JP2005137096A - コンミテータおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 モールド成形時におけるの絶縁性材料の漏れ出しを防止してコンミテータの信頼性を高めることである。
【解決手段】 コンミテータは円筒状に形成されたモールド部２５とモールド部２５の外周に所定の間隔を空けて並ぶ複数のセグメント本体とを有している。セグメント本体は円筒状に丸められたセグメント素材３３を分離することにより形成され、その軸方向端部２６ａには回転子巻線に接続されるライザ２８が接合されている。また、セグメント素材３３の軸方向端面２６ｃには平坦面形成工程によりライザ２８に形成される平面２８ｃとによる平坦面３１が形成されている。一方、モールド部２５はセグメント素材３３の内側に絶縁性材料をモールド成形して形成されている。モールド部２５をモールド成形する際にはモールド型の閉塞面は平坦面３１に接するので、セグメント素材３３とライザ２８との接合部分から絶縁性材料が外部へ漏れ出すことが防止される。
【選択図】 図１１

Description

本発明は、回転電機の回転子に設けられるコンミテータに関する。

従来から、直流モータや直流発電機などの回転電機には、電源から供給される直流電流を転流して回転子巻線に供給し、あるいは回転子巻線に生じる交番電流を直流電流に整流して出力するために、コンミテータが設けられている。例えば、回転電機の一種であるブラシ付き直流モータでは、マグネットを備えたハウジングの内部に回転自在に収容される回転子つまり電機子にコンミテータが設けられている。この場合、コンミテータは回転軸に固定される樹脂製のモールド部と、モールド部の外周に所定の間隔を空けて等間隔に並べて配置された複数のセグメント本体とを有しており、各セグメント本体の外周面には一対のブラシが摺接するようになっている。また、各セグメント本体の端部にはライザが設けられており、回転子巻線はこのライザに接続されるようになっている。そして、回転子が回転することによりブラシに摺接するセグメント本体が切り替えられて、ブラシから供給される直流電流が所定のタイミングで転流されて各回転子巻線に供給される。これにより、回転子巻線に回転力が発生し回転子が回転するようになっている。

このようなコンミテータの製造方法としては、従来から、導電性の板材を所定の形状に打ち抜いたブランク材つまりセグメント素材を円筒状に丸め、この内側に樹脂材料をモールドしてモールド部を形成し、次いで円筒状のセグメント素材を軸方向にアンダーカットして複数のセグメント本体に分離させて形成する方法が知られている。この場合、セグメント素材はセグメント本体を形成する略矩形の部分から突出する突出部を備えた形状に形成され、これらの突出部を折り曲げることによりライザやアンカーが形成される。また、ライザは回転子巻線が掛け渡された後に折り曲げられ、次いで、回転子巻線がヒュージングされることにより回転子巻線に接続される。

しかし、このような製造方法では、セグメント素材はライザやアンカーを形成するための突出部が設けられた形状となるので、ブランク時の歩留まりが悪く、このコンミテータのコストを増加させていた。

そのため、例えば特許文献１に示すコンミテータでは、略矩形に形成されたセグメント素材にセグメント本体と同数の線材を溶接等により幅方向に並べて接合し、これらの線材によりアンカーとライザを形成するようにしている。つまり、線材はセグメント素材が円筒状に丸められたときに内側になるように接合されており、セグメント素材の内側にモールド部をモールド成形する際のアンカーとして機能するようになっている。また、線材の一部はセグメント素材の一方の軸方向端部から突出しており、ライザはこの突出した部分を外側に折り曲げることにより形成されている。そして、セグメント素材の内側にモールド部がモールド成形された後、セグメント素材をアンダーカットすることにより、それぞれライザを備えた複数のセグメント本体が形成される。このように、この製造方法ではセグメント素材を略矩形に形成することができるので、ブランク時の歩留まりが良く、コンミテータのコストを低減することができる。
特開平５―１９８３４１号公報

しかしながら、このようなコンミテータでは、ライザを形成する線材は断面が円形であり、また、セグメント素材の軸方向端部において外側に折り曲げられているので、セグメント素材の軸方向端部から線材が突出した状態となる。そのため、セグメント素材の内側に樹脂材料をモールド成形する際には、モールド型とライザが固定されたセグメント本体との間に隙間が生じて、この隙間から樹脂材料が漏れ出す恐れがあった。そして、隙間から漏れ出した樹脂材料がライザに付着することにより、回転子巻線をライザに接続する際にヒュージング不良が生じる恐れがあった。

