JPH11126840A - 光通信用パッケージの製造方法 - Google Patents

光通信用パッケージの製造方法

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JPH11126840A
JPH11126840A JP9307924A JP30792497A JPH11126840A JP H11126840 A JPH11126840 A JP H11126840A JP 9307924 A JP9307924 A JP 9307924A JP 30792497 A JP30792497 A JP 30792497A JP H11126840 A JPH11126840 A JP H11126840A
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Keiji Narushige
恵二 成重
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 光通信用パッケージを構成するフレーム又は
リングを従来のワイヤーカット法よりも非常に安価に製
造することにより、全体の製造コストを大幅に低下させ
ることができる光通信用パッケージの製造方法を提供す
る。 【解決手段】 ホルダーを保持するためのフレーム及び
このフレームの上に装着されるリングを有する光通信用
パッケージの製造方法であって、中空の丸パイプを角パ
イプ状に成形し、この角パイプを所定の長さで切断する
ことにより、前記フレーム又はリングを製造する工程、
を含むものである。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、ホルダーを保持す
るためのフレームやその上に接合するリングを含む光通
信用パッケージの製造方法の改良に関する。
【0002】
【従来の技術】従来の光ファイバーを挿入固定する為の
ホルダーを搭載した光通信用パッケージの製造において
は、レンズホルダーを保持するためのフレームやその上
に搭載するリングの製造は、図5に示すようなワイヤー
カット法(放電加工法)で加工することにより、行うよ
うにしていた。すなわち、Kovar(コバー)製の柱
状部材を所定寸法で切断した素材11の中に、ワイヤ1
2を挿通させ、このワイヤ12に電流を流しながら、こ
れを例えば図の矢印α方向に長い時間をかけて徐々に移
動させて行くことにより、前記素材11について、外側
のフレームとなる部分11aとそれ以外の内側の残りの
部分11b(図5において斜線を引いた部分)とに、分
離するようにしていた。また、フレームの上に接合する
リングも、これと同様のワイヤーカット法(放電加工
法)により、加工成形していた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ようなワイヤーカット法でフレームやリングを製造する
方法は、加工時間が長くかかってしまうこと、及び、ワ
イヤ12でカットされた内側の残りの部分11bは廃棄
するしかなくKovar製の素材11の相当部分が無駄
になってしまうことなどの理由から、光通信用パッケー
ジ全体の製造コストアップの原因となっていた。
【0004】本発明はこのような従来技術の問題点に着
目してなされたものであって、光通信用パッケージを構
成するフレーム又はリングを従来のワイヤーカット法よ
りも非常に安価に製造することにより、全体の製造コス
トを大幅に低減させることができる光通信用パッケージ
の製造方法を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めの本発明による光通信用パッケージの製造方法は、ホ
ルダーを保持するためのフレームを備えた光通信用パッ
ケージの製造方法であって、中空の丸パイプを角パイプ
状に成形し、この角パイプを所定の長さで切断し、この
切断したものにホルダー挿入部及びセラミック基板はめ
込み部を形成することにより、前記フレームを製造する
工程、を含むことを特徴とするものである。
【0006】また、本発明による光通信用パッケージの
製造方法は、ホルダーを保持するためのフレーム及びこ
のフレームの上に接合されるリングを備えた光通信用パ
ッケージの製造方法であって、中空の丸パイプを角パイ
プ状に成形し、この角パイプを所定の長さで切断するこ
とにより、前記リングとホルダーを製造する工程、を含
むことを特徴とするものである。
【0007】
【発明の実施の形態】次に、本発明の一実施形態を説明
する。まず、図1及び図2に基づいて本実施形態の対象
となる光通信用パッケージを説明する。図1(a)は光
通信用パッケージに使用されるベースプレート、フレー
ム、及びリングなどを示す斜視図、同(b)はその正面
図、図2は図1(a)のA−A’線断面図を含む図で、
光通信用パッケージの構成の概略を説明するための図で
ある。
【0008】図1及び図2において、1はCu−W製の
ベースプレート、3はこのベースプレート1の上に接合
されるKovar製のフレーム、2はこのフレーム3の
上に接合されるKovar製のリング、4は前記フレー
ム3の一部に形成されたホルダーを挿入するためのホル
ダー挿入部、5はホルダー(非球面レンズの付いてない
光ファイバーを挿入する場合は、ガラスレンズ6がホル
ダーに低融点ガラスで接合されている。)、7はこのホ
ルダー5を前記フレーム3に接合するためのリング状の
Agロー材である。また、図1において、8は前記フレ
ーム3の開口部(セラミック基板はめ込み部)に固定さ
れたセラミック基板(アルミナ基板)、9はこのセラミ
ック基板8の外部端子にろう付されたリードである。
【0009】次に、図3は前記の光通信用パッケージの
全体の製造工程の流れを示す図である。この図3に示す
ように、光通信用パッケージの製造工程においては、ベ
ースプレート1、フレーム3、リング2、及びセラミッ
ク基板8がそれぞれ別個に形成された後、これらがロー
付け、Niメッキ、さらにAuメッキされて、パッケー
ジが製造される。そして、これとは別に製造されていた
ガラスレンズ付きレンズホルダーが、このパッケージに
ロー付けされて完成される。
【0010】この図3に示すような光通信用パッケージ
全体の製造工程の流れにおいて、従来は、前記フレーム
3及びリング2の製造のために多大の時間ロスと材料ロ
スが発生していたために、光通信用パッケージ全体の製
造コスト高の原因となっていたことは、前述したとおり
である。
【0011】次に、本実施形態による前記フレーム3の
製造工程を図4に基づいて説明する。まず、中空で断面
が円形状の長い丸パイプ21を用意する(図4
(a))。この丸パイプ21は、現在、極めて安価に製
造することができる。次に、この丸パイプ21から、例
えば冷間圧延法(図4(b))などにより、断面が四角
状の角パイプを形成する(図4(c))。なお、図4
(b)の工程では、丸パイプ21の内部に、予め、角棒
20を入れておくようにしている。このようにして得ら
れた角パイプ22を、所定寸法で切断する(図4
(d))。そして、この切断したものに、ホルダーを挿
入するためのホルダー挿入部4やセラミック基板8を装
着するための基板はめ込み部(切り込み部)24などを
加工形成する。これにより、フレーム3が製造される。
【0012】また、リング2についても、上記のフレー
ム3におけるとほぼ同様の工程で製造する。すなわち、
まず中空の断面が円形状の長い丸パイプ21を用意し
(図4(a))、この丸パイプ21から、冷間圧延法
(図4(b))などにより、断面が四角状の角パイプを
形成し(図4(c))、この得られた角パイプ22を、
所定寸法で切断する(図4(d))ことにより、所望の
リング2が製造されるようになる。
【0013】本発明者による実験によれば、前記の図4
で説明した方法によって製造したフレーム3及びリング
2は、ロー付け性、メッキ性とも、従来のワイヤーカッ
ト法により製造したものと同等レベルであった。また、
環境試験(T/S条件 コンディションB 15サイク
ル:0/50pc。T/C条件 コンディションC10
0サイクル:0/50pc)も全く問題なかった。ま
た、本実施形態の角パイプ法を採用してフレーム3及び
リング2を製造することにより、フレーム3及びリング
2の製造コストは、従来のワイヤーカット法による場合
に比べて、半額以下のコストダウンが可能になった(下
記の表1を参照)。したがって、前述のようにフレーム
3及びリング2の製造コストが大幅に低下される結果、
光通信用パッケージ全体の製造コストも大幅に低減させ
られるようになった。
【0014】
【表1】
【0015】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明による光
通信用パッケージの製造方法によれば、光通信用パッケ
ージを構成するフレーム及びリングの製造コストを従来
よりも半分以下に低減することができるので、光通信用
パッケージ全体の製造コストを大幅に低下させることが
可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 (a)は本発明の実施形態の対象となる光通
信用パッケージのベースプレート、フレーム、及びリン
グなどを示す斜視図、(b)は(a)の正面図である。
【図2】 図1(a)のA−A’線断面図を含む図で、
光通信用パッケージの構成の概略を説明するための図で
ある。
【図3】 光通信用パッケージの全体の製造工程を説明
するための流れ図である。
【図4】 本実施形態による光通信用パッケージのフレ
ーム及びリングの製造工程を説明するための図である。
【図5】 従来の光通信用パッケージのフレーム及びリ
ングの製造工程を説明するための図である。
【符号の説明】
1 ベースプレート 2 リング 3 フレーム 4 ホルダー挿入部 5 ホルダー 6 ガラスレンズ 7 Agロー材 8 セラミック基板 9 リード 21 丸パイプ 22 角パイプ 24 セラミック基板はめ込み部

