JP5152990B2 - 整流子の製造方法 - Google Patents
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Description
同発明によれば、突出部形成工程は、凸部分割工程の直後に前記ダイを用いて行われるため、凸部分割工程で形成された円弧凸部の形状を保ったまま、良好且つ容易に突出部を形成する(突出部形成工程を行う)ことができる。
同発明によれば、圧延加工工程では、前記板材が圧延加工にて成形される。この場合、並設される凸部同士の間隔を狭くすると、圧延加工に用いる金型の寿命が大幅に低下してしまうことになるが、圧延加工工程では、1つの整流子片に対応して1つの凸部を形成するだけでよいので、凸部同士の間隔を確保することができ、圧延加工に用いる金型の寿命が大幅に低下してしまうことを回避することができる。
図1は、モータの要部断面図である。モータのモータハウジング1には、回転軸2が回転可能に支持され、その回転軸2には整流子(コンミテータ)3及び巻線4aが巻着された電機子コア4が固定されている。モータハウジング1には、電機子コア4と対向するようにマグネット5が固定され、整流子3と押圧接触される給電用ブラシ6が保持されている。
次に、前記整流子3の製造方法について図3〜図7、図8(a)に従って説明する。
次に、その樹脂の硬化後、整流子ライザ8aを径方向外側に折り曲げる(図2参照)。
次に、上記実施の形態の方法及び整流子3の特徴的な作用効果を以下に記載する。
・上記実施の形態の前記突出部形成工程の後であって少なくとも前記丸め工程の前に、図9(a)及び図9(b)に示すように、潰しパンチ31にてプレスすることで一対の前記分割凸部9の互いに向かい合う(相対向する)側の前記突出部14を更に突出させる潰し工程を行ってもよい。即ち、潰しパンチ31は、図9(a)に示すように、一対の分割凸部9毎に対応したプレス凸部31aを備え、そのプレス凸部31aの前記軸方向から見た幅は、突出部形成工程を終えた後の相対向する突出部14の間隔より大きく(この例では前記プレス凸部21aより大きく)設定されている。そして、相対向する突出部14を含む分割凸部9を潰しパンチ31のプレス凸部31aにて(分割凸部9の凸設方向の上方から)プレスすることで、突出部14を更に相対向する方向に突出させる(図9(b)参照)。
上記実施の形態から把握できる技術的思想について、以下にその効果とともに記載する。
Claims (5)
- 平行に複数並設された凸部を有する板材を、前記凸部が内周側に配置されるように丸めて円筒形状にする丸め工程と、
前記円筒形状の板材の内周側に絶縁材料としての液体状の樹脂を充填する充填工程と、
前記樹脂の硬化後、前記円筒形状の板材における所定間隔毎のアンダーカット予定部を切削することで、該板材から整流子片を複数形成する整流子形成工程と
を有する整流子の製造方法であって、
少なくとも前記丸め工程の前に、整流子の外周と略対応した円弧凹部が前記凸部毎に対応して並設されたダイに前記板材の平面側を当接させて分割パンチにてプレスすることで前記凸部に前記平行方向に延びる分割溝を形成するとともに、前記凸部をそれらの並設方向に分割した一対の分割凸部とし、更に前記板材の平面側を前記円弧凹部に沿った円弧凸部が複数並設された形状とする凸部分割工程と、
前記凸部分割工程の後であって少なくとも前記丸め工程の前に、斜め溝形成パンチにてプレスすることで前記分割凸部に前記平行方向に対して傾斜した斜め溝を形成するとともに、該斜め溝を形成することで同時に前記分割凸部の凸設方向の直交方向に突出する突出部を形成する突出部形成工程と
を有することを特徴とする整流子の製造方法。 - 請求項1に記載の整流子の製造方法において、
前記突出部形成工程は、前記凸部分割工程の直後に前記ダイを用いて行うことを特徴とする整流子の製造方法。 - 請求項1又は2に記載の整流子の製造方法において、
前記板材を圧延加工にて成形する圧延加工工程を備えたことを特徴とする整流子の製造方法。 - 請求項1乃至3のいずれか1項に記載の整流子の製造方法において、
前記凸部分割工程では、前記凸部の前記並設方向における中間部に分割溝を形成するとともに、前記凸部を均等に分割した一対の分割凸部とすることを特徴とする整流子の製造方法。 - 請求項1乃至4のいずれか1項に記載の整流子の製造方法において、
前記突出部形成工程の後に、潰しパンチにてプレスすることで一対の前記分割凸部の互いに向かい合う側の前記突出部を更に突出させる潰し工程を備えたことを特徴とする整流子の製造方法。
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