本発明の目的は、モールド成形時におけるの絶縁性材料の漏れ出しを防止してコンミテータの信頼性を高めることにある。

本発明のコンミテータは、回転電機の回転子に設けられるコンミテータであって、絶縁性材料をモールドして形成される円筒状のモールド部と、前記モールド部の外周に所定の間隔を空けて並べて配置され、ブラシと摺接する導電性を有する複数のセグメント本体と、導電性を有する線材により形成され、前記セグメント本体の軸方向端部に接合されて前記セグメント本体の軸方向端面とにより平坦面を形成するとともに回転子巻線に接続されるライザとを有することを特徴とする。

本発明のコンミテータは、前記セグメント本体の軸方向端部に前記ライザが接合される溝部を形成したことを特徴とする。

本発明のコンミテータは、ヒュージング時に前記回転子巻線に接するとともに前記ライザの先端部に相互接触するヒュージング面に凹凸部を設けたことを特徴とする。

本発明のコンミテータの製造方法は、回転電機の回転子に設けられるコンミテータの製造方法であって、導電性を有する板材を打ち抜いて略矩形のセグメント素材を形成するブランク工程と、前記セグメント素材の軸方向端部にライザを接合するライザ接合工程と、前記セグメント素材を丸めて円筒状に形成する丸め工程と、前記ライザが接合された前記セグメント素材を軸方向から圧し潰して、前記セグメント素材の軸方向端面と前記ライザとによる平坦面を形成する平坦面形成工程と、前記平坦面が形成された前記セグメント素材の内側に絶縁性材料をモールドして円筒状のモールド部を形成するモールド成形工程と、内側に前記モールド部が形成された前記セグメント素材を軸方向にアンダーカットして複数のセグメント本体に分離するセグメント分離工程とを有することを特徴とする。

本発明によれば、セグメント本体の軸方向端部にはライザとにより平坦面が形成されるので、モールド部をモールド成形する際に用いられるモールド型は平坦面に接してセグメント素材とライザとの接合部分に隙間を生じることがない。したがって、モールド成形時に絶縁性材料がセグメント素材とライザとの接合部分から漏れ出して、絶縁性材料がライザに付着することを防止することができる。これにより、ライザに回転子巻線を接続する際のヒュージング不良は防止され、ライザと回転子巻線とが確実に接続されて、このコンミテータの信頼性が高められる。

また、本発明によれば、セグメント本体の軸方向端部に接合されるライザは溝部において位置決めされるので、ライザの位置決めが容易となり、また、ライザの位置決め精度が高められる。

さらに、本発明によれば、回転子巻線はセグメント本体もしくはライザに設けられた凹凸部を有するヒュージング面に接した状態でヒュージングされるので、その被膜の剥離性が高められる。また、回転子巻線がヒュージングされる際には、ライザの先端部は凹凸部を有するヒュージング面に接しているので、ヒュージング初期における通電性が高められて、ヒュージングは安定する。したがって、回転子巻線はセグメント本体やライザに確実に接続されることになり、このコンミテータの信頼性が高められる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。

図１は本発明の一実施の形態であるコンミテータを備えた回転電機を示す断面図である。

図１に示す回転電機１１は所謂ブラシ付き直流モータとなっており、そのハウジング１２の内周面には２つのセグメント形のマグネット１３が互いに異なる磁極を向かい合わせて固定されている。これらのマグネット１３は継鉄として機能するハウジング１２とによりハウジング１２の内部に磁界を形成している。また、ハウジング１２の開口端にはフロントブラケット１４が固定されており、ハウジング１２の開口端はこのフロントブラケット１４により閉塞されている。

ハウジング１２の内部にはマグネット１３の内側に位置して回転子１５が収容されている。回転子１５は回転軸１６がフロントブラケット１４とハウジング１２の底部に設けられた軸受け１７，１８に支持されることによりハウジング１２の内部で回転自在となっており、その先端部１６ａはフロントブラケット１４に設けられた貫通孔１４ａから外部に突出して図示しない被駆動部材に取り付けられるようになっている。また、回転軸１６にはアマチュアコア２１が固定されており、このアマチュアコア２１に設けられたスロット２１ａには表面が絶縁処理された銅線が重ね巻されることにより複数の回転子巻線２２が巻装されている。

