JPH05236707A - モールド整流子及びその製造方法 - Google Patents
モールド整流子及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH05236707A JPH05236707A JP4004986A JP498692A JPH05236707A JP H05236707 A JPH05236707 A JP H05236707A JP 4004986 A JP4004986 A JP 4004986A JP 498692 A JP498692 A JP 498692A JP H05236707 A JPH05236707 A JP H05236707A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- commutator
- piece
- end side
- hook
- pieces
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 モールド樹脂５による整流子片３の保持がよ
り強固な整流子及びその製造方法を提供する。 【構成】 複数の整流子片３をモールド樹脂５により円
形状に固着保持してなるモールド整流子１で、各整流子
片３の一端部に備えた結線用のフック部片７を整流子１
の外方向へ屈曲して設け、各整流子片７の胴部内側に、
前記モールド樹脂５に埋設されるアンカー部を胴部のほ
ぼ全長に亘って設ける。製造方法は、比較的厚肉の板材
の一端側に予め段部を形成して薄肉部にフック部片７を
形成すべく適宜間隔に切欠部を打抜く。前記板材を円筒
形状の素材に形成し、内側にモールド樹脂５を充填す
る。各フック部片７の間にスリットを加工して各整流子
片３を分割し、各フック部片７を整流子１の外方向でか
つ軸方向へ屈曲する。
り強固な整流子及びその製造方法を提供する。 【構成】 複数の整流子片３をモールド樹脂５により円
形状に固着保持してなるモールド整流子１で、各整流子
片３の一端部に備えた結線用のフック部片７を整流子１
の外方向へ屈曲して設け、各整流子片７の胴部内側に、
前記モールド樹脂５に埋設されるアンカー部を胴部のほ
ぼ全長に亘って設ける。製造方法は、比較的厚肉の板材
の一端側に予め段部を形成して薄肉部にフック部片７を
形成すべく適宜間隔に切欠部を打抜く。前記板材を円筒
形状の素材に形成し、内側にモールド樹脂５を充填す
る。各フック部片７の間にスリットを加工して各整流子
片３を分割し、各フック部片７を整流子１の外方向でか
つ軸方向へ屈曲する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、小型モータに使用され
るモールド整流子及びその製造方法に関する。
るモールド整流子及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のモールド整流子としては、例えば
図４に示すごとき構成のものが知られている。すなわ
ち、従来の整流子５０１は、複数の整流子片５０３の両
端側から内側へ屈曲したアンカー部５０５をモールド樹
脂５０７内へ埋設して円形状に固着保持している。そし
て、上記各整流子片５０３の一端部に結線用のフック部
片５０９を外方向でかつ軸方向へ屈曲してなるものであ
る。
図４に示すごとき構成のものが知られている。すなわ
ち、従来の整流子５０１は、複数の整流子片５０３の両
端側から内側へ屈曲したアンカー部５０５をモールド樹
脂５０７内へ埋設して円形状に固着保持している。そし
て、上記各整流子片５０３の一端部に結線用のフック部
片５０９を外方向でかつ軸方向へ屈曲してなるものであ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のごとき従来の構
成においては、フック部片５０９が外方向でかつ軸方向
に屈曲してあるので、結線を容易に巻付けることがで
き、結線作業が容易であるという効果がある。しかし、
従来の構成においては、整流子片５０３の両端側に形成
されたアンカー部５０５をモールド樹脂５０７に埋設し
た構成であるので、モールド樹脂５０７による整流子片
５０３の保持状態に改善が望まれている。
成においては、フック部片５０９が外方向でかつ軸方向
に屈曲してあるので、結線を容易に巻付けることがで
き、結線作業が容易であるという効果がある。しかし、
従来の構成においては、整流子片５０３の両端側に形成
されたアンカー部５０５をモールド樹脂５０７に埋設し
た構成であるので、モールド樹脂５０７による整流子片
５０３の保持状態に改善が望まれている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述のごとき問題に鑑み
て、本発明は、複数の整流子片をモールド樹脂により円
形状に固着保持してなるモールド整流子にして、上記各
整流子片の一端部に備えた結線用のフック部片を整流子
の外方向へ屈曲して設け、上記各整流子片の胴部内側
