JPH08308182A - 小型電動機用整流子及びその製造方法 - Google Patents
小型電動機用整流子及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH08308182A JPH08308182A JP11058695A JP11058695A JPH08308182A JP H08308182 A JPH08308182 A JP H08308182A JP 11058695 A JP11058695 A JP 11058695A JP 11058695 A JP11058695 A JP 11058695A JP H08308182 A JPH08308182 A JP H08308182A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- commutator
- resin
- rough surface
- forming
- segment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 小型電動機用整流子における各整流子片に樹
脂との結合力を向上するための粗面を形成した整流子お
よびその製造方法を提供することである。 【構成】 上記目的を達成するために、小型電動機用整
流子において、当該整流子における各整流子片５の内面
に樹脂１との結合保持力を向上するための粗面９を形成
してなるものである。そして、その製造方法は、帯状又
は短冊状の素材２１の一側面に粗面９を形成する(a) 工
程と、素材２１の一側縁にライザー部３を形成する(b)
工程と、素材２１の一側面を内側にして円筒形状に形成
する(c) 工程と、円筒形状部分２３の内側に爪部７を形
成する(d) 工程と、円筒形状部分２３の内側に樹脂１を
充填する(e) 工程と、各ライザー部３に対応して円筒形
状部分２３にスリットＳを形成して各整流子片５に分割
する(f) 工程と、を有する小型電動機用整流子の製造方
法である。
脂との結合力を向上するための粗面を形成した整流子お
よびその製造方法を提供することである。 【構成】 上記目的を達成するために、小型電動機用整
流子において、当該整流子における各整流子片５の内面
に樹脂１との結合保持力を向上するための粗面９を形成
してなるものである。そして、その製造方法は、帯状又
は短冊状の素材２１の一側面に粗面９を形成する(a) 工
程と、素材２１の一側縁にライザー部３を形成する(b)
工程と、素材２１の一側面を内側にして円筒形状に形成
する(c) 工程と、円筒形状部分２３の内側に爪部７を形
成する(d) 工程と、円筒形状部分２３の内側に樹脂１を
充填する(e) 工程と、各ライザー部３に対応して円筒形
状部分２３にスリットＳを形成して各整流子片５に分割
する(f) 工程と、を有する小型電動機用整流子の製造方
法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は小型電動機用整流子及び
その製造方法に係り、さらに詳細には、小型電動機用整
流子における各整流子片に樹脂との結合力を向上するた
めの粗面を形成した整流子およびその製造方法に関す
る。
その製造方法に係り、さらに詳細には、小型電動機用整
流子における各整流子片に樹脂との結合力を向上するた
めの粗面を形成した整流子およびその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の整流子は、図７に示すように、円
筒形状の樹脂１の周囲にライザー部３を備えた複数の整
流子片５を取り付けた構成である。上記樹脂１と上記ラ
イザー部３との結合を確実なものとするために、前記整
流子片５の両端部付近の内側には爪部（アンカー）７が
適宜に形成してある。
筒形状の樹脂１の周囲にライザー部３を備えた複数の整
流子片５を取り付けた構成である。上記樹脂１と上記ラ
イザー部３との結合を確実なものとするために、前記整
流子片５の両端部付近の内側には爪部（アンカー）７が
適宜に形成してある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のごとき従来の構
成においては、整流子片５と樹脂１との結合は爪部７に
おいてのみ行う構成であるから、前記整流子片５の長手
方向の中央部分（上記爪部７と爪部７との間）において
は整流子片５と樹脂１との結合力が弱く、整流子片５と
樹脂１との間に間隙が生じたり、高速回転時には樹脂１
の部分から整流子片５が僅かに浮き上がる現象が生じる
ことがある。