この回転電機１１の回転子１５にはアマチュアコア２１に隣接してコンミテータ２３が設けられており、このコンミテータ２３によりブラシ２４に供給される直流電流が所定のタイミングで転流されて各回転子巻線２２に供給されるようになっている。

図２（ａ），（ｂ）はそれぞれ図１に示すコンミテータの詳細を示す斜視図であり、このコンミテータ２３は円筒状のモールド部２５と１０個のセグメント本体２６とを有している。

モールド部２５はモールド成形された絶縁性材料により円筒状に形成されており、その軸心には回転軸１６に嵌合固定される貫通孔２５ａが形成されている。一方、各セグメント本体２６は導電性を有する扇状に湾曲した板材により形成されており、それぞれモールド部２５の外周に固定されている。また、セグメント本体２６の相互間にはスリット２７が形成されており、これらのスリット２７により各セグメント本体２６は相互に所定の間隔を空けて等間隔に並べて配置されている。これにより、各セグメント本体２６は互いに電気的に絶縁状態となっている。また、セグメント本体２６の一方の軸方向端部２６ａには、それぞれライザ２８が導電的に接合されており、図１に示すように、これらのライザ２８には回転子巻線２２のコイル端がヒュージングにより接続されるようになっている。これらのライザ２８は導電性を有する線材により形成されており、その基端部２８ａにおいてセグメント本体２６の一方の軸方向端部２６ａに形成された溝部２６ｂに接合されている。また、ライザ２８は、回転子巻線２２と接続される際に回転子巻線２２を囲うように折り曲げられ、その先端部２８ｂにおいてセグメント本体２６の外周面に接触している。これにより、各セグメント本体２６はライザ２８を介して回転子巻線２２に対して電気的に接続されている。

各ライザ２８にはセグメント本体２６に接合される基端部２８ａからこのコンミテータ２３の径方向に延びる平面２８ｃが形成されている。これらの平面２８ｃはセグメント本体２６の一方の軸方向端面２６ｃに対して同一面となっており、この軸方向端面２６ｃとともに平坦面３１を形成している。この平坦面３１の作用等については後述する。

セグメント本体２６の外周面には前述のブラシ２４が摺接するようになっており、ブラシ２４に図示しない直流電源からの直流電流が供給されるとセグメント本体２６と当該セグメント本体２６に接合されたライザ２８とを介して回転子巻線２２に電流が供給される。また、回転子１５が回転するとブラシ２４に接するセグメント本体２６が切り替えられ、これにより、電流が供給される回転子巻線２２や、回転子巻線２２に対する通電方向が順次切り替えられる。したがって、各回転子巻線２２にはマグネット１３に対する相対位置に応じたタイミングで転流された電流が供給されることになる。これにより、磁界内に位置する回転子巻線２２に電磁力が生じて回転子１５が回転する。つまり、この場合、回転子１５は回転子巻線２２に電磁力が生じる電機子となっている。

図３は図２に示すコンミテータの製造手順を示すブロック図であり、図４はセグメント素材の形状を示す正面図である。また、図５はライザが接合されたセグメント素材を示す斜視図であり、図６は円筒状に丸められたセグメント素材を示す斜視図である。さらに、図７（ａ），（ｂ）は、それぞれ平坦面形成工程において平坦面が形成される過程を示す断面図であり、図８は平坦面形成工程により平坦面が形成されたセグメント本体とライザとを示す斜視図である。さらに、図９はセグメント素材に形成されたアンカーの形状を示す正面図であり、図１０はモールド成形工程を示す断面図である。さらに、図１１はモールド部が形成された状態を示す斜視図であり、図１２は各セグメント本体が分離された状態を示す斜視図である。

以下に、図３〜図１２に基づいて、このコンミテータ２３の製造方法について説明する。

このコンミテータ２３の製造方法においては、まず、ブランク工程において導電性を有する板材３２を打ち抜き加工して、セグメント本体２６の基となるブランク材つまりセグメント素材３３が形成される。なお、図示する場合には、打ち抜き加工はブランク型を用いたプレス加工により行われている。図４に示すように、ブランク工程において製造されるセグメント素材３３の形状は略矩形（図示する場合では略長方形状）となっており、また、その一端部にはセグメント本体２６と同数つまり１０個の半円形の溝部２６ｂが等間隔に並んで形成される。なお、図示する場合には、打ち抜き加工はブランク型を用いたプレス加工により行われており、導電性の板材としては銅板が用いられている。

