JP2001245457A - 被固定部材、整流子形成板材、及びそれらの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】凸部の凸設方向と略直角方向に突出する突出部
を、凸部の高さに対して大幅に低くすることなく、容易
に形成することができる整流子形成板材を提供するこ
と。 【解決手段】複数に分割されて整流子片を構成する整流
子形成板材１は、凸部５と、その凸設方向と略直角方向
に突出する突出部７ａ，７ｂとを備える。突出部７ａ，
７ｂは、凸部５の辺に対して傾斜した溝６ａ，６ｂが形
成される時に突出形成されてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、凸部の凸設方向と
略直角方向に突出する突出部を有する被固定部材、整流
子形成用板材、及びそれらの製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】樹脂等と連結固定される被固定部材とし
ては整流子形成板材（分割されて整流子片となる板材）
等がある。被固定部材は、凸部と、凸部の凸設方向と略
直角方向に突出する突出部を有し、突出部を含む凸部の
周辺が樹脂等で封止されることにより、同樹脂等と連結
固定される。

【０００３】従来の整流子形成板材（セグメント成形
板）としては、実開昭６１−２０２１６３号公報に開示
されたものがある。この整流子形成板材は、平板状の板
材の表面に複数の溝（条溝）が形成され、その溝に面し
て直線状に延びる凸部（立上げ部）には外側（溝側）に
向かって（凸部の短手方向に）突出する突出部（膨突
部）が形成されている。この突出部は、垂直に立設され
た凸部上面に、該凸部の長手方向に延びるＶ字溝を形成
し、その凸部を上方から加圧して該凸部の外縁を外側
（溝側）に向かって倒す（押し下げる）ことにより形成
されている。

【０００４】尚、この整流子形成板材は突出部が内周側
に配置されるように円筒体に形成され、その内周側に液
体状態の樹脂が流し込まれ、樹脂が硬化後、その円筒体
が等角度間隔に分割される。すると、その分割された一
つが整流子片、硬化した樹脂が絶縁体を構成する整流子
が製造される。このように製造された整流子の突出部
は、樹脂と係合するため、分割後に整流子片が絶縁体か
ら剥落するのを防ぐ。

【０００５】他の整流子形成板材としては、図１４に示
すように、凸部５１の外縁を上方から断続的に加圧して
その個所を潰すことにより溝５２側に向かって突出する
突出部５３を形成したものがある。尚、この突出部５３
も、前記突出部（膨突部）と同様に、整流子形成板材が
円筒体とされるとき、その内周側に配置され、流し込ま
れた樹脂が硬化すると、該樹脂と係合するため、円筒体
が分割されても整流子片５４が絶縁体から剥落するのを
防ぐ。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実開昭
６１−２０２１６３号公報に開示された整流子形成板材
では、凸部に長手方向に延びるＶ字溝を形成する際、Ｖ
字溝の位置が凸部の外縁から若干遠いと該外縁が倒れず
突出部が形成されない等の問題が生じるため、Ｖ字溝の
成形時に高精度な位置決めを必要としてしまう。

【０００７】又、図１４に示す整流子形成板材では、突
出部５３を一度に形成する作業に複雑な金型を必要とし
てしまう。さらに、図１４に示す突出部５３は、凸部５
１の所定箇所を潰すことにより形成されるため、凸部５
１に対して大幅に低く（溝５２の底に近く）なってしま
う。そして、突出部５３が低くなると、突出部５３と溝
５２との間に挟まれる絶縁体が破損し易くなり整流子片
が剥れや易くなるため、突出部５３の位置を高くするた
めに凸部５１の高さを高くする必要が生じる。このこと
は、材料費を増加させる原因となる。

【０００８】本発明は、上記問題を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、凸部の凸設方向と略直
角方向に突出する突出部を、凸部の高さに対して大幅に
低くすることなく、容易に形成することができる被固定
部材、整流子形成板材、及びそれらの製造方法を提供す
ることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、凸部と、前記凸部の凸設方向と略直角方向に突出す
る突出部とを備える被固定部材において、前記突出部
は、前記凸部の少なくとも１つの辺に対して傾斜した溝
の形成時に突出形成されてなることを要旨とする。

【００１０】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の被固定部材において、前記溝を、Ｖ字溝としたことを
要旨とする。請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の被固定部材において、前記溝を、前記凸部を分
割するように前記凸部の一端部から他端部まで延び、該
凸部の２つの辺に対してそれぞれ傾斜して形成したこと
を要旨とする。

【００１１】請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３
のいずれか１項に記載の被固定部材において、前記溝
を、交差するように形成したことを要旨とする。請求項
５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項に記
載の被固定部材は、導電性で略平板状に形成され、複数
に分割されて整流子片を構成する整流子形成用板材を要
旨とする。

【００１２】請求項６に記載の発明は、請求項５に記載
の整流子形成板材であって、前記凸部を、分割される位
置から離して形成したことを要旨とする。請求項７に記
載の発明は、請求項６に記載の整流子形成板材におい
て、前記凸部を、前記分割される位置の近傍にそれぞれ
形成したことを要旨とする。

【００１３】請求項８に記載の発明は、請求項７に記載
の整流子形成板材において、前記凸部の前記分割される
位置の近傍の端部に、該凸部の頂部に向かうほど該分割
される位置から離れるように傾斜した傾斜面を形成した
ことを要旨とする。

【００１４】請求項９に記載の発明は、凸部に、その凸
設方向と略直角方向に突出する突出部を形成する被固定
部材の製造方法であって、前記凸部の少なくとも１つの
辺に対して傾斜した溝を形成することにより該凸部から
突出させて前記突出部を形成することを要旨とする。

