JPH09290076A - 往復式電気かみそりの内刃 - Google Patents
往復式電気かみそりの内刃Info
- Publication number
- JPH09290076A JPH09290076A JP10785196A JP10785196A JPH09290076A JP H09290076 A JPH09290076 A JP H09290076A JP 10785196 A JP10785196 A JP 10785196A JP 10785196 A JP10785196 A JP 10785196A JP H09290076 A JPH09290076 A JP H09290076A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inner blade
- blade
- section
- beard
- gullets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Dry Shavers And Clippers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 内刃の加工を極めて簡単に行うことができ
て、さらに、内刃の小型化を可能にすると共に、機械的
強度を高めることができる往復式電気かみそりの内刃を
提供する。 【解決手段】 一枚の平板状の内刃素材２１の一辺に、
複数の刃溝２２が形成されており、隣り合う刃溝２２間
ごとに形成される各突起部分の上端面が研摩されて、髭
を切断するエッジ２６が形成されている。
て、さらに、内刃の小型化を可能にすると共に、機械的
強度を高めることができる往復式電気かみそりの内刃を
提供する。 【解決手段】 一枚の平板状の内刃素材２１の一辺に、
複数の刃溝２２が形成されており、隣り合う刃溝２２間
ごとに形成される各突起部分の上端面が研摩されて、髭
を切断するエッジ２６が形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は往復式電気かみそりの内
刃に関する。
刃に関する。
【０００２】
【従来の技術】往復式電気かみそりは、髭を導入する孔
を有した外刃と、外刃の内面で往復動する複数の内刃素
片を有した内刃との協働作用によって髭が切断されるよ
うになっている。往復式電気かみそりにおける外刃と内
刃の形状については、各内刃素片を円弧状に形成すると
共に、外刃を内刃の円弧に沿ってアーチ状に湾曲させた
形状が広く知られている。
を有した外刃と、外刃の内面で往復動する複数の内刃素
片を有した内刃との協働作用によって髭が切断されるよ
うになっている。往復式電気かみそりにおける外刃と内
刃の形状については、各内刃素片を円弧状に形成すると
共に、外刃を内刃の円弧に沿ってアーチ状に湾曲させた
形状が広く知られている。
【０００３】また、外刃や内刃の形状を断面矩形状にし
た往復式かみそりも知られている。断面矩形状にした外
刃や内刃は、アーチ状に湾曲する場合と比較して加工が
簡単で且つ幅を細くすることができる。従って、２連刃
や３連刃のように複数の刃を備えた往復式電気かみそり
に用いることによって、ヘッド部分をコンパクトにまと
めることができる。
た往復式かみそりも知られている。断面矩形状にした外
刃や内刃は、アーチ状に湾曲する場合と比較して加工が
簡単で且つ幅を細くすることができる。従って、２連刃
や３連刃のように複数の刃を備えた往復式電気かみそり
に用いることによって、ヘッド部分をコンパクトにまと
めることができる。
【０００４】断面を矩形状にした従来の往復式電気かみ
そりの外刃及び内刃を図３及び図４に示す。１及び２は
それぞれ外刃と内刃を示している。外刃１は矩形状に形
成されており、水平方向に形成された上面部１１と上面
部１１の各端部から下方へ垂れ下がった側面部１２，１
２とから形成されている。側面部１２につながる上面部
１１の各端部は肌当りが良いようにアール状に形成され
ている。また、上面部１１から両側面部１２の上部にか
けて髭導入用のスリット孔１３が形成されている。尚、
この外刃１は、往復式電気かみそりの本体のヘッド部分
に固定されている。
そりの外刃及び内刃を図３及び図４に示す。１及び２は
それぞれ外刃と内刃を示している。外刃１は矩形状に形
成されており、水平方向に形成された上面部１１と上面
部１１の各端部から下方へ垂れ下がった側面部１２，１
２とから形成されている。側面部１２につながる上面部
１１の各端部は肌当りが良いようにアール状に形成され
ている。また、上面部１１から両側面部１２の上部にか
けて髭導入用のスリット孔１３が形成されている。尚、
この外刃１は、往復式電気かみそりの本体のヘッド部分