次いで、ライザ接合工程において、セグメント素材３３の軸方向端部２６ａに１０本のライザ２８が接合される。なお、セグメント素材３３はセグメント本体２６の基となるものであるので、その軸方向端部２６ａ等にはセグメント本体２６の軸方向端面２６ａと同一の符号を付してある。これらのライザ２８は導電性を有する線材を所定の長さに切断したものが用いられており、図５に示すように、その基端部２８ａがセグメント本体２６の軸方向端面２６ｃに形成された溝部２６ｂにおいてセグメント素材３３に対して垂直に突出した状態で接合される。ライザ２８とセグメント素材３３との接合は、例えば、超音波溶接、抵抗溶接、かしめ等により行われる。この状態では溝部２６ｂに対してライザ２８が径方向に若干突出している。なお、図示する場合では、ライザ２８を形成する線材としては銅板または銅線を切断加工したものが用いられている。

次いで、丸め工程において、ライザ２８が接合されたセグメント素材３３は、図６に示すように、ライザ２８が接合される端面に対して直角となる端面同士が対向するように丸められることにより円筒状に形成される。このとき、各ライザ２８は、円筒状のセグメント素材３３の軸方向端部２６ａから径方向に放射状に配置されるとともにセグメント素材３３の軸方向端部２６ａから軸方向に半分突出した状態となっている。

なお、本実施の形態においては、ライザ接合工程の後に丸め工程を行うようにしているが、丸め工程の後にライザ接合工程を行うようにしてもよい。

次いで、平坦面形成工程において、ライザ２８が接合されたセグメント素材３３の軸方向端部２６ａに平坦面が形成される。平坦面形成工程は、セグメント素材３３を支持する第１金型３４とこれに相対的に接近離反自在の第２金型３５とを備えたプレス金型３６を用いて行われる。まず、図７（ａ）に示すように、ライザ２８が接合されたセグメント素材３３が第１金型３４に設けられた支持孔３４ａに配置される。このとき、セグメント素材３３は他方の軸方向端部が支持孔３４ａの底部側に設けられた支持台３７に支持されてライザ２８が接合された軸方向端部２６ａが支持孔３４ａから若干突出するように保持される。また、このとき、ライザ２８は第１金型３４に形成された支持面３４ｂに支持された状態となっている。そして、図７（ｂ）に示すように、第１金型３４と第２金型３５とが相対的に接近移動すると、ライザ２８が接合されたセグメント素材３３の軸方向端面２６ｃはライザ２８とともに第２金型３５に設けられた圧潰面３５ａに軸方向から圧し潰される。これにより、図８に示すように、ライザ２８が接合されたセグメント素材３３の軸方向端面２６ｃにはライザ２８とによる平坦面３１が形成される。つまり、平坦面形成工程が行われた後のライザ２８にはセグメント素材３３の軸方向端面２６ｃに対して同一面となる平面２８ｃが形成され、この平面２８ｃとセグメント素材３３の軸方向端面２６ｃとにより平坦面３１が形成される。

また、第１金型３４と第２金型３５とにより平坦面３１が加工される際には、図７（ｂ）に示すように、さらに第２金型３５の内部から断面円形の第３金型３８がセグメント素材３３の内部にまで移動する。これにより、円筒状に形成されたセグメント素材３３は第３金型３８により内側から支持孔３４ａの内面に押し付けられて、その真円度が増される。

なお、本実施の形態においては、平坦面３１はプレス金型３６を用いて形成するようにしているが、これに限らず、セグメント素材３３とライザ２８とを圧し潰せれば、他の機械や装置等を用いてもよい。

また、この平坦面成形工程に続いて、セグメント素材３３の内周面には、削ぎ加工により図９に示す形状のアンカー４１が形成される。削ぎ加工は前述の第３金型３８よりさらに大径であり、且つ、所定の断面形状に形成された図示しない第４金型をセグメント素材３３の内部に挿通させることにより行われ、これにより円筒状のセグメント素材３３の内周側が削られてアンカー４１が形成される。これらのアンカー４１は、それぞれ対応するライザ２８の両脇に配置されており、これにより、図２に示す各セグメント本体２６に２つずつ形成されるようになっている。