【００１５】請求項１０に記載の発明は、請求項９に記
載の被固定部材の製造方法において、前記溝を、プレス
又はローラーで形成することを要旨とする。請求項１１
に記載の発明は、請求項９又は１０に記載の被固定部材
の製造方法において、前記溝を形成する工程は、複数方
向に傾斜する溝を一方向毎に順次形成することを要旨と
する。

【００１６】請求項１２に記載の発明は、請求項９乃至
１１のいずれか１項に記載の被固定部材は、導電性で略
平板状に形成され、複数に分割されて整流子片を構成す
る整流子形成用板材であって、前記凸部を、分割される
位置から離して形成する整流子形成板材の製造方法を要
旨とする。

【００１７】請求項１３に記載の発明は、請求項１２に
記載の整流子形成板材の製造方法において、前記凸部
を、前記分割される位置の近傍にそれぞれ形成すること
を要旨とする。

【００１８】（作用）請求項１に記載の発明によれば、
自身に形成される凸部の少なくとも１つの辺に対して傾
斜した溝の形成時に該凸部からその凸設方向と略直角方
向に突出されてなる突出部が形成される。このように溝
にて分けられる凸部の鋭角な部分は、体積が小さく容易
に変形されるため、小さな加圧力で凸部の上部から突出
する突出部を形成することができる。又、溝を凸部の辺
に対して傾斜して形成すれば突出部が形成されるため、
その溝を形成する際の位置決めを高精度に行わなくても
よい。

【００１９】請求項２に記載の発明によれば、溝はＶ字
溝であるため、凸部の上方ほど大きく変形されて突出部
が形成される。請求項３に記載の発明によれば、溝は、
凸部を分割するように凸部の一端部から他端部まで延
び、該凸部の２つの辺に対してそれぞれ傾斜して形成さ
れるため、１つの溝により凸部の一端部側と他端部側と
に突出部が形成される。

【００２０】請求項４に記載の発明によれば、溝は、交
差するように形成されるため、該溝と辺に囲まれる一辺
部分を突出させ突出部とすることができる。請求項５に
記載の発明によれば、小さな加圧力で整流子形成用板材
の凸部の上部から突出する突出部を形成することができ
る。又、溝を整流子形成用板材の凸部の辺に対して傾斜
して形成すれば突出部が形成されるため、その溝を形成
する際の位置決めを高精度に行わなくてもよい。

【００２１】請求項６に記載の発明によれば、整流子形
成板材の凸部は、分割される位置から離れて形成され
る。請求項７に記載の発明によれば、前記凸部は、前記
分割される位置の近傍にそれぞれ形成されるため、整流
子片の分割される位置の近傍で絶縁体と強固に係合され
る。

【００２２】請求項８に記載の発明によれば、請求項７
に記載の発明の効果に加えて、整流子片を構成すべく円
筒形状に丸められたとき、周方向に隣り合う整流子片の
隣接する凸部同士が接触し難くなり、整流子片同士の絶
縁を確保することができる。

【００２３】請求項９に記載の発明によれば、凸部の少
なくとも１つの辺に対して傾斜した溝を形成することに
より該凸部の凸設方向と略直角方向に突出する突出部が
形成される。このように溝にて分けられる凸部の鋭角な
部分は、体積が小さく容易に変形されるため、小さな加
圧力で凸部から突出する突出部を形成することができ
る。

【００２４】請求項１０に記載の発明によれば、溝は、
プレス又はローラーで形成されるため、容易に短時間で
形成される。請求項１１に記載の発明によれば、複数方
向に傾斜する溝は一方向毎に順次形成される。

【００２５】請求項１２に記載の発明によれば、整流子
形成板材の凸部は、分割される位置から離れて形成され
る。請求項１３に記載の発明によれば、前記凸部は、前
記分割される位置の近傍にそれぞれ形成されるため、整
流子片の分割される位置の近傍で絶縁体と強固に係合さ
れる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を整流子形成板材に
具体化した一実施の形態を図１〜図９に従って説明す
る。

【００２７】図２に示すように、整流子形成板材１は、
導電性金属よりなり略平板状に形成されている。整流子
形成板材１の長手方向の長さは、整流子２の外周の長さ
に設定され、短手方向の長さは、整流子２の軸線方向の
長さに設定されている（図３参照）。即ち、この整流子
形成板材１は、丸めて円筒形状とされ、８個に分割され
て、８個の整流子片３を構成する（図３参照）。整流子
形成板材１の短手方向一端側には、同短手方向に延びる
ライザ用延出部４が等角度間隔に８個形成されている。

【００２８】又、整流子形成板材１には、１６個の凸部
５が凸設されている。凸部５は、整流子形成板材１の長
手方向に並設され、整流子形成板材１の短手方向の一端
から他端まで延びるように形成されている。凸部５は、
整流子形成板材１が分割される位置の近傍にそれぞれ形
成されている（図３参照）。

【００２９】図１（ａ），（ｂ）に示すように、各凸部
５の頂面には、該凸部５の辺に対して傾斜した溝６ａ，
６ｂが形成されている。尚、ここで記載する凸部５の辺
とは、溝６ａ，６ｂが形成される前の状態の凸部５の頂
面が形成する４角形の辺のことである。又、ここで記載
する傾斜とは、直角（９０°）を含まない。又、本実施
の形態では、説明の便宜上、溝６ａ，６ｂが形成される
前の状態も、溝６ａ，６ｂが形成された後と同様に凸部
５と記載する。

【００３０】溝６ａ，６ｂは、Ｖ字溝であり、直線状に
延びて複数形成されている。溝６ａ，６ｂは、凸部５を
分割するように凸部５の短手方向一端側から同他端側ま
で形成され、凸部５の２つの辺に対してそれぞれ傾斜し
て形成されている。