成においては、整流子片５と樹脂１との結合は爪部７に
おいてのみ行う構成であるから、前記整流子片５の長手
方向の中央部分（上記爪部７と爪部７との間）において
は整流子片５と樹脂１との結合力が弱く、整流子片５と
樹脂１との間に間隙が生じたり、高速回転時には樹脂１
の部分から整流子片５が僅かに浮き上がる現象が生じる
ことがある。
【０００４】この様に整流子片５と樹脂１との間に間隙
が生じたり、高速回転時に樹脂１の部分から整流子片５
が僅かに浮き上がる現象が生じると、モーターにおける
ブラシの追従性の悪化や火花発生現象の増大、騒音の発
生、さらには起動不能等を生ずることがあり、望ましい
ものではない。
が生じたり、高速回転時に樹脂１の部分から整流子片５
が僅かに浮き上がる現象が生じると、モーターにおける
ブラシの追従性の悪化や火花発生現象の増大、騒音の発
生、さらには起動不能等を生ずることがあり、望ましい
ものではない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述のごとき
従来の問題に鑑みてなされたもので、請求項１に記載の
発明は、小型電動機用整流子において、当該整流子にお
ける各整流子片の内面に樹脂との結合保持力を向上する
ための粗面を形成してなるものである。
従来の問題に鑑みてなされたもので、請求項１に記載の
発明は、小型電動機用整流子において、当該整流子にお
ける各整流子片の内面に樹脂との結合保持力を向上する
ための粗面を形成してなるものである。
【０００６】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、粗面は微小な凹部又は凸部を形成した
構成又はローレット加工を施した構成あるいは逆テーパ
ー状の突起又は適宜形状の突起部を形成した構成であ
る。
の発明において、粗面は微小な凹部又は凸部を形成した
構成又はローレット加工を施した構成あるいは逆テーパ
ー状の突起又は適宜形状の突起部を形成した構成であ
る。
【０００７】請求項３に記載の発明は、小型電動機用整
流子の製造方法にして、帯状又は短冊状の素材の一側面
の必要領域に粗面を形成する(a) 工程と、素材の一側縁
にライザー部を形成する(b) 工程と、素材の一側面を内
側にして円筒形状に形成する(c) 工程と、円筒形状部分
の内側に爪部を形成する(d) 工程と、円筒形状部分の内
側に樹脂を充填する(e) 工程と、各ライザー部に対応し
て円筒形状部分にスリットを形成して各整流子片に分割
する(f) 工程と、を有する小型電動機用整流子の製造方
法である。
流子の製造方法にして、帯状又は短冊状の素材の一側面
の必要領域に粗面を形成する(a) 工程と、素材の一側縁
にライザー部を形成する(b) 工程と、素材の一側面を内
側にして円筒形状に形成する(c) 工程と、円筒形状部分
の内側に爪部を形成する(d) 工程と、円筒形状部分の内
側に樹脂を充填する(e) 工程と、各ライザー部に対応し
て円筒形状部分にスリットを形成して各整流子片に分割
する(f) 工程と、を有する小型電動機用整流子の製造方
法である。
【０００８】請求項４に記載の発明は、小型電動機用整
流子の製造方法にして、複数の爪部及びライザー部を備
えたセグメントを素材から打抜く(a) 工程と、上記セグ
メントの胴部に相当する部分の一側面に粗面を形成する
(b) 工程と、複数の爪部を粗面に形成した一側面側へ屈
曲し、かつ上記粗面を内側にしてセグメントを円筒形状
に形成する(c) 工程と、円筒形状に形成したセグメント
内に樹脂をモールドする(d) 工程と、各ライザー部に対
応して円筒形状部分にスリットを形成して各整流子片に
分割する(e) 工程と、よりなる小型電動機用整流子の製
造方法である。
流子の製造方法にして、複数の爪部及びライザー部を備
えたセグメントを素材から打抜く(a) 工程と、上記セグ
メントの胴部に相当する部分の一側面に粗面を形成する
(b) 工程と、複数の爪部を粗面に形成した一側面側へ屈
曲し、かつ上記粗面を内側にしてセグメントを円筒形状
に形成する(c) 工程と、円筒形状に形成したセグメント
内に樹脂をモールドする(d) 工程と、各ライザー部に対
応して円筒形状部分にスリットを形成して各整流子片に
分割する(e) 工程と、よりなる小型電動機用整流子の製
造方法である。
【０００９】
【作用】請求項１に記載の発明は、小型電動機用整流子
において、当該整流子における各整流子片の内面に樹脂
との結合保持力を向上するための粗面を形成してなるも
のであるから、樹脂と各整流子片との結合が粗面におい
ても行われることとなる。