なお、第３金型３８による成形を行わず、アンカー４１を形成する第４金型によりセグメント素材３３を支持孔３４ａの内側に押し付けて、その真円度を増すようにしてもよい。

次いで、モールド成形工程において、平坦面３１が形成されたセグメント素材３３の内側に絶縁性材料をモールドして円筒状のモールド部２５が形成される。絶縁性材料としては電気的な絶縁性を有する樹脂材料等が用いられる。

図１０に示すように、モールド成形工程は２分割可能に形成されたモールド型４２を用いて行われる。モールド型４２はセグメント素材３３が配置されるとともにモールド部２５を成形する成形型４３と、成形型４３を閉塞するとともに絶縁性材料を射出する射出型４４とを有しており、射出型４４は成形型４３にセットされたときに、平坦に形成された閉塞面４４ａにおいてセグメント素材３３とライザ２８とにより形成される平坦面３１に接するようになっている。つまり、射出型４４の閉塞面４４ａは平坦面３１においてセグメント素材３３やライザ２８に接して、セグメント素材３３やライザ２８との間に隙間を生じることがない。したがって、絶縁性材料を射出型４４に設けられた射出孔４４ｂから成形型４３の内部に射出する際に、射出型４４とセグメント素材３３やライザ２８との間から絶縁性材料が漏れ出すことがない。

このモールド成形工程により、セグメント素材３３の内側には、図１１に示すように、円筒状のモールド部２５が形成される。なお、セグメント素材３３はアンカー４１がモールド部２５とともにモールドされることによりモールド部２５に固定された状態となる。

次いで、セグメント分離工程により、図１２に示すように、セグメント素材３３にアンダーカットにより軸方向に向くスリット２７が形成され、セグメント素材３３は１０個のセグメント本体２６に分離される。このとき、スリット２７はセグメント素材３３の外周面からモールド部２５に達する深さで形成されるので、各セグメント本体２６はモールド部２５の外周に固定されて相互に分離された状態となる。これにより、分離された後の各セグメント本体２６はモールド部２５の外周に周方向に所定の間隔を空けて並んで、相互に電気的に絶縁される。

次いで、後工程により、ライザ２８は所定の角度に曲げられる曲げ工程や、モールド部２５を加熱して酸化耐性を増すアフターキュア工程、モールド部２５の貫通孔２５ａを成形する成形工程等が行われて、図２に示すコンミテータ２３が完成する。

図１３（ａ），（ｂ）は、それぞれライザに回転子巻線を接続する過程を示す斜視図である。

前述の製造方法により製造されたコンミテータ２３は、回転電機１１を組み立てる際には、モールド部２５に設けられた貫通孔２５ａにおいて回転軸１６に固定される。そして、アマチュアコア２１に回転子巻線２２を巻装する巻装工程が行われた後には、ヒュージング工程において、対応する各回転子巻線２２のコイル端がヒュージングにより各ライザ２８に接続される。

ヒュージング工程では、まず、図１３（ａ）に示すように、ライザ２８に回転子巻線２２のコイル端が掛け渡され、次いで、図１３（ｂ）に示すように、ライザ２８の先端部２８ｂがセグメント本体２６の外周面に接するように折り曲げられる。そして、この状態でヒュージングが行われ、回転子巻線２２の外周を絶縁状態に被覆する被膜が剥離されて回転子巻線２２はライザ２８やセグメント本体２６に対して電気的に接続される。

ここで、このコンミテータ２３のセグメント本体２６の外周面には凹凸部を有するヒュージング面４５が形成されている。ヒュージング面４５は、図１３（ａ），（ｂ）において便宜上ハッチングを付して示す範囲に形成されており、その凹凸部は例えばローレット等により形成されている。そして、ヒュージングが行われる際には、ライザ２８に掛け渡された回転子巻線２２や折り曲げられたライザの先端部２８ｂは、このヒュージング面４５においてセグメント本体２６に接するようになっている。

これにより、ヒュージングが行われる際には、回転子巻線２２はセグメント本体２６に対してヒュージング面４５の凹凸部に点接触することになり、これにより回転子巻線２２の被膜の剥離性が向上される。また、ヒュージングが行われる際には、ライザ２８の先端部２８ｂはヒュージング面４５の凹凸部に点接触するので、ヒュージング初期における通電性が高められ、ヒュージング工程が安定することになる。したがって、回転子巻線２２はヒュージングにより確実にライザ２８やセグメント本体２６に電気的に接続されることになる。