【００３１】又、溝６ａ，６ｂは、交差するように形成
されている。詳述すると、溝６ａ，６ｂは、凸部５の頂
面において、凸部５の短手方向一端側（図１（ａ）中、
左側）の辺に対して軸線方向一端側（図１中、上側）斜
め方向に６０°傾斜した溝６ａと、同辺に対して軸線方
向他端側（図１中、下側）斜め方向に６０°傾斜した溝
６ｂとからなる。そして、溝６ａと溝６ｂとは、凸部５
の短手方向の中央で交差するクロス形状に形成され、そ
のクロス形状が凸部５の長手方向に連続して複数形成さ
れている。即ち、溝６ａ，６ｂは、網目形状に形成され
ている。

【００３２】凸部５には、上記溝６ａ，６ｂの形成時
に、凸部５の凸設方向と略直角方向（凸部５の短手方
向）に突出する突出部７ａ，７ｂが形成されている。詳
述すると、溝６ａ，６ｂにて分けられる凸部５の鋭角な
部分は、体積が小さく容易に変形されるため、凸部５の
短手方向の外側に移動されて突出し、突出部７ａ，７ｂ
とされている。１つの溝６ａ（６ｂ）は、凸部５の短手
方向一端側から同他端側まで形成され、凸部５の２つの
辺に対してそれぞれ傾斜しているため、突出部７ａ（７
ｂ）は、１つの溝６ａ（６ｂ）により凸部５の短手方向
両端側にそれぞれ形成されている。又、溝６ａ，６ｂ
は、交差され、その溝６ａ，６ｂの間隔や凸部５の短手
方向の長さ等が所定値に設定されているため、突出部７
ａと突出部７ｂがつながり、該溝６ａ，６ｂと辺に囲ま
れる略３角形の一辺部分が突出された突出部７ａ，７ｂ
となる。

【００３３】このように構成された整流子形成板材１
は、突出部７ａ，７ｂが内周側に配置されるように円筒
形状とされ、その内周側に液体状態の樹脂が流し込ま
れ、樹脂が硬化後、８個に分割される。すると、図３に
示すように、その分割された一つが整流子片３、硬化し
た樹脂が絶縁体８を構成する整流子２が製造される。こ
のように製造された整流子２の突出部７ａ，７ｂは、樹
脂と径方向に係合するため、整流子片３が絶縁体８から
剥落するのを防ぐ。尚、ライザ用延出部４は、整流子２
の径方向外側に折り返されて整流子ライザ９とされる。

【００３４】尚、整流子２は、図４に示すように、モー
タに備えられる。詳しくは、モータのモータハウジング
Ｈには、回転軸Ｓが回転可能に支持され、その回転軸Ｓ
に電気子Ｄｅと共に整流子２が固定される。この整流子
２には、モータハウジングＨに保持された給電用ブラシ
Ｂｕが押圧接触される。

【００３５】次に、上記のように構成された整流子形成
板材１の製造方法を図５〜図９に従って説明する。ま
ず、図５に示すように、一平面上に複数の凸部５を有す
る導電性の板材１０を用意する。尚、この板材１０の平
面は、整流子２の外周面より大きく設定されている。
又、凸部５の間隔は、整流子形成板材１と対応した所定
の位置に設定されている。又、この凸部５は、溝６ａ，
６ｂが形成される前の状態ものである。

【００３６】次に、図６及び図７（ａ），（ｂ）に示す
ように、プレスにより溝６ａ及び突出部７ａを形成す
る。詳述すると、プレスは、金型１１を備える。金型１
１は、複数のプレス凸部１１ａを備え、そのプレス凸部
１１ａは、溝６ａを形成すべく凸部５の辺に対して傾斜
し、その先端に向かうほど幅が狭くなっている。そし
て、金型１１を凸部５の上方から下降させ加圧する。す
ると、図７（ａ），（ｂ）に示すように、溝６ａが形成
されるとともに、溝６ａにて分けられる凸部５の鋭角な
部分が、凸部５の短手方向の外側に移動されて突出し、
突出部７ａが形成される。

【００３７】次に、図８及び図９（ａ），（ｂ）に示す
ように、プレスにより溝６ｂ及び突出部７ｂを形成す
る。詳述すると、プレスは、金型１２を備える。金型１
２は、複数のプレス凸部１２ａを備え、そのプレス凸部
１２ａは、溝６ｂを形成すべく凸部５の辺に対して（プ
レス凸部１１ａと反対側に）傾斜し、その先端に向かう
ほど幅が狭くなっている。そして、金型１２を凸部５の
上方から下降させ加圧する。すると、図９（ａ），
（ｂ）に示すように、溝６ｂが形成されるとともに、溝
６ｂにて分けられる凸部５の鋭角な部分が、凸部５の短
手方向の外側に移動されて突出し、突出部７ｂが形成さ
れる。このとき、溝６ａ，６ｂは、交差され、その溝６
ａ，６ｂの間隔や凸部５の短手方向の長さ等が所定値に
設定されているため、突出部７ａと突出部７ｂがつなが
り、該溝６ａ，６ｂと辺に囲まれる略３角形の一辺部分
が突出された突出部７ａ，７ｂとなる。尚、本実施の形
態では、説明の便宜上、この状態、即ち溝６ａ，６ｂ及
び突出部７ａ，７ｂが形成された状態の板材１０も、形
成前と同様に板材１０として記載する。

【００３８】次に、板材１０を打ち抜き、図２に示すよ
うに、その各長さを所定の長さとするとともに、ライザ
用延出部４を形成する。これにより整流子形成板材１の
製造が完了する。