に、前記モールド樹脂に埋設されるアンカー部を胴部の
ほぼ全長に亘って設けてなるものである。
て、本発明は、複数の整流子片をモールド樹脂により円
形状に固着保持してなるモールド整流子にして、上記各
整流子片の一端部に備えた結線用のフック部片を整流子
の外方向へ屈曲して設け、上記各整流子片の胴部内側
に、前記モールド樹脂に埋設されるアンカー部を胴部の
ほぼ全長に亘って設けてなるものである。
【０００５】
【作用】上記構成のように、本発明においては、各整流
子片の胴部内側に胴部のほぼ全長に亘ってアンカー部を
設けてあるので、各整流子片は両端側のみならずほぼ全
長に亘ってモールド樹脂に保持されることとなり、モー
ルド樹脂による各整流子片の保持状態がより強固とな
り、より安定するものである。
子片の胴部内側に胴部のほぼ全長に亘ってアンカー部を
設けてあるので、各整流子片は両端側のみならずほぼ全
長に亘ってモールド樹脂に保持されることとなり、モー
ルド樹脂による各整流子片の保持状態がより強固とな
り、より安定するものである。
【０００６】
【実施例】図１，図２を参照するに、本実施例に係るモ
ールド整流子１は、複数の整流子片３をモールド樹脂５
により円形状に固着保持してなるものである。
ールド整流子１は、複数の整流子片３をモールド樹脂５
により円形状に固着保持してなるものである。
【０００７】上記各整流子片３の一端部には、整流子１
の外方向でかつ軸方向へ屈曲した結線用のフック部片７
が備えられている。各フック部片７の肉厚ｔは、各整流
子片３の一端部に段部３Ｓを形成したことによって各整
流子片３の胴部３Ｂの肉厚Ｔよりも薄く形成してある。
の外方向でかつ軸方向へ屈曲した結線用のフック部片７
が備えられている。各フック部片７の肉厚ｔは、各整流
子片３の一端部に段部３Ｓを形成したことによって各整
流子片３の胴部３Ｂの肉厚Ｔよりも薄く形成してある。
【０００８】そして、上記各整流子片３の胴部３Ｂの内
側面には、断面形状が鳩尾形状のアンカー部９が胴部３
Ｂの全長に亘って形成してあり、このアンカー部９が前
記モールド樹脂５に埋設してある。
側面には、断面形状が鳩尾形状のアンカー部９が胴部３
Ｂの全長に亘って形成してあり、このアンカー部９が前
記モールド樹脂５に埋設してある。
【０００９】上記構成により理解されるように、本実施
例に係る整流子１においては、フック部片７の肉厚ｔが
整流子片３の胴部３Ｂの肉厚Ｔより薄く形成してあるの
で、上記フック部片７を外方向でかつ軸方向へ屈曲する
ことが容易であり、かつ結線後に押し潰すことも容易な
ものである。
例に係る整流子１においては、フック部片７の肉厚ｔが
整流子片３の胴部３Ｂの肉厚Ｔより薄く形成してあるの
で、上記フック部片７を外方向でかつ軸方向へ屈曲する
ことが容易であり、かつ結線後に押し潰すことも容易な
ものである。
【００１０】また、整流子片３の胴部３Ｂが肉厚Ｔであ
ることにより、上記胴部３Ｂの内側面に断面鳩尾形状の
アンカー部９を全長に亘って形成することが容易であ
り、かつ上記アンカー部９をモールド樹脂５に埋設する
ことにより、整流子片３の胴部３Ｂが全長に亘ってモー
ルド樹脂５によって保持される状態となり、モールド樹
脂５による整流子片３の保持状態がより強固となりより
安定するものである。
ることにより、上記胴部３Ｂの内側面に断面鳩尾形状の
アンカー部９を全長に亘って形成することが容易であ
り、かつ上記アンカー部９をモールド樹脂５に埋設する
ことにより、整流子片３の胴部３Ｂが全長に亘ってモー
ルド樹脂５によって保持される状態となり、モールド樹
脂５による整流子片３の保持状態がより強固となりより
安定するものである。
【００１１】前記構成のごとき整流子１の製造に際して
は、まず、図３に示すように、肉厚Ｔの板材３Ｐの一端
側を切削するか或いはプレスにより押し潰す等の加工に
よって、前記フック部片７を形成する部分を薄肉ｔの突
出部１１に形成する。換言すれば、板材３Ｐには段部３
Ｓを形成して薄肉の突出部１１を備えた態様である。
は、まず、図３に示すように、肉厚Ｔの板材３Ｐの一端
側を切削するか或いはプレスにより押し潰す等の加工に
よって、前記フック部片７を形成する部分を薄肉ｔの突
出部１１に形成する。換言すれば、板材３Ｐには段部３
Ｓを形成して薄肉の突出部１１を備えた態様である。
【００１２】次に、前記突出部１１に切欠部１３を適宜
間隔に打抜き加工して、直線状のフック部片７を形成す
る。
間隔に打抜き加工して、直線状のフック部片７を形成す
る。
【００１３】上述のごとく前記突出部１１にフック部片
７を形成するに当っては、前記板材３Ｐの一端側をプレ
スにより薄肉に押し潰す加工を行なうと同時に、切欠部
１３を打抜く加工を行なうこともできるものである。
７を形成するに当っては、前記板材３Ｐの一端側をプレ
スにより薄肉に押し潰す加工を行なうと同時に、切欠部
１３を打抜く加工を行なうこともできるものである。
【００１４】上述のごとく板材３Ｐの突出部１１にフッ