に固定されている。
【０００５】内刃２は矩形状に形成されており、ステン
レス板等の内刃素材２１を矩形状に折り曲げて、折り曲
げた部分に複数の平行な刃溝２２を形成している。その
結果、刃溝２２間に位置する細い部分によって、複数の
内刃素片２３が形成される。各内刃素片２３は、前記内
刃素材２１につながる基部２４と、対向する基部２４の
上端どうしを連結する髭切断部２５とで構成されてい
る。髭切断部２５は垂直方向に形成された前記基部２４
に対して略直角で水平方向に形成されている。髭切断部
２５は上面が研摩されて鋭いエッジ２６が形成される。
尚、この内刃２は前記外刃１の内面に摺接する位置に配
置され、往復式電気かみそりに内蔵するモータに連結さ
れて往復運動する。
レス板等の内刃素材２１を矩形状に折り曲げて、折り曲
げた部分に複数の平行な刃溝２２を形成している。その
結果、刃溝２２間に位置する細い部分によって、複数の
内刃素片２３が形成される。各内刃素片２３は、前記内
刃素材２１につながる基部２４と、対向する基部２４の
上端どうしを連結する髭切断部２５とで構成されてい
る。髭切断部２５は垂直方向に形成された前記基部２４
に対して略直角で水平方向に形成されている。髭切断部
２５は上面が研摩されて鋭いエッジ２６が形成される。
尚、この内刃２は前記外刃１の内面に摺接する位置に配
置され、往復式電気かみそりに内蔵するモータに連結さ
れて往復運動する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図３及び図４に示され
た内刃１は、一枚のステンレス板を１８０度折り曲げる
ことによって断面が略コ字状となるように形成されてい
る。従って、前記内刃素材２１は所定の間隔を介して対
向して存在している。このため、この間隔が存在する分
だけ内刃の幅が広くなってしまうので、小型化を阻害し
てしまっていた。さらに、前記内刃素材２１は折り曲げ
る加工が必要なので、生産コストが増大してしまう。ま
た、折り曲げるために内刃素材２１の厚みを厚くできな
いので、機械的強度を大きくできない欠点があった。
た内刃１は、一枚のステンレス板を１８０度折り曲げる
ことによって断面が略コ字状となるように形成されてい
る。従って、前記内刃素材２１は所定の間隔を介して対
向して存在している。このため、この間隔が存在する分
だけ内刃の幅が広くなってしまうので、小型化を阻害し
てしまっていた。さらに、前記内刃素材２１は折り曲げ
る加工が必要なので、生産コストが増大してしまう。ま
た、折り曲げるために内刃素材２１の厚みを厚くできな
いので、機械的強度を大きくできない欠点があった。
【０００７】従って本発明は、内刃の加工を極めて簡単
に行うことができて、さらに、内刃の小型化を可能にす
ると共に、機械的強度を高めることができる往復式電気
かみそりの内刃を提供することを目的とする。
に行うことができて、さらに、内刃の小型化を可能にす
ると共に、機械的強度を高めることができる往復式電気
かみそりの内刃を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明の往復式電
気かみそりの内刃は、一枚の平板状の内刃素材の一辺
に、複数の刃溝が形成されており、隣り合う刃溝間ごと
に形成される各突起部分の上端面が研摩されて、髭を切
断するエッジ部が形成されていることを特徴とするもの
である。
気かみそりの内刃は、一枚の平板状の内刃素材の一辺
に、複数の刃溝が形成されており、隣り合う刃溝間ごと
に形成される各突起部分の上端面が研摩されて、髭を切
断するエッジ部が形成されていることを特徴とするもの
である。
【０００９】
【作用】本発明によれば、図３及び図４に示された従来
の内刃のように、一枚の内刃素材を折り曲げて加工する
のではなく、平板状の内刃素材の一辺に刃溝を形成する
構成となっているので、折り曲げる手間が省けて組立て
が極めて簡単に行える。さらに、内刃の厚みは一枚の内
刃素材の厚みのみとなって、内刃の薄型化を図ることが
できる。また、折り曲げる必要がないので、従来と比較
して素材自体の厚みを厚くすることができるから、機械
的強度を向上させることもできる。
の内刃のように、一枚の内刃素材を折り曲げて加工する
のではなく、平板状の内刃素材の一辺に刃溝を形成する
構成となっているので、折り曲げる手間が省けて組立て
が極めて簡単に行える。さらに、内刃の厚みは一枚の内
刃素材の厚みのみとなって、内刃の薄型化を図ることが
できる。また、折り曲げる必要がないので、従来と比較
して素材自体の厚みを厚くすることができるから、機械
的強度を向上させることもできる。
