JPH04167903A - 金属板の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、金属板特にリン青銅、ベリリウム銅、クロム
銅等の合金からなる板材の製造に好適な金属板の製造法
に関するものである。

（従来の技術） 従来、金属製の板材の製造法として種々の方法か知られ
ている。そのうち、−船釣な方法としては、鋳塊を製造
し、得られた鋳塊を鍛造するかあるいは圧延することに
より、所定厚さの板材を得る方法が知られている。

この場合、焼鈍、圧延を繰り返す必要かあり、所望の板
材を得るためには、複雑で多数の工程を経る必要かあっ
た。

（発明か解決しようとする課題） 上述した従来の方法による問題を解消する方法として、
金属溶湯をモールドにより板材形状としこれを連続的に
圧延する連続鋳造法により、直接薄板あるいはこれに近
い板材を得る方法か知られている。

この連続鋳造法では、従来法に比べて製造工程を大幅に
短縮することができるか、合金の種類によっては鋳造組
織か不均一になり、鋳造時あるいは鋳造に続く圧延時に
割れか発生し易く、特に広幅の板材を製造することが困
難となる問題かあった。この問題は、特にリン青銅、ベ
リリウム銅、クロム銅等の非鉄合金において顕著であっ
た。

本発明の目的は上述した課題を解消し、広幅の金属板を
連続鋳造により得ることができる金属板の製造法を提供
しようとするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明の第１の発明である金属板の製造法は、金属板を
製造するにあたり、連続鋳造法により円筒形状の鋳塊を
製造し、ついで得られた円筒形状の鋳塊を、連続して切
開くとともに切開いた円筒−形状の鋳塊を展開圧延する
ことにより、金属板を連続して製造することを特徴とす
るものである。

また、本発明の第２の発明である金属板の製造法は、金
属板を製造するにあたり、連続鋳造法により円筒形状で
一部分を切開いた形状の鋳塊を製造し、この鋳塊を展開
圧延することを特徴とするものである。

（作用） 上述した構成において、第１及び第２のいずれの発明に
おいても、まず連続鋳造により所望の板幅の約１７′３
の直径を有する円筒形状の鋳塊を得ているため、鋳塊を
回転対象形で小さくする二とができ、均一凝固を達成す
ることかできる。そのため、広幅形状や合金の種類を問
わず、鋳造時の鋳造割れや圧延時の圧延割れを皆無にす
ることができる。

また、いずれの発明においても、所望の板幅の約１／３
の直径の円筒形状の鋳塊を得られれば十分なため、高価
なモールドをコンパクトにすることができ、モールドに
関して発生する問題、例えば、熱変形、破壊、コスト等
を改善することができる。

さらに、第２の発明においては、第１の発明に比べて、
円筒形状の鋳塊を切開く工程を省略できるため、より簡
単に広幅の板材を連続鋳造により得ることができる。

（実施例） 第１図（ａ）、　（ｂ）はそれぞれ本発明の第１発明を
実施する装置の一例の構成を示す正面図及び側面図であ
り、縦型の連続鋳造装置に本発明を応用した例を示して
いる。第１図（ａ）、　（ｂ）に示す例において、まず
鋳造すべき合金例えばリン青銅、ベリリウム銅、クロム
銅等の合金を溶解炉により溶解し、溶湯２として保持炉
１中に供給する。保持炉１中に保持された溶湯２は、重
力により下方へ移動し、モールド３及び挿入モールド５
により円筒形状の鋳塊６となる。円筒形状の鋳塊６は、
カッターまたは溶断機からなる切開装置４によりその一
端から円筒形状の軸方向に切開かれ、その外部に設けた
複数の平滑ロール７と内部に設けた異形の展開ロール８
とにより展開圧延される。展開圧延の終了した板材は最
後にまきとり装置９によりまきとられ、板材として使用
される。

平滑ロール７の形状は通常の連続鋳造装置のロールと同
様の形状でよいが、異形の展開ロール８は切開いた円筒
形状の鋳塊６を展開するとともに圧延する必要かあるた
め、設けられる位置に応じた幅を有する紡錘形のロール
形状としている。また、展開ロール８を設ける位置も、
第１図（ｂ）に示すように、鋳塊６の切開面の高さとほ
ぼ同一か若干高い位置にその中心か位置するよう構成し
ている。

第２図（ａ）、　（ｂ）はそれぞれ本発明の第２発明を
実施する装置の一例の構成を示す正面図及び側面図であ
る。第２図（ａ、）、（ｂ）に示す例において、第１図
（ａ）、（ｂ）に示した部材と同一の部材には同一の符
号を付し、その説明を省略する。この第２発明において
第１発明と異なる点は、切開装置４を設けず挿入モール
ド５に突起を設けて、溶湯２かモールド３中を進行する
ときに第１発明の鋳塊６と同様の円筒形状の一部が切開
かれた鋳塊を直接得ている点である。この第２図（ａ）
、（ｂ）に示す第２発明では、切開工程を省くことがで
き、より簡単に連続鋳造で板材を得ることができる。

