JP3454587B2 - 電気かみそりの内刃とその製造方法 - Google Patents
電気かみそりの内刃とその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パイプに一定の間隔で
スリットを設け、スリットの間を刃部とする電気かみそ
りの内刃とその製造方法に関する。
スリットを設け、スリットの間を刃部とする電気かみそ
りの内刃とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】パイプに多数のスリットを設けて、スリ
ットの間を刃部とする電気かみそりの内刃は開発されて
いる。この構造の内刃は、たとえば下記のとの公報
に記載されている。 特開平５−１３７８５３号公報 実開平４−１７６４９０号公報
ットの間を刃部とする電気かみそりの内刃は開発されて
いる。この構造の内刃は、たとえば下記のとの公報
に記載されている。 特開平５−１３７８５３号公報 実開平４−１７６４９０号公報
【０００３】これ等の公報に記載される内刃１を図１と
図２に示す。この内刃１は、図１に示すように、金属製
の円筒パイプ２に、一定の間隔で横方向に多数のスリッ
ト１ａを切削してパイプ刃１Ａを製作している。パイプ
刃１Ａは、スリット１ａの間に刃部１ｂが形成される。
この構造のパイプ刃１Ａは、図２に示すようにプラスチ
ック製の基台１Ｂに固定されて内刃１となる。図２は二
連のパイプ刃１Ａを基台１Ｂに固定している。
図２に示す。この内刃１は、図１に示すように、金属製
の円筒パイプ２に、一定の間隔で横方向に多数のスリッ
ト１ａを切削してパイプ刃１Ａを製作している。パイプ
刃１Ａは、スリット１ａの間に刃部１ｂが形成される。
この構造のパイプ刃１Ａは、図２に示すようにプラスチ
ック製の基台１Ｂに固定されて内刃１となる。図２は二
連のパイプ刃１Ａを基台１Ｂに固定している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図１と図２に示す構造
の内刃１は、現在のほとんどの電気かみそりに採用され
ている、多数の金属板を一定の間隔でプラスチック製の
基台に垂直の姿勢でインサート成形している内刃に比較
して、簡単に製作できる特長がある。それは、多数枚の
金属板をインサートするのではなくて、全体が一体構造
のパイプ刃１Ａを基台１Ｂに固定して内刃１が製作でき
るからである。
の内刃１は、現在のほとんどの電気かみそりに採用され
ている、多数の金属板を一定の間隔でプラスチック製の
基台に垂直の姿勢でインサート成形している内刃に比較
して、簡単に製作できる特長がある。それは、多数枚の
金属板をインサートするのではなくて、全体が一体構造
のパイプ刃１Ａを基台１Ｂに固定して内刃１が製作でき
るからである。
【０００５】しかしながら、この構造の内刃１は、パイ
プ刃１Ａを簡単に能率よく製作するのが難しい欠点があ
る。とくに、パイプに深いスリット１ａを切削して、刃
部１ｂの円弧長を長くすると、製作が難しくなる欠点が
ある。それは、図３に示すように、円筒状のパイプ２の
両側を保持部材８で挟着保持して、円盤状の砥石６でス
リット１ａを切削するからである。円筒パイプ２は切削
部分を挟着できないので、スリット１ａを深く切削する
ほど、保持部材で挟着できる部分が浅くなって、確実に
挟着保持するのが難しくなる。完全に挟着できない円筒
パイプ２を切削してスリット１ａを設けると、切削する
ときに円筒パイプ２が回って所定の位置にスリット１ａ
を切削できなくなってしまう欠点がある。
プ刃１Ａを簡単に能率よく製作するのが難しい欠点があ
る。とくに、パイプに深いスリット１ａを切削して、刃
部１ｂの円弧長を長くすると、製作が難しくなる欠点が
ある。それは、図３に示すように、円筒状のパイプ２の
両側を保持部材８で挟着保持して、円盤状の砥石６でス
リット１ａを切削するからである。円筒パイプ２は切削
