JP3067615B2 - 平面型整流子 - Google Patents
平面型整流子Info
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- JP3067615B2 JP3067615B2 JP7318284A JP31828495A JP3067615B2 JP 3067615 B2 JP3067615 B2 JP 3067615B2 JP 7318284 A JP7318284 A JP 7318284A JP 31828495 A JP31828495 A JP 31828495A JP 3067615 B2 JP3067615 B2 JP 3067615B2
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K13/00—Structural associations of current collectors with motors or generators, e.g. brush mounting plates or connections to windings; Disposition of current collectors in motors or generators; Arrangements for improving commutation
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/12—Impregnating, heating or drying of windings, stators, rotors or machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、平面型整流子に
係り、さらに詳細には、整流子片に充填されるモールド
樹脂の保持強度を大きくすることのできる平面型整流子
に関する。
係り、さらに詳細には、整流子片に充填されるモールド
樹脂の保持強度を大きくすることのできる平面型整流子
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、整流子として例えば平面型の整流
子においては、一般的に銅または銅合金等の導電材料を
素材とした円板に、合成樹脂等の絶縁材を一体にモール
ド成形した後に、円板に放射状のスリットを刻設して必
要個数のセグメントを形成し、このセグメントと電線と
の結合用の折曲部を設けて平面型の整流子に構成されて
いる。
子においては、一般的に銅または銅合金等の導電材料を
素材とした円板に、合成樹脂等の絶縁材を一体にモール
ド成形した後に、円板に放射状のスリットを刻設して必
要個数のセグメントを形成し、このセグメントと電線と
の結合用の折曲部を設けて平面型の整流子に構成されて
いる。
【０００３】そして、整流子片と樹脂との係合用に、例
えば、特開平６−９８５０３号公報に記載されているご
とく、結線部の半径方向の一部をプレス押圧加工して、
結線部の基部に係合用の膨出部を設けるか、あるいは、
整流子片の一方の面より突出して設けた突起の先端に係
合用の膨出部をプレス押圧加工して設け、この膨出部と
前記結線部に形成した膨出部と併用していた。
えば、特開平６−９８５０３号公報に記載されているご
とく、結線部の半径方向の一部をプレス押圧加工して、
結線部の基部に係合用の膨出部を設けるか、あるいは、
整流子片の一方の面より突出して設けた突起の先端に係
合用の膨出部をプレス押圧加工して設け、この膨出部と
前記結線部に形成した膨出部と併用していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の平面型整流子では、整流子片と樹脂との係合用拡大
部を形成するに、プレス押圧加工を必要とする。このよ
うな加工形態においては、押圧工具が多大な応力を受け
ることとなり、工具寿命を著しく低下させている。
来の平面型整流子では、整流子片と樹脂との係合用拡大
部を形成するに、プレス押圧加工を必要とする。このよ
うな加工形態においては、押圧工具が多大な応力を受け
ることとなり、工具寿命を著しく低下させている。
【０００５】また、寿命に近づいた工具の使用による不
完全な係合用拡大部等のために整流子片と樹脂との接合
強度が低下し、両者の間にずれを生じる等の製品品質の
低下をも招くことになる。
完全な係合用拡大部等のために整流子片と樹脂との接合
強度が低下し、両者の間にずれを生じる等の製品品質の
低下をも招くことになる。
【０００６】更に、プレス押圧加工にて係合用拡大部を
形成すると、拡大部等の周囲を拘束せずに加工するのが
通常であるから、加工により形成された拡大部の剛性は
素材材質のそれ以上のものではなく、従って拡大部自体
の変形に対する強度や整流子片と樹脂との接合強度は、
元来多くを期待できるものではなかった。
