JP2001096395A - 難加工性ハンダからのフラックス入り線ハンダの製造方法 - Google Patents
難加工性ハンダからのフラックス入り線ハンダの製造方法Info
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- JP2001096395A JP2001096395A JP27457799A JP27457799A JP2001096395A JP 2001096395 A JP2001096395 A JP 2001096395A JP 27457799 A JP27457799 A JP 27457799A JP 27457799 A JP27457799 A JP 27457799A JP 2001096395 A JP2001096395 A JP 2001096395A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】鉛フリ−ハンダのような難加工性はんだから、
フラックス入り線ハンダが製造できる製造方法を提供す
る。 【構成】難加工性ハンダから、長さ方向にフラックスを
入れる溝を有する細長い薄板ハンダを形成し、該溝にフ
ラックスを入れて、フラックス入り線ハンダを形成す
る。
フラックス入り線ハンダが製造できる製造方法を提供す
る。 【構成】難加工性ハンダから、長さ方向にフラックスを
入れる溝を有する細長い薄板ハンダを形成し、該溝にフ
ラックスを入れて、フラックス入り線ハンダを形成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えばビスマスを添
加した鉛フリ−ハンダのような難加工性ハンダからフラ
ックス入り線ハンダを製造する方法に関するものであ
る。
加した鉛フリ−ハンダのような難加工性ハンダからフラ
ックス入り線ハンダを製造する方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ハンダ付けには主として錫−鉛ハ
ンダが使用されていた。ところが、近年、自動車や家電
の廃棄物からの鉛の溶出が大きな環境問題としてクロ−
ズアップされてきたため、ハンダの鉛フリ−化のニ−ズ
が高まってきている。
ンダが使用されていた。ところが、近年、自動車や家電
の廃棄物からの鉛の溶出が大きな環境問題としてクロ−
ズアップされてきたため、ハンダの鉛フリ−化のニ−ズ
が高まってきている。
【０００３】鉛の代替元素として銀、ビスマス等を添加
したハンダがすでにハンダメ−カ−各社で開発され、素
材開発自体はかなり進んでいるが、線ハンダとしては普
及が殆ど進んでいないのが現状である。
したハンダがすでにハンダメ−カ−各社で開発され、素
材開発自体はかなり進んでいるが、線ハンダとしては普
及が殆ど進んでいないのが現状である。
【０００４】その原因の一つとして、銀を含むハンダは
高価になることと、ビスマスを多量に含むハンダは加工
性が悪く（難加工性）なることが挙げられる。
高価になることと、ビスマスを多量に含むハンダは加工
性が悪く（難加工性）なることが挙げられる。
【０００５】一方、半導体関係のハンダ付け等には、フ
ラックスを内蔵したフラックス入り線ハンダが多用され
ている。
ラックスを内蔵したフラックス入り線ハンダが多用され
ている。
【０００６】このフラックス入りハンダは、図１に示す
ように、従来、難加工性でない通常の鉛−錫系ハンダか
ら連続鋳造若しくは普通造塊で５０φ程度のインゴット
を製造し、該インゴットを割りダイスで２つに割って、
フラックス導入管から中心にフラックスを入れ、これを
押出シリンダーで押して合わせて９φ又は１２φ程度の
棒ハンダ（原線はんだ）に加工し、これを伸線機によっ
て直径を絞ることによって製造していた。
ように、従来、難加工性でない通常の鉛−錫系ハンダか
ら連続鋳造若しくは普通造塊で５０φ程度のインゴット
を製造し、該インゴットを割りダイスで２つに割って、
フラックス導入管から中心にフラックスを入れ、これを
押出シリンダーで押して合わせて９φ又は１２φ程度の
棒ハンダ（原線はんだ）に加工し、これを伸線機によっ
て直径を絞ることによって製造していた。
【０００７】通常の鉛−錫系ハンダは、非常に柔らか
く、簡単に割ったり圧着したりできるので、上記のよう
にしてフラックス入り線ハンダを製造することができ
る。しかしながら、ビスマスを３重量％以上含んだよう