【００３９】次に、上記実施の形態の特徴的な効果を以
下に記載する。 （１）突出部７ａ，７ｂは、凸部５の辺に対して傾斜し
た溝６ａ，６ｂが形成されることにより該凸部５からそ
の凸設方向と略直角方向に突出形成されてなる。このよ
うに溝６ａ，６ｂにて分けられる凸部５の鋭角な部分
は、体積が小さく容易に変形されるため、凸部５の上部
から大きく突出する突出部７ａ，７ｂを小さな加圧力で
形成することができる。これにより、整流子片３の絶縁
体８からの剥離を防止する突出部７ａ，７ｂを小型のプ
レスで形成することができる。しかも、従来技術（図１
４参照）の突出部５３を形成するときのように複雑な金
型を必要としない。

【００４０】（２）溝６ａ，６ｂを凸部５の辺に対して
傾斜して形成すれば突出部７ａ，７ｂが形成されるた
め、その溝６ａ，６ｂを形成する際の位置決めを従来技
術（実開昭６１−２０２１６３）等と比べて高精度に行
わなくてもよい。

【００４１】（３）突出部７ａ，７ｂは、凸部５の上部
で突出形成されてなるため、従来技術（図１４参照）の
ように、凸部５を高く形成しなくても突出部７ａ，７ｂ
が絶縁体８から剥離し難くなる。これにより、整流子片
３の絶縁体８からの剥離を防止できる突出部７ａ，７ｂ
を低い材料費で形成することができる。

【００４２】（４）溝６ａ，６ｂは、Ｖ字形状に形成さ
れている。これにより、凸部５の上方ほど大きく変形
し、大きく突出した突出部７ａ，７ｂが形成される。 （５）１つの溝６ａ（６ｂ）は、凸部５を分割するよう
に凸部５の短手方向一端側から同他端側まで形成され、
凸部５の２つの辺に対してそれぞれ傾斜して形成される
ため、１つの溝６ａ（６ｂ）により凸部５の一端部側と
他端部側とにそれぞれ突出部７ａ（７ｂ）が形成され
る。

【００４３】（６）凸部５は、整流子形成板材１が分割
される位置から離れた位置にそれぞれ形成されているた
め、分割する位置の板厚が薄くなる。これにより、整流
子形成板材１を切削加工等により分割する作業を容易に
短時間で行うことができる。

【００４４】（７）凸部５は、整流子形成板材１が分割
される位置の近傍にそれぞれ形成されているため、整流
子片３の前記分割される位置の近傍（周方向の両端部）
で絶縁体８に係合し、整流子片３が絶縁体８に強固に固
定される。しかも、整流子片３の両凸部５間で抱え込む
絶縁体（樹脂）の量が多くなり（抱え込む絶縁体の周方
向の幅が広くなり）、抱え込まれた絶縁体が整流子片３
と共に絶縁体８全体から分離し難くなる。これにより、
整流子片３の絶縁体８からの剥離がさらに防止される。

【００４５】（８）溝６ａ，６ｂをプレスで形成するた
め、容易に短時間で溝６ａ，６ｂが形成される。 （９）２方向に傾斜した溝６ａ，６ｂを一方向毎に形成
するため、該溝６ａ，６ｂを形成するための金型１１，
１２の複数のプレス凸部１１ａ，１２ａをそれぞれ一方
向に傾斜したものとすることができる。これにより、金
型１１，１２をそれぞれ容易に製造することができる。

【００４６】（１０）２方向に傾斜した溝６ａ，６ｂを
一方向毎に形成するため、各溝６ａ，６ｂが形成される
際に移動する部分が移動する場所（逃げ場）を塞がれな
い。よって、溝６ａ，６ｂの成形作業は更に小さな加圧
力しか必要としない。

【００４７】上記実施の形態は、以下のように変更して
もよい。 ・上記実施の形態の溝６ａ，６ｂは、凸部５の少なくと
も１つの辺に対して傾斜し、その形成時に凸部５からそ
の凸設方向と略直角方向に突出形成されてなる突出部が
形成されれば、他の形状に変更してもよいし、いくつ形
成してもよい。

【００４８】・上記実施の形態の溝６ａ，６ｂは、図１
０に示す溝２１ａ，２１ｂに変更してもよい。詳述する
と、溝２１ａ，２１ｂは、凸部２２の頂面において、凸
部２２の短手方向一端側（図１０（ａ）中、左側）の辺
に対して軸線方向一端側（図１３中、上側）斜め方向に
６０°傾斜した溝２１ａと、同辺に対して軸線方向他端
側（図１３中、下側）斜め方向に６０°傾斜した溝２１
ｂとからなる。そして、溝２１ａと、溝２１ｂとは、凸
部２２の長手方向に交互に連続して形成されている。即
ち、溝２１ａ，２１ｂは、ジグザグ形状に形成されてい
る。

【００４９】そして、この溝２１ａ，２１ｂにて分けら
れる凸部２２の鋭角な部分は、体積が小さく容易に変形
されるため、凸部２２の短手方向の外側に移動されて突
出し、突出部２３ａ，２３ｂとされている。このように
しても上記実施の形態と同様の効果を得ることができ
る。

【００５０】・上記実施の形態の溝６ａ，６ｂは、図１
１に示す溝２６ａ，２６ｂに変更してもよい。詳述する
と、溝２６ａ，２６ｂは、凸部２７の頂面において、凸
部２７の短手方向一端側（図１１（ａ）中、左側）の辺
に対して軸線方向一端側（図１１中、上側）斜め方向に
６０°傾斜した溝２６ａと、同辺に対して軸線方向他端
側（図１１中、下側）斜め方向に６０°傾斜した溝２６
ｂとからなる。そして、溝２６ａと、溝２６ｂとは、凸
部２７の短手方向の中央で交差するクロス形状に形成さ
れ、そのクロス形状が凸部２７の長手方向に離間して複
数形成されている。即ち、溝２６ａ，２６ｂは、独立し
た複数のクロス形状に形成されている。

