JPH0359776B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はクロスロールマシンによる段付軸状製
品の転造成形加工方法に関し、特に２個取り方式
により段付軸状製品を転造成形する場合のクロス
ロール加工方法に関するものである。

従来より段付軸状製品をクロスロールマシンに
より転造成形する加工方法が行われている。これ
は、丸棒状素材を同一方向に回転する１対のロー
ルの間に挿入し、ロール外周面に設けられたダイ
スにより前記素材を所望の形状に挾圧成形するも
のであるが、この場合、左右２個の転造品を同時
に成形し、その中央部を切り離して２個の製品と
する２個取り方式の加工方法が行われることが多
い。前記中央部の取り離しは、前記ダイス（成形
ダイス）による成形の後、やはりロール外周面に
設けられたカツタダイスにより行われ、ロールの
１回転で成形、切断の全工程が完了するものであ
る。ところが、この切り離しの際に前記カツタダ
イスによる加工の影響で左右の製品軸部に傷や変
形を生じ、不良品となることが多い。

第１図は、このような段付軸状製品の転造成形
工程を示した説明図である。クロスロールマシン
による段付軸状製品の転造成形は、第１図ａに示
すように、ロール１，１間に挿入された丸棒状の
素材４が、ロール１，１が同一方向に回転するに
つれてロール１，１の外周面に設けられた成形ダ
イス２，２により挾圧成形され、次いで同じくロ
ール１，１の外周面に設けられたカツタダイス
３，３により素材４が製品および余肉（図示せ
ず）に切り離されて、製品が前方に取り出され余
肉は排出されるものである。第１図ｂは、平ダイ
スによる前記段付軸状製品の転造成形工程を示し
たものであるが、原理は上記第１図ａと同一であ
り、前記ロール上のダイスを平面上に展開したも
のと考えて差支えない。

このようなクロスロール加工方法において、左
右２個の転造品を同時に成形した後、転造品の中
央部を切り離すためのカツタダイスとして、特公
昭55−46252号公報に開示されたものが知られて
いる。このカツタダイスは第２図に示すように、
両側面が素材４（図中、ハツチングした部分が素
材である。）の軸に対し垂直で、かつ、断面が略
Ｍ字形状のものであり、左右２個の製品の中央寄
り端面は垂直は切断し、中央部余肉をＭ字形状の
中央部に設けた溝５部内に逃がして製品に対する
悪影響を避けるようにしている。第２図ａは切断
途中の、ｂは切断完了直前の状態を示している。
第３図は素材の成形形状ａとこのカツタダイスに
よる切断の状況ｂを図示したものであるが、この
カツタダイスによる切断の場合、中央部装着肉径
が大きすぎると第２図に示すカツタダイス３の外
側剪断面３ａ，３ａによる剪断力が過大となり、
製品４の軸部にねじれを生じたり、切れ方が不調
となつて製品４と端面に傷を生じたりする。この
ような不具合を避けるために、第４図に示すよう
に左右２個の製品４が中央部でつながつた半成形
品を転造（第４図ａ）した後、中央部をさらにも
う一段成形して余肉径を確実に切断できる寸法に
まで小さくした（第４図ｂ）上で前記同様にカツ
タダイス３で切断する（第４図ｃ）のが有効であ
るとされるが、この場合、小径余肉成形時の加工
体積による素材４の伸び（図示矢印方法）が生じ
るため、成形済みの素材４の伸びに合わせてダイ
ス全体を動させなければならず、移動に伴うすべ
りにより素材１表面に傷を発生する恐れがあるの
みならず、ダイスの製造工程が複雑になるなど問
題点が多かつた。

本発明は、上記従来公知のカツタダイスによる
加工方法の欠点を除去し、製品に悪影響を及ぼす
ことなく中央部の切断を行うことのできる加工方
法を提供することを目的とするものであつて、本
発明のクロスロール加工方法は、クロスロールマ
シンによりロールの１回転で同時に左右２個の転
造品を成形し、かつ、中央部を切断して左右の製
品に切り離すクロスロール加工方法において、左
右の製品の切断側の軸端部を切断される中央部の
カツタダイスにより排除される余肉の加工体積に
相当する体積分だけ欠肉となるようにテーパ状に
あらかじめ成形しておくことを要旨とする。この
ようにすることにより、前記カツタダイスによる
加工体積で軸端テーパ部の欠肉を補つて成形済み
の製品に伸びがないようにするものである。従つ
て、ダイス形状を軸方向に移動せしめる必要がな
いこととなり、また、製品も所定通りの形状とな
り、傷発生等の悪影響を受けることもなくなる。

以下、本発明方法の一実施例を図面に基づいて
説明する。

第５図は本発明方法による２個取り成形工程の
素材成形形状の一例を示した図である。素材４は
成形ダイスにより第５図ａに示したような形状に
転造成形される。図中４−３の部分は最終製品の
軸径に等しく成形され、また、４−２の部分は前
記４−３部から漸次縮径するテーパ状部分となつ
ており、さらに中央部分４−１は前記４−２のテ
ーパ部の最小径に連続する小径部となつている。
前記４−２と４−３の長さの和が最終製品の軸部
長さとなるものである。

上記小径の中央部分４−１にカツタダイスによ
る加工が加えられ、第５図ｂに示すようにカツタ
ダイスにより排除される余肉の加工体積４−４が
前記テーパ部４−２上に盛り上げられ、４−５部
分となつて所望の製品形状が成形される。

第６図は上記第５図の素材４の成形加工に用い
るダイスの断面形状を工程順に示した説明図であ
る。第６図ａは第５図ａに対応するもので、２は
成形ダイスである。第６図ｂ〜ｄは第５図の工程
に対応するもので、３はカツタダイスである。素
材４は最終的に第６図ｅに示されるようにカツタ
ダイス３によつて切断される。

以上の説明から明らかなように、本発明の加工
方法は、左右２個の転造品を成形ダイスで成形す
る際、製品軸部の切断側にテーパ状欠肉部を設け
ておいてカツタダイスで切断することにより、切
断時にカツタダイスにより排除される余肉加工体
積を前記テーパ部に盛り上げて製品に所望形状を
与えるようにしたものであり、既成形部分が軸方
向に伸びることがないので、ダイス形状は軸方向
に移動せしめる必要がなく製造が容易となる。ま
た、製品にダイスとのすべりによる傷やねじれ変
形を生じることもない。このように本発明は実用
上きわめて効果の大きいものである。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂは本発明を適用する段付軸状製品
の転造成形工程を示す説明図、第２図ａ，ｂは従
来のカツタダイスによる加工工程を示す説明図、
第３図ａ，ｂおよび第４図ａ〜ｃは従来の方法に
よる素材の加工形状を示す図、第５図ａ，ｂは本
発明方法の一実施例による素材形状を示す図、第
６図ａ〜ｅは第５図ａ，ｂの素材を加工するダイ
スの断面形状を示す説明図である。 図面中、１はロール、２は成形ダイス、３はカ
ツタダイス、４は素材、４−２は素材のテーパ部
分である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ クロスロールマシンによりロールの１回転で
   同時に左右２個の転造品を成形し、かつ、中央部
   を切断して左右の製品に切り離すクロスロール加
   工方法において、左右の製品の切断側の軸端部を
   切断される中央部のカツタダイスにより排除され
   る余肉の加工体積に相当する体積分だけ欠肉とな
   るようにテーパ状にあらかじめ成形しておくこと
   を特徴とするクロスロール加工方法。