な硬くて脆い鉛フリ−ハンダ（難加工性ハンダ）は、加
工性が悪いため、上記従来法によっては、フラックス入
り線ハンダに加工することはできなかった。
く、簡単に割ったり圧着したりできるので、上記のよう
にしてフラックス入り線ハンダを製造することができ
る。しかしながら、ビスマスを３重量％以上含んだよう
な硬くて脆い鉛フリ−ハンダ（難加工性ハンダ）は、加
工性が悪いため、上記従来法によっては、フラックス入
り線ハンダに加工することはできなかった。
【０００８】従来、難加工性ハンダは、図2に示すよう
に、ハンダインゴットを製造したり、或いは連続鋳造に
よりはんだ鋳片を製造し、これをピストンで線状に押出
すことによって、線状ハンダに加工している。
に、ハンダインゴットを製造したり、或いは連続鋳造に
よりはんだ鋳片を製造し、これをピストンで線状に押出
すことによって、線状ハンダに加工している。
【０００９】上記方法は、押出速度が３ｍｍ／分と遅い
ため生産性が極めて悪いだけでなく、ハンダ中にフラッ
クスを内蔵させたフラックス入りハンダとすることがで
きない問題があった。
ため生産性が極めて悪いだけでなく、ハンダ中にフラッ
クスを内蔵させたフラックス入りハンダとすることがで
きない問題があった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、ビスマス
を多量に含む鉛フリ−ハンダのような難加工性はんだか
ら、容易にフラックス入り線ハンダを製造することがで
きるフラックス入り線ハンダの製造方法を提供すること
を目的とする。
を多量に含む鉛フリ−ハンダのような難加工性はんだか
ら、容易にフラックス入り線ハンダを製造することがで
きるフラックス入り線ハンダの製造方法を提供すること
を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的に沿う本発明の
構成は、難加工性ハンダから、長さ方向にフラックスを
入れる溝を有する細長い薄板ハンダを形成し、該溝にフ
ラックスを入れて、溝の開口を閉じることを特徴とす
る。
構成は、難加工性ハンダから、長さ方向にフラックスを
入れる溝を有する細長い薄板ハンダを形成し、該溝にフ
ラックスを入れて、溝の開口を閉じることを特徴とす
る。
【００１２】上記フラックスを入れる溝を長さ方向に有
する細長い薄板ハンダは、例えば難加工性ハンダからフ
ラックスを入れる多数の溝を設けた薄板ハンダに形成
し、該薄板ハンダを短冊状に切断することによって容易
に得られる。
する細長い薄板ハンダは、例えば難加工性ハンダからフ
ラックスを入れる多数の溝を設けた薄板ハンダに形成
し、該薄板ハンダを短冊状に切断することによって容易
に得られる。
【００１３】難加工性ハンダ素材のインゴットから押出
しや線引き等によってフラックス入り線ハンダを作るこ
とはできない。本発明は、難加工性ハンダから溝付きの
細長い薄板に形成し、該溝の中にフラックスを充填し、
好ましくは線引きすることによって、フラックス入り線
ハンダとすることに成功したことを要旨とするものであ
る。
しや線引き等によってフラックス入り線ハンダを作るこ
とはできない。本発明は、難加工性ハンダから溝付きの
細長い薄板に形成し、該溝の中にフラックスを充填し、
好ましくは線引きすることによって、フラックス入り線
ハンダとすることに成功したことを要旨とするものであ
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を説明
する。
する。
【００１５】図３は、本発明の製造工程の概要を示すも
のであり、難加工性ハンダからフラックスを入れる溝
１を多数並設したハンダ薄板２を製造する。隣接する溝
１と溝１との間には、切断用の幅の狭い鋭角の溝３が形
成されている。溝３と対向して裏面にも切断用の溝を形
成すれば、分離が更に容易となる。
のであり、難加工性ハンダからフラックスを入れる溝
１を多数並設したハンダ薄板２を製造する。隣接する溝
１と溝１との間には、切断用の幅の狭い鋭角の溝３が形
成されている。溝３と対向して裏面にも切断用の溝を形
成すれば、分離が更に容易となる。
【００１６】ハンダ薄板２の厚さは、１〜３ｍｍ程度で
あるのが良く、厚すぎると線引き加工がし難くなる。
あるのが良く、厚すぎると線引き加工がし難くなる。
【００１７】それから、溝３からカッタ−で細長い薄
板（短冊状）に切り離す。この細長い薄板ハンダ４の幅
も線引き加工のし易さから、１〜３ｍｍ程度とするのが