において、当該整流子における各整流子片の内面に樹脂
との結合保持力を向上するための粗面を形成してなるも
のであるから、樹脂と各整流子片との結合が粗面におい
ても行われることとなる。
【００１０】すなわち、樹脂と各整流子片との結合は、
各整流子片の全面において行われることとなり、樹脂と
各整流子片との結合力がより向上するものである。
各整流子片の全面において行われることとなり、樹脂と
各整流子片との結合力がより向上するものである。
【００１１】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、粗面は微小な凹部又は凸部を形成した
構成又はローレット加工を施した構成あるいは逆テーパ
ー状の突起又は適宜形状の突起部を形成した構成である
ので、樹脂と各整流子片との結合面の面積がより大きな
ものとなり、樹脂と各整流子片との結合力がより向上す
るものである。
の発明において、粗面は微小な凹部又は凸部を形成した
構成又はローレット加工を施した構成あるいは逆テーパ
ー状の突起又は適宜形状の突起部を形成した構成である
ので、樹脂と各整流子片との結合面の面積がより大きな
ものとなり、樹脂と各整流子片との結合力がより向上す
るものである。
【００１２】請求項３に記載の発明は、小型電動機用整
流子の製造方法にして、帯状又は短冊状の素材の一側面
の必要領域に粗面を形成する(a) 工程と、素材の一側縁
にライザー部を形成する(b) 工程と、素材の一側面を内
側にして円筒形状に形成する(c) 工程と、円筒形状部分
の内側に爪部を形成する(d) 工程と、円筒形状部分の内
側に樹脂を充填する(e) 工程と、各ライザー部に対応し
て円筒形状部分にスリットを形成して各整流子片に分割
する(f) 工程と、を有する小型電動機用整流子の製造方
法であるから、樹脂のモールド時には、当該樹脂と素材
は前記爪部および粗面において結合することとなり、ス
リットを形成して各整流子片に分割した場合であって
も、樹脂と各整流子片との結合が確実に保持されるもの
である。
流子の製造方法にして、帯状又は短冊状の素材の一側面
の必要領域に粗面を形成する(a) 工程と、素材の一側縁
にライザー部を形成する(b) 工程と、素材の一側面を内
側にして円筒形状に形成する(c) 工程と、円筒形状部分
の内側に爪部を形成する(d) 工程と、円筒形状部分の内
側に樹脂を充填する(e) 工程と、各ライザー部に対応し
て円筒形状部分にスリットを形成して各整流子片に分割
する(f) 工程と、を有する小型電動機用整流子の製造方
法であるから、樹脂のモールド時には、当該樹脂と素材
は前記爪部および粗面において結合することとなり、ス
リットを形成して各整流子片に分割した場合であって
も、樹脂と各整流子片との結合が確実に保持されるもの
である。
【００１３】請求項４に記載の発明は、小型電動機用整
流子の製造方法にして、複数の爪部及びライザー部を備
えたセグメントを素材から打抜く(a) 工程と、上記セグ
メントの胴部に相当する部分の一側面に粗面を形成する
(b) 工程と、複数の爪部を粗面に形成した一側面側へ屈
曲し、かつ上記粗面を内側にしてセグメントを円筒形状
に形成する(c) 工程と、円筒形状に形成したセグメント
内に樹脂をモールドする(d) 工程と、各ライザー部に対
応して円筒形状部分にスリットを形成して各整流子片に
分割する(e) 工程と、よりなる小型電動機用整流子の製
造方法であるから、樹脂のモールド時には、当該樹脂と
素材は前記爪部および粗面において結合することとな
り、スリットを形成して各整流子片に分割した場合であ
っても、樹脂と各整流子片との結合が確実に保持される
ものである。
流子の製造方法にして、複数の爪部及びライザー部を備
えたセグメントを素材から打抜く(a) 工程と、上記セグ
メントの胴部に相当する部分の一側面に粗面を形成する
(b) 工程と、複数の爪部を粗面に形成した一側面側へ屈
曲し、かつ上記粗面を内側にしてセグメントを円筒形状
に形成する(c) 工程と、円筒形状に形成したセグメント
内に樹脂をモールドする(d) 工程と、各ライザー部に対
応して円筒形状部分にスリットを形成して各整流子片に
分割する(e) 工程と、よりなる小型電動機用整流子の製
造方法であるから、樹脂のモールド時には、当該樹脂と
素材は前記爪部および粗面において結合することとな
り、スリットを形成して各整流子片に分割した場合であ
っても、樹脂と各整流子片との結合が確実に保持される
ものである。
【００１４】
【実施例】図１〜図４を参照するに、本実施例に係る整
流子としての全体的構成は図７に示した従来の構成と同