部分を挟着できないので、スリット１ａを深く切削する
ほど、保持部材で挟着できる部分が浅くなって、確実に
挟着保持するのが難しくなる。完全に挟着できない円筒
パイプ２を切削してスリット１ａを設けると、切削する
ときに円筒パイプ２が回って所定の位置にスリット１ａ
を切削できなくなってしまう欠点がある。
【０００６】この弊害は、図３の鎖線で示すように、円
筒パイプ２の内側に挟着ロッド４を挿入して外側に押圧
し、この挟着ロッド４で保持することで少なくできる。
しかしながら、相当に細い円筒パイプ２の内側に挿入で
きる挟着ロッド４は太くできないので、強固に円筒パイ
プ２を挟着して保持することが難しい。
筒パイプ２の内側に挟着ロッド４を挿入して外側に押圧
し、この挟着ロッド４で保持することで少なくできる。
しかしながら、相当に細い円筒パイプ２の内側に挿入で
きる挟着ロッド４は太くできないので、強固に円筒パイ
プ２を挟着して保持することが難しい。
【０００７】さらに、図３に示すように、円筒パイプ２
に挟着ロッド４を挿入してスリット１ａを切削する方法
は、パイプ刃を連続して能率よく多量生産するのが難し
い欠点がある。パイプ刃は、長いパイプに連続してスリ
ットを切削し、その後の所定の長さに切断してパイプ刃
とする方法によって能率よく多量生産できる。１個のパ
イプ刃の長さに切断してパイプを、１個１個スリット加
工する方法は、能率よくパイプ刃を製作できない。円筒
パイプの内側を挟着ロッドで押圧し保持してスリット加
工する方法は、長いパイプの内側に挟着保持できない。
このため、パイプ刃を能率よく多量生産するためには、
円筒パイプに挟着ロッドを挿入する方法は採用できな
い。
に挟着ロッド４を挿入してスリット１ａを切削する方法
は、パイプ刃を連続して能率よく多量生産するのが難し
い欠点がある。パイプ刃は、長いパイプに連続してスリ
ットを切削し、その後の所定の長さに切断してパイプ刃
とする方法によって能率よく多量生産できる。１個のパ
イプ刃の長さに切断してパイプを、１個１個スリット加
工する方法は、能率よくパイプ刃を製作できない。円筒
パイプの内側を挟着ロッドで押圧し保持してスリット加
工する方法は、長いパイプの内側に挟着保持できない。
このため、パイプ刃を能率よく多量生産するためには、
円筒パイプに挟着ロッドを挿入する方法は採用できな
い。
【０００８】本発明は、これ等従来の欠点を解決するこ
とを目的に開発されたもので、本発明の重要な目的は、
パイプをスリット加工したパイプ刃を備える内刃を、簡
単かつ容易に、しかも安価に能率よく多量生産できる内
刃とその製造方法を提供することにある。
とを目的に開発されたもので、本発明の重要な目的は、
パイプをスリット加工したパイプ刃を備える内刃を、簡
単かつ容易に、しかも安価に能率よく多量生産できる内
刃とその製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の電気かみそりの
内刃１は、前述の目的を達成するために下記の構成を備
える。電気かみそりの上端に備えられた内刃１は、パイ
プ刃１Ａと、このパイプ刃１Ａを連結している基台１Ｂ
とを有する。パイプ刃は、長手方向に延在するパイプに
所定の間隔で横方向に複数のスリット１ａを設けて、ス
リット１ａの間に刃部１ｂを形成している。
内刃１は、前述の目的を達成するために下記の構成を備
える。電気かみそりの上端に備えられた内刃１は、パイ
プ刃１Ａと、このパイプ刃１Ａを連結している基台１Ｂ
とを有する。パイプ刃は、長手方向に延在するパイプに
所定の間隔で横方向に複数のスリット１ａを設けて、ス
リット１ａの間に刃部１ｂを形成している。
【００１０】さらに、パイプ刃１Ａは、側面の両側に平
面挟着部Ｋを設け、その長手方向に対して垂直な横断面
形状の上下幅Ｈを横幅Ｗよりも広く、断面形状の上部を
円弧状に形成している。本明細書において「平面挟着