良い。細長い薄板ハンダ４は、断面略半円形になるよう
に溝３を形成すれば、線引き加工によって、容易に円形
のフラックス入り線ハンダとすることができる。
板（短冊状）に切り離す。この細長い薄板ハンダ４の幅
も線引き加工のし易さから、１〜３ｍｍ程度とするのが
良い。細長い薄板ハンダ４は、断面略半円形になるよう
に溝３を形成すれば、線引き加工によって、容易に円形
のフラックス入り線ハンダとすることができる。
【００１８】ついで、溝１にフラックス(ヤニ)５を充
填し、線引き加工によって、フラックス入りハンダ６
とする。
填し、線引き加工によって、フラックス入りハンダ６
とする。
【００１９】難加工性ハンダからハンダ薄板２を製造す
る方法は特に限定されない。圧延及び鋳造法等の成形法
によっても良いが、加熱鋳型を用いた連続鋳造法（ＯＣ
Ｃプロセス、大野式連続鋳造法）を活用するのが良い。
る方法は特に限定されない。圧延及び鋳造法等の成形法
によっても良いが、加熱鋳型を用いた連続鋳造法（ＯＣ
Ｃプロセス、大野式連続鋳造法）を活用するのが良い。
【００２０】ＯＣＣプロセスは、通常の連続鋳造とは異
なり、凝固温度付近（例えば凝固温度よりも１０〜３０
℃程度高温）に加熱した加熱鋳型を用いて連続的に鋳片
を得る方法であり、この方法によれば、一方向凝固組織
及び／又は単結晶の鋳片を製造することができる。通常
は、一方向凝固組織と単結晶とが連設した鋳片が得られ
る。
なり、凝固温度付近（例えば凝固温度よりも１０〜３０
℃程度高温）に加熱した加熱鋳型を用いて連続的に鋳片
を得る方法であり、この方法によれば、一方向凝固組織
及び／又は単結晶の鋳片を製造することができる。通常
は、一方向凝固組織と単結晶とが連設した鋳片が得られ
る。
【００２１】ＯＣＣプロセスで得られる一方向凝固組織
及び単結晶は、一つ一つのマクロ結晶がかなり大きいた
め、非常に柔らかく、加工性に富んでいる。そのため、
素材が難加工性の材料からでも線引き方法によっても、
フラックス入り線ハンダを容易に形成できる。
及び単結晶は、一つ一つのマクロ結晶がかなり大きいた
め、非常に柔らかく、加工性に富んでいる。そのため、
素材が難加工性の材料からでも線引き方法によっても、
フラックス入り線ハンダを容易に形成できる。
【００２２】また、このＯＣＣプロセスは、基本的に鋳
型内で凝固させるものでないため、鋳片と鋳型面の摩擦
が無いので、本発明の溝付き薄板ハンダ２のような複雑
な断面形状の鋳片の製造が比較的容易である。
型内で凝固させるものでないため、鋳片と鋳型面の摩擦
が無いので、本発明の溝付き薄板ハンダ２のような複雑
な断面形状の鋳片の製造が比較的容易である。
【００２３】溝１にフラックス５を入れるには、注入器
等を使用して注入すれば良い。線引き加工は、通常の線
引き加工法によって、溝１の上側を絞って開口部を閉じ
てフラックスを封じ込めながら、断面を絞り、中心にフ
ラックスの入った線ハンダに加工すれば良い。
等を使用して注入すれば良い。線引き加工は、通常の線
引き加工法によって、溝１の上側を絞って開口部を閉じ
てフラックスを封じ込めながら、断面を絞り、中心にフ
ラックスの入った線ハンダに加工すれば良い。
【００２４】上記実施例では、細長い薄板ハンダ４を、
多数の溝を設けたハンダ薄板２から形成しているが、こ
れは必ずしもこのようでなくとも良く、例えば成形法に
よって直接形成しても良い。
多数の溝を設けたハンダ薄板２から形成しているが、こ
れは必ずしもこのようでなくとも良く、例えば成形法に
よって直接形成しても良い。
【００２５】本発明に使用する難加工性ハンダは、線引
き、押し出し、圧延等によって線ハンダにするのが不可
能若しくは極めて困難な素材である。
き、押し出し、圧延等によって線ハンダにするのが不可
能若しくは極めて困難な素材である。
【００２６】このようなものとしては、例えば引張強度
６０Ｎ／ｍｍ２以上及び／又は伸び３０％以下のハンダ
が挙げられる。
６０Ｎ／ｍｍ２以上及び／又は伸び３０％以下のハンダ
が挙げられる。
【００２７】このような難加工性ハンダとしては、例え
ばビスマスを3重量％以上含む鉛フリ−ハンダが挙げら
れる。次表１にこのような難加工性ハンダの具体例を示
す。
ばビスマスを3重量％以上含む鉛フリ−ハンダが挙げら
れる。次表１にこのような難加工性ハンダの具体例を示
す。
【００２８】
【表１】
【００２９】前記実施例においては、まず薄板２を形成
