JPS59169638A - 回転鍛造機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、回転鍛造圧縮加工によシ部材を製造する回転
鍛造機に関するものである。

（従来技術） 従来、適当な寸法に切断した素材を下型で保持し、該下
型を所定の位置まで上昇させ、その後上型を回転させて
前記素材を局部的に加圧し、これを次第に変形させて所
望の形状の部品を製造する回転鍛造機は一般に知られて
いる。

そしてこの様な従来の回転鍛造機では、素材の外径を成
形するため下型（又は上型）の一部としてまたはこれと
組み合わされたリング状の外径成形型によって素材の外
径を成形するものであった。

この場合、成形を完了した素材は、下型に組み込まれた
イジェクタ−によって突き上げて離型するが、この際の
イジェクトを容易にするために、前記外径成形型の素材
との接触部には上方に向って勾配を有するいわゆる抜は
勾配をつけるのが一般的であるが、これは製品の仕上外
径形状に傾きを必要としない場合は、全く鍛造上の理由
だけによる余肉を付けることになるとの欠点があった。

更に、外径に溝の付いた製品を製造するには、いわゆる
溝付鍛造によるものであシ、従来鍛造法では、２分割以
上の割シ型を使用して鍛造するものであったが、大きな
余肉を余儀なくされきわめて不経済であった。また、下
型あるいは上型が回転するタイプの回転鍛造機では、前
述の割シ型の機構を設けることは甚だ困難である。

また更に、従来の回転鍛造機は、鍛造する素材の重量の
バラツキが顕著に製品の厚みのバラツキ及びパリ長さの
バラツキになって現われてしまうことになる。

そしてこのことは、特に素材の重量が標準よシ多く、過
大なパリが発生した場合は、黒皮状態での見映えが極め
て悪いばかシでなく、機械加工で切削すると、余分な工
程数を消費することになる。

また、鍛造中において既に発生したパリは、その大きな
変形抵抗によシ加圧力を無駄に浪費し、素材の本体部分
の欠肉などの原因となるものであった。

逆に、素材の重量が標準よシ少ない場合は、角肉の未充
満となシ鍛造上の致命的欠陥となるものであった。

（発明の目的） かくして本発明は、前記従来の問題点、固点に対処すべ
く案出されたものであり、鍛造上のいわゆる抜勾配を零
度にすることが可能であると共に、上開き勾配、下開き
勾配にすることがいずれも可能であるばかシでなく、溝
付形状の製品の製造も可能にした回転鍛造機を提供する
ことを目的とするものである。

また、本発明の他の目的は、鍛造する素材の重量にバラ
ツキがあった場合、従来顕著に生じていたパリ、欠肉の
発生を防止すると共に、製品の巾寸法のバラツキを防止
する回転鍛造機の提供を目的とするものである。

（発明の構成） 本発明による回転鍛造機は、主軸を中心に回転する下型
と、加工面が円錐形をなし、その軸心が前記主軸に対し
、傾斜角を有して取付けられ、該軸心を中心軸にして回
転する上型とを備え、前記下型と上型間に収納される素
材の受圧部外側には、該素材の外径形状を成形しうる外
径成形ロールを設けてなるものである。

実施例 以下本発明を図面に示す実施例に基いて説明する。

図面第１図（ａ）は本発明の一実施例を示す概略図であ
る。

符号１は下型を示し、主軸Ｔを中心軸として回転しうる
様構成されている。

また符号２は上型であシ、この上型２の加工面３は円錐
形をなして形成されている。

また上型２はその軸心Ｐを前記主軸Ｔに対し傾斜角θを
有する様にして取付けられておシ、該軸心Ｐを中心軸に
して回転する様構成されている。

そして前記下型１と上型２間に所定の重量を有する素材
４が設置され鍛造されることとなる。

ところで、前記素材４の受圧部外側５には、該素材４の
外径形状を成形しうる外径成形ロール６が設けられてい
る。該外径成形ロール６の概略につき説明すると、符号
７は成形筒−ルであシ、この成形ロール７はロールサポ
ート８によシ回転可能に軸支されている。

また、ロールサポート８の後端には、シリンダ等の駆動
装置９が取付けられている。よって前記成形ロール７は
下型ｌと上型２間に設置された素材４の受圧部外側５方
向に向って前後動することになる。

ロールサポート８の下部には突起１０が設けられておシ
、この突起１０がストッパー１１に係止して、前記成形
ロール７の配置位置が決定される。

この様に素材４の受圧部外側５に外径成形ロール６を設
ければ、従来形成していたいわゆる抜は勾配を設ける必
要がない。さらに外径成形ロール６の成形ロール７の形
状を変更することによシ逆勾配の製品あるいは溝付き外
径の製品も鍛造することが可能となるものである。

