DE1105256B

DE1105256B - Maschine zum Kaltpressschweissen von Bimetallkontaktnieten

Info

Publication number: DE1105256B
Application number: DED18979A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Phys Carl Ludwig Meyer; Kurt Foerschler
Original assignee: Doduco GmbH and Co KG Dr Eugen Duerrwaechter
Current assignee: Doduco Solutions GmbH
Priority date: 1954-10-28
Filing date: 1954-10-28
Publication date: 1961-04-20

Description

Maschine zum Kaltpreßschweißen von Bimetallkontaktnieten Die Erfindung betrifft eine Verbesserung der Maschine zur Herstellung von Bimetallkontaktnieten nach Patentanmeldung D 18497 I b / 49 i (deutsche Auslegeschrift 1096 725).
Die Patentanmeldung bezieht sich auf eine Maschine zum Kaltpreßschweißen von Bimetallkontakten, insbesondere Bimetallkontaktnieten, aus Draht verschiedenen Metalls unter Bildung wesentlich über den Drahtdurchmesser vergrößerter Berührungsflächen, bei der für die Drahtkomponenten als Gesenk eine Vorrichtung verwendet wird, die aus einem zur Drahtführung dienenden und an ihrer Austrittsöffnung als Messerkante ausgebildeten Teil und einer dazu querbeweglichen Abschermatrize besteht.
Nach dem Ausführungsbeispiel der Hauptpatentanmeldung ist die querbewegliche Abschermatrize zweiteilig. Nachdem jeder Matrizenteil mit einem der beiden zu verschweißenden Drahtabschnitte geladen ist, bewegen sich die Matrizenteile aufeinander zu und verschweißen die Vorderseiten der hinten abgestützten Drahtabschnitte miteinander. Die für den Schweißvorgang erforderliche starke Oberflächenvergrößerung der zu verschweißenden Flächen findet in Ausnehmungen hinein statt, die die Matrizenteile an den einander zugewandten Flächen aufweisen.
Die Maschine wird nun erfindungsgemäß dadurch verbessert, daß die Abschermatrize einstückig ist und in ihrer Aufnahmebohrung in der Stauchstellung eine Amboß- und Auswerfnadel aufnimmt, die die Drahtabschnitte gegen einen ihr entgegenwirkenden Stauchstempel verschiebt.
Das notwendige Zusammenhalten der Drahtabschnitte bis zum Stauchbeginn ist vorteilhaft dadurch gewährleistet, daß der Stauchstempel von den Drahtabschnitten bei ihrer Verschiebung durch die Nadel entgegen einer Federkraft bis an ein Widerlager seines Trägers zurückdrängbar ist, bevor die Verformung beginnt.
Die Zeichnung zeigt schematisch und teilweise im Schnitt ein Ausführungsbeispiel der Maschine bzw. Vorrichtung nach der Erfindung in verschiedenen aufeinanderfolgenden Arbeitsstellungen, und zwar in Fig. 1 während des Ladevorganges, in Fig. 2 während des Ausschiebens der Drahtabschnitte, in Fig. 3 im Augenblick des Stauchbeginns, in Fig. 4 nach vollendetem Stauchvorgang, in Fig. 5 nach dem Auswerfen des Niets, in Fig. 6 beim Zurücklaufen der Abschermatrize in die Ladestellung, in ; Fig. 7 vor dem Einschieben der Drähte in die Ma trize.
In Fig. 1 sind die Drähte 2 und 3 in die Bohrung 4 der Matrize 5 eingeführt. Die Matrize 5 bewegt sich hiernach in Pfeilrichtung vor den Stauchstempel 6 (Fig. 2), wobei die Drahtabschnitte 7, 8 von den Drähten 2, 3 abgeschert und mitgeführt werden.
Nunmehr tritt eine Nadel 10 (Fig. 2) in die Bohrung 4 der Matrize 5 ein und schiebt die beiden Drahtabschnitte 7, 8 nach außen gegen den Stauchstempel 6. Hierdurch wird der Stauchstempel 6 in Pfeilrichtung entgegen der Kraft der Feder 9 zurückgedrängt.
Die nächste Arbeitsstufe zeigt den Stauchstempel in seiner hintersten Stellung (Fig. 3), im Anschlag an den Stempelträger 11, der nunmehr in Pfeilrichtung vorgeht und die Nietkopfstauchung und Kaltpreßschweißung vornimmt, wobei die Nadel 10 als Amboß wirkt. Unter starker Vergrößerung der Berührungsflächen der Drahtabschnitte wird aus dem Abschnitt 7 und einem Teil des Abschnittes 8 der Nietkopf geformt (Fig. 4), während der Rest des Abschnittes als Nietstiel in der Bohrung der Matrize 5 verbleibt. In Fig. 4 ist der Stempelträger 11 in Pfeilrichtung abgehoben, so daß der Stauchstempel 6 von dem Bimetallniet freikommt. Die Nadel 10 wirft nunmehr den fertigen Bimetallniet 7, 8 aus (Fig. 5), wonach sich die Matrize 5 wieder in Pfeilrichtung in die Ladestellung bewegt.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: 1. Maschine zum Kaltpreßschweißen von Bimetallkontakten, insbesondere Bimetallkontaktnieten aus Draht verschiedenen Metalls unter Bildung wesentlich über den Drahtdurchmesser vergrößerter Berührungsflächen, bei der für die Drahtkomponenten als Gesenk eine Vorrichtung verwendet wird, die aus einem zur Drahtführung dienenden und an ihrer Austrittsöffnung als Messerkante ausgebildeten Teil und einer dazu querbeweglichen Abschermatrize besteht, nach Patentanmeldung D 18497 Ib/49i (deutsche Auslegeschrift 1096 725), dadurch gekennzeichnet, daß die Abscherrnatrize (5) einstückig ist und in ihrer Aufnahmebohrung (4) in der Stauchstellung eine Amboß- und Auswerfnadel (10) aufnimmt, die die Drahtabschnitte (7, 8) gegen einen ihr entgegenwirkenden Stauchstempel (6) verschiebt.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stauchstempel (6) von den Drahtabschnitten (7, 8) bei ihrer Verschiebung durch die Nadel (10) entgegen einer Federkraft (9) bis an ein Widerlager seines Trägers (11) zurückdrängbar ist, bevor die Verformung beginnt.