部」は完全な平面状のみでなく、平面に近い形状、すな
わち、刃部の曲率半径よりも大きい曲率半径の面を含む
広い意味に使用する。
面挟着部Ｋを設け、その長手方向に対して垂直な横断面
形状の上下幅Ｈを横幅Ｗよりも広く、断面形状の上部を
円弧状に形成している。本明細書において「平面挟着
部」は完全な平面状のみでなく、平面に近い形状、すな
わち、刃部の曲率半径よりも大きい曲率半径の面を含む
広い意味に使用する。
【００１１】
【００１２】さらにまた、本発明の電気かみそりの内刃
の製造方法は、電気かみそりの上端に備えられた内刃
(1)であって、長手方向に延在するパイプを所定の間隔
で横方向に切削して複数のスリット１ａを設け、スリッ
ト１ａの間を刃部１ｂとするパイプ刃１Ａを製作する工
程と、パイプ刃１Ａを基台１Ｂに連結する工程とからな
る方法を改良したものである。
の製造方法は、電気かみそりの上端に備えられた内刃
(1)であって、長手方向に延在するパイプを所定の間隔
で横方向に切削して複数のスリット１ａを設け、スリッ
ト１ａの間を刃部１ｂとするパイプ刃１Ａを製作する工
程と、パイプ刃１Ａを基台１Ｂに連結する工程とからな
る方法を改良したものである。
【００１３】この方法は、パイプを横方向に切削する前
工程で、円形のパイプ５を側面の両側から押し潰し、上
下幅Ｈを横幅Ｗよりも広く形成して側面の両側に平面挟
着部Ｋを形成している。平面挟着部Ｋを挟着保持してパ
イプ５を切削してスリット加工する。スリット加工され
たパイプ刃１Ａは基台１Ｂに装着されて内刃１が製作さ
れる。
工程で、円形のパイプ５を側面の両側から押し潰し、上
下幅Ｈを横幅Ｗよりも広く形成して側面の両側に平面挟
着部Ｋを形成している。平面挟着部Ｋを挟着保持してパ
イプ５を切削してスリット加工する。スリット加工され
たパイプ刃１Ａは基台１Ｂに装着されて内刃１が製作さ
れる。
【００１４】
【作用】本発明の電気かみそりの内刃１は、パイプ刃１
Ａの横断面形状を、上下幅Ｈが横幅Ｗよりも広くして両
側に平面挟着部Ｋを設けて、形成している。この構造の
パイプ刃１Ａは、図４と図１１に示すように、両側の平
面挟着部Ｋを保持部材８で挟着保持して、砥石６でスリ
ット１ａを切削してパイプ刃とすることができる。平面
挟着部Ｋは、平面状ないしは平面に近い形状をしている
ので、砥石６でスリットを切削するときに、パイプを動
かない状態に挟着して保持できる。
Ａの横断面形状を、上下幅Ｈが横幅Ｗよりも広くして両
側に平面挟着部Ｋを設けて、形成している。この構造の
パイプ刃１Ａは、図４と図１１に示すように、両側の平
面挟着部Ｋを保持部材８で挟着保持して、砥石６でスリ
ット１ａを切削してパイプ刃とすることができる。平面
挟着部Ｋは、平面状ないしは平面に近い形状をしている
ので、砥石６でスリットを切削するときに、パイプを動
かない状態に挟着して保持できる。
【００１５】さらに、両側に平面挟着部Ｋを設けたパイ
プ刃１Ａにおいて、横断面形状の上下幅Ｈを横幅Ｗより
も広くしたパイプ刃１Ａは、図５と図６に示すように、
外刃の内面を摺動する刃部１ｂである上端の円弧部の曲
率半径を小さくして、全体を高くできる。高いパイプ刃
１Ａは、中央よりも上部にスリット１ａを形成して、外
刃の内面を摺動する部分に刃部１ｂを形成できる。いい
かえると、全体の高さに比較してスリット１ａを浅くし
て、外刃の摺動部に刃部１ｂを形成できる。このこと
は、確実に挟着できる平面挟着部Ｋがあることと相乗し
て、パイプを動かないように確実に挟着保持して、砥石
６でスリット１ａを形成できることに効果がある。
プ刃１Ａにおいて、横断面形状の上下幅Ｈを横幅Ｗより
も広くしたパイプ刃１Ａは、図５と図６に示すように、
外刃の内面を摺動する刃部１ｂである上端の円弧部の曲
率半径を小さくして、全体を高くできる。高いパイプ刃
１Ａは、中央よりも上部にスリット１ａを形成して、外