するものであるので、線材には形成し難い難加工性素材
ハンダからも支障なく形成することができる。
するものであるので、線材には形成し難い難加工性素材
ハンダからも支障なく形成することができる。
【００３０】また、直接細長い薄板ハンダ４に鋳造して
も良いが、薄板２を細長い薄板ハンダ４に切断したほう
が生産性が向上し、コストダウンをもたらすので好まし
い。
も良いが、薄板２を細長い薄板ハンダ４に切断したほう
が生産性が向上し、コストダウンをもたらすので好まし
い。
【００３１】前記実施例では、溝１付きの薄板２を１工
程で鋳造しているが、これは、後から溝１を形成するの
は、加工が極めて困難となるからである。このようにす
ることによって、勿論工程も削減できる。
程で鋳造しているが、これは、後から溝１を形成するの
は、加工が極めて困難となるからである。このようにす
ることによって、勿論工程も削減できる。
【００３２】本発明では、細長い溝付き薄板ハンダを形
成し、溝にフラックスを入れた後、溝の開口を閉じる
か、溝の開口を閉じて線引き加工をするので、難加工性
ハンダから支障なく、フラックス入り線ハンダを形成す
ることができる。しかして、従来は、難加工性ハンダか
らフラックス入り線ハンダを形成することはできなかっ
た。
成し、溝にフラックスを入れた後、溝の開口を閉じる
か、溝の開口を閉じて線引き加工をするので、難加工性
ハンダから支障なく、フラックス入り線ハンダを形成す
ることができる。しかして、従来は、難加工性ハンダか
らフラックス入り線ハンダを形成することはできなかっ
た。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、従来製造するのが不可
能若しくは極めて困難であった難加工性ハンダから、フ
ラックス入り線ハンダを容易に製造することができる。
能若しくは極めて困難であった難加工性ハンダから、フ
ラックス入り線ハンダを容易に製造することができる。
【００３４】また、本発明によれば、ビスマスを含む安
価な鉛フリ−ハンダからフラックス入り線ハンダを製造
することができるので、鉛の毒性の問題が回避され、環
境問題に貢献するところ極めて大きい。
価な鉛フリ−ハンダからフラックス入り線ハンダを製造
することができるので、鉛の毒性の問題が回避され、環
境問題に貢献するところ極めて大きい。
【図１】従来のヤニ入り線ハンダを製造する概略断面図
である。
である。
【図2】従来の難加工性ハンダから線状ハンダを製造す
る概略断面図である。
る概略断面図である。
【図3】本発明の製造工程を示す概略図である。
１ フラックスを充填する溝 ２ ハンダ薄板 ３ 切断用の溝 ４ 細長い薄板（短冊状）ハンダ ５ フラックス（ヤニ） ６ フラックス入りハンダ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２３Ｋ 35/26 ３１０ Ｂ２３Ｋ 35/26 ３１０Ａ
Claims (8)
- 【請求項１】難加工性ハンダから、長さ方向にフラック
スを入れる溝を有する細長い薄板ハンダを形成し、該溝
にフラックスを入れて、溝の開口を閉じることを特徴と
する難加工性ハンダからのフラックス入り線ハンダの製
造方法。 - 【請求項２】前記難加工性ハンダからフラックスを入れ
る多数の溝を設けた薄板ハンダに形成し、該薄板ハンダ
を切断することによって、前記長さ方向にフラックスを
入れる溝を有する細長い薄板ハンダを形成する請求項１
に記載の製造方法。 - 【請求項３】前記溝の開口を閉じた後或いは溝の開口を
閉じながら線引き加工する請求項１又は２に記載の製造
方法。 - 【請求項４】隣接する前記フラックスを入れる溝と溝の
間に、切断用の溝を形成してなる請求項２に記載の製造
方法。 - 【請求項５】前記難加工性ハンダが、引張強度６０Ｎ／
ｍｍ２以上及び／又は伸び３０％以下である請求項１〜
４のいずれか1項に記載の製造方法。 - 【請求項６】前記細長い薄板ハンダの幅が１〜３mmで、
高さが１〜３ｍｍである請求項１〜５のいずれか1項に
記載の製造方法。 - 【請求項７】前記薄板ハンダは、一方向凝固組織及び／
又は単結晶からなる請求項１〜６のいずれか1項に記載
の製造方法。 - 【請求項８】前記薄板ハンダを、加熱鋳型を用いた連続
鋳造法によって形成してなる請求項７に記載の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27457799A JP2001096395A (ja) | 1999-09-28 | 1999-09-28 | 難加工性ハンダからのフラックス入り線ハンダの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27457799A JP2001096395A (ja) | 1999-09-28 | 1999-09-28 | 難加工性ハンダからのフラックス入り線ハンダの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001096395A true JP2001096395A (ja) | 2001-04-10 |
Family
ID=17543691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27457799A Pending JP2001096395A (ja) | 1999-09-28 | 1999-09-28 | 難加工性ハンダからのフラックス入り線ハンダの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001096395A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010172903A (ja) * | 2009-01-27 | 2010-08-12 | Nec Schott Components Corp | 感温材およびその製造方法、温度ヒューズ、回路保護素子 |
| JP2015186573A (ja) * | 2010-06-21 | 2015-10-29 | ゾリオン メディカル インコーポレイテッド | 生体吸収性インプラント |
| CN108356438A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-08-03 | 揭阳市中洲金刚石工具有限公司 | 一种带焊剂槽的焊丝及使用方法 |
| CN114799620A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-07-29 | 东莞市千岛金属锡品有限公司 | 一种零卤素无铅药芯焊锡丝的助焊剂灌芯设备及其方法 |
-
1999
- 1999-09-28 JP JP27457799A patent/JP2001096395A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010172903A (ja) * | 2009-01-27 | 2010-08-12 | Nec Schott Components Corp | 感温材およびその製造方法、温度ヒューズ、回路保護素子 |
| JP2015186573A (ja) * | 2010-06-21 | 2015-10-29 | ゾリオン メディカル インコーポレイテッド | 生体吸収性インプラント |
| JP2017164502A (ja) * | 2010-06-21 | 2017-09-21 | ゾリオン メディカル インコーポレイテッド | 生体吸収性インプラント |
| US9849008B2 (en) | 2010-06-21 | 2017-12-26 | Zorion Medical, Inc. | Bioabsorbable implants |
| CN108356438A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-08-03 | 揭阳市中洲金刚石工具有限公司 | 一种带焊剂槽的焊丝及使用方法 |
| CN108356438B (zh) * | 2017-12-30 | 2021-03-26 | 揭阳市中洲金刚石工具有限公司 | 一种带焊剂槽的焊丝及使用方法 |
| CN114799620A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-07-29 | 东莞市千岛金属锡品有限公司 | 一种零卤素无铅药芯焊锡丝的助焊剂灌芯设备及其方法 |
| CN114799620B (zh) * | 2022-05-12 | 2024-03-19 | 东莞市千岛金属锡品有限公司 | 一种零卤素无铅药芯焊锡丝的助焊剂灌芯设备及其方法 |
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