【００５１】そして、この溝２６ａ，２６ｂにて分けら
れる凸部２７の鋭角な部分は、体積が小さく容易に変形
されるため、凸部２７の短手方向の外側に移動されて突
出し、突出部２８ａ，２８ｂとされている。このように
しても上記実施の形態と同様の効果を得ることができ
る。

【００５２】・上記実施の形態の溝６ａ，６ｂは、図１
２に示す溝３１ａ，３１ｂに変更してもよい。詳述する
と、溝３１ａ，３１ｂは、凸部３２の頂面において、凸
部３２の短手方向一端側（図１２（ａ）中、左側）の辺
に対して軸線方向一端側（図１２中、上側）斜め方向に
７５°傾斜した溝３１ａと、同辺に対して軸線方向他端
側（図１２中、下側）斜め方向に７５°傾斜した溝３１
ｂとからなる。そして、溝３１ａと、溝３１ｂとは、凸
部３２の長手方向に交互に形成されている。又、溝３１
ａと、溝３１ｂとは、凸部３２の短手方向一端側（図１
２（ａ）中、左側）で長手方向に離れて形成され、凸部
３２の短手方向他端側（図１２（ａ）中、右側）で長手
方向に連続して形成されている。

【００５３】そして、この溝３１ａ，３１ｂにて分けら
れる凸部３２の鋭角な部分は、体積が小さく容易に変形
されるため、凸部３２の短手方向の外側に移動されて突
出し、突出部３３ａ，３３ｂとされている。このように
しても上記実施の形態と同様の効果を得ることができ
る。

【００５４】・上記実施の形態の溝６ａ，６ｂは、図１
３に示す溝３６ａ，３６ｂに変更してもよい。詳述する
と、溝３６ａ，３６ｂは、凸部３７の頂面における短手
方向の辺に対して傾斜した曲線状に複数形成されてい
る。

【００５５】そして、この溝３６ａ，３６ｂにて分けら
れる凸部３７の鋭角な部分は、体積が小さく容易に変形
されるため、凸部３７の短手方向の外側に移動されて突
出し、突出部３８ａ，３８ｂとされている。このように
しても上記実施の形態の効果と同様の効果を得ることが
できる。又、溝を曲線状にすると、直線状の溝では得ら
れない形状の突出部を形成することが可能となる。

【００５６】・上記実施の形態の溝６ａ，６ｂは、図７
（ａ），（ｂ）に示す溝６ａのみに変更してもよい。即
ち、上記実施の形態に比べて溝６ｂを形成せず、溝６ａ
により突出される部分のみを突出部７ａとする。このよ
うにしても上記実施の形態の効果（１）〜（８）と同様
の効果を得ることができる。

【００５７】・上記実施の形態では、溝６ａ，６ｂは、
底に向かうほどその幅が狭くなるＶ字形状に形成されて
いるとしたが、溝を形成することにより突出部が形成さ
れれば、深さ方向に他の形状、例えば、コ字形状等とし
てもよい。このようにしても上記実施の形態の効果
（１）〜（３）、（５）〜（１０）と同様の効果を得る
ことができる。

【００５８】・上記実施の形態では、溝６ａ，６ｂは、
凸部５を分割するように短手方向一端側から同他端側ま
で形成され、凸部５の２つの辺に対してそれぞれ傾斜し
て形成されるとしたが、凸部の少なくとも１つの辺に対
して傾斜していれば、凸部の一端から凸部の中間までし
か形成しなくてもよい。このようにしても、溝にて分け
られる凸部の鋭角な部分が突出し突出部を形成する。

【００５９】・上記実施の形態では、凸部５を、整流子
形成板材１が分割される位置の近傍で短手方向の一端か
ら他端まで延びるように形成したが、整流子形成板材１
の長手方向の一端から他端まで延びるように形成しても
よい。このようにしても、上記実施の形態の効果（１）
〜（５），（８）〜（１０）と同様の効果を得ることが
できる。

【００６０】・上記実施の形態では、凸部５を、整流子
形成板材１が分割される位置の近傍にそれぞれ形成した
が、分割される位置と隣の分割される位置の中間に短手
方向の一端から他端まで延びるように形成してもよい。
このようにしても、上記実施の形態の効果（１）〜
（６），（８）〜（１０）と同様の効果を得ることがで
きる。又、凸部５は、いくつ設けてもよい。更に、凸部
５の形状は、その頂面に辺（直線の線分）を有すれば、
他の形状、例えば頂面が正四角形等に変更してもよい。

【００６１】・上記実施の形態では、溝６ａ，６ｂをプ
レスで形成したが、凸部５の上方から加圧して形成する
方法であれば、他の方法、例えばローラーを用いた方法
で行ってもよい。ローラーを用いても、容易に短時間で
溝６ａ，６ｂが形成される。

【００６２】・上記実施の形態では、２方向に傾斜した
溝６ａ，６ｂを金型１１，１２を用いて一方向毎に形成
したが、一つの金型で同時に形成してもよい。このよう
にしても上記実施の形態の効果（１）〜（８）と同様の
効果を得ることができる。また、このようにすると、金
型の数が少なくなる。