前述のように、このコンミテータ２３の製造方法では、セグメント本体２６の基となるセグメント素材３３の軸方向端部２６ａに線材を接合してライザ２８を形成するようにしたので、セグメント素材３３の形状を略矩形にすることができる。したがって、ブランク工程における板材３２の歩留まりが向上し、このコンミテータ２３の製造コストを低減することができる。

また、このコンミテータ２３の製造方法では、セグメント素材３３の軸方向端部２６ａにライザ２８を接合した場合であっても、セグメント素材３３の軸方向端面２６ｃには平坦面形成工程によりライザ２８とによる平坦面３１が形成されるので、セグメント素材３３とライザ２８とはモールド成形工程において用いられるモールド型４２との間に隙間を生じず、その接合部からの絶縁性材料の漏れ出しは防止される。

このように、このコンミテータ２３では、セグメント素材３３の軸方向端面２６ｃには、平坦面形成工程によりライザ２８とによる平坦面３１が形成されているので、モールド成形工程においてセグメント素材３３とライザ２８との接合部分から絶縁性材料が漏れ出すことを防止することができる。したがって、ライザ２８に絶縁性材料が付着することにより生じるヒュージング不良が防止されることになり、ライザ２８と回転子巻線２２を確実に接続して、このコンミテータ２３の信頼性を高めることができる。

さらに、このコンミテータ２３では、回転子巻線２２は凹凸部を有するヒュージング面４５に接した状態でヒュージングされるので、被膜の剥離性が高められる。また、回転子巻線２２がヒュージングされる際には、ライザ２８の先端部２８ｂも凹凸部を有するヒュージング面４５に接しているので、ヒュージング初期における通電性が高められて、ヒュージングを安定させることができる。したがって、回転子巻線２２はセグメント本体２６やライザ２８に確実に接続され、このコンミテータ２３の信頼性が高められる。

図１４（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ図２に示すコンミテータの変形例を示す説明図である。

図２に示すコンミテータ２３では、ライザ２８はセグメント本体２６の軸方向端面２６ｃに形成された溝部２６ｂにおいてセグメント本体２６に接合されているが、これに限らず、例えば、図１４（ａ）に示すように、ライザ２８の基端部２８ａをセグメント本体２６の内周面側に接合し、これをセグメント本体２６の軸方向端面２６ｃに沿って折り曲げて外周側に突出させるようにしてもよい。また、この場合においては、図中一点鎖線で示すように、ライザ２８をセグメント本体２６の内側に軸方向に沿って長手方向に伸ばして、このライザ２８にアンカー４１の機能を持たせるようにしてもよい。この場合においても、セグメント本体２６の軸方向端面２６ｃに溝部２６ｂを形成し、この溝部２６ｂによりライザ２８の位置決めを行うようにしてもよい。

また、図１４（ｂ）に示すように、ライザ２８の基端部２８ａをセグメント本体２６の外周面に接合し、これをセグメント本体２６の軸方向端面２６ｃに沿って外側に折り曲げて外周側に突出させるようにしてもよい。この場合においては、セグメント本体２６の外周面にライザ２８の位置決めを行う溝部２６ｂを形成するようにしてもよく、また、形成しなくてもよい。

さらに、図１４（ｃ）に示すように、ライザ４６を例えば銅板を切断加工して形成した断面矩形の線材により形成するようにしてもよい。この場合、ライザ４６には予め平面４６ｃが形成されているので、この平面４６ｃがセグメント本体２６の軸方向端面２６ｃと同一面と成るようにライザ４６をセグメント本体２６の外周面に接合して平坦面形成工程を経ることなく平坦面３１を形成するようにしてもよく、あるいは、平坦面形成工程を行うことにより、より平坦度の高い平坦面３１を形成するようにしてもよい。

なお、図１４においては、前述した部材に対応する部材には同一の符号が付されている。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。たとえば、前記実施の形態においては、本発明のコンミテータ２３が適用される回転電機１１は所謂ブラシ付き直流モータとされているが、これに限らず、例えば、直流発電機など、他の回転電機に適用するようにしてもよい。

また、前記実施の形態においては、コンミテータ２３には１０個のセグメント本体２６が設けられているが、これに限らず、その個数は適用される回転電機の仕様に合わせて種々変更可能である。

