JPH02144088A - 電気かみそりの内刃 - Google Patents

電気かみそりの内刃

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JPH02144088A
JPH02144088A JP30027688A JP30027688A JPH02144088A JP H02144088 A JPH02144088 A JP H02144088A JP 30027688 A JP30027688 A JP 30027688A JP 30027688 A JP30027688 A JP 30027688A JP H02144088 A JPH02144088 A JP H02144088A
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JP
Japan
Prior art keywords
cutter
shaving
inner cutter
shaving cutter
internal
Prior art date
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Pending
Application number
JP30027688A
Other languages
English (en)
Inventor
Joji Fujimaki
藤巻 譲治
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba TEC Corp
Original Assignee
Tokyo Electric Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Tokyo Electric Co Ltd filed Critical Tokyo Electric Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、振動型の内刃を有する電気かみそりの内刃に
関するものである。
(従来の技術) 従来から、振動型の内刃を外刃に摺接させて外刃からか
みそり内部に進入したひげを剃る電気かみそりが知られ
ている。
第6図ないし第8図はこのようなタイプの電気かみそり
の内刃本体及び内刃本体に取り付けられる内刃を示した
もので、第6図、第7図に示すものでは、内刃本体1の
支持ベース2が半円筒形状を有しており、支持ベース2
の筒状周面部2aには、先端部が外刃(図示ぜず)に対
応して丸く形成された内刃31、が取り付けられている
。この内刃3の刃先3aの断面形状は第7図に示すよう
に長方形状に形成されており、内刃本体1を長手方向に
振動させることにより、外刃4の小孔4&から突出する
ひげ5を剃るようになっている。
第7図は、内刃3の刃先3&を鋭角にするためミニ、刃
先3aの近傍の両側部をプレス加工して凹部6.6を設
けたものでであり、小孔4aから突出するひげ5の切断
が容易になるように構成されてt)る。
(発明が解決しようとする課題) しかしながら、この様な従来の電気力1みそりの場合、
次のような課題がある。
第6図に示すものの場合には、刃先3aの断面形状が長
方形状でそのエツジ部が直角であるため、内刃本体1が
外刃4に摺接して振動するとき番こひげ5の抵抗が大き
くなり、ひげ5を切り1こ<1Xという問題がある。ま
た、ひげ5の抵抗しこ抗してひげ5を切断するには内刃
本体1を振動させる駆動源のモーターの出力を太きくし
なけれ+rならなし\という問題がある。
また、第6図に示すものの場合、内刃3の近傍の両側部
をプレス加工することは、内刃の厚さ力(非常に薄いと
プレス加工が非常に難しくXので、内刃3の厚さが厚く
しなければならず、内刃3の肉厚を厚くするとひげ5を
剃るための内刃3の振動ストロークが大きくなる結果内
刃本体1が大きくなってしまうという問題がある。
(発明の目的) 本発明は、かかる課題に着目して発明されたものであり
、内刃本体の大型化を招くことなくひげの切断性能を向
上できる電気かみそりの内刃を提供することを目的とす
る。
(課題を解決するための手段) 上記課題を解決するために、本発明にかかる電気かみそ
りの内刃は、端部を刃先とするように薄板状に形成され
、薄板の厚さ方向に複数枚配列された状態で支持ベース
に取付けられることにより内刃本体を構成する一方、ひ
げを挿通する小孔が開口された薄板状の外刃に前記刃先
を圧接させた状態で前記内刃本体を振動させることによ
り前記小孔から導入さAげを剃る電気かみそりの内刃に
おいて、 前記内刃はその両端部が互いに間隔を開けて対向するよ
うに略「v」字形状に折曲され、前記両端部は、前記刃
先として形成されるとともに、前記支持ベースの表面に
対して傾斜するように起立していることを特徴とする。
(作 用) 本発明はかかる電気かみそりの内刃では、内刃がry、
字型の断面形状を有するので、外刃に対して刃先が傾斜
して取り付けられることとなり、刃の切削角度が鋭角に
なるので、内刃本体を外刃に当接させた状態で振動させ
ると、外刃の小孔から導入されるひげがなめらかに切れ
、ひげそりの切断性能が向上することなる。
(実施例) 以下、本発明にかかる電気かみそりの内刃の実施例につ
き図面に基づいて説明する。
第1図ないし第4図は本発明の第1実施例にかかる内刃
本体及び内刃を示したものである。
この実施例では、第2図、第3図に示すように、内刃本
体lOは図示しない振動装置に駆動される支持ベース1
1と、支持ベース11の周面から突出する内刃12とで
構成されている。
支持ベース11は、第3図に示すように、外刃に臨む表
面部11aが半円筒形状に形成されている。
支持ベース11は合成樹脂により一体にモールド成形さ
れ、成形を行なうときの型内に内刃12をセットした状
態で溶融状態の樹脂を型内に充填硬化させることにより
内刃12と一体に形成される。
、支持ベース11の両側部には内刃12の加工時に内刃
本体10を回転させるための軸受は孔11bが開口され
ている。
内刃12は、第4図に示すように、−枚の薄板を両端部
が互いに対向するように「v」字型に折曲して形成され
、その両端部が刃先13.13とされている。刃先13
.13は第1図の外刃14の内壁面14aに対応して円
弧形状に形成される。この内刃12の折曲境界部12a
の近傍には、支持ベース11に埋め込んで固定するとき
に溶融樹脂を内刃12の凹部12bに導く開口部15.