【００６３】・上記実施の形態では、整流子形成板材１
に具体化したが、凸部と、凸部の少なくとも１つの辺に
対して傾斜した溝の形成時に凸部の凸設方向と略直角方
向に突出形成される突出部とを備える他の被固定部材に
具体化してもよい。言い換えると、突出部を含む凸部の
周辺が樹脂等で封止されることにより、その樹脂等に固
定される他の被固定部材に具体化してもよい。このよう
にすると、被固定部材の突出部を容易に形成することが
できる。

【００６４】・上記実施の形態及び別例の整流子形成板
材１及び被固定部材は、樹脂等に固定されるものとした
が、突出部を含む凸部の周辺に樹脂等を固定する固定部
材に具体化してもよい。このようにすると、樹脂等を固
定するための固定部材の突出部が凸部の高さに対して大
幅に低くされることなく、容易に形成される。

【００６５】・上記実施の形態の凸部５を、図１５及び
図１６に示す凸部６１に変更してもよい。詳述すると、
凸部６１において、整流子形成板材６２が分割される分
割位置（図１５中、１点鎖線で示す）Ｑの近傍の端部に
は、該凸部６１の頂部に向かうほど該分割位置Ｑから離
れるように傾斜した傾斜面６１ａが形成されている。傾
斜面６１ａは、各凸部６１にそれぞれ形成されている。
そして、凸部６１の頂面には、上記溝２１ａ，２１ｂ
（図１０参照）と同様の溝６３ａ，６３ｂが形成され、
この溝６３ａ，６３ｂの形成時に凸部６１の凸設方向と
略直角方向に突出する突出部６４ａ，６４ｂが形成され
ている。又、整流子形成板材６２の短手方向一端には、
同短手方向に延びるライザ用延出部６５が等間隔に８個
（隣り合う分割位置Ｑの間毎に）形成されている。

【００６６】このように構成された整流子形成板材６２
は、突出部６４ａ，６４ｂが内周側に配置されるように
丸められることで円筒形状とされ、その内周側に液体状
態の樹脂が流し込まれ、樹脂が硬化後、前記分割位置Ｑ
で８個に分割される。すると、図１７に示すように、そ
の分割された一つが整流子片６６、硬化した樹脂が絶縁
体６７を構成する整流子６８が製造される。このように
製造された整流子６８の突出部６４ａ，６４ｂは、樹脂
（絶縁体６７）と径方向に係合するため、整流子片６６
が絶縁体６７から剥落するのを防ぐ。

【００６７】上記のように構成された整流子形成板材６
２の製造方法を図１８に従って説明する。まず、図１８
に示すように、圧延加工により一平面上に複数の凸部６
９を有する導電性の板材７０を成形する。凸部６９は、
板材７０が円筒形状に丸められた際、図１７に示す整流
子６８の凸部６１の位置に配置されるべく所定の位置
（前記分割位置Ｑの両側）に配置されている。そして、
各凸部６９には、前記分割位置Ｑの近傍の端部に傾斜面
６９ａが形成されている。傾斜面６９ａは、頂部に向か
うほど前記分割位置Ｑから離れるように傾斜している。

【００６８】次に、上記実施の形態と同様のプレス（金
型１１，１２、図６及び図８参照）により、溝６３ａ，
６３ｂと共に、突出部６４ａ，６４ｂ（図１６参照）を
形成する。次に、図１５に示すように、板材７０を打ち
抜き、その各長さを所定の長さとするとともに、前記ラ
イザ用延出部６５を形成する。これにより整流子形成板
材６２の製造が完了する。

【００６９】このようにしても上記実施の形態の効果と
同様の効果を得ることができる。しかも、図１７の部分
拡大図（２点鎖線円内）に示すように、傾斜面６１ａを
有さない凸部７１（図中、一点鎖線で示す）とした場合
では、周方向に隣り合う整流子片の隣接する凸部７１同
士が接触する虞があり、凸部７１同士を近接して配置で
きないが、凸部６１には傾斜面６１ａを形成したため、
円筒形状に丸められ、複数に分割されたとき、周方向に
隣り合う整流子片６６の隣接する凸部６１同士が接触し
難くなり、整流子片６６同士の絶縁を確保することがで
きる。しかも、圧延加工により傾斜面６９ａを有さない
隣接する凸部の短手方向の幅を小さく成形することは困
難（圧延加工に用いるロールに形成する溝の成形や、該
溝により隣接する凸部を成形することが困難）である
が、隣接する凸部６９に傾斜面６９ａを形成するため、
隣接する両凸部６９の間隔を大きくすることなく、その
圧延加工が容易になる。よって、整流子片６６の周方向
の両端部近傍に凸部６１を容易に形成することができ、
整流子片６６を絶縁体６７に強固に固定することができ
る。

【００７０】・上記傾斜面６１ａは、整流子形成板材６
２の各凸部６１にそれぞれ形成されているとしたが、傾
斜面６１ａを分割位置Ｑの近傍の両凸部６１の一方（例
えば、図１５中、分割位置Ｑの右方向側）の凸部６１に
のみ形成するようにしてもよい。このようにしても、円
筒形状に丸められ、複数に分割されたとき、周方向に隣
り合う整流子片の隣接する凸部同士の一方に傾斜面が形
成されることとなり、周方向に隣り合う整流子片の隣接
する凸部同士が接触し難くなり、整流子片同士の絶縁を
確保することができる。

【００７１】上記実施の形態から把握できる請求項記載
以外の技術的思想について、以下にその効果とともに記
載する。 （イ）請求項１乃至３のいずれか１項に記載の被固定部
材において、前記溝を複数形成したことを特徴とする被
固定部材。このようにすると、複数の溝により複数の突
出部が形成される。