形成すると、拡大部等の周囲を拘束せずに加工するのが
通常であるから、加工により形成された拡大部の剛性は
素材材質のそれ以上のものではなく、従って拡大部自体
の変形に対する強度や整流子片と樹脂との接合強度は、
元来多くを期待できるものではなかった。
【０００７】この発明の目的は、加工工具の寿命向上を
図ると共に、整流子片と樹脂との接合強度を強化し、も
って整流子の品質特性の向上を図った平面型整流子を提
供することにある。
図ると共に、整流子片と樹脂との接合強度を強化し、も
って整流子の品質特性の向上を図った平面型整流子を提
供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記のごとき問題に鑑み
て、請求項１に係る発明は、平面型整流子における整流
子片に形成した結線部の基部に、周囲を部分的に拘束し
ながら割り捌き加工した爪部を設け、末広がり状に先端
側に拡大した形状の突出部を前記爪部に備えると共に、
前記拘束により圧縮応力を受けて加工硬化した部分を前
記爪部に備えた構成である。
て、請求項１に係る発明は、平面型整流子における整流
子片に形成した結線部の基部に、周囲を部分的に拘束し
ながら割り捌き加工した爪部を設け、末広がり状に先端
側に拡大した形状の突出部を前記爪部に備えると共に、
前記拘束により圧縮応力を受けて加工硬化した部分を前
記爪部に備えた構成である。
【０００９】請求項２に係る発明は、平面型整流子にお
ける整流子片に設けた突起に、先端側が当接するように
拘束しながら割り捌き加工した開先部を設け、上記開先
部は、先端側が拡大するように形成してあり、かつ前記
拘束により圧縮応力を受けて加工硬化した部分を前記開
先部自体に備えた構成である。
ける整流子片に設けた突起に、先端側が当接するように
拘束しながら割り捌き加工した開先部を設け、上記開先
部は、先端側が拡大するように形成してあり、かつ前記
拘束により圧縮応力を受けて加工硬化した部分を前記開
先部自体に備えた構成である。
【００１０】請求項３に係る発明は、平面型整流子にお
ける整流子片に形成した結線部の基部に、周囲を部分的
に拘束しながら割り捌き加工した爪部を設け、末広がり
状に先端側が拡大した形状の突出部を前記爪部に備える
と共に、前記拘束により圧縮応力を受けて加工硬化した
部分を前記爪部に備え、かつ前記整流子片に設けた突起
に、先端側が当接するように拘束しながら割り捌き加工
した開先部を設け、上記開先部は、先端側が拡大するよ
うに形成してあり、かつ前記拘束により圧縮応力を受け
て加工硬化した部分を前記開先部自体に備えた構成であ
る。
ける整流子片に形成した結線部の基部に、周囲を部分的
に拘束しながら割り捌き加工した爪部を設け、末広がり
状に先端側が拡大した形状の突出部を前記爪部に備える
と共に、前記拘束により圧縮応力を受けて加工硬化した
部分を前記爪部に備え、かつ前記整流子片に設けた突起
に、先端側が当接するように拘束しながら割り捌き加工
した開先部を設け、上記開先部は、先端側が拡大するよ
うに形成してあり、かつ前記拘束により圧縮応力を受け
て加工硬化した部分を前記開先部自体に備えた構成であ
る。
【００１１】請求項１に係る発明の爪部は、その周囲を
部分的に拘束されながら形成されるものであるから、拘
束された部分は高い圧縮応力を受け、爪部自体も大きな
加工硬化により強度が増し、強靭な整流子片を得ると共
に、整流子片と樹脂との接合強度の強化が図られる。
部分的に拘束されながら形成されるものであるから、拘
束された部分は高い圧縮応力を受け、爪部自体も大きな
加工硬化により強度が増し、強靭な整流子片を得ると共
に、整流子片と樹脂との接合強度の強化が図られる。
【００１２】請求項２によるこの発明の平面型整流子に
おいての開先部は、その周囲を部分的に拘束されながら
形成されるものであるから、拘束された部分は高い圧縮
応力を受け、開先部自体も大きな加工硬化により強度が
増し、強靭な整流子片を得られると共に、整流子片と樹
脂との接合強度の強化が図られる。
おいての開先部は、その周囲を部分的に拘束されながら
形成されるものであるから、拘束された部分は高い圧縮
応力を受け、開先部自体も大きな加工硬化により強度が
増し、強靭な整流子片を得られると共に、整流子片と樹
脂との接合強度の強化が図られる。
【００１３】請求項３によるこの発明の平面型整流子に
おいての爪部と開先部は、その周囲を部分的に拘束され
ながら形成されるものであるから、拘束された部分は高
い圧縮応力を受け、爪部と開先部自体も大きな加工硬化
により強度が増し、強靭な整流子片を得られると共に、
整流子片と樹脂との接合強度の更なる強化が図られる。
おいての爪部と開先部は、その周囲を部分的に拘束され
ながら形成されるものであるから、拘束された部分は高
い圧縮応力を受け、爪部と開先部自体も大きな加工硬化
により強度が増し、強靭な整流子片を得られると共に、
整流子片と樹脂との接合強度の更なる強化が図られる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基づいて詳細に説明する。
を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１５】まず、理解を容易とするため、平面型整流
子１の概略構成について説明する。
子１の概略構成について説明する。
【００１６】図１０および図１１を参照するに、平面型
整流子１を構成する一部材である整流子片３は、銅ある
いは銅合金等の導電性と展延性を有する金属円板素材よ
り、例えば鍛造、押出し加工を施して整流子片３の中心
に穴５と、この整流子片３の一方の側面の外周に独立し
て柱状の結線部７を複数箇所に突出形成して、プレス加
工により結線部７を折曲げる。
整流子１を構成する一部材である整流子片３は、銅ある
いは銅合金等の導電性と展延性を有する金属円板素材よ
り、例えば鍛造、押出し加工を施して整流子片３の中心
に穴５と、この整流子片３の一方の側面の外周に独立し
て柱状の結線部７を複数箇所に突出形成して、プレス加
工により結線部７を折曲げる。
【００１７】そして、整流子片３にモールド樹脂剤を充
填して樹脂部９を設け、この樹脂部９の中心に電動機の
回転子の軸に嵌合する嵌合穴１１を穿設し、整流子片３
のブラシ摺接面にスリット１３を放射状に加工して複数
のセグメント１５を形成する。なお、符号１７はブラシ
である。
填して樹脂部９を設け、この樹脂部９の中心に電動機の
回転子の軸に嵌合する嵌合穴１１を穿設し、整流子片３
のブラシ摺接面にスリット１３を放射状に加工して複数
のセグメント１５を形成する。なお、符号１７はブラシ
である。
【００１８】次に、この発明の実施の形態の例としての
主要部である整流子片３について、第１の実施の形態の
例を詳細に説明する。
主要部である整流子片３について、第１の実施の形態の
例を詳細に説明する。
【００１９】図１、図２および図３を参照するに、整流
子片３に形成した結線部７に爪部１９は形成されてい
る。すなわち、図示を省略したがプレス加工機に装着さ
れた割り捌き工具２１により結線部７の一部にＶ字状溝
を形成するように割り捌いて円弧状に湾曲し、かつ末広
がり状に先端側が拡大した形状の突出部２３を備えた爪
部１９を設けた。なお、割り捌き作業時は冶具２５を加
工される爪部１９に形成される突出部２３に押し当てて
拘束しながら加工する（図２参照）。
子片３に形成した結線部７に爪部１９は形成されてい
る。すなわち、図示を省略したがプレス加工機に装着さ
れた割り捌き工具２１により結線部７の一部にＶ字状溝
を形成するように割り捌いて円弧状に湾曲し、かつ末広
がり状に先端側が拡大した形状の突出部２３を備えた爪
部１９を設けた。なお、割り捌き作業時は冶具２５を加
工される爪部１９に形成される突出部２３に押し当てて
拘束しながら加工する（図２参照）。
【００２０】上記構成により、係合用の爪部１９はその
周囲を部分的に拘束されながら形成されるものであるか
ら、拘束された部分は高い圧縮応力を受け、爪部１９自
体に大きな加工硬化により強度が増し、強靭な爪部１９
を備えた整流子片３を得ることができる。また、この爪
部１９により樹脂との接合強度の強化を図ることができ
る。更に、割り捌き加工により爪部１９を形成するの
で、前記工具２１が結線部７の１部に喰い込む作用でよ
く、従来に比べ多大な応力を必要とせず、プレス加工機
本体も簡便な小型機で十分であり、また割り捌き工具２
１は材質面での特別な配慮もいらず、工具寿命の向上を
図ることができる。
周囲を部分的に拘束されながら形成されるものであるか
ら、拘束された部分は高い圧縮応力を受け、爪部１９自
体に大きな加工硬化により強度が増し、強靭な爪部１９
を備えた整流子片３を得ることができる。また、この爪
部１９により樹脂との接合強度の強化を図ることができ
る。更に、割り捌き加工により爪部１９を形成するの
で、前記工具２１が結線部７の１部に喰い込む作用でよ
く、従来に比べ多大な応力を必要とせず、プレス加工機
本体も簡便な小型機で十分であり、また割り捌き工具２
１は材質面での特別な配慮もいらず、工具寿命の向上を
図ることができる。
【００２１】また、この発明の実施の形態の例としての
主要部である整流子片３について、第２の実施の形態の
例を詳細に説明する。
主要部である整流子片３について、第２の実施の形態の
例を詳細に説明する。
【００２２】図４、図５および図６を参照するに、整流
子片３の一方の面より複数突出した円柱形状の突起２７
が設けられている。そして、図示を省略したがプレス加
工機に装着された割り捌き工具２９により円柱状の突起
２７を半割りに割り捌いて、中央部にＶ字形状の溝を備
え、先端側が拡大するように形成した開先部３１を備え
た態様の突起２７を設けた。なお、割り捌き作業時は冶
具３３を、加工される突起２７に形成される開先部３１
の先端部が当接するように拘束しながら加工する（図５
参照）。
子片３の一方の面より複数突出した円柱形状の突起２７
が設けられている。そして、図示を省略したがプレス加
工機に装着された割り捌き工具２９により円柱状の突起
２７を半割りに割り捌いて、中央部にＶ字形状の溝を備
え、先端側が拡大するように形成した開先部３１を備え
た態様の突起２７を設けた。なお、割り捌き作業時は冶
具３３を、加工される突起２７に形成される開先部３１
の先端部が当接するように拘束しながら加工する（図５
参照）。
【００２３】上記構成により、係合用の突起２７に設け
た開先部３１はその周囲を部分的に拘束されながら形成
されるものであるから、拘束された部分は高い圧縮応力
を受け、開先部３１自体も大きな加工硬化により強度が
増し、強靭な開先部３１を備えた整流子片３を得ること
ができる。また、この開先部３１により樹脂との接合強
度の強化を図ることができる。更に、割り捌き加工によ
り開先部３１を形成するので、従来に比べ多大な応力を
必要とせず、プレス加工機本体も簡便な小型機で十分で
あり、また割り捌き工具２９は材質面での特別な配慮も
いらず、工具寿命の向上を図ることができる。
た開先部３１はその周囲を部分的に拘束されながら形成
されるものであるから、拘束された部分は高い圧縮応力
を受け、開先部３１自体も大きな加工硬化により強度が
増し、強靭な開先部３１を備えた整流子片３を得ること
ができる。また、この開先部３１により樹脂との接合強
度の強化を図ることができる。更に、割り捌き加工によ
り開先部３１を形成するので、従来に比べ多大な応力を
必要とせず、プレス加工機本体も簡便な小型機で十分で
あり、また割り捌き工具２９は材質面での特別な配慮も
いらず、工具寿命の向上を図ることができる。
【００２４】更に、この発明の実施の形態の例としての
主要部である整流子片３について、第３の実施の形態の
例を詳細に説明する。なお、この第３の実施の形態は、
前述した第１の実施の形態の例と第２の実施の形態の例
を併用したものである。
主要部である整流子片３について、第３の実施の形態の
例を詳細に説明する。なお、この第３の実施の形態は、
前述した第１の実施の形態の例と第２の実施の形態の例
を併用したものである。
【００２５】図７、図８および図９を参照するに、整流
子片３には、結線部７に爪部１９が形成されていると共
に複数の突起２７に開先部３１が形成されている。すな
わち、図示を省略したがプレス加工機に装着された割り
捌き工具２１，２９により、結線部７の一部を割り捌い
て前述同様の突出部２３を備えた爪部１９を設けると共
に、突起２７を割り捌いて前述同様の開先部３１を備え
た突起２７を設けた。なお、図示を省略したが割り捌き
作業時は冶具２５，３３を加工される爪部１９に形成さ
れる突出部２３と突起２７に形成される開先部３１を当
接せしめて拘束しながら加工する。
子片３には、結線部７に爪部１９が形成されていると共
に複数の突起２７に開先部３１が形成されている。すな
わち、図示を省略したがプレス加工機に装着された割り
捌き工具２１，２９により、結線部７の一部を割り捌い
て前述同様の突出部２３を備えた爪部１９を設けると共
に、突起２７を割り捌いて前述同様の開先部３１を備え
た突起２７を設けた。なお、図示を省略したが割り捌き
作業時は冶具２５，３３を加工される爪部１９に形成さ
れる突出部２３と突起２７に形成される開先部３１を当
接せしめて拘束しながら加工する。
【００２６】上記構成により、係合用の爪部１９に形成
した突出部２３と突起２７に形成した開先部３１は、そ
の周囲を部分的に拘束されながら形成されるものである
から、拘束された部分は高い圧縮応力を受け、突出部２
３と開先部３１自体も大きな加工硬化により強度が増
し、強靭な整流子片３を得ることができる。また、爪部
１９と突起２７に形成した開先部３１とにより、更に樹
脂との接合強度の強化を図ることができる。更に、割り
捌き加工により爪部１９と開先部３１を形成するので、
従来に比べ多大な応力を必要とせず、プレス加工機本体
も簡便な小型機で十分であり、割り捌き工具２１，２９
は材質面での特別な配慮もいらず、工具寿命の向上を図
ることができる。
した突出部２３と突起２７に形成した開先部３１は、そ
の周囲を部分的に拘束されながら形成されるものである
から、拘束された部分は高い圧縮応力を受け、突出部２
３と開先部３１自体も大きな加工硬化により強度が増
し、強靭な整流子片３を得ることができる。また、爪部
１９と突起２７に形成した開先部３１とにより、更に樹
脂との接合強度の強化を図ることができる。更に、割り
捌き加工により爪部１９と開先部３１を形成するので、
従来に比べ多大な応力を必要とせず、プレス加工機本体
も簡便な小型機で十分であり、割り捌き工具２１，２９
は材質面での特別な配慮もいらず、工具寿命の向上を図
ることができる。
【００２７】また、この発明は前述した発明の実施の形
態の例に限定されることなく、適宜な変更を行なうこと
により、その他の態様で実施し得るものである。
態の例に限定されることなく、適宜な変更を行なうこと
により、その他の態様で実施し得るものである。
【００２８】
【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例の説明より
理解されるように、請求項１によるこの発明によれば、
整流子製造工程における加工工具の寿命が向上し、強度
の高い係合用の爪部を持つ強靭な整流子片による樹脂と
の接合強度の高い均一な高品質の整流子が得られ、簡便
な小型プレス加工機で良くコストの低減を図ることがで
きる。
理解されるように、請求項１によるこの発明によれば、
整流子製造工程における加工工具の寿命が向上し、強度
の高い係合用の爪部を持つ強靭な整流子片による樹脂と
の接合強度の高い均一な高品質の整流子が得られ、簡便
な小型プレス加工機で良くコストの低減を図ることがで
きる。
【００２９】また、請求項２によるこの発明によれば、
整流子製造工程における加工工具の寿命が向上し、強度
の高い係合用の開先部を備えた突起を持つ強靭な整流子
片による樹脂との接合強度の高い均一な高品質の整流子
が得られ、簡便な小型プレス加工機で良くコストの低減
を図ることができる。
整流子製造工程における加工工具の寿命が向上し、強度
の高い係合用の開先部を備えた突起を持つ強靭な整流子
片による樹脂との接合強度の高い均一な高品質の整流子
が得られ、簡便な小型プレス加工機で良くコストの低減
を図ることができる。
【００３０】更に、請求項３によるこの発明によれば、
整流子製造工程における加工工具の寿命が向上し、強度
の高い係合用の爪部と開先部を備えた突起を持つ強靭な
整流子片による樹脂との接合強度を更に高めて均一な高
品質の整流子が得られ、簡便な小型プレス加工機で良く
コストの低減を図ることができる。
整流子製造工程における加工工具の寿命が向上し、強度
の高い係合用の爪部と開先部を備えた突起を持つ強靭な
整流子片による樹脂との接合強度を更に高めて均一な高
品質の整流子が得られ、簡便な小型プレス加工機で良く
コストの低減を図ることができる。
【図１】第１の実施の形態の例を示し、この発明の主要
部である結線部に係合用の爪部を設けた整流子片の部分
正面図である。
部である結線部に係合用の爪部を設けた整流子片の部分
正面図である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図であ
る。
る。
【図３】図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図
である。
である。
【図４】第２の実施の形態の例を示し、この発明の主要
部である整流子片の一面に係合用の開先部を備えた突起
を設けた整流子片の部分正面図である。
部である整流子片の一面に係合用の開先部を備えた突起
を設けた整流子片の部分正面図である。
【図５】図４におけるＶ−Ｖ線に沿った断面図である。
【図６】図４におけるＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図であ
る。
る。
【図７】第３の実施の形態の例を示し、この発明の主要
部である結線部に係合用の爪部を整流子片の一面に係合
用の開先部を備えた突起を設けた整流子片の部分正面図
である。
部である結線部に係合用の爪部を整流子片の一面に係合
用の開先部を備えた突起を設けた整流子片の部分正面図
である。
【図８】図７におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断
面図である。
面図である。
【図９】図７におけるＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図であ
る。
る。
【図１０】この発明を実施する一実施の形態の例を示
し、整流子の正面図である。
し、整流子の正面図である。
【図１１】図１０におけるＸＩ−ＸＩ線に沿った断面図
である。
である。
１ 平面型整流子 ３ 整流子片 ７ 結線部 １９ 爪部 ２７ 突起 ３１ 開先部
フロントページの続き (72)発明者 杉山 賢一 東京都目黒区目黒本町２丁目15番21号 株式会社 杉山製作所内 (56)参考文献 特開 平３−112341（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−80408（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−215820（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−39473（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−7970（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−296299（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−131173（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H02K 13/00
