JPS6289545A - コンプレツサ−部品の製造方法 - Google Patents

コンプレツサ−部品の製造方法

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JPS6289545A
JPS6289545A JP61123814A JP12381486A JPS6289545A JP S6289545 A JPS6289545 A JP S6289545A JP 61123814 A JP61123814 A JP 61123814A JP 12381486 A JP12381486 A JP 12381486A JP S6289545 A JPS6289545 A JP S6289545A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、コンプレツサー部品例えば動翼、静翼の製造
方法に関するものである。
従来の技術 従来、この種のコンプレツサー部品の製造は鍛造により
なされていた。
発明が解決しようとする問題点 このように鋳造により生産されるために生産性が悪く、
鋳造不良率が高く、また削９代が多く一度の加工では仕
上げることができず、荒加工を２〜３回行った後に仕上
げ加工を行っていた。
また、鍛造によシ生産する場合は、製品形状が異形のた
め、所定の寸法が得られない等の問題があった。
すなわち、第１２図、第１３図に示すような円板状の素
材Ｇやパンケーキ状の素材すでは鍛造後の製品Ｃのイ部
及び口部に大きな欠肉を生じていた（第７図参照）０ 本発明は上記の事情に鑑みなされたものであってその目
的とするところは平坦な上面部２２の中央に円柱部２３
を設け且つ下面部２４を截頭円錐形にした素材２１を鍛
造するようにして素材２１の円柱部２３及び截頭円錐形
の下面部２４０部分によシ製品Ｃのイ部、口部の欠肉を
防ぐようにすることにある。
問題点を解決するための手段及び作用 本発明は、平坦な上面部２２の中央に円柱部２３を設け
下面部２４を截頭円錐形にした素材２１を、加熱した後
鍛造装置１により鍛造するようにし、素材２１の円柱部
２３及び截頭円錐形の下面部２４０部分により製品Ｃの
イ部、口部の欠肉を防ぐようにしたものである。
実施例 以下、本発明を図面を参照して説明ｒる。Ａは熱間用の
鍛造装置であシ、この鍛造装置Ａはベース部材１にプレ
ート２により取付けられたカウンターパンチ３を備えて
おシ、カウンターパンチ３の外周方にはリングノックア
ウト４が上下動可能に設けてあり、リングノックアウト
４の作動はノックアウトピン５によシなされる。
１６はダイである。
スライド１５側にはプレート６とホルダ機構７とが設け
てあり、ホルダ機構７はリングパンチ８を、リングパン
チクッション址！たけ上下動可能に保持している。リン
グパンチ６にはばね収容部１９とパンチ嵌挿孔１０とが
設けてあり、ばね収容部１９内にスプリング１１が設け
てアリ、スプリング１１によりリングパンチ８は下方に
付勢されている。
またプレート６にはバンチ嵌挿孔１２が設けである。
これラハンチ嵌挿孔１２．ｔｏにはパンチ１３が嵌挿し
てあり、パンチ１３の頭部１４はスライド１５に当接し
ている。
コンプレツサー部品の動翼である製品Ｃの製造工程につ
いて第１図を参照して説明する。
材料２０を切断した後潤滑し、第３図に示す形状に予備
成形する。この素材２１は平坦な上面部２２の中央に円
柱部２３を設け、下面部２４を円錐面２５と平坦部２も
とで形成したものである。
この素材２１は１００〜２００℃に加熱された後黒鉛で
コーティングが施され、再び４４０　℃に加熱された後
上記した熱間用鍛造装置１によシ鍛造されて製品にされ
る。
鍛造工程を第４図乃至第６図に示す。
スライド１５が上昇した時点ではリングパンチ８はリン
グパンチクッション２１だけパンチ１３より下方に位置
しておシ、ダイ１６内に前記素材２１を挿入する（第４
図参照）。
スライド１５が下降しリングパンチ８が素材２１に接す
る（第５図参照）。
スライド１５が更に下降し、スプリング１１が圧縮され
ている間リングパンチＢＦｉその位置で浮いており、こ
の間パンチ１３が入り込み後方押出しが始まる。そして
イ部において上方の後方押出しが始まると同時に前方へ
も押出され始める。
スプリング１１が圧縮を完了するとパンチ１３とリング
パンチ８は同時に下降し始め、口部の渦巻部分において
前方押出しが始まる。
前方押出しでは第８図工部の部分で欠肉が発生しやすい