様であるので、整流子の全体的構成についての説明は省
略する。なお、従来の構成と同一の機能を奏する構成部
分には同一の符号を付することとする。
流子としての全体的構成は図７に示した従来の構成と同
様であるので、整流子の全体的構成についての説明は省
略する。なお、従来の構成と同一の機能を奏する構成部
分には同一の符号を付することとする。
【００１５】さて、図１を参照するに、本実施例に係る
整流子の整流子片５は、従来の整流子片と同様に、一端
側にはライザー部３を備えており、当該整流子片５の両
端部付近の内側には爪部７が適宜に形成してある。さら
に、整流子片５の内面には粗面９が形成してある。上記
粗面９として、本実施例においては、拡大断面として
(c) に示すように、適宜形状の微小な凹部１１および凸
部１３が形成してある。
整流子の整流子片５は、従来の整流子片と同様に、一端
側にはライザー部３を備えており、当該整流子片５の両
端部付近の内側には爪部７が適宜に形成してある。さら
に、整流子片５の内面には粗面９が形成してある。上記
粗面９として、本実施例においては、拡大断面として
(c) に示すように、適宜形状の微小な凹部１１および凸
部１３が形成してある。
【００１６】図２は、粗面９として、整流子片５の内面
に予めローレット加工を行うことにより、拡大断面とし
て(c) に示すように、凹部１１および凸部１３を形成し
た構成である。
に予めローレット加工を行うことにより、拡大断面とし
て(c) に示すように、凹部１１および凸部１３を形成し
た構成である。
【００１７】図３は、粗面９として、整流子片５の内面
に逆テーパー状の突起１５を形成した構成であり、図４
は、粗面９として、整流子片５の内面に、先端部に拡大
部を備えた適宜形状の突起部１７を形成した構成であ
る。
に逆テーパー状の突起１５を形成した構成であり、図４
は、粗面９として、整流子片５の内面に、先端部に拡大
部を備えた適宜形状の突起部１７を形成した構成であ
る。
【００１８】前記粗面９の構成としては、凹部のみ、又
は凸部のみを形成した構成でもよく、また適宜形状の溝
あるいは突条を形成しても良いものである。
は凸部のみを形成した構成でもよく、また適宜形状の溝
あるいは突条を形成しても良いものである。
【００１９】さて、整流子の製造にあたっては、図５に
示すように、先ず帯状又は短冊状の素材２１の一側面の
必要な範囲（全面でもよい）に、例えばローレット等の
ごとき粗面９の加工を行う。次に、上記素材２１の一側
縁にライザー部３を形成する。
示すように、先ず帯状又は短冊状の素材２１の一側面の
必要な範囲（全面でもよい）に、例えばローレット等の
ごとき粗面９の加工を行う。次に、上記素材２１の一側
縁にライザー部３を形成する。
【００２０】次に、上記粗面９が内側となるように上記
素材２１を円筒形状に形成する。なお、上記素材２１を
円筒形状に形成するに際しては、整流子の径に対応して
予め適宜長さに切断することは勿論である。
素材２１を円筒形状に形成する。なお、上記素材２１を
円筒形状に形成するに際しては、整流子の径に対応して
予め適宜長さに切断することは勿論である。
【００２１】上述のごとく素材２１を円筒形状に形成し
た後、前記ライザー部３に対応して円筒形状部分２３の
内側に爪部７を形成する。その後、円筒形状に形成した
素材２１を適宜の治具にセットし、円筒形状部分２３の
内側に樹脂を充填する。そして、各ライザー部３に対応
して円筒形状部分２３にスリットＳ（図７参照）を形成
して各整流子片５に分割するものである。
た後、前記ライザー部３に対応して円筒形状部分２３の
内側に爪部７を形成する。その後、円筒形状に形成した
素材２１を適宜の治具にセットし、円筒形状部分２３の
内側に樹脂を充填する。そして、各ライザー部３に対応
して円筒形状部分２３にスリットＳ（図７参照）を形成
して各整流子片５に分割するものである。
【００２２】図６は、製造方法の第２実施例を示すもの
である。この実施例においては、複数の爪部７及びライ
ザー部３を備えたセグメント２５を素材２１から次々打
抜き、このセグメント２５の胴部２５Ｂに粗面９を形成
するものである。
である。この実施例においては、複数の爪部７及びライ
ザー部３を備えたセグメント２５を素材２１から次々打
抜き、このセグメント２５の胴部２５Ｂに粗面９を形成
するものである。
【００２３】なお、上記セグメント２５の胴部２５Ｂに
粗面９を形成するには、素材２１の一側面に予めローレ
ット加工等を行っても良いものである。この場合、素材
２１の一側面の全面にローレット加工等を行っても良