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 ホルダーを保持するためのフレームを備
    えた光通信用パッケージの製造方法であって、 中空の丸パイプを角パイプ状に成形し、この角パイプを
    所定の長さで切断し、この切断したものにホルダー挿入
    部及びセラミック基板はめ込み部を形成することによ
    り、前記フレームを製造する工程、を含むことを特徴と
    する光通信用パッケージの製造方法。
  2. 【請求項2】 ホルダーを保持するためのフレーム及び
    このフレームの上に接合されるリングを備えた光通信用
    パッケージの製造方法であって、 中空の丸パイプを角パイプ状に成形し、この角パイプを
    所定の長さで切断することにより、前記リングとホルダ
    ーを製造する工程、を含むことを特徴とする光通信用パ
    ッケージの製造方法。
JP30792497A 1997-10-21 1997-10-21 光通信用パッケージの製造方法 Expired - Lifetime JP3685607B2 (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10177528B1 (en) 2017-07-10 2019-01-08 Ngk Spark Plug Co., Ltd. Package for mounting light-emitting device
DE102018211293A1 (de) 2017-07-10 2019-01-10 Ngk Spark Plug Co., Ltd. Einheit zur Montage einer lichtemittierenden Vorrichtung
DE102018211802A1 (de) 2017-07-17 2019-01-17 Ngk Spark Plug Co., Ltd. Befestigungsanordnung für lichtemittierende Elemente und Verfahren zur Herstellung derselben

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DE102018211294A1 (de) 2017-07-10 2019-01-10 Ngk Spark Plug Co., Ltd. Einheit zur Montage einer lichtemittierenden Vorrichtung
DE102018211293A1 (de) 2017-07-10 2019-01-10 Ngk Spark Plug Co., Ltd. Einheit zur Montage einer lichtemittierenden Vorrichtung
US10297724B2 (en) 2017-07-10 2019-05-21 Ngk Spark Plug Co., Ltd. Package for mounting light-emitting device
DE102018211802A1 (de) 2017-07-17 2019-01-17 Ngk Spark Plug Co., Ltd. Befestigungsanordnung für lichtemittierende Elemente und Verfahren zur Herstellung derselben
US10333037B2 (en) 2017-07-17 2019-06-25 Ngk Spark Plug Co., Ltd. Light-emitting-element mounting package and method for manufacturing the same

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