例えば、図面第２図（ａ）は従来の回転鍛造機を示すも
のであシ、下型１には図示するように抜は勾配Ｓが必要
とされるが、本発明では第２図（ｂ）に示すように全く
抜は勾配を必要としないものである。

さらに第３図に示す様に、外径成形ロール６における成
形ロール７の外周を凸状のものとすれば前述の溝付外径
の製品を容易に鍛造することができる。

尚、図示する実施例では素材４の受圧部外側５に単一の
外径成形ロール６を配置したものであるが、前記受圧部
外側５には外径成形ロール６を複数個配置しても栴わな
い。

次に、前記外径成形ロール６を素材４の重量に応じて、
その設置位置を素材４の受圧部方向に前後動調整可能に
した回転鍛造機について説明する。

第４図にその一実施例を示す。この実施例ではロールサ
ポート８の下部の突起１０が係止するストッパー１１を
位置可変として外径成形ロール６を素材４の受圧部方向
に前後動調整可能としたものである。

すなわち、たとえば第７図に示すように先ず素材４を加
熱し、ディスケラ−した後、その素材４の重量を重量測
定器２０で測定する。

そしてあらかじめ所定の素材４についてその標準重量を
測定し、その測定値を入力しである標準重量設定器２１
からこの測定値を取出すと共に、前記重量測定器２０で
測定した測定値を取出し、この両側定値を比較器２２に
入力して比較演算する。そしてこの演算値に基いて制御
器２３を作動させ、ストッパー１１の設置位置を所定の
位置に設定するものである。

ところで設置位置を可変にしたストッパー１１の構成の
一例については、第６図に示すように、丸棒状のストッ
パー杆２４の外周に螺旋状の係止片２５を形成し、この
ストツ六−杆２４をモータ２６によって回転する構成と
じうろことによって形成できる。

また第５図に示すように外径成形ロール６の後端をスク
リューアジャスタ形式としても構わない０ 以上において、鍛造する素材４の重量に基いて外径成形
ロール６の設置位置を変更すれば、製品の巾が一定で、
かつ過大なパリの生じない黒皮品を得ることができる。

（発明の効果） かくして本発明は以上の構成よシ成シ、本発明による回
転鍛造機であれば以下に述べる効果を奏する。

■　いわゆる鍛造上の抜は勾配を零度にすることができ
ると共に、逆勾配の製品をも鍛造することも可能である
。

■　さらに外径形状を溝付形状にした製品を製造するこ
とも可能である。

■　また、鍛造する素材の重量にバラツキがあった場合
、従来顕著に生じていたパリ、欠肉の発生を防止すると
共に、製品の巾寸法のバラツキを防止することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本発明による回転鍛造機の一実施例を示
す概略図、第１図（Ｉ））はその平面概略図、第２図（
ａ）は抜は勾配Ｓを有する従来の回転鍛造機を示す概略
図、第２図（ｂ）は抜は勾配Ｓを零度にした本発明の回
転鍛造機を示す概略図、第３図は製品の外径を溝付外径
にしうる本発明の回転鍛造機の概略図、第４図、第５図
は外径成形ロールを前後動可能にした回転鍛造機を示す
概略図、第６図は設定位置を可変にしたストッパーを示
す概略図である。 Ｐ・・軸心、θ・・傾斜角、Ｔ・・主軸、Ｓ・・抜は勾
配、 １・・下型、２・・上型、３・・加工面、４・・素材、
５・・受圧部外側、 ６・・外径成形μｍル、７・・成形ロール、８・・ロー
ルサポート、９・・駆動装置、１０・・突起、１１・・
ストッパー１ ．２０・・重量測定器、２１・・標準重量設定器、２２
・・比較器、２３・・制御器、 ２４・・ストッパー杆、２５・・係止片、２６拳・モー
タ。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）主軸を中心に回転する下型と、 加工面が円錐形をなし、その細心が前記主軸に対し、傾
   斜角を有して取付けられ、該軸心を中心軸にして回転す
   る上型とを備え、 前記下型と上型間に収納される素材の受圧部外側には、
   該素材の外径形状を成形しうる外径成形ロー化を設けて
   なることを特徴とする回転鍛造機。
2. （２）前記外径成形ロールは前記素材の受圧部外側に複
   数個設けであることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の回転鍛造機。
3. （３）前記外径成形ロールは、前記素材の重量に応じて
   、その設置位置を素材の受圧部方向に前後動調整可能と
   しであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   回転鍛造機。