く、また、セグメント２５の胴部２５Ｂに相当する部分
のみに予めローレット加工等を行っても良いものであ
る。
粗面９を形成するには、素材２１の一側面に予めローレ
ット加工等を行っても良いものである。この場合、素材
２１の一側面の全面にローレット加工等を行っても良
く、また、セグメント２５の胴部２５Ｂに相当する部分
のみに予めローレット加工等を行っても良いものであ
る。
【００２４】さらには、前述のごとく素材２１からセグ
メント２５を打抜き加工する際に、同時に粗面９の加工
を行っても良いものである。この場合、打抜き金型に粗
面９を形成するための粗面を形成しておくことにより可
能である。
メント２５を打抜き加工する際に、同時に粗面９の加工
を行っても良いものである。この場合、打抜き金型に粗
面９を形成するための粗面を形成しておくことにより可
能である。
【００２５】また、前述のごとく素材２１からセグメン
ト２５を打抜いた後に、当該セグメント２５を別工程に
移送して粗面の加工を行っても良いものである。
ト２５を打抜いた後に、当該セグメント２５を別工程に
移送して粗面の加工を行っても良いものである。
【００２６】すなわち、セグメント２５の胴部２５Ｂに
粗面９を加工する時期は、素材２１からセグメント２５
を打抜く前、打抜き時、打抜き後のいずれでも良いもの
である。
粗面９を加工する時期は、素材２１からセグメント２５
を打抜く前、打抜き時、打抜き後のいずれでも良いもの
である。
【００２７】前述のごとく、セグメント２５の胴部２５
Ｂに粗面９を形成した後、必要な爪部７を粗面９を形成
した一側面側へ屈曲した後、前記粗面９が内面になるよ
うにセグメント２５を円筒形状に形成する。次に、残り
の爪部７を内側へ屈曲する。なお、爪部７を屈曲する時
期は、加工の難易に対応して、セグメント２５を円筒形
状に形成する前あるいは円筒形状に形成した後でも良い
ものである。要は、樹脂をモールドする前であれば良い
ものである。
Ｂに粗面９を形成した後、必要な爪部７を粗面９を形成
した一側面側へ屈曲した後、前記粗面９が内面になるよ
うにセグメント２５を円筒形状に形成する。次に、残り
の爪部７を内側へ屈曲する。なお、爪部７を屈曲する時
期は、加工の難易に対応して、セグメント２５を円筒形
状に形成する前あるいは円筒形状に形成した後でも良い
ものである。要は、樹脂をモールドする前であれば良い
ものである。
【００２８】前述のごとくセグメント２５を円筒形状に
形成した後に、内側へ樹脂１を充填し、その後に、各ラ
イザー部３に対応してスリットＳを形成して各整流子片
５に分割するものである。
形成した後に、内側へ樹脂１を充填し、その後に、各ラ
イザー部３に対応してスリットＳを形成して各整流子片
５に分割するものである。
【００２９】以上のごとく、本実施例においては、整流
子における各整流子片５の内面に樹脂との結合保持力を
向上するための粗面９を形成してなるものであるから、
樹脂と各整流子片５との結合が粗面９においても行わ
れ、樹脂と各整流子片５との結合力が向上するものであ
る。
子における各整流子片５の内面に樹脂との結合保持力を
向上するための粗面９を形成してなるものであるから、
樹脂と各整流子片５との結合が粗面９においても行わ
れ、樹脂と各整流子片５との結合力が向上するものであ
る。
【００３０】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、請求項１に記載の発明は、小型電動機用整流
子において、当該整流子における各整流子片の内面に樹
脂との結合保持力を向上するための粗面を形成してなる
ものであるから、樹脂と各整流子片との結合が粗面にお
いても行われることとなる。すなはち、樹脂と各整流子
片との結合は、各整流子片の全面において行われること
となり、樹脂と各整流子片との結合力が向上するもので
ある。よって、樹脂と整流子片との間に間隙を生じたり
するようなことがないものである。
るように、請求項１に記載の発明は、小型電動機用整流
子において、当該整流子における各整流子片の内面に樹
脂との結合保持力を向上するための粗面を形成してなる
ものであるから、樹脂と各整流子片との結合が粗面にお
いても行われることとなる。すなはち、樹脂と各整流子
片との結合は、各整流子片の全面において行われること
となり、樹脂と各整流子片との結合力が向上するもので
ある。よって、樹脂と整流子片との間に間隙を生じたり
するようなことがないものである。
【００３１】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、粗面は微小な凹部又は凸部を形成した