ク部片７を形成した後に、前記段部３Ｓが内側となるよ
うに板材３Ｐを円筒形状に形成する。すなわち、この段
階においては、板材３Ｐは一端側に複数のフック部片７
を突出した態様の円筒形状の素材に形成してある。
ク部片７を形成した後に、前記段部３Ｓが内側となるよ
うに板材３Ｐを円筒形状に形成する。すなわち、この段
階においては、板材３Ｐは一端側に複数のフック部片７
を突出した態様の円筒形状の素材に形成してある。
【００１５】次に、上述の円筒形状の素材の内面にスプ
ライン加工を行なうことにより、各フック部片７に対応
して断面形状が鳩尾形状のアンカー部９を段部３Ｓと他
端部との間の全長に亘って形成する。換言すれば、前記
各フック部片７の間が薄肉となり、各フック部片７に対
応した部分にアンカー部９が残るようにスプライン加工
を行なうものである。
ライン加工を行なうことにより、各フック部片７に対応
して断面形状が鳩尾形状のアンカー部９を段部３Ｓと他
端部との間の全長に亘って形成する。換言すれば、前記
各フック部片７の間が薄肉となり、各フック部片７に対
応した部分にアンカー部９が残るようにスプライン加工
を行なうものである。
【００１６】そして、上述のスプライン加工の終了後
に、円筒形状の前記素材を適宜の治具に設定して、素材
の内側にモールド樹脂５を充填し、前記各アンカー部９
を上記モールド樹脂５内に埋設する。
に、円筒形状の前記素材を適宜の治具に設定して、素材
の内側にモールド樹脂５を充填し、前記各アンカー部９
を上記モールド樹脂５内に埋設する。
【００１７】その後、上記モールド樹脂５が固化した後
に、各フック部片７の間にスリットＳ（図２参照）を加
工することにより、各整流子片３を分割するものであ
る。
に、各フック部片７の間にスリットＳ（図２参照）を加
工することにより、各整流子片３を分割するものであ
る。
【００１８】なお、各フック部片７の外方向への屈曲
は、板材３Ｐを円筒形状の素材に形成した後の適宜時期
に行なえば良いものであって、例えばモールド樹脂を充
填する前或いは充填後でも良いものである。
は、板材３Ｐを円筒形状の素材に形成した後の適宜時期
に行なえば良いものであって、例えばモールド樹脂を充
填する前或いは充填後でも良いものである。
【００１９】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、整流子片３の胴部の全長
に亘ってアンカー部９が設けてあるので、モールド樹脂
５による整流子片３の保持状態がより強固となり、より
安定するものである
るように、この発明によれば、整流子片３の胴部の全長
に亘ってアンカー部９が設けてあるので、モールド樹脂
５による整流子片３の保持状態がより強固となり、より
安定するものである
【図１】本発明に係る整流子の実施例を示す正断面図
で、図２のＩ−Ｉ線に沿った断面図である。
で、図２のＩ−Ｉ線に沿った断面図である。
【図２】図１の左側面図である。
【図３】整流子を製造する素材の説明図である。
【図４】従来の整流子を示す断面図で、図１の断面図に
相当する。
相当する。
１ 整流子 ３ 整流子片 ５ モールド樹脂 ７ フック部片 ９ アンカー部
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の整流子片をモールド樹脂により円
形状に固着保持してなるモールド整流子にして、上記各
整流子片の一端部に備えた結線用のフック部片を整流子
の外方向へ屈曲して設け、上記各整流子片の胴部内側
に、前記モールド樹脂に埋設されるアンカー部を胴部の
ほぼ全長に亘って設けてなることを特徴とするモールド
整流子。 - 【請求項２】 複数の整流子片をモールド樹脂により円
形状に固着保持してなるモールド整流子の製造方法にし
て、次の各工程よりなることを特徴とする製造方法。 （ａ）比較的厚肉の板材の一端側に予め段部を形成して
上記一端側を薄肉に形成してなる当該薄肉部にフック部
片を形成すべく適宜間隔に切欠部を打抜く工程、或いは
比較的厚肉の板材の一端側を薄肉に形成すべく上記板材
の一端側を押し潰すと同時に、一端側にフック部片を形
成すべく適宜間隔に切欠部を打抜く工程。 （ｂ）薄肉の一端側に切欠部を適宜間隔に打抜いた前記
板材を、前記一端側の段部が内側になるように円筒形状
の素材に形成する工程。 （ｃ）円筒形状に形成した前記素材の内面に、前記各フ
ック部片の間が薄肉になるようにスプライン加工を行な
う工程。 （ｄ）スプライン加工を行なった前記素材の内側にモー
ルド樹脂を充填する工程。 （ｅ）モールド樹脂の固化後に各フック部片の間にスリ
ットを加工して各整流子片を分割する工程。 （ｆ）各フック部片を整流子の外方向でかつ軸方向へ屈
曲する工程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4004986A JPH05236707A (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | モールド整流子及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4004986A JPH05236707A (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | モールド整流子及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05236707A true JPH05236707A (ja) | 1993-09-10 |
Family
ID=11598934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4004986A Pending JPH05236707A (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | モールド整流子及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05236707A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002369453A (ja) * | 2001-06-11 | 2002-12-20 | Asmo Co Ltd | 回転電機の整流子 |
| US6731040B1 (en) | 2002-12-27 | 2004-05-04 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Brush motor for electric power steering system |
| KR100472393B1 (ko) * | 2001-03-13 | 2005-03-09 | 가부시키가이샤 스기야마세이사꾸쇼 | 원통형 정류자 및, 그것의 제조 방법 |
| JP2008072874A (ja) * | 2006-09-15 | 2008-03-27 | Asmo Co Ltd | モータの製造方法 |
| CN102931557A (zh) * | 2011-08-09 | 2013-02-13 | 德昌电机(深圳)有限公司 | 换向器及其制造方法 |
| CN108767611A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-11-06 | 深圳市凯中精密技术股份有限公司 | 一种用于整流子加工的料带结构及利用其生产铜壳的方法 |
| CN110768080A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-02-07 | 瑞安市博宇电器有限公司 | 新型换向器弯钩机以及弯钩下模 |
-
1992
- 1992-01-14 JP JP4004986A patent/JPH05236707A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100472393B1 (ko) * | 2001-03-13 | 2005-03-09 | 가부시키가이샤 스기야마세이사꾸쇼 | 원통형 정류자 및, 그것의 제조 방법 |
| JP2002369453A (ja) * | 2001-06-11 | 2002-12-20 | Asmo Co Ltd | 回転電機の整流子 |
| US6731040B1 (en) | 2002-12-27 | 2004-05-04 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Brush motor for electric power steering system |
| JP2008072874A (ja) * | 2006-09-15 | 2008-03-27 | Asmo Co Ltd | モータの製造方法 |
| CN102931557A (zh) * | 2011-08-09 | 2013-02-13 | 德昌电机(深圳)有限公司 | 换向器及其制造方法 |
| CN108767611A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-11-06 | 深圳市凯中精密技术股份有限公司 | 一种用于整流子加工的料带结构及利用其生产铜壳的方法 |
| CN108767611B (zh) * | 2018-06-06 | 2024-04-26 | 深圳市凯中精密技术股份有限公司 | 一种用于整流子加工的料带结构及利用其生产铜壳的方法 |
| CN110768080A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-02-07 | 瑞安市博宇电器有限公司 | 新型换向器弯钩机以及弯钩下模 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |