JP3462246B2 - 整流子の製造方法およびその製造用鍛造型 - Google Patents
整流子の製造方法およびその製造用鍛造型Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、整流子電動機の電機
子に装着される整流子の製造方法およびその製造用鍛造
型に関するものである。
子に装着される整流子の製造方法およびその製造用鍛造
型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６は例えば特公昭５８−５５１５号公
報に詳述されている公知の冷鍛加工用鍛造型を示す断面
図で、その左半分は冷鍛加工前の状態を示しかつ右半分
は冷鍛加工後の状態を示している。図において、１は外
型、２は押型で、位置決めの突起３がある。４はリング
体５の受部、６は外型１の絞り部、７は芯型で、その断
面は図７で示す形状で突部８と溝部９とで構成されてい
る。リング体５は次のようにして作られる。図８におい
て、１０は銅線又は銅板で、所定長さに切断する。この
とき切口１１と切欠部１２とを作るようにする。これを
図９に示すようにまるめて、切口１１を突き合わせて突
き合わせ部１３を作る。
報に詳述されている公知の冷鍛加工用鍛造型を示す断面
図で、その左半分は冷鍛加工前の状態を示しかつ右半分
は冷鍛加工後の状態を示している。図において、１は外
型、２は押型で、位置決めの突起３がある。４はリング
体５の受部、６は外型１の絞り部、７は芯型で、その断
面は図７で示す形状で突部８と溝部９とで構成されてい
る。リング体５は次のようにして作られる。図８におい
て、１０は銅線又は銅板で、所定長さに切断する。この
とき切口１１と切欠部１２とを作るようにする。これを
図９に示すようにまるめて、切口１１を突き合わせて突
き合わせ部１３を作る。
【０００３】図６において、受部４にリング体５をのせ
る。このとき、リング体５の切欠部１２は突起３をはさ
み込むようにして位置決めする。この状態で外型１を下
方へ移動すると、リング体５は絞り部６で延展し、セグ
メントリングができる。このセグメントリングをモール
ド成型し、セグメントの外周を加工してセグメントに分
離して整流子にする。上記の従来例ではリング体５の切
欠部１２を突起３に合わせることにより、突き合わせ部
１３は上記の鍛造型で延展したとき、セグメント溝と正
確に一致させる。
る。このとき、リング体５の切欠部１２は突起３をはさ
み込むようにして位置決めする。この状態で外型１を下
方へ移動すると、リング体５は絞り部６で延展し、セグ
メントリングができる。このセグメントリングをモール
ド成型し、セグメントの外周を加工してセグメントに分
離して整流子にする。上記の従来例ではリング体５の切
欠部１２を突起３に合わせることにより、突き合わせ部
１３は上記の鍛造型で延展したとき、セグメント溝と正
確に一致させる。
【０００４】図１０は特公昭５８−５５１５号公報にお
いて他の実施例として示されているもので、芯型７の突
部８のうち一箇所を特に長くした延長突部１４を作り、
リング体１５の切欠部１６が入るようにしたものであ
る。この場合、切欠部１６はリング体１５の中心に向っ
て開くようにする必要がある。外型１を下方へ移動する
と、リング体１５は外型１の絞り部６に押されて芯型７
の溝部９へ入り込む。この場合、延長突部１４と絞り部
６とが衝突しないように絞り部６に縦溝を作る必要があ
る。
いて他の実施例として示されているもので、芯型７の突
部８のうち一箇所を特に長くした延長突部１４を作り、
リング体１５の切欠部１６が入るようにしたものであ
る。この場合、切欠部１６はリング体１５の中心に向っ
て開くようにする必要がある。外型１を下方へ移動する
と、リング体１５は外型１の絞り部６に押されて芯型７
の溝部９へ入り込む。この場合、延長突部１４と絞り部
６とが衝突しないように絞り部６に縦溝を作る必要があ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の整流子の製造過
程におけるセグメントリングの作り方は以上の通りであ
るが、図６に示すように押型２に突起３をつけてリング
体５の切欠部１２を挿入するようにしたので、リング体
５を冷鍛加工したときに突き合わせ部１３は真直にのび
るとは限らず、切口１１の面の状態及び突き合わせ部１
