CN100371146C - 往复式电动剃须刀及其内刀 - Google Patents

Abstract

一种往复式电动剃须刀，其中拱形内刀(102)的多个细长切割刀片(122)作往复运动并同时滑动接触具有毛发导入口的拱形外刀(100)，以使导入毛发导入口中的毛发被切割刀片(122)切断。内刀(102)是通过将一个薄板弯曲成拱形而形成的，其中平行于内刀往复运动方向的一对侧边缘部分(120)和连接着所述侧边缘部分(120)两端的多个切割刀片(122)形成一体，并且每个切割刀片的至少一部分相对于所述切割刀片的长度方向弯折。

Description

往复式电动剃须刀及其内刀

技术领域

本发明涉及一种往复式电动剃须刀，其中内刀的切割刀片作往复运动，并同时滑动接触大致拱形外刀的内侧表面。

背景技术

下述往复式电动剃须刀是众所周知的，其中内刀作往复运动并同时滑动接触拱形外刀的内侧表面，被导入形成于外刀中的开口(毛发导入口)中的毛发被内刀切断；并且这种电动剃须刀被公开于例如日本专利申请特公昭59-32151号公报以及日本专利申请特开昭59-101182号公报和特开平10-323461号公报中。这种电动剃须刀使用组装型内刀或整体型内刀。

在组装型内刀中，被压制成拱形的多个切割刀片以固定间隔排列并且被保持在一个保持座上，如前面引用的日本专利申请特公昭59-32151号公报和日本专利申请特开昭59-101182号公报中所公开。在这种内刀中，由于必须形成多个切割刀片并且这些切割刀片被组装到一个切割刀片连接件上，因此制造步骤的数量较大，从而引起生产率差的缺点。

另一方面，在整体型内刀中，所有切割刀片是一体的。例如，这种内刀包括下述内刀，其中多个竖直狭缝形成在一个由金属、陶瓷等制成的圆柱体上，保留在狭缝之间的部分被用作切割刀片。在另一种整体型内刀中，一个薄板被弯曲成拱形，并且通过在该拱形部分上成形成狭缝而制作出切割刀片。还有一种内刀，其中预先加工出狭缝的薄板被弯曲成拱形，如日本专利申请特开平10-323461号公报中所公开。

还一种组装型内刀，其中切割刀片的切割刃被弯曲成大致波浪形，如日本专利申请特公昭59-32151号公报中所公开；图8和9示出了这种内刀。图8是切割刀片10的切割刃14从刀片表面侧所作的俯视图，图9是沿着图8中的线IX-IX所作剖视图。在该内刀中，通过将切割刃14的弯折角β设定在特定的角度范围内，可以实现所谓的倾斜切割，从而减轻内刀承受的负担并且提高毛发切割效果。

在图8中，附图标记16表示形成在外刀中的毛发导入口之一。在图8中，毛发导入口是圆形的。附图标记18表示毛发。这里，切割刀片10沿x方向作往复运动，x方向即图8中的横向或水平方向。此外，在图9中，刀面角α被形成为锐角。如图9所示，刀面角α夹在切割刀片10上与外刀滑动接触的刀片表面22以及连续延伸到切割刀片10的切割刃14的侧表面24之间。通过减小刀面角α，可以提高锋利度。

在前述日本专利申请特开昭59-101182号公报公开的如图10所示的组装型内刀中，相对于内刀20的往复运动方向位于内刀20两端附近的切割刀片20B被弯曲成波浪形。形成该波浪形是为了避免引变形而损坏刀片，因为外刀两端附近的区域趋向于在外力作用下变形。换言之，如图10所示，切割刀片20B被形成为波浪形，以使所述切割刀片增加强度，从而防止外刀变形，而位于切割刀片20B之间的切割刀片20A呈现为线形。

在组装型内刀中，由于各切割刀片是分设的，因此切割刀片的完全操作较为容易；然而，如前所述，将多个切割刀片组装在一个保持座是令人生厌的，因此生产率低。此外，在整体型内刀的情况下，切割刀片垂直于内刀的往复运动方向或横向，并且切割刀片不是弯曲的。换言之，在内刀中如果狭缝形成在圆柱体或拱形薄板中，则由于加工狭缝的旋转刀具垂直于内刀的往复运动方向或横向x作往复运动，因此不能形成相对于内刀往复运动方向或横向弯曲的切割刀片。

此外，在前述日本专利申请特开平10-323461号公报所示的内刀中，利用一个通过旋转而在切割刀片中形成刀面角α的旋转刀具，在薄板中加工出平行的直线槽；通过对薄板的相反两侧表面进行平面切割，所述直线切割刀片被彼此分开；随后，该金属板被弯曲成拱形。这样，由于要使用旋转刀具，因此切割刀片只能成形为直线形状，不能形成相对于内刀往复运动方向或横向弯曲的切割刀片。