構成又はローレット加工を施した構成あるいは逆テーパ
ー状の突起又は適宜形状の突起部を形成した構成である
ので、樹脂と各整流子片との結合面の面積がより大きな
ものとなり、樹脂と各整流子片との結合力が向上するも
のである。
の発明において、粗面は微小な凹部又は凸部を形成した
構成又はローレット加工を施した構成あるいは逆テーパ
ー状の突起又は適宜形状の突起部を形成した構成である
ので、樹脂と各整流子片との結合面の面積がより大きな
ものとなり、樹脂と各整流子片との結合力が向上するも
のである。
【００３２】請求項３に記載の発明は、小型電動機用整
流子の製造方法にして、帯状又は短冊状の素材の一側面
の必要領域に粗面を形成する(a) 工程と、素材の一側縁
にライザー部を形成する(b) 工程と、素材の一側面を内
側にして円筒形状に形成する(c) 工程と、円筒形状部分
の内側に爪部を形成する(d) 工程と、円筒形状部分の内
側に樹脂を充填する(e) 工程と、各ライザー部に対応し
て円筒形状部分にスリットを形成して各整流子片に分割
する(f) 工程と、を有する小型電動機用整流子の製造方
法であるから、樹脂のモールド時には、当該樹脂と素材
は前記爪部および粗面において結合することとなり、ス
リットを形成して各整流子片に分割した場合であって
も、樹脂と各整流子片との結合が確実に保持されるもの
である。
流子の製造方法にして、帯状又は短冊状の素材の一側面
の必要領域に粗面を形成する(a) 工程と、素材の一側縁
にライザー部を形成する(b) 工程と、素材の一側面を内
側にして円筒形状に形成する(c) 工程と、円筒形状部分
の内側に爪部を形成する(d) 工程と、円筒形状部分の内
側に樹脂を充填する(e) 工程と、各ライザー部に対応し
て円筒形状部分にスリットを形成して各整流子片に分割
する(f) 工程と、を有する小型電動機用整流子の製造方
法であるから、樹脂のモールド時には、当該樹脂と素材
は前記爪部および粗面において結合することとなり、ス
リットを形成して各整流子片に分割した場合であって
も、樹脂と各整流子片との結合が確実に保持されるもの
である。
【００３３】請求項４に記載の発明は、小型電動機用整
流子の製造方法にして、複数の爪部及びライザー部を備
えたセグメントを素材から打抜く(a) 工程と、上記セグ
メントの胴部に相当する部分の一側面に粗面を形成する
(b) 工程と、複数の爪部を粗面に形成した一側面側へ屈
曲し、かつ上記粗面を内側にしてセグメントを円筒形状
に形成する(c) 工程と、円筒形状に形成したセグメント
内に樹脂をモールドする(d) 工程と、各ライザー部に対
応して円筒形状部分にスリットを形成して各整流子片に
分割する(e) 工程と、よりなる小型電動機用整流子の製
造方法であるから、樹脂のモールド時には、当該樹脂と
素材は前記爪部および粗面において結合することとな
り、スリットを形成して各整流子片に分割した場合であ
っても、樹脂と各整流子片との結合が確実に保持される
ものである。
流子の製造方法にして、複数の爪部及びライザー部を備
えたセグメントを素材から打抜く(a) 工程と、上記セグ
メントの胴部に相当する部分の一側面に粗面を形成する
(b) 工程と、複数の爪部を粗面に形成した一側面側へ屈
曲し、かつ上記粗面を内側にしてセグメントを円筒形状
に形成する(c) 工程と、円筒形状に形成したセグメント
内に樹脂をモールドする(d) 工程と、各ライザー部に対
応して円筒形状部分にスリットを形成して各整流子片に
分割する(e) 工程と、よりなる小型電動機用整流子の製
造方法であるから、樹脂のモールド時には、当該樹脂と
素材は前記爪部および粗面において結合することとな
り、スリットを形成して各整流子片に分割した場合であ
っても、樹脂と各整流子片との結合が確実に保持される
ものである。
【図１】本発明の第１実施例に係る整流子片の説明図で
ある。
ある。
【図２】本発明の第２実施例に係る整流子片の説明図で
ある。
ある。
【図３】本発明の第３実施例に係る整流子片の説明図で
ある。
ある。
【図４】本発明の第４実施例に係る整流子片の説明図で
ある。
ある。
【図５】本発明に係る小型電動機用整流子の製造方法の
第１実施例の概略的な説明図である。
第１実施例の概略的な説明図である。
【図６】本発明に係る小型電動機用整流子の製造方法の
第２実施例の概略的な説明図である。
第２実施例の概略的な説明図である。
【図７】従来の整流子の説明図である。
１ 樹脂 ３ ライザー部 ５ 整流子片 ７ 爪部 ９ 粗面 １１ 凹部 １３ 凸部 １５ テーパー部 １７ 突出部 ２１ 素材 ２５ セグメント