刃の内面を摺動する部分に刃部１ｂを形成できる。いい
かえると、全体の高さに比較してスリット１ａを浅くし
て、外刃の摺動部に刃部１ｂを形成できる。このこと
は、確実に挟着できる平面挟着部Ｋがあることと相乗し
て、パイプを動かないように確実に挟着保持して、砥石
６でスリット１ａを形成できることに効果がある。
【００１６】さらに、パイプ刃１Ａの両側に平面挟着部
Ｋがある内刃１は、全高に対して幅を狭くできるので、
図６に示すように、複数の内刃を有する電気かみそりに
おいては、隣接するパイプ刃１Ａとの間にできるデッド
スペース７を狭くできる。このため、二連の外刃を互い
に接近させて、鼻の下のような狭い部分のシェービング
に便利に使用できる。
Ｋがある内刃１は、全高に対して幅を狭くできるので、
図６に示すように、複数の内刃を有する電気かみそりに
おいては、隣接するパイプ刃１Ａとの間にできるデッド
スペース７を狭くできる。このため、二連の外刃を互い
に接近させて、鼻の下のような狭い部分のシェービング
に便利に使用できる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想
を具体化するための電気かみそりの内刃とその製造方法
を例示するものであって、本発明は内刃とその製法を下
記のものに特定しない。
する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想
を具体化するための電気かみそりの内刃とその製造方法
を例示するものであって、本発明は内刃とその製法を下
記のものに特定しない。
【００１８】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番
号を、「特許請求の範囲の欄」、「作用の欄」、および
「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付
記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、
実施例の部材に特定するものでは決してない。
理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番
号を、「特許請求の範囲の欄」、「作用の欄」、および
「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付
記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、
実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００１９】図６に示す電気かみそりの内刃１は、二連
のパイプ刃１Ａを基台１Ｂに固定している。パイプ刃１
Ａはステンレス等の金属製で、基台１Ｂはプラスチック
製である。パイプ刃１Ａは、図示しないが、底面の複数
カ所に貫通孔がある。プラスチック製の基台１Ｂは、貫
通孔に挿入する凸部（図示せず）がある。凸部はパイプ
刃１Ａの貫通孔に係止されるフック部（図示せず）があ
る。基台１Ｂの凸部をパイプ刃１Ａの貫通孔に挿入し、
凸部を貫通孔に引っかけて、パイプ刃１Ａを基台１Ｂの
定位置に固定している。ただ、本発明の内刃１は、パイ
プ刃１Ａと基台１Ｂとの連結構造を特定しない。パイプ
刃１Ａは脱着できない状態で、あるいは脱着できる状態
で、基台１Ｂに固定される。
のパイプ刃１Ａを基台１Ｂに固定している。パイプ刃１
Ａはステンレス等の金属製で、基台１Ｂはプラスチック
製である。パイプ刃１Ａは、図示しないが、底面の複数
カ所に貫通孔がある。プラスチック製の基台１Ｂは、貫
通孔に挿入する凸部（図示せず）がある。凸部はパイプ
刃１Ａの貫通孔に係止されるフック部（図示せず）があ
る。基台１Ｂの凸部をパイプ刃１Ａの貫通孔に挿入し、
凸部を貫通孔に引っかけて、パイプ刃１Ａを基台１Ｂの