发明内容

本发明是为了解决现有技术剃须刀中的问题而研制的。

本发明的一个目的是提供一种电动剃须刀，其中内刀是整体型内刀，以提高生产率，并且其可以利用内刀的切割刀片倾斜切割毛发，以使内刀的锋利度提高，并且减小内刀的驱动负载。本发明的另一个目的是提供一种适用于电动剃须刀中的新颖且独特的内刀，本发明还有一个目的是提供一种制造所述新颖且独特内刀的方法。

本发明的上述目的是通过本发明的用于往复式电动剃须刀的独特结构实现的，其中设置在一个拱形内刀中的多个彼此相隔的切割刀片作往复运动并同时滑动接触一个具有多个毛发导入口的大致拱形外刀，以便利用切割刀片切断进入外刀的毛发导入口中的毛发；在本发明中：

内刀是通过将一个薄板(由金属或陶瓷制成)弯曲成拱形而形成的，其中平行于内刀往复运动方向的一对侧边缘部分和连接着侧边缘部分两端的多个彼此分立的切割刀片形成一体；

所述多个切割刀片中的每个切割刀片包括垂直于所述往复运动方向的两个直线区域，其中所述两个直线区域由相对于切割刀片的长度方向(或相对于与内刀往复运动方向相垂直的方向)弯折的至少一个弯折区域相连，所述弯折区域位于所述直线区域之间。

本发明的上述目的还可以通过本发明的适用于往复式电动剃须刀的内刀的独特结构来实现；在本发明中：

内刀由一个薄板(由金属或陶瓷制成)形成，其中平行于内刀往复运动方向(或平行于横向)的一对侧边缘部分和连接着侧边缘部分两端的多个切割刀片形成一体，薄板为拱形；

每个切割刀片具有相对于所述切割刀片的长度方向弯折的至少一个弯折区域，所述弯折区域连接至垂直于往复运动方向的直线区域，并且位于所述直线区域之间。

本发明的上述目的还可以通过本发明的制造适用于往复式电动剃须刀的内刀的独特方法来实现；在本发明中，所述方法包括以下步骤：

(a)通过冲压操作而由薄板形成一个内刀板件，以使内刀板件具有切割刀片，切割刀片形成有相对于切割刀片的长度方向弯折的弯折区域；

(b)将内刀板件弯曲成大致拱形；

(c)磨削处在大致拱形的内刀板件的外周表面。

在本发明中，由于内刀是整体型内刀，因此生产率高。此外，由于切割刀片具有弯折区域，因此切割刀片具有充分提高的倾斜切割效果和提高的锋利度。

在弯折的切割刀片中，可以只在每个细长切割刀片的中心附近形成弯折区域，而中心两侧的区域被笔直的形成为直线区域。在这种结构中，作为用于切割毛发的最重要部分的中心附近区域的锋利度可以提高，而位于弯折区域两侧的直线区域可以维持切割刀片的强度(刚度)，以便于切屑的下落。

在本发明中，优选至少在内刀的弯折切割刀片的弯折区域的谷底部形成锐角的刀面角。其原因在于，通过将刀面角α形成为锐角，可以极大地提高锋利度。

在这种结构中，接触位于切割刀片前进方向上(在切割刀片的弯折部分中)的峰顶部(顶角部)的毛发将被切割刃导向谷底侧；因此，毛发在峰顶部附近区域中被切割的频率降低。这样，施加在峰顶部附近区域中的负载减小，并且可以避免损坏。同时，毛发被构成沿切割刀片前进方向张开的谷底部的弯折部分切割的机会增大。因此，在切割刀片谷底部附近施加到切割刃上的负载增大。在刀面角α被形成为锐角时，切割刃最容易在谷底部附近碎裂，并且这些部分最容易被损坏。

然而，在本发明中，位于构成谷底部的弯折区域的两侧的切割刃或者以具有锐角刀面角的屋檐形状突出的切割刃被成形为连接着弯折区域，因此位于谷底部两侧的切割刃彼此加强。因此，可以防止切割刃碎裂。

此外，通过在外刀中形成方形(包括诸如平行四边形、矩形、菱形等形状)的毛发导入口，并且适宜地设置毛发导入口与切割刀片弯折区域之间的夹持角，内刀切割刃的锋利度可以提高。优选在不使毛发逃脱(移动)的角度范围内将该角度设置为尽可能大，例如，优选设为5°至25°的角度。