【００７２】（ロ）請求項１乃至４及び上記（イ）のい
ずれかに記載の被固定部材において、前記溝を、曲線状
に形成したことを特徴とする被固定部材。このようにす
ると、直線状の溝では得られない形状の突出部を形成す
ることが可能となる。

【００７３】（ハ）請求項８に記載の整流子形成板材に
おいて、前記傾斜面を、分割される位置の近傍の両凸部
の一方に形成したことを特徴とする整流子形成板材。こ
のようにすると、円筒形状に丸められ、複数に分割され
たとき、周方向に隣り合う整流子片の隣接する凸部同士
の一方には傾斜面が形成される。よって、該凸部同士が
接触し難くなり、整流子片同士の絶縁を確保することが
できる。

【００７４】（ニ）請求項９乃至１１のいずれか１項に
記載の被固定部材は、導電性で略平板状に形成され、複
数に分割されて整流子片を構成する整流子形成用板材で
あることを特徴とする整流子形成板材の製造方法。この
ようにすると、小さな加圧力で整流子形成板材の凸部か
ら突出する突出部を形成することができる。

【００７５】（ホ）凸部と、前記凸部の凸設方向と略直
角方向に突出する突出部とを備える固定部材において、
前記突出部は、前記凸部の少なくとも１つの辺に対して
傾斜した溝の形成時に突出形成されてなることを特徴と
する固定部材。

【００７６】このようにすると、樹脂等を固定するため
の固定部材の突出部が凸部の高さに対して大幅に低くさ
れることなく、容易に形成される。 （ヘ）上記（ニ）に記載の固定部材において、前記溝
を、Ｖ字溝としたことを特徴とする固定部材。

【００７７】このようにすると、凸部の上方ほど大きく
変形されて突出部が形成される。 （ト）上記（ホ）又は（ヘ）に記載の固定部材におい
て、前記溝を、前記凸部を分割するように前記凸部の一
端部から他端部まで延び、該凸部の２つの辺に対してそ
れぞれ傾斜して形成したことを特徴とする固定部材。

【００７８】このようにすると、１つの溝により凸部の
一端部側と他端部側とに突出部が形成される。 （チ）上記（ホ）〜（ト）のいずれかに記載の固定部材
において、前記溝を、交差するように形成したことを特
徴とする固定部材。

【００７９】このようにすると、該溝と辺に囲まれる一
辺部分を突出させ突出部とすることができる。 （リ）凸部に、その凸設方向と略直角方向に突出する突
出部を形成する固定部材の製造方法であって、前記凸部
の少なくとも１つの辺に対して傾斜した溝を形成するこ
とにより該凸部から突出させて前記突出部を形成するこ
とを特徴とする固定部材の製造方法。

【００８０】このようにすると、樹脂等を固定するため
の固定部材の突出部が凸部の高さに対して大幅に低くさ
れることなく、容易に形成される。 （ヌ）上記（リ）に記載の固定部材の製造方法におい
て、前記溝を、プレス又はローラーで形成することを特
徴とする固定部材の製造方法。

【００８１】このようにすると、固定部材の溝（突出
部）が容易に短時間で形成される。 （ル）上記（リ）又は（ヌ）に記載の固定部材の製造方
法において、前記溝を形成する工程は、複数方向に傾斜
する溝を一方向毎に順次形成することを特徴とする固定
部材の製造方法。

【００８２】このようにすると、複数方向に傾斜する溝
が一方向毎に順次形成されるため、各溝が形成される際
に移動する部分が移動する場所（逃げ場）を塞がれな
い。よって、溝の成形作業は小さな加圧力しか必要とし
ない。又、プレス凸部をそれぞれ一方向に傾斜したもの
とすることができ、金型を容易に形成することができ
る。

【００８３】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１〜４に記
載の発明によれば、凸部の凸設方向と略直角方向に突出
する突出部を、凸部の高さに対して大幅に低くすること
なく、容易に形成することができる被固定部材を提供す
ることができる。

【００８４】請求項５〜８に記載の発明によれば、凸部
の凸設方向と略直角方向に突出する突出部を、凸部の高
さに対して大幅に低くすることなく、容易に形成するこ
とができる整流子形成板材を提供することができる。

【００８５】請求項９〜１１に記載の発明によれば、凸
部の凸設方向と略直角方向に突出する突出部を、凸部の
高さに対して大幅に低くすることなく、容易に形成する
ことができる被固定部材の製造方法を提供することがで
きる。

【００８６】請求項１２及び１３に記載の発明によれ
ば、凸部の凸設方向と略直角方向に突出する突出部を、
凸部の高さに対して大幅に低くすることなく、容易に形
成することができる整流子形成板材の製造方法を提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本実施の形態の突出部を説明するための
説明図。（ｂ）（ａ）のＡ−Ａ断面図。

