JP4782657B2 - 整流子の製造方法及び整流子 - Google Patents
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Description
図1に示すように、モータのハウジング1には、回転軸2が回転可能に支持され、その回転軸2には整流子3と巻線4が巻装された電機子コア5とが固定されている。ハウジング1には、電機子コア5と対向するようにマグネット6が固定され、整流子3と押圧接触される給電用ブラシ7が保持されている。
(1)「溶融樹脂充填工程」にて、整流子素材20の内側に充填される溶融樹脂Mの一部が整流子素材20の軸方向一端側の第1の端面12c上における径方向内側に導出され、整流子素材20の第1の端面12cにおける径方向内側の部分を覆う端面被覆部23が形成される。そして、「整流子片形成工程」にて、整流子素材20は、端面被覆部23が形成された側の反対側である軸方向他端側から切削加工されるため、切削終端部分となる第1の端面12cにおける径方向内側でのバリの発生が端面被覆部23によって好適に抑制される。その結果、例えば、このバリの発生に基づき切削加工に用いる刃具25や整流子3に摺接する給電用ブラシ7の寿命が低下したり、整流子片12同士が短絡してしまうといった不具合の発生を低減することができる。なお、端面被覆部23は、「溶融樹脂充填工程」にて溶融樹脂Mを整流子素材20の内側に充填するとともに第1の端面12c上における径方向内側に導出することによって形成されるため、特に工程数を増加させることはない。
・上記実施の形態では、第1の金型21の導出凹部21cの内側面は略円弧凸面状に形成されているが、整流子素材20の内側に充填する溶融樹脂Mの一部を整流子素材20の軸方向一端側の第1の端面12c上における径方向内側に導出する構成であればよく、例えば、整流子素材20の軸方向に対して傾斜する平面状の傾斜面としてもよい。また、第1の金型21の導出凹部21cの内側面は、径方向内側ほど第1の端面12cから離間するように設定されているが、軸方向に平行な面と第1の端面12cに平行な面とを備えた矩形状としてもよい。
上記各実施の形態から把握できる技術的思想について、以下にその効果とともに記載する。
Claims (4)
- 略円筒状に形成された導電性の整流子素材の軸方向両端側に型を装着し、前記整流子素材の内側に溶融樹脂を充填する溶融樹脂充填工程と、
前記溶融樹脂の固化後に、切削加工により前記整流子素材の外周に軸方向に延びる切削溝を周方向に複数形成し前記整流子素材を分割して整流子片を形成する整流子片形成工程と
を備えた整流子の製造方法であって、
前記溶融樹脂充填工程では、前記整流子素材の内側に充填する前記溶融樹脂の一部を前記整流子素材の軸方向一端側の第1の端面上における径方向内側に導出し、前記整流子素材の第1の端面における径方向内側の部分を覆う端面被覆部を形成し、
前記整流子片形成工程では、前記整流子素材を前記端面被覆部とともに前記整流子素材の軸方向他端側から切削加工することを特徴とする整流子の製造方法。 - 請求項1に記載の整流子の製造方法において、
前記整流子素材の前記第1の端面は、軸方向に直交する平面状に形成され、
前記整流子素材の前記第1の端面側に装着される第1の型は、前記整流子素材に装着された状態で前記整流子素材の前記第1の端面における径方向内側の部分に対向する部分に凹設された導出凹部を備え、
前記溶融樹脂充填工程では、前記第1の端面と前記導出凹部の内側面とで形成される導出凹部に、前記溶融樹脂の一部を導出することを特徴とする整流子の製造方法。 - 請求項2に記載の整流子の製造方法において、
前記導出凹部の内側面は、前記第1の型が前記整流子素材に装着された状態で径方向内側ほど前記第1の端面から離間するように設定されたことを特徴とする整流子の製造方法。 - 略円筒状に形成された絶縁体と、
前記絶縁体の外周に設けられ、略円筒状に形成された導電性の整流子素材が周方向に複数設けられた軸方向に延びる切削溝により周方向に分割された形状の複数の整流子片と、
を備えた整流子であって、
前記絶縁体と一体成形され、前記切削溝の内側面の一部を形成する前記整流子片の周方向端面と面一な被切削面を有して前記整流子片の軸方向一端側の第1の端面における径方向内側の部分を覆う分割被覆部を備えたことを特徴とする整流子。
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