定位置に固定している。ただ、本発明の内刃１は、パイ
プ刃１Ａと基台１Ｂとの連結構造を特定しない。パイプ
刃１Ａは脱着できない状態で、あるいは脱着できる状態
で、基台１Ｂに固定される。
【００２０】パイプ刃１Ａは、図５に示すように、両側
に平面挟着部Ｋを設けて、横断面形状の上下幅Ｈを横幅
Ｗよりも広く形成している。パイプ刃１Ａは、パイプの
上部に、横方向に複数のスリット１ａを一定の間隔で設
けて、スリット１ａの間に刃部１ｂを設けている。パイ
プ刃１Ａを製作する工程を、図７に示している。パイプ
刃１Ａは、円筒パイプの両側を平面状に押し潰して両側
に平面状の平面挟着部Ｋを設けている。ただし、本発明
の内刃１は、平面挟着部Ｋを必ずしも図７に示すよう
に、完全な平面状とする必要はない。たとえば、図示し
ないが、パイプ刃１Ａの断面形状を楕円形として、多少
湾曲する平面挟着部Ｋとすることもできる。
に平面挟着部Ｋを設けて、横断面形状の上下幅Ｈを横幅
Ｗよりも広く形成している。パイプ刃１Ａは、パイプの
上部に、横方向に複数のスリット１ａを一定の間隔で設
けて、スリット１ａの間に刃部１ｂを設けている。パイ
プ刃１Ａを製作する工程を、図７に示している。パイプ
刃１Ａは、円筒パイプの両側を平面状に押し潰して両側
に平面状の平面挟着部Ｋを設けている。ただし、本発明
の内刃１は、平面挟着部Ｋを必ずしも図７に示すよう
に、完全な平面状とする必要はない。たとえば、図示し
ないが、パイプ刃１Ａの断面形状を楕円形として、多少
湾曲する平面挟着部Ｋとすることもできる。
【００２１】平面挟着部Ｋのあるパイプは、図４に示す
ように、両側を挟着して保持される。挟着されるパイプ
５は、上部を回転する円盤状の砥石６で切削して、一定
の間隔でスリット１ａを設ける。パイプ５を切削してス
リット１ａを設ける砥石６は、回転軸に一定の間隔で複
数枚が固定され、一度に複数のスリット１ａを加工す
る。複数のスリット１ａを加工した後、パイプ５を縦に
移動して、細長いパイプ５に連続してスリット１ａを設
ける。その後、パイプ５を一定の長さに切断して、１個
のパイプ刃１Ａを製作する。スリット１ａが設けられた
パイプは、スリット１ａの間にアーチ状の刃部１ｂが形
成される。
ように、両側を挟着して保持される。挟着されるパイプ
５は、上部を回転する円盤状の砥石６で切削して、一定
の間隔でスリット１ａを設ける。パイプ５を切削してス
リット１ａを設ける砥石６は、回転軸に一定の間隔で複
数枚が固定され、一度に複数のスリット１ａを加工す
る。複数のスリット１ａを加工した後、パイプ５を縦に
移動して、細長いパイプ５に連続してスリット１ａを設
ける。その後、パイプ５を一定の長さに切断して、１個
のパイプ刃１Ａを製作する。スリット１ａが設けられた
パイプは、スリット１ａの間にアーチ状の刃部１ｂが形
成される。
【００２２】砥石６でスリット加工されたパイプ刃１Ａ
は、たとえば、スリット１ａの間隔を０．５〜１．５ｍ
ｍ、スリット１ａの間に設けられる刃部１ｂの幅を０．
１〜０．５ｍｍとする。
は、たとえば、スリット１ａの間隔を０．５〜１．５ｍ
ｍ、スリット１ａの間に設けられる刃部１ｂの幅を０．
１〜０．５ｍｍとする。
【００２３】パイプ刃１Ａは、プラスチック製の基台１
Ｂに固定されて、図６と図８に示すように、電気かみそ
りに組み込まれる。基台１Ｂに固定されるパイプ刃１Ａ
は、図６に示すように、パイプ刃１Ａが基台１Ｂに対し
て垂直に立つ姿勢で、平行な姿勢で基台１Ｂに連結して
固定される。
Ｂに固定されて、図６と図８に示すように、電気かみそ
りに組み込まれる。基台１Ｂに固定されるパイプ刃１Ａ
は、図６に示すように、パイプ刃１Ａが基台１Ｂに対し
て垂直に立つ姿勢で、平行な姿勢で基台１Ｂに連結して
固定される。
【００２４】図に示す内刃１は、基台１Ｂに二連のパイ
プ刃１Ａを固定している。この構造の内刃１は、二連の
電気かみそりに使用される。ただ、本発明は内刃１を二