附图说明

图1是根据本发明的往复式电动剃须刀的内部结构的示意性正视图；

图2是其示意性侧视图；

图3是根据本发明一个实施例的内刀的展开俯视图；

图4是本发明的内刀切割刀片放大图；

图5是沿图4中的线V-V所作的剖视图；

图6示出了本发明内刀的制造步骤；

图7是根据本发明另一个实施例的切割刀片的示意图；

图8示出了一种传统切割刀片的切割刃形状；

图9是沿图8中的线IX-IX所作的剖视图；

图10是另一种传统内刀的示意图。

具体实施方式

图1示意性地示出了根据本发明一个实施例的往复式电动剃须刀的内部结构，其中剃须刀的内部结构被省略；图2从侧面示出了剃须刀。

在图1和2中，附图标记100表示一个拱形外刀，102表示一个在外刀100之内或之下作往复运动的拱形内刀。外刀100紧固在剃须刀体(未示出)的框架104上。外刀100由不锈钢等的薄板制成，并且多个开口(毛发导入口)通过诸如冲压或蚀刻等方式而形成在该薄金属板中。外刀100通过电铸制成。

内刀102被电机106驱动着作往复运动。更具体地讲，一个由合成树脂制成的平面振荡器110从一对以直立姿势从剃须刀的框架104延伸出的支柱108的上端面悬挂下来，以使振荡器110自由地横向(或左右)振荡，并且一个紧固在电机106的转轴上的曲柄销112与一个形成在振荡器110中的长槽结合。结果，当安装在剃须刀体中的电机106的转轴旋转时，振荡器110作横向(或左右)往复运动。

一个支柱114被设置成从振荡器110突出，并且一个用于内刀102的保持部分116被保持在支柱114上。保持部分116被支柱114引导，从而使保持部分116自由地上下运动；并且一个沿向上方向指向外刀100的复位惯性力由螺旋弹簧118施加在保持部分116上。结果，内刀102被电机106驱动着作往复运动，同时螺旋弹簧118保持弹性接触外刀100的内侧表面。

图3示出了展开状态下的内刀102，图4示出了一个切割刀片的弯折区域，图5示出了弯折区域的横截面，并且图6内刀的制造步骤。

内刀102包括：侧边缘部分120，它们平行于内刀102的往复运动方向x(或平行于横向)，以及多个切割刀片122，它们被形成为连接着侧边缘部分120。内刀102是通过对由不锈钢或陶瓷制成的薄板进行压制、磨削等操作而制成的。

切割刀片122包括直线区域126，它们平行于一条垂直于内刀102往复运动方向x(或垂直于横向)的直线124，以及一个弯折区域128，其安置在中心附近(并且位于所述直线区域126之间)。

如图4所示，弯折区域128被弯折成大致曲拐形，以使弯折角β大约为90°；并且尽管在图示的实施例中角度β₁和β₂(β₁+β₂＝β)不相等(β₁≠β₂)，但所述角度实际上也可以是相等的(β₁＝β₂)，其中所述两个角度是前进方向x与围绕着谷底部130的两条边之间形成的，所述谷底部沿着切割刀片122的前进方向x张开。此外，在图示的实施例中，谷底部130和相邻峰顶部132之间的边的长度I2大于谷底部130或峰顶部132和直线区域126之间的边的长度I1。

如图5所示，沿内刀往复运动方向x(或沿横向)位于每个切割刀片122两侧的切割刃被成形为具有刀面角α(图5只示出了一个即左侧的刀面角α)。更具体地讲，每个切割刀片122包括一个刀片表面134，其滑动接触外刀100的内侧表面(见图1和2)，一个肋部136，其垂直于刀片表面，以及两个倾斜侧表面140，它们连接着位于刀片表面134的侧边缘上的切割刃138以及肋部136；由侧表面140和刀片表面134构成的角度为刀面角α。刀面角是一个锐角并且优选为30°或以下。尽管在上述结构中切割刀片的切割刃122的成锐角的刀面角形成在切割刃的整个长度上，但所述成锐角的刀面角可以仅形成在至少是切割刀片的弯折区域的谷底部130附近的切割刃上。

下面参照图6描述内刀102的制造过程的一个例子。

首先，一个薄板(由金属或陶瓷制成)被制备出来(步骤S100)，并且通过冲压该薄板获得一个内刀板件，以使内刀板件具有内刀102的展开形状(外形)和细长间隙(狭缝)(步骤S102)。间隙(狭缝)之间的部分形成细长切割刀片122。

接下来，通过例如对内刀板件进行压制而形成刀面角α(步骤S104)。该压制操作要使用未示出的模具，其中一个模具元件(上模或下模)被制成平坦状，另一个模具元件中形成有槽，并且这些槽的开口边缘被加工出斜边以形成三角形横截面形状。在压制过程中，将要构成切割刀片并且在步骤S102中形成的肋部插入模具元件的槽中，以利用上下模具元件的结合面使肋部变形而加宽。沿肋部的宽度方向加宽的部分被下文描述的圆周磨削步骤(步骤S110)加工，以使它们形成具有刀面角α的切割刃。