さらに、前記実施の形態においては、ヒュージング面４５はセグメント本体２６の外周面に形成されているが、これに限らず、例えば、図１４（ｂ）に示すようにヒュージング時の回転子巻線２２やライザ２８の先端部２８ｂがライザ２８の外周面に接する場合には、このライザ２８の外周面に形成するようにしてもよい。

本発明の一実施の形態であるコンミテータを備えた回転電機を示す断面図である。 （ａ），（ｂ）はそれぞれ図１に示すコンミテータの詳細を示す斜視図である。 図２に示すコンミテータの製造手順を示すブロック図である。 セグメント素材の形状を示す正面図である。 ライザが接合されたセグメント素材を示す斜視図である。 円筒状に丸められたセグメント素材を示す斜視図である。 （ａ），（ｂ）は、それぞれ平坦面形成工程において平坦面が形成される過程を示す断面図である。 平坦面形成工程により平坦面が形成されたセグメント本体とライザとを示す斜視図である。 セグメント素材に形成されたアンカーの形状を示す正面図である。 モールド成形工程を示す断面図である。 モールド部が形成された状態を示す斜視図である。 各セグメント本体が分離された状態を示す斜視図である。 （ａ），（ｂ）は、それぞれライザに回転子巻線を接続する過程を示す斜視図である。 （ａ）〜（ｃ）は、それぞれ図２に示すコンミテータの変形例を示す説明図である。

符号の説明

１１ 回転電機
１２ ハウジング
１３ マグネット
１４ フロントブラケット
１４ａ 貫通孔
１５ 回転子
１６ 回転軸
１６ａ 先端部
１７，１８ 軸受け
２１ アマチュアコア
２１ａ スロット
２２ 回転子巻線
２３ コンミテータ
２４ ブラシ
２５ モールド部
２５ａ 貫通孔
２６ セグメント本体
２６ａ 軸方向端部
２６ｂ 溝部
２６ｃ 軸方向端面
２７ スリット
２８ ライザ
２８ａ 基端部
２８ｂ 先端部
２８ｃ 平面
３１ 平坦面
３２ 板材
３３ セグメント素材
３４ 第１金型
３４ａ 支持孔
３４ｂ 支持面
３５ 第２金型
３５ａ 圧潰面
３６ プレス金型
３７ 支持台
３８ 第３金型
４１ アンカー
４２ モールド型
４３ 成形型
４４ 射出型
４４ａ 閉塞面
４４ｂ 射出孔
４５ ヒュージング面
４６ ライザ
４６ｃ 平面

Claims (4)

1. 回転電機の回転子に設けられるコンミテータであって、
   絶縁性材料をモールドして形成される円筒状のモールド部と、
   前記モールド部の外周に所定の間隔を空けて並べて配置され、ブラシと摺接する導電性を有する複数のセグメント本体と、
   導電性を有する線材により形成され、前記セグメント本体の軸方向端部に接合されて前記セグメント本体の軸方向端面とにより平坦面を形成するとともに回転子巻線に接続されるライザとを有することを特徴とするコンミテータ。
2. 請求項１記載のコンミテータにおいて、前記セグメント本体の軸方向端部に前記ライザが接合される溝部を形成したことを特徴とするコンミテータ。
3. 請求項１または２記載のコンミテータにおいて、ヒュージング時に前記回転子巻線に接するとともに前記ライザの先端部に相互接触するヒュージング面に凹凸部を設けたことを特徴とするコンミテータ。
4. 回転電機の回転子に設けられるコンミテータの製造方法であって、
   導電性を有する板材を打ち抜いて略矩形のセグメント素材を形成するブランク工程と、
   前記セグメント素材の軸方向端部にライザを接合するライザ接合工程と、
   前記セグメント素材を丸めて円筒状に形成する丸め工程と、
   前記ライザが接合された前記セグメント素材を軸方向から圧し潰して、前記セグメント素材の軸方向端面と前記ライザとによる平坦面を形成する平坦面形成工程と、
   前記平坦面が形成された前記セグメント素材の内側に絶縁性材料をモールドして円筒状のモールド部を形成するモールド成形工程と、
   内側に前記モールド部が形成された前記セグメント素材を軸方向にアンダーカットして複数のセグメント本体に分離するセグメント分離工程とを有することを特徴とするコンミテータの製造方法。
   
   

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