連のものに特定しない。三連以上のパイプ刃１Ａを基台
１Ｂに連結した多連刃とすることもできる。とくに、本
発明の内刃１は、隣接して平行に配設されるパイプ刃１
Ａを互いに接近してデッドスペース７を狭くできるの
で、多連の内刃１に最適である。
プ刃１Ａを固定している。この構造の内刃１は、二連の
電気かみそりに使用される。ただ、本発明は内刃１を二
連のものに特定しない。三連以上のパイプ刃１Ａを基台
１Ｂに連結した多連刃とすることもできる。とくに、本
発明の内刃１は、隣接して平行に配設されるパイプ刃１
Ａを互いに接近してデッドスペース７を狭くできるの
で、多連の内刃１に最適である。
【００２５】以上の図に示すように、パイプ刃１Ａを二
連に並べた電気かみそりは、パイプ刃１Ａの間にできる
デッドスペース７を狭くできるので、鼻の下のような狭
い部分を、便利にシェービングできる。とくに、この構
造の電気かみそりの内刃は、パイプにスリットを能率よ
く切削するために設けた平面挟着部でもって、隣接する
パイプ刃との間のデッドスペースを狭くできる。いいか
えると、平面挟着部を設けることは、パイプ刃を安価に
多量生産できることに加えて、デッドスペースを狭くし
て電気かみそりとしての性能も向上させることにも効果
がある。このため、この構造の電気かみそりは、デッド
スペースを狭くするためにのみ必要な処理加工を必要と
せず、スリット加工に便利に加工して、便利に使用でき
る特長がある。
連に並べた電気かみそりは、パイプ刃１Ａの間にできる
デッドスペース７を狭くできるので、鼻の下のような狭
い部分を、便利にシェービングできる。とくに、この構
造の電気かみそりの内刃は、パイプにスリットを能率よ
く切削するために設けた平面挟着部でもって、隣接する
パイプ刃との間のデッドスペースを狭くできる。いいか
えると、平面挟着部を設けることは、パイプ刃を安価に
多量生産できることに加えて、デッドスペースを狭くし
て電気かみそりとしての性能も向上させることにも効果
がある。このため、この構造の電気かみそりは、デッド
スペースを狭くするためにのみ必要な処理加工を必要と
せず、スリット加工に便利に加工して、便利に使用でき
る特長がある。
【００２６】さらに、図８と図９に示す電気かみそり
は、二連の内刃の間に配設される中央の内刃１を、横断
面形状の上下幅Ｈを横幅Ｗよりも広くする縦長逆三角形
のパイプ刃１Ａとしている。図８に示す電気かみそり
は、縦長逆三角形のパイプ刃１Ａと、両側のパイプ刃１
Ａの上端縁を同一平面とし、図９の電気かみそりは、縦
長逆三角形のパイプ刃１Ａを両側のパイプ刃１Ａから多
少突出させている。これ等の図に示す縦長逆三角形のパ
イプ刃１Ａは、図１１に示すように、両側の平面挟着部
Ｋを保持部材８で挟着保持して、砥石６でスリット１ａ
を切削して縦長逆三角形のパイプ刃に加工できる。平面
挟着部Ｋは、平面状をしているので、砥石６でスリット
を切削するときに、保持部材８でパイプを動かない状態
に挟着して保持できる。を
は、二連の内刃の間に配設される中央の内刃１を、横断
面形状の上下幅Ｈを横幅Ｗよりも広くする縦長逆三角形
のパイプ刃１Ａとしている。図８に示す電気かみそり
は、縦長逆三角形のパイプ刃１Ａと、両側のパイプ刃１
Ａの上端縁を同一平面とし、図９の電気かみそりは、縦
長逆三角形のパイプ刃１Ａを両側のパイプ刃１Ａから多
少突出させている。これ等の図に示す縦長逆三角形のパ
イプ刃１Ａは、図１１に示すように、両側の平面挟着部
Ｋを保持部材８で挟着保持して、砥石６でスリット１ａ
を切削して縦長逆三角形のパイプ刃に加工できる。平面
挟着部Ｋは、平面状をしているので、砥石６でスリット
を切削するときに、保持部材８でパイプを動かない状態
に挟着して保持できる。を
【００２７】
【発明の効果】本発明の電気かみそりの内刃は、パイプ
をスリット状に切削したパイプ刃を、簡単かつ容易に、
しかも高精度に多量生産できる。それは、本発明の内刃
が、従来のように、円筒パイプを切削してスリットを設
けるのではなく、パイプの両側に平面挟着部を設けて横
断面形状の上下幅Ｈを横幅Ｗよりも広くしているからで
ある。両側に平面挟着部があって上下幅を横幅よりも広
くたパイプは、両側の平面挟着部を挟着して、砥石でス
リットを切削するときにパイプを動かない状態に保持で
きる。とくに、両側に平面挟着部を設けて上下幅を横幅
よりも広くしたパイプ刃は、全高に対するスリットの切
削深さを浅くして、外刃の摺動面に刃部を形成できる。
このため、平面挟着部を確実に挟着して、定位置に正確
にスリットを形成して、パイプ刃を能率よく安価に多量
生産できる。
をスリット状に切削したパイプ刃を、簡単かつ容易に、
しかも高精度に多量生産できる。それは、本発明の内刃
が、従来のように、円筒パイプを切削してスリットを設
けるのではなく、パイプの両側に平面挟着部を設けて横
断面形状の上下幅Ｈを横幅Ｗよりも広くしているからで
ある。両側に平面挟着部があって上下幅を横幅よりも広
くたパイプは、両側の平面挟着部を挟着して、砥石でス
リットを切削するときにパイプを動かない状態に保持で
きる。とくに、両側に平面挟着部を設けて上下幅を横幅
よりも広くしたパイプ刃は、全高に対するスリットの切
削深さを浅くして、外刃の摺動面に刃部を形成できる。
このため、平面挟着部を確実に挟着して、定位置に正確
にスリットを形成して、パイプ刃を能率よく安価に多量
生産できる。
【００２８】さらに、両側に平面挟着部があるパイプ刃
は、スリットを切削するときに内側を押圧して固定する
必要がない。両側の平面挟着部を挟着して確実に保持で
きるからである。このため、細長いパイプに連続してス
リットを設け、その後に一定の長さに切断する方法で、
より高能率にパイプ刃を多量生産できる特長がある。
は、スリットを切削するときに内側を押圧して固定する
必要がない。両側の平面挟着部を挟着して確実に保持で
きるからである。このため、細長いパイプに連続してス
リットを設け、その後に一定の長さに切断する方法で、
より高能率にパイプ刃を多量生産できる特長がある。
【図１】パイプにスリットを設けて加工した従来のパイ
プ刃の斜視図
プ刃の斜視図
【図２】図１に示すパイプ刃の内刃を電気かみそりに装
着した状態を示す断面図
着した状態を示す断面図
【図３】パイプを砥石で切削してパイプ刃を製造する従
来法の断面図
来法の断面図
【図４】本発明の実施例の方法でパイプ刃を製作する状
態を示す斜視図
態を示す斜視図
【図５】本発明の実施例の内刃のパイプ刃を示す斜視図
【図６】図５に示すパイプ刃の内刃を電気かみそりに装
着した状態を示す断面図
着した状態を示す断面図
【図７】本発明の実施例の方法で内刃のパイプ刃を製作
する工程を示す状態
する工程を示す状態
【図８】本発明の実施例の内刃を電気かみそりに装着し
た状態を示す斜視図
た状態を示す斜視図
【図９】本発明の他の実施例の内刃を電気かみそりに装
着した状態を示す斜視図
着した状態を示す斜視図
【図１０】本発明の他の施例の内刃を電気かみそりに装
着した状態を示す斜視図
着した状態を示す斜視図
【図１１】図９に示すパイプ刃を製作する状態を示す断
面図
面図
１…内刃 １Ａ…パイプ刃 １Ｂ…
基台 １ａ…スリット １ｂ…刃部 ２…円筒パイプ ４…挟着ロッド ５…パイプ ６…砥石 ７…デッドスペース ８…保持部材 Ｋ…平面挟着部
基台 １ａ…スリット １ｂ…刃部 ２…円筒パイプ ４…挟着ロッド ５…パイプ ６…砥石 ７…デッドスペース ８…保持部材 Ｋ…平面挟着部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B26B 19/00 - 19/48
Claims (2)
- 【請求項１】 電気かみそりの上端に備えられた内刃
(1)であって、 長手方向に延在する パイプに所定の間隔で横方向に複数
のスリット(1a)が設けられてスリット(1a)の間に刃部(1
b)が設けられているパイプ刃(1A)が基台(1B)に連結され
ている内刃(1)において、 パイプ刃(1A)が、側面の両側に平面挟着部(K)を有し、
長手方向に対して垂直な横断面形状の上下幅(H)を横幅
(W)よりも広く、上部を円弧状に形成してなることを特
徴とする電気かみそりの内刃。 - 【請求項２】 電気かみそりの上端に備えられた内刃
(1)であって、 長手方向に延在する パイプを所定の間隔で横方向に切削
して複数のスリット(1a)を設け、スリット(1a)の間を刃
部(1b)とするパイプ刃(1A)を製作する工程と、パイプ刃
(1A)を基台(1B)に固定する工程からなる電気かみそりの
内刃の製造方法において、 パイプを横方向に切削する前工程で、円形のパイプを側
面の両側から押し潰して、上下幅(H)を横幅(W)よりも広
く形成して側面の両側に平面挟着部(K)を形成し、平面
挟着部(K)を挟着保持してパイプを切削してスリット加
工し、スリット加工されたパイプ刃(1A)を基台(1B)に連
結することを特徴とする電気かみそりの内刃の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29679994A JP3454587B2 (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 電気かみそりの内刃とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29679994A JP3454587B2 (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 電気かみそりの内刃とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08150269A JPH08150269A (ja) | 1996-06-11 |
| JP3454587B2 true JP3454587B2 (ja) | 2003-10-06 |
Family
ID=17838296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29679994A Expired - Fee Related JP3454587B2 (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 電気かみそりの内刃とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3454587B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4273786B2 (ja) * | 2003-02-25 | 2009-06-03 | パナソニック電工株式会社 | 電気かみそり |
| GB0416534D0 (en) * | 2004-07-23 | 2004-08-25 | Gillette Man Inc | A cutter assembly and method of producing same |
-
1994
- 1994-11-30 JP JP29679994A patent/JP3454587B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08150269A (ja) | 1996-06-11 |
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| JPS6258269B2 (ja) |
Legal Events
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