Claims (3)
- 【請求項１】 平面型整流子における整流子片（３）に
形成した結線部（７）の基部に、周囲を部分的に拘束し
ながら割り捌き加工した爪部（１９）を設け、末広がり
状に先端側に拡大した形状の突出部（２３）を前記爪部
（１９）に備えると共に、前記拘束により圧縮応力を受
けて加工硬化した部分を前記爪部（１９）に備えたこと
を特徴とする平面型整流子。 - 【請求項２】 平面型整流子における整流子片（３）に
設けた突起（２７）に、先端側が当接するように拘束し
ながら割り捌き加工した開先部（３１）を設け、上記開
先部（３１）は、先端側が拡大するように形成してあ
り、かつ前記拘束により圧縮応力を受けて加工硬化した
部分を前記開先部（３１）自体に備えたことを特徴とす
る平面型整流子。 - 【請求項３】 平面型整流子における整流子片（３）に
形成した結線部（７）の基部に、周囲を部分的に拘束し
ながら割り捌き加工した爪部（１９）を設け、末広がり
状に先端側が拡大した形状の突出部（２３）を前記爪部
（１９）に備えると共に、前記拘束により圧縮応力を受
けて加工硬化した部分を前記爪部（１９）に備え、かつ
前記整流子片（３）に設けた突起（２７）に、先端側が
当接するように拘束しながら割り捌き加工した開先部
（３１）を設け、上記開先部（３１）は、先端側が拡大
するように形成してあり、かつ前記拘束により圧縮応力
を受けて加工硬化した部分を前記開先部（３１）自体に
備えたことを特徴とする平面型整流子。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7318284A JP3067615B2 (ja) | 1995-12-06 | 1995-12-06 | 平面型整流子 |
| KR1019960055440A KR100250571B1 (ko) | 1995-12-06 | 1996-11-19 | 평면형정류자 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7318284A JP3067615B2 (ja) | 1995-12-06 | 1995-12-06 | 平面型整流子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09163688A JPH09163688A (ja) | 1997-06-20 |
| JP3067615B2 true JP3067615B2 (ja) | 2000-07-17 |
Family
ID=18097495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7318284A Expired - Fee Related JP3067615B2 (ja) | 1995-12-06 | 1995-12-06 | 平面型整流子 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3067615B2 (ja) |
| KR (1) | KR100250571B1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3697043B2 (ja) * | 1997-12-17 | 2005-09-21 | 松下電工株式会社 | モータ用整流子及びその製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2904623B2 (ja) * | 1990-11-30 | 1999-06-14 | アスモ株式会社 | 小型電動機用整流子及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-12-06 JP JP7318284A patent/JP3067615B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR970055113A (ko) | 1997-07-31 |
| KR100250571B1 (ko) | 2000-05-01 |
| JPH09163688A (ja) | 1997-06-20 |
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