JPS5943899B2 - 整流子の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、導電材料よりなる帯状金属板を円筒状にし
て整流子を一体に形成する整流子の製造方法に関するも
のである。

従来、整流子を内蔵する回転電機では、回転中に整流子
の整流子片が遠心力によつて飛散するのを防ぐため、例
えば第１図に示す如く整流子外周円上に等分に配列され
た導電部１１の内周側に切起こされた把持部１２を設け
、流動性樹脂を用いた樹脂層２によつてブッシュ３とと
もに一体成形された構成になつている。

ところで、このよ５な整流子は第２図〜第４図に示す工
程にもとづいて製作される。

即ちまず第２図に示す如く、帯状金属体１にパンチ４の
先端の突起４１および対応するダイス５の凹部５１によ
つて一定間隔溝１３が設けられ、必要長さに切断されて
第３図に示す如く把持部１２が形成される。この後第４
図に示す如く円筒状に丸められて、ブッシュ３とともに
流動性樹脂を用いた樹脂層２によつて成形される。

しかる後に導電部１１の円周上の橋絡部１４は、外周上
を切削することによつて導電部１１が互いに分離され、
整流子として完成する。このような従来の整流子におい
ては、把持部１２と樹脂層２との結合が局所的に行なわ
れるため、遠心力に対する導電部１１の保持が十分でな
く、高速回転機には不適当であり、しかも溝１３の形成
間隔が第２図に示す溝形成工程で決定されるため、プレ
スおよび材料送りの精度が極めて困難であるなどの欠点
を有していた。

更に第４図に示す導電部１１の丸め工程で正規の円筒状
に形成し難く、完成整流子の円周上導電部１１のピッチ
が不均一となり、回転機の整流を劣悪なものとする欠点
を有していた。この発明は、このような従来のものの欠
点を解消するためになされたもので、導電材料からなる
帯状金属体に溝を形成し、切断後、円筒状に丸めた後に
、円筒上に配置された溝部を正規位置に矯正する歯部と
導電部の内径より大なる径を有する円筒部とからなるパ
ンチを円筒状の導電体に挿入し、導電部の円周上位置を
均一とし、樹脂層との結合を強固にすることによつて、
高い整流子破壊強度を有し、生産性の高い整流子の製造
方法を提供することを目的とするものである。

以下この発明の一実施例を第５図〜第１０図にもとづい
て説明する。

即ち第２図に示す従来の方法と同様にして形成された溝
１３と橋絡部１４を有する互いに結合された導電部１１
を第５図に示す如く内径ａなる円筒状に形成する。次に
第６図および第１１図に示す如き内径ａよりも若干大き
い径ｂの本体６１と溝１３に嵌挿される等間隔に設けら
れた根本の厚さｔなる歯部６２とを有するパンチ６と、
これの外周に所定の間隙を隔てて配置され橋絡部１４が
嵌合する凹部７１を有するダイス７とによつて矯正成形
される。このとき歯部６２の根本の厚さｔは成形前の溝
１３の幅ｌよりも小さくなつており、また歯部６２の先
端の厚さは溝１３の最深部の幅と略同一になつている。
即ち第７図に示す如く円筒状に形成された導電部１１を
ダイス７内に橋絡部１４が凹部７１に嵌合するよう挿入
し、パンチ６の歯部６２を溝１３に嵌挿させながらパン
チ本体６１を導電部１１の内周面に圧入する。この場合
、パンチ６の歯部６２の先端によつて導電部１１の溝１
３は等間隔に矯正されるとともに、円筒状の導電部１１
には第８図に示す如くその内周面にパンチ６の歯部６２
の根本の厚さｔとほぼ等しい間隔ｔ１で対向する把持部
１５が形成される。第１１図に導電部１１が矯正成形さ
れる前の状態を点線で示し、矯正成形後の状態を実線で
示している。ここでパンチ６と導電部１１の径差（ｂ−
ａ）は、整流子の遠心力強度を決定する把持部１５の大
きさに応じて決定される。このように形成された第８図
に示す円筒状導電部１１は、ブツシユ３とともに流動性
の樹脂を用いた樹脂層２によつて一体成形された後、外
周部を切削して橋絡部１４を取除かれると、第９図およ
び第１０図に示す如き整流子が完成する。