第３図は本発明の第２発明を実施する装置の他の例の構
成を示す側面図で、横型の連続鋳造装置に本発明を応用
した例を示している。第３図に示す例においても、第１
図（ａ）、（ｂ）に示した例と同一の部材には同一の符
号を付し、その説明を省略する。第３図に示す例では、
挿入モールド５に突起を対象に２カ所設け、モールド３
を通過した段階で２つの円筒形の鋳塊６を得た後、２つ
の鋳塊６の各別に設けた平滑ロール７と異形の展開ロー
ル８とにより、展開圧延できるよう構成し、各別のまき
とり装置９により板材を得ている。この第３図に示す例
では、幅は狭くなるが同時に２つの板材を得ることがで
きる。

なお、上述した本発明では、円筒形状の鋳塊を圧延して
おり、外周と内周の長さに差が生じるため、各ロールに
よって徐々に展開する際厚さも各ロールごとに減らすよ
うに圧延することが必要である。

第４図（ａ）〜（ｄ）に第１図（ａ）、　（ｂ）及び第
２図（ａ）、（ｂ）に示した装置における円筒形状の鋳
塊の展開圧延の様子を時系列に従ってその断面により示
すとともに、第５図（ａ）〜（ｃ）に第３図に示した装
置における円筒形状の鋳塊の展開圧延の様子を時系列に
従ってその断面により示す。

実際に、凝固制御が難しいベリリウム銅に本発明を適用
したところ、直径１３０ｍｍ、肉厚１０ｍｍの円筒形状
の鋳塊から板厚７ｍｍで板幅が４００　ｍｍの板材を同
様に得ることかできた。

本発明は上述した実施例にのみ限定されるものではなく
、幾多の変形、変更が可能である。例えば、上述した実
施例では円筒形状の鋳塊の１カ所または２カ所を切開し
て展開圧延したが、切開箇所の数はこれに限定されるも
のではなく、さらに複数の位置で切開しても、鋳塊に少
しでも曲率があれば本発明を好適に適用できることはい
うまでもない。

（発明の効果） 以上詳細に説明したように、本発明によれば、金属板を
連続鋳造により製造するにあたり、まず円筒形状の鋳塊
を得てその鋳塊を軸方向に切開するか、あるいは軸方向
に切開した円筒形状の鋳塊を得た後、その鋳塊を鋳塊の
外部に設けた平滑ロールと内部に設けた異形の展開ロー
ルとにより展開圧延して板材を得ているため、金属特に
従来連続鋳造で板材を得ることが難しいとされていたベ
リリウム銅等の非鉄金属でも、例えば板厚１０ｍｍ、板
幅４００ｍｍの幅広の板材を容易かつ低コストで得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、　（ｂ）はそれぞれ本発明の第１発明を
実施する装置の一例の構成を示す正面図及び側面図、 第２図（ａ）、　（ｂ）はそれぞれ本発明の第２発明を
実施する装置の一例の構成を示す正面図及び側面図、 第３図は本発明の第２発明を実施する装置の他の例の構
成を示す側面図、 第４図（ａ）〜（ｄ）は第１図（ａ）、（ｂ）に示す装
置において円筒形状の鋳塊を展開圧延した際の鋳塊の断
面形状を時系列的に表現した図、 第５図（ａ）〜（ｂ）は第３図に示す装置において円筒
形状の鋳塊を展開圧延した際の鋳塊の断面形状を時系列
的に表現した図である。 １・・・保持炉　　　　　　２・・・溶湯３・・・モー
ルド　　　　　４・・・切開装置５・・・挿入モールド
　　　６・・・鋳塊７・・・平滑ロール　　　　８・・
・展開ロール９・・・まきとり装置 第１図 手　　続　　補　　正　　書（方式） 平成　３年　２月２８日 特許庁長官　　　植　　松　　　　　　敏　　殿１、事
件の表示 平成２年特許願第２９０６５２号 ２、発明の名称 金属板の製造法 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 （４０６）日本碍子株式会社 ４、代理人 １、明細書第９頁第１３行の「第５図＋ａｊ　〜ｆｂｉ
　Ｊを「第５図ｆａｔ〜）Ｃ）」に訂正する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、金属板を製造するにあたり、連続鋳造法により円筒
   形状の鋳塊を製造し、ついで得られた円筒形状の鋳塊を
   、連続して切開くとともに切開いた円筒形状の鋳塊を展
   開圧延することにより、金属板を連続して製造すること
   を特徴とする金属板の製造法。 ２、金属板を製造するにあたり、連続鋳造法により円筒
   形状で一部分を切開いた形状の鋳塊を製造し、この鋳塊
   を展開圧延することを特徴とする金属板の製造法。