Claims (4)
- 【請求項１】 小型電動機用整流子において、当該整流
子における各整流子片の内面に樹脂との結合保持力を向
上するための粗面を形成してなることを特徴とする小型
電動機用整流子。 - 【請求項２】 請求項１に記載の発明にして、粗面は微
小な凹部又は凸部を形成した構成又はローレット加工を
施した構成あるいは逆テーパー状の突起又は適宜形状の
突起部を形成した構成であることを特徴とする小型電動
機用整流子。 - 【請求項３】 小型電動機用整流子の製造方法にして、
次の各工程よりなることを特徴とする製造方法、(a) 帯
状又は短冊状の素材の一側面の必要領域に粗面を形成す
る工程、(b) 素材の一側縁にライザー部を形成する工
程、(c) 素材の一側面を内側にして円筒形状に形成する
工程、(d) 円筒形状部分の内側に爪部を形成する工程、
(e) 円筒形状部分の内側に樹脂を充填する工程、(f) 各
ライザー部に対応して円筒形状部分にスリットを形成し
て各整流子片に分割する工程。 - 【請求項４】 小型電動機用整流子の製造方法にして、
次の各工程よりなることを特徴とする製造方法、(a) 複
数の爪部及びライザー部を備えたセグメントを素材から
打抜く工程、(b) 上記セグメントの胴部に相当する部分
の一側面に粗面を形成する工程、(c) 複数の爪部を粗面
に形成した一側面側へ屈曲し、かつ上記粗面を内側にし
てセグメントを円筒形状に形成する工程、(d) 円筒形状
に形成したセグメント内に樹脂をモールドする工程、
(e) 各ライザー部に対応して円筒形状部分にスリットを
形成して各整流子片に分割する工程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11058695A JPH08308182A (ja) | 1995-05-09 | 1995-05-09 | 小型電動機用整流子及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11058695A JPH08308182A (ja) | 1995-05-09 | 1995-05-09 | 小型電動機用整流子及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08308182A true JPH08308182A (ja) | 1996-11-22 |
Family
ID=14539615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11058695A Pending JPH08308182A (ja) | 1995-05-09 | 1995-05-09 | 小型電動機用整流子及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08308182A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001054855A (ja) * | 1999-07-09 | 2001-02-27 | Applied Materials Inc | 変更された可撓膜を有するキャリアヘッド |
| JP2002051506A (ja) * | 2000-08-02 | 2002-02-15 | Hitachi Chem Co Ltd | 電動機用整流子、電動機及び電動機用整流子の製造方法 |
| CN103682909A (zh) * | 2012-09-21 | 2014-03-26 | 阿斯莫株式会社 | 整流子 |
| JP2014079153A (ja) * | 2012-09-21 | 2014-05-01 | Asmo Co Ltd | 整流子 |
| CN108767611A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-11-06 | 深圳市凯中精密技术股份有限公司 | 一种用于整流子加工的料带结构及利用其生产铜壳的方法 |
| WO2021149571A1 (ja) * | 2020-01-20 | 2021-07-29 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 整流子、電動機及び整流子の製造方法 |
-
1995
- 1995-05-09 JP JP11058695A patent/JPH08308182A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001054855A (ja) * | 1999-07-09 | 2001-02-27 | Applied Materials Inc | 変更された可撓膜を有するキャリアヘッド |