３の軸方向の倒れ角θ（図９に示すようにリング体５の
中心Ｏを通る線と突き合わせ部１３とのなす角度のこと
をいう）などに比例して斜め方向に延展し、セグメント
溝から外れるものができる。また、その倒れ角θの斜傾
が大きいと、同様にセグメント溝から外れるのである。
程におけるセグメントリングの作り方は以上の通りであ
るが、図６に示すように押型２に突起３をつけてリング
体５の切欠部１２を挿入するようにしたので、リング体
５を冷鍛加工したときに突き合わせ部１３は真直にのび
るとは限らず、切口１１の面の状態及び突き合わせ部１
３の軸方向の倒れ角θ（図９に示すようにリング体５の
中心Ｏを通る線と突き合わせ部１３とのなす角度のこと
をいう）などに比例して斜め方向に延展し、セグメント
溝から外れるものができる。また、その倒れ角θの斜傾
が大きいと、同様にセグメント溝から外れるのである。
【０００６】図１０の従来例はかかる欠点を除くことが
できる。即ち、リング体１５を冷鍛加工すると、切欠部
１６は延長突部１４に沿い延展し、真直にのびるからで
ある。この点においてこの従来例は優れた方法と言える
が、延長突部１４は厚みが薄くかつ長いので、冷鍛加工
時に加わるリング体１５の圧力で切損することが多く、
その取り換えに時間がかかり量産性に問題がある。
できる。即ち、リング体１５を冷鍛加工すると、切欠部
１６は延長突部１４に沿い延展し、真直にのびるからで
ある。この点においてこの従来例は優れた方法と言える
が、延長突部１４は厚みが薄くかつ長いので、冷鍛加工
時に加わるリング体１５の圧力で切損することが多く、
その取り換えに時間がかかり量産性に問題がある。
【０００７】また、芯型７は突部８と溝部９が複雑な形
をしているから、放電加工で製作するので加工時間が永
くかかり、高価な型になる。この従来例のように延長突
部１４を有するときは、加工部分がさらに多くなり、よ
り永い加工時間が必要となる。
をしているから、放電加工で製作するので加工時間が永
くかかり、高価な型になる。この従来例のように延長突
部１４を有するときは、加工部分がさらに多くなり、よ
り永い加工時間が必要となる。
【０００８】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、リング体を冷鍛加工したときに
その突き合わせ部を真直に延展させることにより生産歩
留りを向上することのできる整流子の製造方法を得るこ
とを目的とする。また、かかる冷鍛加工に使用する鍛造
型の構造を簡単にして安価で長寿命となる整流子製造用
鍛造型を得ることを目的とする。
ためになされたもので、リング体を冷鍛加工したときに
その突き合わせ部を真直に延展させることにより生産歩
留りを向上することのできる整流子の製造方法を得るこ
とを目的とする。また、かかる冷鍛加工に使用する鍛造
型の構造を簡単にして安価で長寿命となる整流子製造用
鍛造型を得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る整
流子の製造方法は、外型，押型，芯型からなるセグメン
トリングを作るための鍛造型の前記外型の内周部に軸方
向に直線をなし切欠部を挿入しうるようにされたリブを
設けると共に前記押型の外周部に前記リブと嵌合する凹
部を設け、かつリング体を鍛造型に入れるときに切欠部
を前記リブに合わせて挿入して冷鍛加工するものであ
る。
流子の製造方法は、外型，押型，芯型からなるセグメン
トリングを作るための鍛造型の前記外型の内周部に軸方
向に直線をなし切欠部を挿入しうるようにされたリブを
設けると共に前記押型の外周部に前記リブと嵌合する凹
部を設け、かつリング体を鍛造型に入れるときに切欠部
を前記リブに合わせて挿入して冷鍛加工するものであ
る。
【００１０】請求項２の発明に係る整流子製造用の鍛造
型は、外型，押型，芯型からなる鍛造型の前記外型の内
周部に軸方向に直線をなし切欠部を挿入しうるようにさ
れたリブを設け、前記押型の外周部に前記リブと嵌合す
る凹部を設け、冷鍛加工時にセグメントリングの突き合
わせ部がリブに沿って延展するようにしたものである。
型は、外型，押型，芯型からなる鍛造型の前記外型の内
周部に軸方向に直線をなし切欠部を挿入しうるようにさ
れたリブを設け、前記押型の外周部に前記リブと嵌合す
る凹部を設け、冷鍛加工時にセグメントリングの突き合
わせ部がリブに沿って延展するようにしたものである。
【００１１】
【作用】請求項１の発明においては、外型の内周部に軸
方向に直線をなし切欠部を挿入しうるようにされたリブ
を設けたから、冷鍛加工時にリング体の突き合わせ部は
リブに沿って延展して真直にのび、セグメントリングの
溝部に一致する。請求項２の発明においては、外型の内
周部に軸方向に直線をなし切欠部を挿入しうるようにさ
れたリブを設け、押型の外周部に前記リブと嵌合する凹
部を設けるので、構造が簡単になる。
方向に直線をなし切欠部を挿入しうるようにされたリブ
を設けたから、冷鍛加工時にリング体の突き合わせ部は
リブに沿って延展して真直にのび、セグメントリングの
溝部に一致する。請求項２の発明においては、外型の内
周部に軸方向に直線をなし切欠部を挿入しうるようにさ
れたリブを設け、押型の外周部に前記リブと嵌合する凹
部を設けるので、構造が簡単になる。
【００１２】
【実施例】実施例１．
請求項１の発明の一実施例を図について説明する。図１
は冷鍛加工で使用する鍛造型を示す断面図であり、この
鍛造型は外型１７，押型１８，芯型１９からなってい
る。外型１７の内周部には絞り部２０，テーパ部２１，
開口部２２が形成され、かつこの各部に軸方向に直線を
なし切欠部１２に挿入しうるようにされたリブ２３が突
設されている。押型１８はリング体５を押すためにあっ
て、リブ２３に対向する位置に凹部（溝）２４が設けら
れている。なお、芯型１９は従来例で説明したものと同
じであるので説明を省略する。
は冷鍛加工で使用する鍛造型を示す断面図であり、この
鍛造型は外型１７，押型１８，芯型１９からなってい
る。外型１７の内周部には絞り部２０，テーパ部２１，
開口部２２が形成され、かつこの各部に軸方向に直線を
なし切欠部１２に挿入しうるようにされたリブ２３が突
設されている。押型１８はリング体５を押すためにあっ
て、リブ２３に対向する位置に凹部（溝）２４が設けら
れている。なお、芯型１９は従来例で説明したものと同
じであるので説明を省略する。
【００１３】図１において右半分はリング体５を開口部
２２から挿入した状態を示しかつ左半分は押型１８を下
方に移動させリング体５を押し出してセグメントリング
２５にした状態を示している。図２は開口部２２から見
た外型１７の平面図で、リブ２３の状態を示している。
リング体５を開口部２２へ挿入するとき、切欠部１２を
リブ２３に合わせて挿入する。
２２から挿入した状態を示しかつ左半分は押型１８を下
方に移動させリング体５を押し出してセグメントリング
２５にした状態を示している。図２は開口部２２から見
た外型１７の平面図で、リブ２３の状態を示している。
リング体５を開口部２２へ挿入するとき、切欠部１２を
リブ２３に合わせて挿入する。
【００１４】押型１８を下方に移動させると、リング体
５は絞り部２０により芯型１９に押しつけられて延展す
る。このとき切欠部１２はリブ２３に沿って延展するの
で、突き合わせ部１３もリブ２３に沿って直線状にのび
てゆく。リブ２３はあらかじめ芯型１９の突部と対向す
るようにセットしてあるから、突き合わせ部１３は突部
の頂上にくるようになる。
５は絞り部２０により芯型１９に押しつけられて延展す
る。このとき切欠部１２はリブ２３に沿って延展するの
で、突き合わせ部１３もリブ２３に沿って直線状にのび
てゆく。リブ２３はあらかじめ芯型１９の突部と対向す
るようにセットしてあるから、突き合わせ部１３は突部
の頂上にくるようになる。
【００１５】図３は以上のようにして作ったセグメント
リング２５を示す図で、芯型１９と絞り部２０に押され
てセグメント溝２６，歯２７ができている。２８はライ
ザで、図１に示す外型１７のテーパ部２１にあるリブ２
３により溝２９ができている。３０はリング体５の突き
合わせ部１３が延展してできた線で、セグメント溝２６
の頂部に一致している。ライザ２８は、セグメント溝２
６と連通したスリット３１（図４参照）を入れたのちモ
ールド樹脂で成形する。
リング２５を示す図で、芯型１９と絞り部２０に押され
てセグメント溝２６，歯２７ができている。２８はライ
ザで、図１に示す外型１７のテーパ部２１にあるリブ２
３により溝２９ができている。３０はリング体５の突き
合わせ部１３が延展してできた線で、セグメント溝２６
の頂部に一致している。ライザ２８は、セグメント溝２
６と連通したスリット３１（図４参照）を入れたのちモ
ールド樹脂で成形する。
【００１６】図４はモールド樹脂で成形した整流子の正
面図である。モールド樹脂３２で成形した後、セグメン
ト３３の外周を削り、橋絡片３４を切除して各セグメン
ト３３は電気的に分離する。次いでライザ溝３５を切
り、内径３６を切削して整流子に完成させる。なお、図
５は図４の側面図である。 実施例２．図１，図２に示すように外型１７の内周部に
リブ２３を設け、押型１８の外周部に凹部２４を設ける
だけの鍛造型となるので、型の構造が簡単になり、型の
製作が容易にかつ安価になるのである。
面図である。モールド樹脂３２で成形した後、セグメン
ト３３の外周を削り、橋絡片３４を切除して各セグメン
ト３３は電気的に分離する。次いでライザ溝３５を切
り、内径３６を切削して整流子に完成させる。なお、図
５は図４の側面図である。 実施例２．図１，図２に示すように外型１７の内周部に
リブ２３を設け、押型１８の外周部に凹部２４を設ける
だけの鍛造型となるので、型の構造が簡単になり、型の
製作が容易にかつ安価になるのである。
【００１７】
【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれば
外型の内周部に軸方向に直線をなし切欠部を挿入しうる
ようにされたリブを設けてリング体の切欠部をこのリブ
に合わせて冷鍛加工することにより、線材の切口が多少
ゆがんでいても延展途上にリブで誘導されてその突き合
わせ部はセグメント溝内を延展するので、リング体をラ
フに作って歩留りのよいセグメントリングを得ることが
できるという効果が得られる。
外型の内周部に軸方向に直線をなし切欠部を挿入しうる
ようにされたリブを設けてリング体の切欠部をこのリブ
に合わせて冷鍛加工することにより、線材の切口が多少
ゆがんでいても延展途上にリブで誘導されてその突き合
わせ部はセグメント溝内を延展するので、リング体をラ
フに作って歩留りのよいセグメントリングを得ることが
できるという効果が得られる。
【００１８】また、請求項２の発明によれば外型の内周
部にリブを作るだけでよいから型の製作が容易であり、
しかも芯型に位置決めしたものに比べてリブの高さを低
くできるので型寿命の点からも有利であり、かつ型を安
価に作ることができるという効果が得られる。
部にリブを作るだけでよいから型の製作が容易であり、
しかも芯型に位置決めしたものに比べてリブの高さを低
くできるので型寿命の点からも有利であり、かつ型を安
価に作ることができるという効果が得られる。
【図１】この発明の一実施例による鍛造型を示す断面図
である。
である。
【図２】図１の外型のみを示す上面図である。
【図３】この発明の一実施例によるセグメントリングを
示す正面図である。
示す正面図である。
【図４】この発明の一実施例による整流子完成品を示す
正面図である。
正面図である。
【図５】図４の側面図である。
【図６】従来の鍛造型を示す断面図である。
【図７】図６の芯型のみを示す断面図である。
【図８】線材の形状を示す図である。
【図９】リング体を示す正面図である。
【図１０】従来の鍛造型の芯型による位置決め方法を示
す図である。
す図である。
５ リング体
１０ 銅線材
１２ 切欠部
１３ 突き合わせ部
１７ 外型
１８ 押型
１９ 芯型
２３ リブ
２５ セグメントリング
２６ セグメント溝
３０ 線
３４ 橋絡片
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 徳永 収
兵庫県赤穂郡上郡町船坂640番地 光菱
電機株式会社内
(56)参考文献 特開 昭56−66156（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−5515（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H02K 13/00
Claims (2)
- 【請求項１】 銅線材を所定長さに切断し、その両端を
突き合わせたときにこの突き合わせ部に外方向に広がる
切欠部をもつリング体を作り、このリング体の突き合わ
せ部が一つの橋絡片と一致するように冷鍛加工して複数
個の橋絡片を有するセグメントを作り、次いで前記セグ
メントリングをモールド材で成形した後前記橋絡片を除
去してセグメントに分離して整流子を作る製造方法にお
いて、 前記冷鍛加工で使用する鍛造型を外型，押型，芯型によ
り構成し、前記外型は開口部，テーパ部，および絞り部
を有し、かつ前記外型の内周部には前記開口部，テーパ
部，および絞り部に沿って軸方向に直線をなし前記切欠
部を挿入しうるようにされたリブを設けると共に前記押
型の外周部には前記外型の前記開口部のリブと嵌合する
凹部を設け、前記リング体を冷鍛加工するときにリング
体の前記切欠部を前記リブに挿入して冷鍛加工し、セグ
メントリングの前記突き合わせ部がセグメント溝内で直
線状にのび前記橋絡片に位置するようにしたことを特徴
とする整流子の製造方法。 - 【請求項２】 銅線材を所定長さに切断し、その両端を
突き合わせたときにこの突き合わせ部に外方向に広がる
切欠部をもつリング体を作り、このリング体の突き合わ
せ部が一つの橋絡片と一致するように冷鍛加工して複数
個の橋絡片を有するセグメントを作り、次いで前記セグ
メントリングをモールド材で成形した後前記橋絡片を除
去してセグメントに分離して整流子を作る製造方法にお
ける前記冷鍛加工で使用する外型，押型，芯型からな
り、前記外型は開口部，テーパ部，および絞り部を有す
る鍛造型であって、 前記外型の内周部は前記開口部，テーパ部，および絞り
部に沿って軸方向に直線をなし前記切欠部を挿入しうる
ようにされたリブを設け、前記押型の外周部には前記外
型の前記開口部のリブと嵌合する凹部を設け、冷鍛加工
時にセグメントリングの前記突き合わせ部が前記リブに
沿って延展するようにしたことを特徴とする整流子の製
造用鍛造型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32968193A JP3462246B2 (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 整流子の製造方法およびその製造用鍛造型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32968193A JP3462246B2 (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 整流子の製造方法およびその製造用鍛造型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07163093A JPH07163093A (ja) | 1995-06-23 |
| JP3462246B2 true JP3462246B2 (ja) | 2003-11-05 |
Family
ID=18224084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32968193A Expired - Lifetime JP3462246B2 (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 整流子の製造方法およびその製造用鍛造型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3462246B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011050169A (ja) * | 2009-08-27 | 2011-03-10 | Mitsuba Corp | コンミテータの製造方法およびコンミテータ |
| JP6255205B2 (ja) * | 2013-10-10 | 2017-12-27 | 川重商事株式会社 | 鍛造成形装置 |
| CN104493028A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-04-08 | 浙江立泰复合材料有限公司 | 一种直纹模具 |
-
1993
- 1993-11-30 JP JP32968193A patent/JP3462246B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07163093A (ja) | 1995-06-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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