经过在步骤S104中在将要构成切割刀片的肋部上形成所述加宽区域后，内刀板件被弯曲成拱形。弯曲操作是这样进行的，例如内刀板件被挤压保持在上下模具元件之间并且进行深拉延加工(步骤S106)。

接下来，在对内刀板件进行淬火(步骤S108)之后，对内刀板件的外周表面进行磨削(步骤S110)。通过磨削，切割刀片的加宽顶表面被加工成平坦状以形成平坦刀片表面，并且与此同时，形成了具有成锐角的刀面角α的切割刃。内刀就这样完成了。通过将刀面角设置在30°或以下，切割刀片具有显著提高的锋利度。尽管上述方法形成的切割刀片的切割刃122为下述形式，即切割刃在切割刃的整个长度上具有成锐角的刀面角，但成锐角的刀面角也可以仅形成在至少是切割刀片的弯折区域的谷底部130附近的切割刃上。

图7示出了本发明的另一个实施例的内刀的切割刀片。

在图7中，附图标记150表示一个切割刀片的弯折区域中的切割刃。弯折部分152的弯折角β(＝β₁+β₂)大约为120°。这里，由往复运动方向x与位于弯折部分152两侧的两个边150A和150B之间形成的角度β₁和β₂分别为70°和50°。附图标记154外刀的一个毛发导入口。所述毛发导入口154具有矩形形状，并且矩形毛发导入口的长边相对于往复运动方向x倾斜一个角度γ(γ＝大约30°)。

在这种结构中，围绕着切割刀片150的弯折部分152的一个边150A与毛发导入口154的短边之间的角度(夹持角)θ₁大约为10°，并且另一个边150B与毛发导入口154的长边之间的角度(夹持角)θ₂大约为20°。通过将切割刀片150与毛发导入口154之间的角度(夹持角)θ₁和θ₂设置为较小值(优选5至25°)，进入到角度θ₁和θ₂的区域中的毛发可以被理想地切断而不能移动(即不能逃脱)。

在本实施例中，通过将切割刀片150的刀面角α设置为锐角，如图5所示，可以获得非常理想的锋利度。此外，由于围绕着弯折部分152的谷底部(以形成沿着切割刀片150的前进方向张开的谷底部)的两个边150A和150B的切割刃通过所述谷底部相连并因此而被加强，因此可以防止切割刃锋利度下降和切割刃碎裂。

Claims (6)

1.一种往复式电动剃须刀，其中设置在一个拱形内刀中的多个彼此相隔的切割刀片作往复运动并同时滑动接触一个具有多个毛发导入口的大致拱形外刀，以便利用所述切割刀片切断进入外刀的毛发导入口中的毛发；

所述内刀是通过将一个薄板弯曲成拱形而形成的，其中平行于内刀往复运动方向的一对侧边缘部分和分别连接着所述侧边缘部分两端的多个彼此分立的切割刀片形成一体；

所述多个切割刀片中的每个切割刀片包括垂直于所述往复运动方向的两个直线区域，其中所述两个直线区域由相对于所述切割刀片的长度方向弯折的至少一个弯折区域相连，所述弯折区域位于所述直线区域之间。

2.如权利要求1所述的往复式电动剃须刀，其特征在于，所述弯折区域位于相应切割刀片的中心附近，并且所述直线区域位于相应切割刀片的两端。

3.如权利要求2所述的往复式电动剃须刀，其特征在于，至少在所述切割刀片的所述弯折区域的谷底部附近，切割刃的刀面角被形成为锐角。

4.如权利要求1至3中任一所述的往复式电动剃须刀，其特征在于，所述外刀的所述毛发导入口具有方形形状；

所述方形形状毛发导入口的边与所述切割刀片的所述弯折区域之间形成的夹持角是位于不允许毛发逃脱的范围内的锐角。

5.根据权利要求1所述的往复式电动剃须刀，其特征在于，所述弯折区域被弯折成大致曲拐形。

6.一种用在往复式电动剃须刀中的内刀，其中，

所述内刀由一个薄板制成，其中平行于内刀往复运动方向的一对侧边缘部分和分别连接着所述侧边缘部分两端的多个彼此分立的切割刀片形成一体，所述薄板为拱形；

每个所述切割刀片具有相对于所述切割刀片的长度方向弯折的至少一个弯折区域，所述弯折区域连接至垂直于往复运动方向的直线区域，并且位于所述直线区域之间。

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