15が形成されている。
内刃12は、第3図の二点鎖線に示すように、もともと
矩形状の薄肉板12″を折曲して形成されるものである
が、刃先13.13を円弧状に形成するには、最初に矩
形状の薄肉板12′をrVJ字形成形状曲して支持ベー
ス11成形用の金型内に配設し、この金型に溶融樹脂を
充填すると、開口部15.15を介して内刃12の凹部
12aに樹脂が流れ込み、樹脂を硬化させると内刃12
が支持ベース11に固定されて内刃本体10の原形が形
成される。内刃本体10の原形が得られた後に支持ベー
ス11の両端部に開口された軸受は孔11bに回転軸(
図示せず)を装着し、支持ベース11を第3図中矢印A
方向に回転させ、回転中の内刃本体11の素体近傍に配
設された砥石16により内刃12の両端部を研削加工す
ると、内刃本体10が出来上り、内刃12の刃先13.
13が円弧状に形成される。
この実施例に係る電気かみそり用の内刃によれば、外刃
に対して刃先13.13が傾斜しているので、刃先13
.13を外刃14に圧接させた状態で内刃本体10を振
動させると、外刃14の小JL14aから突出するひげ
17に刃先13.13が容易に食い込みひげ17を清ら
かに切断できる。
更に、内刃12が「v」字形状のため、内刃本体10を
一体成形するときに一つの内刃12で二つの刃先13.
13を得ることができ、内刃12の生産個数や取付手数
を半分に減らして生産コストを低減したり、内刃本体1
0の製作が容易になる。
第5図は、本発明の第2実施例に係る電気かみそり用の
内刃の断面形状を示したものである。
この実施例では、内刃12の薄肉板12″自身は第1実
施例のものと同様に「V」字形状に折曲されているが、
支持ベース11の金型内に内刃12の薄肉板12′をセ
ットするときに、 r V J字形状に折曲された両端
部の一方が支持ベース11の刃先固定部11aの表面か
ら直角に立ち上がるように薄肉板12′をセットする。
支持ベース11をモールド成形した徨に支持ベース11
の軸受は孔に回転軸を装着し、支持ベース11を回転さ
せ、砥石15によって内刃12の薄肉板12°を切削加
工すると、内刃本体16が形成される。
この実施例によれば、内刃12の両端部に形成される一
方の刀先13aが外刃に対して傾斜し、他方の刃先13
bが外刃に対して直角番こなるので、刃先13a、13
bを外刃に圧接させた状態で内刃本体16を振動させる
と、第1実施例のもの【こ較べて刃先13a、13b間
に進入したひ番デも容易番こ切断できることとなる。
尚、電気毛玉取り機の構成は、電気力)みそりの構成に
類似しているので、第1実施ffl及び第2実施例に係
る電気かみそり用の内刃の構成9よ、電気毛玉取り機の
内刃の構成にも利用できる。
(発明の効果) 本発明に係る電気かみそり用の内刃番よ、以上説明した
ように構成したので、内刃本体の大型イヒを招くことな
くひげそり性能を向上できるとともミニ、内刃が「v」
字形状のため、一つの内刃で二つの刃先を得ることがで
き、内刃の生産個数や取イ寸手数を半分に減らして生産
コストを低減したり、内刃本体の製作が容易になるとし
\う極めて有益な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第1図乃至第5図は本発明の実施例ミニ係る電気力箋み
そりの内刃の構成を示す図であり、 第1図は、第1実施例に係る内刃の取付は構造を示す部
分断面図、 第2図は、第1実施例に係る内刃本体を外刃の方向から
見た場合の平面構成図、 第3図は、第1実施例に係る内刃本体の側面図、第4図
は、第1実施例に係る内刃の斜視図、第5図は、本発明
の第2実施例に係る内刃の取付は構成を示す部分断面図
、 第6図は、従来の電気かみそりの内刃の内刃本体の斜視
図、 第7図は、従来の電気かみそりの内刃の取付は状態を示
す部分説明図、 第8図は、従来の電気かみそりの内刃の先端部近傍にプ
レス加工により凹部を設けた場合に部分断面図である。 10・・・内刃本体 11・・・支持ベース 12・・・内刃 13・・・刃先 13a・・・刃先 14・・・外刃 14a・・・小孔 17・・・ひげ 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)端部を刃先とするように薄板状に形成され、薄板
    の厚さ方向に複数枚配列された状態で支持ベースに取付
    けられることにより内刃本体を構成する一方、ひげを挿
    通する小孔が開口された薄板状の外刃に前記刃先を圧接
    させた状態で前記内刃本体を振動させることにより前記
    小孔から導入されるひげを剃る電気かみそりの内刃にお
    いて、前記内刃はその両端部が互いに間隔を開けて対向
    するように略「V」字形状に折曲され、前記両端部は、
    前記刃先として形成されるとともに、前記支持ベースの
    表面に対して傾斜するように起立していることを特徴と
    する電気かみそりの内刃。
  2. (2)請求項1の電気かみそりの内刃において、前記内
    刃本体から突出する刃先の一方が前記支持ベースの表面
    に対して傾斜し、前記刃先の他方が前記支持ベースの表
    面に対して直角に起立していることを特徴とする電気か
    みそりの内刃。
JP30027688A 1988-11-28 1988-11-28 電気かみそりの内刃 Pending JPH02144088A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005198768A (ja) * 2004-01-14 2005-07-28 Izumi Products Co 往復式電気かみそりの内刃製造方法
JP2005230238A (ja) * 2004-02-19 2005-09-02 Izumi Products Co 電気かみそり

Cited By (3)

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JP2005198768A (ja) * 2004-01-14 2005-07-28 Izumi Products Co 往復式電気かみそりの内刃製造方法
JP4492929B2 (ja) * 2004-01-14 2010-06-30 株式会社泉精器製作所 往復式電気かみそりの内刃製造方法
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