このようにして製造された整流子は、把持部１５が溝１
３に突出し、しかも整流子の軸方向に連続して一様に形
成されるため、樹脂が例え溝１３の延長方向に圧入され
ても変形することは殆んどなく、変形により樹脂に対す
る係留力が弱くなることも、また変形により導電部間が
短絡されるようなことも夫々なく、樹脂としても「流れ
」の小さいものを使用でき、そのモールド作業も簡単に
なる。更にパンチ６の本体径部を円筒状導電部の内周面
に圧入して形成された把持部１５は、導電材を圧縮して
作られているので非常に強い機械的強度を持つ。一般に
導電材特に銅材は圧縮加工を受けた場合にのみ非常に強
い剛性を持ち、上記把持部１５はこの性質を利用して形
成されて、大きな機械的強度を保持する。このようにこ
の大きな機械的強度を持つ把持部１５は上記形状と共に
係留強度を大きくし、整流子の遠心力強度を強固なもの
とする。またパンチ６の歯部６２によつて導電部１１の
溝１３は等間隔に矯正されるので導電部１１の円周上の
間隔は極め゛〔均一に形成され、回転機の整流が極めて
良好となる。

また、従来の導電部溝１３の形成工程で、溝間隔を一定
に保つために必要としたプレス精度、送り精度は不必要
であり、この工程の所要時間を飛躍的に短縮することが
可能であるとともに、導電部間隔の不揃いによる不良が
著しく低減され、製造コストが極めて安価となる。上記
のようにこの発明による整流子製造方法は、軸方向全域
の内縁部が周方向に突出した導電部を複数個互いに所定
間隙隔てて円筒状に配列するとともに、この円筒状の導
電部をこれの内部に挿入されたブツシユとともに樹脂層
によつて一体に形成したものおよびこの整流子を帯状導
電体によつて形成するようにしたもので、遠心力強度が
大きくかつ精度の高い整流子を簡単かつ安価に製造する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のこの種整流子の断面図、第２図〜第４図
は第１図に示す整流子の製造方法を示す工程図、第５図
〜第８図はこの発明の一実施例を示ず工程図、第９図は
この発明の一実施例を示す断面図、第１０図は第９図の
Ｘ−Ｘ線断面図、第１１図ばこの発明の一実施例におけ
る矯正成形時の工程における部分拡大図である。 図中、１は帯状導電体、１１は導電部、１２，１５は把
持部、１３は溝、１４は橋絡部、２は樹脂層、３はブツ
シユ、４，６はパンチ、５，７はダイス、６２は歯部で
ある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 帯状導電体にその長手方向に直角に所定間隔をおい
   て複数の溝を形成し、この溝によつて隔てられた複数個
   の導電部を形成する第１の工程、この第１の工程によつ
   て形成された溝を有する所定の長さの帯状導電体を上記
   溝が軸方向に配列するとともに溝が内側に開口するよう
   に円筒状に形成する第２の工程、この第２の工程によつ
   て形成された円筒状の帯状導電体をダイス内に挿入する
   第３の工程、この第３の工程によつてダイス内に挿入さ
   れた円筒状の帯状導電体の内側に、これの内径より大き
   い径の本体とこの本体の外周に等間隔で設けられ上記溝
   内に入る所定厚さの歯部とを有するパンチを圧入し、こ
   の圧入に基づく変形により溝の開口部を狭くして上記導
   電部内周の両側に上記溝に突出し且つ軸方向に連続する
   把持部を形成する第４の工程、この第４の工程によつて
   把持部が形成された円筒状の帯状導電体を中心部に配置
   されたブッシュとともに樹脂によつて一体に形成する第
   ５の工程、この第５の工程によつて樹脂と一体形成され
   た円筒状の帯状導電体の複数個の導電部を連結している
   橋絡部を除去する第６の工程を含む整流子の製造方法。