| JP2002051506A (ja) * | 2000-08-02 | 2002-02-15 | Hitachi Chem Co Ltd | 電動機用整流子、電動機及び電動機用整流子の製造方法 |
| CN103682909A (zh) * | 2012-09-21 | 2014-03-26 | 阿斯莫株式会社 | 整流子 |
| US20140084745A1 (en) * | 2012-09-21 | 2014-03-27 | Asmo Co., Ltd. | Commutator |
| JP2014079153A (ja) * | 2012-09-21 | 2014-05-01 | Asmo Co Ltd | 整流子 |
| CN107257075A (zh) * | 2012-09-21 | 2017-10-17 | 阿斯莫株式会社 | 整流子 |
| US10186937B2 (en) | 2012-09-21 | 2019-01-22 | Denso Corporation | Method of manufacturing commutator segments with claws and tilted recesses |
| CN108767611A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-11-06 | 深圳市凯中精密技术股份有限公司 | 一种用于整流子加工的料带结构及利用其生产铜壳的方法 |
| CN108767611B (zh) * | 2018-06-06 | 2024-04-26 | 深圳市凯中精密技术股份有限公司 | 一种用于整流子加工的料带结构及利用其生产铜壳的方法 |
| WO2021149571A1 (ja) * | 2020-01-20 | 2021-07-29 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 整流子、電動機及び整流子の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3813857B2 (ja) | 円筒形整流子及びその製造方法 | |
| JPS5950226A (ja) | 滑り軸受 | |
| JPH08308182A (ja) | 小型電動機用整流子及びその製造方法 | |
| JP3934264B2 (ja) | 整流子及びその整流子を備えたモータ、整流子片、並びに整流子の形成方法 | |
| US3376443A (en) | Commutator and method of making | |
| JPH05236707A (ja) | モールド整流子及びその製造方法 | |
| JP2747537B2 (ja) | カムシャフト | |
| JP3543387B2 (ja) | 回転電機の整流子およびその製造方法 | |
| JP3212142B2 (ja) | 整流子およびその製造方法 | |
| JP2000156955A (ja) | 平面形カーボン整流子及びその製造方法 | |
| JP3067615B2 (ja) | 平面型整流子 | |
| JPS61128749A (ja) | 車両用交流発電機の回転子鉄心の製造方法 | |
| JPS58103558U (ja) | 回転電気機械のアマチユア | |
| JP2919256B2 (ja) | コンミテータ表面の切削加工方法 | |
| JPH0140710Y2 (ja) | ||
| JP2000042641A (ja) | 位置決め用エンボス構造及び位置決め用エンボス構造加工用の金型 | |
| JPS6126451A (ja) | 小型モ−タのブラシ装置 | |
| JPH03297526A (ja) | Ｖ形かしめ方法 | |
| JP3698177B2 (ja) | 弾性リングおよびその製造方法 | |
| JPH03112341A (ja) | 厚板偏平型整流子の製造方法 | |
| JP3212156B2 (ja) | 回転電機用整流子およびその製造方法 | |
| JPH0218372Y2 (ja) | ||
| JPH09274052A (ja) | 衝撃センサ及びその製造方法 | |
| JPS62157685A (ja) | コンミユテ−タの製造方法 | |
| JPS5894782A (ja) | ピン形接触片の製造方法 |