【図２】本実施の形態の整流子形成板材を説明するため
の説明図。

【図３】本実施の形態の整流子の一部分を切り欠いた斜
視図。

【図４】本実施の形態の整流子を備えたモータの要部断
面図。

【図５】整流子形成板材の製造方法を説明するための説
明図。

【図６】整流子形成板材の製造方法を説明するための説
明図。

【図７】（ａ）整流子形成板材の製造方法を説明するた
めの説明図。（ｂ）（ａ）のＢ−Ｂ断面図。

【図８】整流子形成板材の製造方法を説明するための説
明図。

【図９】（ａ）整流子形成板材の製造方法を説明するた
めの説明図。（ｂ）（ａ）のＣ−Ｃ断面図。

【図１０】（ａ）別例の整流子形成板材を説明するため
の説明図。（ｂ）（ａ）のＤ−Ｄ断面図。

【図１１】（ａ）別例の整流子形成板材を説明するため
の説明図。（ｂ）（ａ）のＥ−Ｅ断面図。

【図１２】（ａ）別例の整流子形成板材を説明するため
の説明図。（ｂ）（ａ）のＦ−Ｆ断面図。

【図１３】（ａ）別例の整流子形成板材を説明するため
の説明図。（ｂ）（ａ）のＧ−Ｇ断面図。

【図１４】従来技術の整流子形成板材を説明するための
要部斜視図。

【図１５】本実施の形態の整流子形成板材を説明するた
めの説明図。

【図１６】（ａ）別例の凸部を説明するための説明図。
（ｂ）（ａ）のＪ−Ｊ断面図。

【図１７】別例の整流子を説明するための断面図。

【図１８】本実施の形態の整流子の製造方法を説明する
ための説明図。

【符号の説明】

３，６６…整流子片、５，２２，２７，３２，３７，６
１…凸部、６ａ，６ｂ，２１ａ，２１ｂ，２６ａ，２６
ｂ，３１ａ，３１ｂ，３６ａ，３６ｂ，６３ａ，６３ｂ
…溝、７ａ，７ｂ，２３ａ，２３ｂ，２８ａ，２８ｂ，
３３ａ，３３ｂ，３８ａ，３８ｂ，６４ａ，６４ｂ…突
出部、６１ａ…傾斜面、Ｑ…分割位置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菅野 和信 静岡県湖西市梅田390番地 アスモ 株式 会社内 Ｆターム(参考） 5H613 AA01 BB04 BB08 BB15 BB27 GA03 GA05 GA06 GB01 GB02 GB09 GB13 GB17 KK01 KK02 KK03 KK05 KK18 5H615 AA01 BB01 BB04 BB14 PP26 RR01 SS03 SS12 SS13 SS15 SS44 TT01 TT03

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 凸部（５，２２，２７，３２，３７，６
   １）と、前記凸部の凸設方向と略直角方向に突出する突
   出部（７ａ，７ｂ，２３ａ，２３ｂ，２８ａ，２８ｂ，
   ３３ａ，３３ｂ，３８ａ，３８ｂ，６４ａ，６４ｂ）と
   を備える被固定部材において、 前記突出部は、前記凸部の少なくとも１つの辺に対して
   傾斜した溝（６ａ，６ｂ，２１ａ，２１ｂ，２６ａ，２
   ６ｂ，３１ａ，３１ｂ，３６ａ，３６ｂ，６３ａ，６３
   ｂ）の形成時に突出形成されてなることを特徴とする被
   固定部材。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の被固定部材において、 前記溝を、Ｖ字溝としたことを特徴とする被固定部材。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載の被固定部材にお
   いて、 前記溝を、前記凸部を分割するように前記凸部の一端部
   から他端部まで延び、該凸部の２つの辺に対してそれぞ
   れ傾斜して形成したことを特徴とする被固定部材。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の
   被固定部材において、 前記溝（６ａ，６ｂ，２６ａ，２６ｂ）を、交差するよ
   うに形成したことを特徴とする被固定部材。
5. 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれか１項に記載の
   被固定部材は、 導電性で略平板状に形成され、複数に分割されて整流子
   片（３，６６）を構成することを特徴とする整流子形成
   用板材。
6. 【請求項６】 請求項５に記載の整流子形成板材であっ
   て、 前記凸部を、分割される位置から離して形成したことを
   特徴とする整流子形成板材。
7. 【請求項７】 請求項６に記載の整流子形成板材におい
   て、 前記凸部を、前記分割される位置の近傍にそれぞれ形成
   したことを特徴とする整流子形成板材。
8. 【請求項８】 請求項７に記載の整流子形成板材におい
   て、 前記凸部(６１)の前記分割される位置(Ｑ)の近傍の端部
   に、該凸部の頂部に向かうほど該分割される位置から離
   れるように傾斜した傾斜面（６１ａ）を形成したことを
   特徴とする整流子形成板材。
9. 【請求項９】 凸部（５，２２，２７，３２，３７，６
   １）に、その凸設方向と略直角方向に突出する突出部
   （７ａ，７ｂ，２３ａ，２３ｂ，２８ａ，２８ｂ，３３
   ａ，３３ｂ，３８ａ，３８ｂ，６４ａ，６４ｂ）を形成
   する被固定部材の製造方法であって、 前記凸部の少なくとも１つの辺に対して傾斜した溝（６
   ａ，６ｂ，２１ａ，２１ｂ，２６ａ，２６ｂ，３１ａ，
   ３１ｂ，３６ａ，３６ｂ，６３ａ，６３ｂ）を形成する
   ことにより該凸部から突出させて前記突出部を形成する
   ことを特徴とする被固定部材の製造方法。
10. 【請求項１０】 請求項９に記載の被固定部材の製造方
    法において、 前記溝を、 プレス又はローラーで形成することを特徴とする被固定
    部材の製造方法。
11. 【請求項１１】 請求項９又は１０に記載の被固定部材
    の製造方法において、 前記溝を形成する工程は、 複数方向に傾斜する溝を一方向毎に順次形成することを
    特徴とする被固定部材の製造方法。
12. 【請求項１２】 請求項９乃至１１のいずれか１項に記
    載の被固定部材は、導電性で略平板状に形成され、複数
    に分割されて整流子片（３，６６）を構成する整流子形
    成用板材であって、 前記凸部を、分割される位置から離して形成することを
    特徴とする整流子形成板材の製造方法。
13. 【請求項１３】 請求項１２に記載の整流子形成板材の
    製造方法において、 前記凸部を、前記分割される位置の近傍にそれぞれ形成
    することを特徴とする整流子形成板材の製造方法。