ことから、カウンタパンチ３で出退ぎの部分を拘束して
、欠肉の発生しゃすい二部へ素材２１の一部を流動させ
、欠肉の発生を防止する。
一方素材２１の押出しが完了したら第２図に示す状態か
ら、まずスライド１５を上昇させて、スライド１５とと
もにリングパンチ８及びパンチ１３も上昇させ、次にノ
ックアウトピン５によシリングノックアウト４を突き上
げて、カウンタハンチ３内よシ製品Ｃをノックアウトす
るが、このとき製品Ｃの周辺部（第７図及び第８図の網
線部分ハ）がリングノックアウト４により突き上げられ
るようにしである。
これ社製品Ｃの渦巻き部先端をノックアウトした場合、
成形後渦巻き部先端の成形長さが必ずしも一定でないた
め、ノックアウト時製品Ｃがこじられて変形し、不良品
となるのを防止するためである。
また上記製品Ｃの網線部分ハは鍛造後切除されて完全な
製品Ｃとなるが、渦巻き部分を機械加工する際製品Ｃを
クランプするためにも利用される。
すなわち網線部分ハをクランプして製品Ｃの渦巻き部分
を機械加工した扱網線部分ハを切除するようにすれば、
製品Ｃにクランプの際の傷などが残ることがなくなる。
一方上記鍛造工程により得られた製品Ｃの円板部の肉厚
ｔが比較的厚い場合は、上記ノックアウト方法でも製品
Ｃが変形することはないが、円板部の肉厚ｔが薄い場合
、ノックアウト時製品Ｃが第９図に示すように変形を起
すことがある。
この発明では上記不具合を防止するため、第１０図の網
線で示す欠肉の発生しやすい部分を除く比較的渦巻きの
長い安定した部分（第１０図ホ部分）に、第１１図に示
すような円弧状のノックアウト片３０を装着しておき、
ノックアウト時リングノックアウトと共にこのノックア
ウト片３０を突き上げて製品Ｃをノックアウトするよう
にしたもので、これによって円板部の肉厚ｔが薄い製品
Ｃであっても変形を招ねくことなくノックアウトが可能
になると共に、ノックアウト片３０が渦巻きに沿った形
状となっているため、ノックアウト時製品Ｃをこじるよ
うなこともない。
発明の効果 本発明は上記のようになり、平坦な上面部２２の中央に
円柱部２３を設け下面ｍ２４を截頭円錐形にした素材２
１を加熱した後鍛造装置１により鍛造するようにしたか
ら、素材２１０円柱部２３及び截頭円錐形の下面部２４
の部分により製品Ｃのイ部、二部の欠肉を防ぐことがで
きる。
また、鍛造後製品の周辺部をノックアウトするようにす
れば、製品の渦巻き部先端が不揃となっていても、製品
をこじることなくノックアウトできるため、不良品の発
生も少なくできる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係るコンプレツサー部品の製造方法の
工程説明図、第２図は鍛造装置の構成説明図、第３図は
素材の正面図、第４図、第５図、第６図は鍛造工程の説
明図、第７図は製品の縦断面図、第８図は同平面図、第
９図はノックアウトにより変形を生じた製品の断面図、
第１０図及び第１１図は変形を防止するためのノックア
ウトの配置及びノックアウトを示す説明図、第１２図及
び第１３図は従来の素材の斜視図である。 １け鍛造装置、２１は素材。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 平坦な上面部２２の中央に円柱部２３を設け且つ下面部
    ２４を截頭円錐形にした素材２１を加熱した後鍛造装置
    １により鍛造することを特徴とするコンプレツサー部品
    の製造方法。
JP61123814A 1985-06-25 1986-05-30 コンプレツサ−部品の製造方法 Expired - Lifetime JPH07106417B2 (ja)

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JP60-136782 1985-06-25
JP13678285 1985-06-25

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JPS6289545A true JPS6289545A (ja) 1987-04-24
JPH07106417B2 JPH07106417B2 (ja) 1995-11-15

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ID=15183389

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