【００１０】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。図１及び図２は本発明による往復式電気かみそりの
外刃及び内刃を示している。１及び２はそれぞれ外刃と
内刃を示している。外刃１は矩形状に形成されており、
水平方向に形成された上面部１１と上面部１１の各端部
から下方へ垂れ下がった側面部１２，１２とから形成さ
れている。側面部１２につながる上面部１１の各端部は
肌当りが良いようにアール状に形成されている。また、
上面部１１から両側面部１２の上部にかけて髭導入用の
スリット孔１３が形成されている。尚、この外刃１は、
往復式電気かみそりの本体のヘッド部分に固定されてい
る。
る。図１及び図２は本発明による往復式電気かみそりの
外刃及び内刃を示している。１及び２はそれぞれ外刃と
内刃を示している。外刃１は矩形状に形成されており、
水平方向に形成された上面部１１と上面部１１の各端部
から下方へ垂れ下がった側面部１２，１２とから形成さ
れている。側面部１２につながる上面部１１の各端部は
肌当りが良いようにアール状に形成されている。また、
上面部１１から両側面部１２の上部にかけて髭導入用の
スリット孔１３が形成されている。尚、この外刃１は、
往復式電気かみそりの本体のヘッド部分に固定されてい
る。
【００１１】内刃２は、ステンレス板等の内刃素材２１
を加工することによって形成される。内刃素材２１は、
厚さが０．１ｍｍから３ｍｍ程度の長方形状のステンレ
ス板である。この長方形状の内刃素材２１の四辺の内、
長辺の一辺に複数の刃溝２２が形成される。刃溝２２は
前記素材２１の一辺の一端から他端まで等間隔で十数列
形成されている。隣り合う刃溝２２、２２の間には突起
部が形成されて、この部分が内刃素片２３となってい
る。内刃素片２３は前記刃溝２２、２２間の数だけ形成
される。内刃素片２３の上端面は髭切断部２５を構成
し、この髭切断部２５が研摩されて、外刃１と協働して
髭を切断するためのエッジ２６が形成される。
を加工することによって形成される。内刃素材２１は、
厚さが０．１ｍｍから３ｍｍ程度の長方形状のステンレ
ス板である。この長方形状の内刃素材２１の四辺の内、
長辺の一辺に複数の刃溝２２が形成される。刃溝２２は
前記素材２１の一辺の一端から他端まで等間隔で十数列
形成されている。隣り合う刃溝２２、２２の間には突起
部が形成されて、この部分が内刃素片２３となってい
る。内刃素片２３は前記刃溝２２、２２間の数だけ形成
される。内刃素片２３の上端面は髭切断部２５を構成
し、この髭切断部２５が研摩されて、外刃１と協働して
髭を切断するためのエッジ２６が形成される。
【００１２】尚、髭切断部２５の研摩は、前記刃溝２２
を形成した後でも、あるいは刃溝２２を形成する前に行
ってもどちらでも構わない。
を形成した後でも、あるいは刃溝２２を形成する前に行
ってもどちらでも構わない。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、図３及び図４に示され
た従来の内刃のように、一枚の内刃素材を折り曲げて加
工するのではなく、平板状の内刃素材の一辺に刃溝を形
成する構成となっているので、折り曲げる手間が省けて
組立てが極めて簡単に行える。さらに、内刃の厚みは一
枚の内刃素材の厚みのみとなって、内刃の薄型化を図る
ことができる。また、折り曲げる必要がないので、従来
と比較して素材自体の厚みを厚くすることができるか
ら、機械的強度を向上させることもできる。
た従来の内刃のように、一枚の内刃素材を折り曲げて加
工するのではなく、平板状の内刃素材の一辺に刃溝を形
成する構成となっているので、折り曲げる手間が省けて
組立てが極めて簡単に行える。さらに、内刃の厚みは一
枚の内刃素材の厚みのみとなって、内刃の薄型化を図る
ことができる。また、折り曲げる必要がないので、従来
と比較して素材自体の厚みを厚くすることができるか
ら、機械的強度を向上させることもできる。
【００１４】その結果、本発明の内刃を３連刃や４連刃
のような複数の刃を備えた往復式電気かみそりの用いて
も、かみそり本体の刃の部分をより一層コンパクトにす
ることができるし、加工が極めて簡単なことから、かみ
そり本体の生産性を阻害することもない。また加工が簡
単なので加工精度も向上し、その分だけ切れ味の向上も
期待できる。
のような複数の刃を備えた往復式電気かみそりの用いて
も、かみそり本体の刃の部分をより一層コンパクトにす
ることができるし、加工が極めて簡単なことから、かみ
そり本体の生産性を阻害することもない。また加工が簡
単なので加工精度も向上し、その分だけ切れ味の向上も
期待できる。
【図１】外刃を一部破断した状態の外刃及び内刃の斜視
図
図
【図２】内刃の斜視図
【図３】外刃を一部破断した状態の従来の外刃及び内刃
