大量
のスクラップが発生し、コスト高であるばかりではな
く、生産性が悪かった。また異形のリベット型ベース材
７の頭部上面中央の凹部８に小型のリベット型クラッド
接点材９を圧入する製造方法は、異形のリベット型ベー
ス材７を作るのに手間がかかり過ぎ、甚だ生産性が悪か
った。これはモールド挿入型電気接点６、６′の特殊形
状から据込比（加工率）が極めて高い為、通常のヘッダ
ー加工ができないからである。
（発明の目的） 本発明は上記問題点を解決すべくなされたもので、ヘ
ッダー加工とプレス加工の併用によりモールド挿入型電
気接点の作る方法を提供することを目的とするものであ
る。
ッダー加工とプレス加工の併用によりモールド挿入型電
気接点の作る方法を提供することを目的とするものであ
る。
（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するための本発明のモールド挿入型
電気接点の製造方法は、ベース線材を所要の長さに切断
して得たベース材をヘッダー加工して団粒状の膨出部を
中間に備えた頭部を有するリベット型ベース材を作り、
次にこのリベット型ベース材の先端面に接点材をろう付
けしてリベット型クラッド接点材を作り、次いでこのリ
ベット型クラッド接点材の団粒状の膨出部をプレス加工
により仕上げ成形して段差付大径部を形成することを特
徴とするものである。
電気接点の製造方法は、ベース線材を所要の長さに切断
して得たベース材をヘッダー加工して団粒状の膨出部を
中間に備えた頭部を有するリベット型ベース材を作り、
次にこのリベット型ベース材の先端面に接点材をろう付
けしてリベット型クラッド接点材を作り、次いでこのリ
ベット型クラッド接点材の団粒状の膨出部をプレス加工
により仕上げ成形して段差付大径部を形成することを特
徴とするものである。
（作用） 上述の如く本発明のモールド挿入型電気接点の製造方
法は、ベース材のみをヘッダー加工により団粒状の膨出
部を中間に備えた頭部を有するリベット型ベース材に予
備成形するので、その加工のボリウムが少なく、従って
据込比（加工率）が低く、ヘッダー加工が容易である。
またリベット型ベース材の頭部上面に接点材をろう付け
することも容易である。さらにこの接点材のろう付け状
態では完成品に近い状態となるので、ベース材の団粒状
の膨出部を段差付大径部にプレス加工する加工のボリウ
ムが極めて少ない。従って、容易且つ確実に寸法制度の
高いモールド挿入型電気接点が能率良く製造される。
法は、ベース材のみをヘッダー加工により団粒状の膨出
部を中間に備えた頭部を有するリベット型ベース材に予
備成形するので、その加工のボリウムが少なく、従って
据込比（加工率）が低く、ヘッダー加工が容易である。
またリベット型ベース材の頭部上面に接点材をろう付け
することも容易である。さらにこの接点材のろう付け状
態では完成品に近い状態となるので、ベース材の団粒状
の膨出部を段差付大径部にプレス加工する加工のボリウ
ムが極めて少ない。従って、容易且つ確実に寸法制度の
高いモールド挿入型電気接点が能率良く製造される。
（実施例） 本発明のモールド挿入型電気接点の製造方法の一実施
例を図面に基づいて説明する。第１図ａに示す如く直径
2.7mmのCuより成るベース線材を長さ11.5mmに切断して
得たベース材２をヘッダー加工して第１図ｂに示す如く
直径3.5〜3.7mm、高さ3.2mmの団粒状の膨出部10を中間
に備えた直径2.9mm、高さ0.6mmの頭部11及び直径3.4m
m、長さ1.3mmの段差部12を有するリベット型ベース材13
を作った。次にこのリベット型ベース材13の先端面に第
１図ｃに示す如く直径2.8mm、厚さ0.9mmのAgより成る接
点材１を粒径0.65mmのAgより成るろう材にてろう付けし
てリベット型クラッド接点材14を作った。次いでこのリ
ベット型クラッド接点材14の団粒状の膨出部10を第１図
ｄに示す如くプレス加工により仕上成形して、中間部に
直径4.4mm、高さ2.6mmの大径部15を形成し、モールド挿
入型電気接点16を得た。
例を図面に基づいて説明する。第１図ａに示す如く直径
2.7mmのCuより成るベース線材を長さ11.5mmに切断して
得たベース材２をヘッダー加工して第１図ｂに示す如く
直径3.5〜3.7mm、高さ3.2mmの団粒状の膨出部10を中間
に備えた直径2.9mm、高さ0.6mmの頭部11及び直径3.4m
m、長さ1.3mmの段差部12を有するリベット型ベース材13
を作った。次にこのリベット型ベース材13の先端面に第
１図ｃに示す如く直径2.8mm、厚さ0.9mmのAgより成る接
点材１を粒径0.65mmのAgより成るろう材にてろう付けし
てリベット型クラッド接点材14を作った。次いでこのリ
ベット型クラッド接点材14の団粒状の膨出部10を第１図
ｄに示す如くプレス加工により仕上成形して、中間部に
直径4.4mm、高さ2.6mmの大径部15を形成し、モールド挿
入型電気接点16を得た。
こうしてモールド挿入型電気接点17は、従来のレール
加工による製造方法により得たモールド挿入型電気接点
６と同等に寸法精度の高いものであり、またこのモール
ド挿入型電気接点16を得る製造方法は、従来のレース加
工による製造方法及び異形のリベット型ベース材を作っ
た小型のリベット型クラッド接点材を圧入する製造方法
に比し、能率が良く、生産性が高いものであった。
加工による製造方法により得たモールド挿入型電気接点
６と同等に寸法精度の高いものであり、またこのモール
ド挿入型電気接点16を得る製造方法は、従来のレース加
工による製造方法及び異形のリベット型ベース材を作っ
た小型のリベット型クラッド接点材を圧入する製造方法
に比し、能率が良く、生産性が高いものであった。
（発明の効果） 以上の説明で判るように本発明のモールド挿入型電気
接点の製造方法によれば、寸法精度の高いモールド挿入
型電気接点を容易且つ確実に能率良く製造できて生産性
が高いものである。
接点の製造方法によれば、寸法精度の高いモールド挿入
型電気接点を容易且つ確実に能率良く製造できて生産性
が高いものである。
第１図ａ乃至ｄは本発明のモールド挿入型電気接点の製
造方法の工程を示す図、第２図ａ、ｂは従来のモールド
挿入型電気接点の製造方法の概略図、第３図ａ、ｂは従
来の他のモールド挿入型電気接点の製造方法の概略図で
なる。
造方法の工程を示す図、第２図ａ、ｂは従来のモールド
挿入型電気接点の製造方法の概略図、第３図ａ、ｂは従
来の他のモールド挿入型電気接点の製造方法の概略図で
なる。
Claims (1)
- 【請求項１】ベース線材を所要の長さに切断して得たベ
ース材をヘッダー加工して団粒状の膨出部を中間に備え
た頭部を有するリベット型ベース材を作り、次にこのリ
ベット型ベース材の先端面に接点材をろう付けしてリベ
ット型クラッド接点材を作り、次いでこのリベット型ク
ラッド接点材の団粒状の膨出部をプレス加工により仕上
げ成形して段差付大径部を形成することを特徴とするモ
ールド挿入型電気接点の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62302560A JP2565949B2 (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | モールド挿入型電気接点の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62302560A JP2565949B2 (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | モールド挿入型電気接点の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01144530A JPH01144530A (ja) | 1989-06-06 |
| JP2565949B2 true JP2565949B2 (ja) | 1996-12-18 |
Family
ID=17910446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62302560A Expired - Fee Related JP2565949B2 (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | モールド挿入型電気接点の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2565949B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02239526A (ja) * | 1989-03-10 | 1990-09-21 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | モールド装入型電気接点の製造方法 |
| US10446351B2 (en) | 2017-06-06 | 2019-10-15 | Littelfuse, Inc. | Electrical contact assembly |
-
1987
- 1987-11-30 JP JP62302560A patent/JP2565949B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01144530A (ja) | 1989-06-06 |
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