の斜視図
の斜視図
【図４】従来の内刃の斜視図
１ 外刃 １１ 上面部 １２ 側面部 １３ スリット孔 ２ 内刃 ２１ 内刃素材 ２２ 刃溝 ２３ 内刃素片 ２４ 基部 ２５ 髭切断部 ２６ エッジ
Claims (1)
- 【請求項１】 一枚の平板状の内刃素材の一辺に、複数
の刃溝が形成されており、隣り合う刃溝間ごとに形成さ
れる各突起部分の上端面が研摩されて、髭を切断するエ
ッジ部が形成されていることを特徴とする往復式電気か
みそりの内刃。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10785196A JPH09290076A (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | 往復式電気かみそりの内刃 |
| KR1019970012343A KR100447912B1 (ko) | 1996-04-26 | 1997-04-03 | 전기면도기와외부날의제조방법 |
| DE19717131A DE19717131A1 (de) | 1996-04-26 | 1997-04-23 | Elektrorasierer und Verfahren zum Herstellen einer äußeren Klinge |
| CN97110388A CN1101298C (zh) | 1996-04-26 | 1997-04-24 | 电动剃须刀及外刃的制造方法 |
| US08/842,518 US5893211A (en) | 1996-04-26 | 1997-04-24 | Electric shaver and a method of manufacturing an outer blade |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10785196A JPH09290076A (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | 往復式電気かみそりの内刃 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09290076A true JPH09290076A (ja) | 1997-11-11 |
Family
ID=14469678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10785196A Pending JPH09290076A (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | 往復式電気かみそりの内刃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09290076A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010067833A (ko) * | 2001-04-02 | 2001-07-13 | 김맹기 | 전기 면도기 |
| JP2015514464A (ja) * | 2012-04-03 | 2015-05-21 | コーニンクレッカ フィリップス エヌ ヴェ | 毛切断機器のための刃セット及び当該刃セットの製造のための方法 |
-
1996
- 1996-04-26 JP JP10785196A patent/JPH09290076A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010067833A (ko) * | 2001-04-02 | 2001-07-13 | 김맹기 | 전기 면도기 |
| JP2015514464A (ja) * | 2012-04-03 | 2015-05-21 | コーニンクレッカ フィリップス エヌ ヴェ | 毛切断機器のための刃セット及び当該刃セットの製造のための方法 |
| JP2016179288A (ja) * | 2012-04-03 | 2016-10-13 | コーニンクレッカ フィリップス エヌ ヴェＫｏｎｉｎｋｌｉｊｋｅ Ｐｈｉｌｉｐｓ Ｎ．Ｖ． | 毛切断機器のための刃セット及び当該刃セットの製造のための方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040601 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050111 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |