KR100494182B1 - 이발기날의 제조방법 - Google Patents

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KR100494182B1
KR100494182B1 KR10-2003-0023899A KR20030023899A KR100494182B1 KR 100494182 B1 KR100494182 B1 KR 100494182B1 KR 20030023899 A KR20030023899 A KR 20030023899A KR 100494182 B1 KR100494182 B1 KR 100494182B1
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마츠시다 덴코 가부시키가이샤
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Abstract

날끝 강도를 유지하며 또는 절삭감의 수명을 길게 유지할 수 있는 이발기날을 저가의 코스트로 생산하는 것이다.
빗살형의 고정날(2)과 고정날(2)에 슬라이드 접촉하여 왕복 구동되는 가동날 (3)에 의해 털을 절단하는 이발기날(1)이다. 고정날(2) 또는 가동날(3)의 빗살형 날을 펀칭 가공, 지석(砥石)에 의한 날절삭가공 또는 에칭가공 등의 1차 가공에 의해 절삭날부(4)를 대략적으로 성형한 후에, 단조(鍛造)가공에 의한 2차 가공에 의해 절삭날부(4)의 날끝각(θ)을 예각으로 성형한다.

Description

이발기날의 제조방법{MANUFACTURE METHOD OF HAIR CLIPPER BLADE}
본 발명은 수동 이발기 또는 전동 이발기에 사용되는 이발기날의 제조방법에 관한 것이다.
종래, 이러한 종류의 이발기날(1')의 제조 방법의 대표적인 것으로서, 도 22에 나타낸 바와 같이 지석(30)에 의한 날절삭가공이 알려져 있다.
여기서 도 22a 중의 β는 지석(30)의 각도, θ2는 날의 절삭각, 도 22b 중의 γ는 날의 홈각, 도 22c 중의 θ3는 절삭날부(4)의 날끝각이다.
그런데, 이발기날(1')의 절삭감을 향상시키기 위해서는, 날의 절삭각(θ2)을 더욱 예각으로 할 필요가 있지만, 이 경우 날끝(4a)의 남은 두께가 얇아지거나, 이발기날(1')의 강도가 저하되어 버린다. 또, 지석(30)의 가공량도 많아지므로 지석 수명이 짧아, 날의 코스트가 높아지게 된다는 문제도 있다.
그래서, 다른 종래예로서 일본국 특개소 64(1989)-49596호 공보에는, 도 23에 나타낸 바와 같이, 절삭날부(4)의 날끝각(θ,θ')을 2단계로 구성하여, 절삭감과 날끝강도를 향상시키도록 한 이발기날(1")이 개시(開示)되어 있다.
그러나, 이 이발기날(1)은 세라믹 등의 소결(燒結)에 의해 성형되는 것이며, 저가의 날을 얻을 수 없다는 문제가 있다.
본 발명은 상기 종래예의 문제점을 감안하여 발명한 것으로서, 그 목적으로 하는 바는, 날끝강도를 유지하고 또한 절삭감의 수명을 길게 유지할 수 있는 이발기날을 저가의 코스트로 생산할 수 있는 이발기날의 제조방법을 제공하는데 있다.
상기 과제를 해결하기 위해 본 발명에 있어서는, 빗살형의 고정날(2)과 고정날(2)에 슬라이드 접촉하여 왕복 구동되는 가동날(3)에 의해 털을 절단하는 이발기날 (1)로서, 고정날(2) 또는 가동날(3)의 빗살형 날에 펀칭 가공, 지석(砥石)에 의한 날절삭가공 또는 에칭가공 등의 1차 가공에 의해 절삭날부(4)를 성형한 후에, 단조(鍛造)가공에 의한 2차 가공에 의해 절삭날부(4)의 날끝각(θ)을 예각으로 성형하는 것을 특징으로 하고 있으며, 이와 같이 구성함으로써, 1차 가공에서 절삭날부 (4)를 대략적으로 성형한 후에, 단조가공에 의해 날끝 형상을 예각으로 성형하므로, 날끝강도를 유지하고 또한 절삭감의 특성이 양호한 이발기날을 단조가공에 의해 저가의 코스트로 생산할 수 있다.
또, 상기 1차 가공과 2차 가공과의 사이에, 절삭날부(4)를 셰이빙 가공하는 셰이빙 공정을 삽입하는 것이 바람직하고, 이 경우 셰이빙 가공에 의해 절삭날부 (4)의 날끝을 완만하게 경사지게 할 수 있으며, 그 후의 2차 가공에 사용하는 단조금형(6)의 부하를 감소시킬 수 있다.
또, 상기 1차 가공시에 고정날(2) 또는 가동날(3)의 트리밍(trimming)가공을 행하는데 있어서, 날의 피가공면(도 7a)과 대향하는 펀치 하면(7a)의 폭(W1)이 펀치 상면(7b)의 폭(W2)보다 좁은 테이퍼단면형상을 갖는 트리밍다이(trimming die) 펀치 (7)와, 이 트리밍다이 펀치(7)와 소정의 간극을 두고 걸어 맞추는 동시에 트리밍다이 펀치(7)와 협동하여 날을 트리밍가공하는 트리밍다이(8)를 사용하여, 날의 피가공면에 대해서 트리밍다이 펀치(7) 및 트리밍다이(8)를 경사지게 하여 세트하는 동시에, 트리밍다이 펀치(7)를 소정의 경사각도(α)로 구동시킴으로써 절삭날부(4)를 완만하게 경사지게 하고, 그 후 단조가공에 의한 2차 가공에 의해 상기 절삭날부(4)를 예각(θ(＜θ'))으로 성형하는 것이 바람직하고, 이 경우 1차 가공시에 트리밍가공과 동시에 절삭날부(4)에 완만한 경사를 갖게 할 수 있고, 또한 그 후의 단조가공시에 예각인 날끝각(θ)으로 가공하는 것이 용이해지므로, 2차 가공에서의 단조금형(6)의 부하를 감소시킬 수 있다.
또, 상기 트리밍다이 펀치(7) 및 트리밍다이(8)를 경사지게 한 날의 트리밍가공을 2단계 이상으로 나누어 펀칭 가공을 실시하고, 그 후에 단조에 의해 절삭날부(4)를 예각으로 성형하는 것이 바람직하고, 이 경우 1차 가공에 있어서 날끝형상 성형시의 트리밍가공공정을 복수로 나누어 실시함으로써, 트리밍가공시의 프레스금형(9)에의 부하를 감소시킬 수 있고, 또 하프블랭킹(half blangking)으로 하는 공정을 형성함으로써, 하프블랭킹공정에서 슬러그(slug)를 내지 않고, 최종의 트리밍공정에서 많은 슬러그를 냄으로써, 프레스금형(9)내에서의 슬러그 제거의 염려가 없어진다.
또, 상기 고정날(2)의 단조가공시에, 고정날(2)의 날끝 선단부(10)를 제외한 절삭날부(4)에 단조가공을 행하는 것이 바람직하고, 이 경우 이발기날(1)로서 조립한 경우, 털을 절단할 때에 피부를 상하지 않게 하기 위하여, 고정날(2)의 날끝 선단부(10)는 털을 절단하지 않는 것이며, 날끝 선단부(10)가 예각이 아니라도 절삭감의 성능을 악화시키지 않는 동시에, 단조금형(6)의 수명을 연장시킬 수 있다.
또, 상기 가동날(3)의 단조가공시에, 가동날(3)의 날끝 선단부(10)를 제외한 절삭날부(4)에 단조가공을 실시하고, 그 후의 공정으로 날끝 선단부(10)를 절단하는 절단공정을 형성하는 것이 바람직하고, 이 경우 가동날(3)의 날끝 선단부 (10)를 단조가공 후에 절단함으로써, 예각이 아닌 날끝 선단부(10)를 제거하여 절삭감의 특성을 양호하게 유지할 수 있다.
또, 청구항 7에 기재한 발명은, 청구항 1 내지 청구항 4중 어느 하나에 기재한 효과에 더하여, 순차이송금형내에서 평판재료(13)를 위치결정상태에서 이동시켜 청구항 1 내지 청구항 4중 어느 하나에 기재한 1차 가공 및 2차 가공을 순차로 실시함으로써 이발기날(1)형상을 얻도록 한 것으로, 평판재료(13)에서 마지막 이발기날(1) 형상을 동일 금형내에서 가공할 수 있고, 또한 평판재료(13)를 위치 결정하여 각 공정의 가공을 실시하므로, 품질이 양호하며 용이하게 저가로 이발기날(1)을 제작할 수 있다.
이하, 본 발명을 첨부 도면에 나타낸 실시형태에 따라 설명한다.
본 실시형태의 전동 이발기은 도 2, 도 3에 나타낸 바와 같이, 본체(40)의 내부에 모터(14), 전원전지, 회로 등을 내장하고 있으며, 본체(40)의 상부에는 빗살형의 고정날(2)과 가동날(3)을 구비한 이발기날(1)이 설치되어 있다.
본체(40)의 표면에는 스위치핸들(15)이 배설되어 있고, 이 스위치핸들(15)을 조작함으로써 가동날(3)을 왕복 운동시켜 고정날(2)과 가동날(3)의 빗살형 부분에서 도입되는 털을 절단하도록 되어 있다. 그리고, 고정날(2)과 가동날(3)은 금속 또는 금속간 화합물을 기체(基體)로 하여 구성되어 있다.
이발기날(1)은 도 2, 도 3에 나타낸 바와 같이, 고정판(16)에 고정된 고정날 (2)에 대하여 안내판(17)에 고정된 가동날(3)이 슬라이드하도록 구성되어 있다. 또, 밀어올림스프링(25)에 의해 안내판(17)을 통해 가동날(3)을 위치 결정하는 동시에 일정한 하중으로 고정날(2)에 압착되어 있다.
또한, 안내판(17)은 편심축(18)과 결합되어 있으며, 모터(14)의 회전에 따른 편심축(18)의 회전에 의해, 가동날(3)이 고정날(2)에 슬라이드 접촉하면서 왕복운동하도록 되어 있다. 여기서, 고정날(2)과 가동날(3)은 날부만을 비교하면, 도 1에 나타낸 바와 같이 큰 차 이 없이 거의 동일한 형상을 하고 있다.
다음에, 본 발명의 이발기날(1)의 제조방법의 일 예를 도 4에 나타낸다.
먼저, 이발기날(1)의 고정날(2) 또는 고정날(2)의 빗살형 부분에 대하여, 펀칭 가공, 지석에 의한 날적살가공 또는 에칭가공 등의 다양한 1차 가공을 실시한다. 1차 가공 후의 절삭날부(4') 의 단면 부분은 도 5a에 나타낸 바와 같은 대략 사각형의 단면형상을 하고 있다. 그 후에, 단조가공에 의한 2차 가공을 실시한다. 단조가공으로서 펀치, 다이 등에 의한 방법을 들 수 있다. 이 2차 가공에 의해 절삭날부 (4)는 도 5b에 나타낸 바와 같이, 슬라이드면(19)측이 예각인 날끝각(θ)의 날끝형상이 된다. 이들 1차 가공 및 2차 가공을 고정날(2) 및 가동날(3)에 각각 실시함으로써, 도 1에 나타낸 고정날(2) 및 가동날(3)을 얻을 수 있다.
그리고, 1차 가공에 의해 절삭날부(4')를 단면을 사각형으로 성형한 후, 단조가공에 의한 2차 가공에 의해 절삭날부(4)를 예각으로 성형함으로써, 절삭날부 (4)의 날끝각(θ,θ')이 2단계로 되어, 절삭날부(4)의 절삭감과 강도를 향상시킬 수 있고, 수염의 도입성능도 양호해진다.
이로써, 예각인 날끝각(θ)에 의해 가동날(3)과 고정날(2)로 털을 절단할 때의 절단저항을 감소시킬 수 있고, 저(低) 토크로 효율적으로 털을 절단할 수 있다. 그리고, 2차 가공으로서 단조가공을 채용함으로써, 종래의 세라믹 등의 소결에 의해 원하는 날을 성형하는 경우와 비교하여, 낮은 코스트로 생산할 수 있는 동시에, 단조가공 특유의 점성강도 증대효과에 의해 날끝경도가 대폭 높아지는 결과, 장시간 사용해도 날끝의 강인성이 유지되고, 날의 절삭감이 우수한 이발기날 (1)을 용이하게 생산할 수 있게 된다.
그리고, 본 실시형태에서는 날끝각(θ,θ')을 2단계로 구성하였지만, 반드시 이에 한정되지 않고, 1단계 또는 3단계 이상이라도 된다. 이것은 다음의 각 실시형태에 있어서도 동일하다.
도 6, 도 7은 다른 실시형태이다. 본 예에서는 도 6의 (A) 및 도 7a에 나타낸 바와 같이 펀칭 가공 등에 의해 날끝단면을 대략 사각형의 단면으로 한 후에, 셰이빙공정을 삽입함으로써, 도 6의 (B), 도 7b에 나타낸 바와 같이, 날홈부(20)로부터 날끝선단부(10)사이의 절삭날부(4')에 완만한 경사(θ")를 형성한다. 이 완만한 경사라는 것은 90°보다 작고 또한 최종적인 날끝각(θ)보다 큰 각도를 말한다. 또한, 그 후 단조가공에 의해 도 6의 (C), 도 7c에 나타낸 바와 같이, 슬라이드면(19)측에 예각인 날끝각(θ)에 날끝형상을 가진 절삭날부(4)를 성형한다.
이로써, 절삭날부 (4)의 날끝각(θ,θ')이 2단계로 되어, 절삭날부(4)의 절삭감과 강도를 향상시킬 수 있다. 또 셰이빙 가공에 의해 절삭날부(4')에 미리 완만한 경사를 형성함으로써 단조가공시의 단조펀치, 단조다이에의 부하를 작게 할 수 있고, 단조금형(6)의 수명을 연장할 수 있다. 그리고, 셰이빙가공으로서는, 예를 들면 기어형성용 셰이빙 커터 등을 이용하여 절삭날부(4)를 절삭하는 방법 등을 들 수 있다.
도 8∼도 13은 1차 가공을 실시하는 경우의 다른 실시형태이며, 프레스금형 (9)을 사용하여 고정날(2) 또는 가동날(3)의 트리밍가공을 실시하는 경우의 일 예를 나타내고 있다.
그리고, 단조가공에 의한 2차 가공은 상기 실시형태와 동일하다.
본 예에서는, 1차 가공을 실시하는데 있어서, 날의 피가공면과 대향하는 펀치 하면(7a)의 폭(W1)이 펀치 상면(7b)의 폭(W2)보다 좁은 테이퍼단면형상을 갖는 트리밍다이 펀치(7)(도 1)와, 이 트리밍다이 펀치(7)와 소정의 간극을 두고 걸어 맞추는 동시에 트리밍다이 펀치(7)와 협동하여 날을 트리밍가공하는 트리밍다이 (8)(도 8의 (A))를 사용한다. 트리밍다이 펀치(7)의 경사각도(α)는 종래예(도 22a)에 나타낸 날절삭가공시의 지석의 날절삭 각도와는 거의 동일하다.
또, 이 트리밍다이 펀치(7)의 수평단면형상은 도 12에 나타낸 바와 같이 날홈각에 맞춰 테이퍼형상으로 형성되어 있다.
먼저, 도 8의 (A)에 나타낸 바와 같이, 날의 피가공면에 대하여 트리밍다이 펀치(7)와 트리밍다이(8)를 경사지게 하여 세트하는 동시에, 트리밍다이 펀치(7)를 펀치 선단이 비스듬하게 아래쪽으로 향하도록 경사진 상태로 비스듬한 방향을 향하여 구동시킨다. 이 트리밍다이 펀치(7)를 경사지게 하여 구동시키는 방식은 링크기구 등을 사용함으로써 용이하게 실현할 수 있다.
이 때, 트리밍다이 펀치(7)를 비스듬하게 구동하면, 트리밍다이 펀치(7)의 위치는 위쪽에서 보아, 가장 먼저 도 12의 1점 쇄선(a1)→2점 쇄선(a2)→파선(a3 )으로 나타낸 바와 같이, 절삭날부(4')의 날홈부(20)에서 날끝 선단부(10)를 향하여 트리밍가공되고, 이로써 도 10a 및 도 13에 나타낸 바와 같이 절삭날부(4)에 완만한 경사(θ)를 형성한다. 이 완만한 경사라는 것은 90°보다 작고 또한 최종적인 날끝각(θ)보다 큰 각도를 말한다.
그 후, 도 8의 (B)에 나타낸 바와 같이 단조형 펀치(6a)와 단조형 다이(6b)를 사용하여 단조가공을 실시한다. 이 때, 단조형 펀치(6a)를 수직으로 구동함으로써, 도 10b에 나타낸 바와 같이, 절삭날부(4)를 예각인 날끝각(θ(＜θ'))을 갖는 날끝형상으로 성형할 수 있다.
그리고, 최초의 펀칭 가공시에 트리밍다이 펀치(7)와 트리밍다이(8)를 경사지게 함으로써, 트리밍가공과 동시에 절삭날부(4)의 날끝형상으로 완만한 경사를 갖게 할 수 있고, 그 후의 단조가공시에 예각인 날끝각(θ)으로 가공하는 것이 용이해진다. 즉 단조가공시에서의 단조금형(6)(단조형 펀치 (6a), 단조형 다이(6b))의 부하를 감소시킬 수 있고, 단조금형을 장수명화할 수 있는 것이다.
도 14∼도 16은 상기 도 8의 트리밍다이 펀치(7) 및 트리밍다이(8)를 소정각도(α)로 경사지게 하여 실시하는 트리밍가공을 2단계 이상로 나누어 실시하는 경우의 예를 나타내고 있다. 도 14의 (A), (B)에 나타낸 트리밍가공은, 상기 도 8의 (A)의 경우와 동일하여, 다른 점만을 설명한다.
본 예에서는, 평판재료(13)의 트리밍가공시에, 최초의 공정에서는 도 15의 (A), 16a에 나타낸 바와 같이, 전부를 트리밍하지 않고 하프블랭킹상태가 되도록 트리밍다이 펀치(7)와 트리밍다이(8)를 조정한다. 그리고, 하프블랭킹가공은 1회에 한정되지 않고, 2회 이상 실시하도록 해도 된다. 그 후의 공정에서 도 15의 (B), 도 16b에 나타낸 바와 같이, 하프블랭킹상태에서 불필요한 부분(13a)을 뽑아내기 위한 트리밍가공을 실시한다. 이로써, 1회의 트리밍공정에서의 트리밍다이 펀치(7) 및 트리밍다이(8)에의 부하를 작게 할 수 있으므로, 프레스금형(9)의 수명을 길게 할 수 있다.
또, 최초의 트리밍공정에서는 슬러그가 나오지 않고, 최종의 트리밍공정에서 많은 슬러그가 나오게 되므로, 트리밍가공 도중에 프레스금형(9)내에서의 슬러그를 제거할 필요가 없으며, 불량을 없앨 수 있고, 또한 슬러그 제거불량으로 인한 금형 파손을 방지할 수 있다는 장점이 있다.
도 17 및 도 18은 고정날(2)의 단조가공시에, 고정날(2)의 날끝 선단부(10)를 제외한 절삭날부(4)에 단조가공을 실시하는 경우의 일 예를 나타내고 있다. 본 예에서는, 도 9에 나타낸 바와 같이, 고정날(2)의 단조가공에 의해 예각으로 하는 영역을 날끝 선단부(10)와 날홈부(20)를 제외한 영역으로 한다.
이 경우에 있어서, 날끝 선단부(10) 및 날홈부의 날끝각을 각각 예각으로 할 수는 없지만, 이발기날(1)로서 조립한 경우, 그 부분은 털을 절단하지 않으므로, 예각이 아니라도 절삭감의 성능은 악화되지 않는다.
왜냐하면, 털을 절단할 때에 피부를 상하지 않게 하기 위해, 도 1∼도 3에 나타낸 바와 같이, 고정날(2)의 날끝 선단부(10)는 가동날(3)의 날끝 선단부(10)와 일정한 단차(M)를 갖게 하여 조립을 하기 때문이다. 또, 고정날(2)의 날홈부(20)도 털이 그곳에 도달하기까지 가동날(3)로 절단하므로 절삭감의 성능을 악화시키지 않는다.
따라서, 절삭감에 큰 영향을 주는 고정날(2)의 절삭날부(4)의 중앙부분만 단조가공에 의해 예각으로 성형한다. 이로써, 날끝 선단부(10)의 폭이 좁은 곳을 단조할 필요가 없고, 그 단조에 사용하는 형틀(펀치 등)의 폭이 좁은 부분을 제거할 수 있으므로, 형틀의 티핑(미소 결함) 등의 파손을 방지할 수 있다.
도 19, 도 20은 가동날(3)의 단조가공시에, 가동날(3)의 날끝 선단부(10)를 제외한 절삭날부(4)에 단조가공을 실시하고, 그 후의 공정에서 날끝 선단부(10)를 절단하는 절단공정을 형성하는 경우의 일 예를 나타내고 있다.
본 예에서는 도 19의 (A), 도 20a∼20c에 나타낸 바와 같이, 가동날(3)의 단조가공을 상기 고정날(2)의 단조가공과 동일하게, 절삭날부(4)의 날끝 선단부(10)와 날홈부(20)를 제외한 영역에 대해서만 실시한다. 그 후에, 도 19의 (B), 도 20c, 20d에 나타낸 바와 같이, 단조가공을 실시하지 않은 날끝 선단부(10)의 영역을 절단하고, 단조가공을 실시한 절삭날부(4)의 날끝각(θ)을 예각으로 성형한다. 이로써, 절삭감의 특성에 크게 영향받는 가동날(3)의 절삭날부(4)를 예각으로 하는 것이 가능해진다.
도 21은 도시 생략한 순차이송금형내에서 평판재료(13)를 파일럿구멍(21)에 위치 결정한 상태로 이동시켜 상기 펀칭 가공 등의 1차 가공과, 단조가공에 의한 2차 가공을 차례로 행함으로써 이발기날(1)형상을 얻는 경우의 일 예를 나타내고 있다.
본 예에서는, 순차이송금형내에서 외형트리밍공정, 굽힘공정, 트리밍가공공정, 단조가공공정을 이 순서로 형성하고 있다. 각 공정은 파일럿구멍(21)에 의해 위치 결정한 상태에서 실시된다.
따라서, 성형공정으로 반송될 때에 평판재료(13)의 위치 어긋남을 방지할 수 있으므로, 평판재료(13)에서 마지막 이발기날(1)형상을 동일 금형내에서 정밀도 양호하게 가공할 수 있고, 용이하며 또한 저가로 이발기날(1)을 제작할 수 있다. 또한, 파일럿구멍(21)으로 위치 결정하여 각 공정의 가공을 하기 때문에 안정된 가공정밀도를 얻을 수 있어, 품질이 좋아진다.
전술한 바와 같이 청구항 1에 기재한 발명에 있어서는, 빗살형의 고정날과 고정날에 슬라이드 접촉하여 왕복 구동되는 가동날에 의해 털을 절단하는 이발기날로서, 고정날 또는 가동날의 빗살형의 날에 펀칭 가공, 지석에 의한 날절삭가공 또는 에칭가공 등의 1차 가공에 의해 절삭날부를 성형한 후에, 단조가공에 의한 2차 가공에 의해 절삭날부의 날끝각을 예각으로 성형하므로, 1차 가공에서 절삭날부를 대략적으로 성형한 후에, 단조가공에 의해 날끝 형상을 예각으로 성형하므로, 날끝강도를 유지하고 또한 절삭감의 특성이 양호한 이발기날을 단조가공에 의해 저가의 코스트로 생산할 수 있는 것이다.
또 청구항 2에 기재한 발명은, 청구항 1에 기재한 효과에 더하여, 상기 1차 가공과 2차 가공과의 사이에, 절삭날부에 셰이빙 가공을 실시하도록 하였으므로, 셰이빙 가공에 의해 절삭날부를 완만하게 경사지게 할 수 있으며, 그 후의 단조가공에 의해 절삭날부의 날끝을 예각으로 함으로써, 2차 가공에 사용하는 단조금형의 부하를 감소시키는 일이 가능해져, 단조금형의 수명을 길게 하는 것이 가능해진다.
또, 청구항 3에 기재한 발명은, 청구항 1에 기재한 효과에 더하여, 상기 1차 가공시에 고정날 또는 가동날의 트리밍가공을 실시하는데 있어서, 날의 피가공면과 대향하는 펀치 하면의 폭이 펀치 상면의 폭보다 좁은 테이퍼단면형상을 갖는 트리밍다이 펀치와, 이 트리밍다이 펀치와 소정의 간극을 두고 걸어 맞추는 동시에 트리밍다이 펀치와 협동하여 날을 트리밍가공하는 트리밍다이를 사용하여, 날의 피가공면에 대해서 트리밍다이 펀치 및 트리밍다이를 경사지게 하여 세트하는 동시에, 트리밍다이 펀치를 소정의 경사각도로 구동시킴으로써 절삭날부를 완만히 경사지게 하고, 그 후 단조가공에 의한 2차 가공에 의해 상기 절삭날부를 예각으로 성형하므로, 1차 가공시에 트리밍가공과 절삭날부에 완만한 경사를 갖게 하는 공정을 동시에 실시할 수 있다. 또한 절삭날부에 완만한 경사를 미리 형성해둠으로써, 그 후의 단조가공시에 예각인 날끝각으로 가공하는 일이 용이해지므로, 2차 가공에서의 단조금형의 부하를 감소시킬 수 있고, 단조금형의 수명을 길게 하는 것이 가능해진다.
또, 청구항 4에 기재한 발명은, 청구항 3에 기재한 효과에 더하여, 상기 트리밍다이 펀치 및 트리밍다이를 경사지게 한 날의 트리밍가공을 2단계 이상으로 나누어 펀칭 가공을 실시하고, 그 후에 단조에 의해 절삭날부를 예각으로 성형하므로, 1차 가공에 있어서 날끝형상 성형시의 트리밍가공공정을 복수로 나누어 실시함으로써, 트리밍가공시의 프레스금형(9)에의 부하를 감소시킬 수 있고, 프레스금형의 수명을 길게 할 수 있다.
또 하프블랭킹으로 하는 공정을 형성함으로써, 하프블랭킹공정에서 슬러그를 내지 않고, 최종의 트리밍공정에서 많은 슬러그를 냄으로써, 프레스금형(9)내에서의 슬러그를 제거할 필요가 없고, 불량을 적게 또한 슬러그제거 불량으로 인한 금형파손을 방지할 수 있다.
또, 청구항 5에 기재한 발명은, 청구항 1 내지 청구항 3중 어느 하나에 기재한 효과에 더하여, 상기 고정날의 단조가공시에, 고정날의 날끝 선단부를 제외한 절삭날부에 단조가공을 실시하므로, 이발기날로서 조립한 경우, 털을 절단할 때에 피부를 상하지 않게 하기 위하여, 고정날의 날끝 선단부는 털을 절단하지 않는 것이며, 날끝 선단부가 예각이 아니라도 절삭감의 성능을 악화시키지 않는다.
따라서, 절삭감에 큰 영향을 주는 절삭날부의 날끝 선단부를 제외한 부분에먼 단조가공에 의해 예각으로 성형함으로써, 날끝 선단부의 폭이 좁은 곳을 단조할 필요가 없고, 그 단조에 사용하는 형틀(펀치 등)의 폭이 좁은 부분을 제거할 수 있으므로, 형틀의 티핑(미소결함) 등의 파손을 방지할 수 있다.
또, 청구항 6에 기재한 발명은, 청구항 1 내지 청구항 3중 어느 하나에 기재한 효과에 더하여, 상기 가동날의 단조가공시에, 가동날의 날끝 선단부를 제외한 절삭날부에 단조가공을 실시하고, 그 후의 공정에서 날끝 선단부를 절단하는 절단공정을 형성하므로, 절삭감에 큰 영향을 주는 절삭날부의 날끝 선단부를 제외한 부분을 예각으로 할 수 있는 동시에, 날끝 선단부의 폭이 좁은 곳을 단조할 필요가 없고, 또한 예각이 아닌 날끝 선단부를 제거함으로써 절삭감의 특성을 양호하게 유지할 수 있다.
또, 청구항 7에 기재한 발명은, 청구항 1 내지 청구항 4중 어느 하나에 기재한 효과에 더하여, 순차이송금형내에서 평판재료를 위치결정상태에서 이동시켜 청구항 1 내지 청구항 4중 어느 하나에 기재한 1차 가공 및 2차 가공을 순차로 실시함으로써 이발기날 형상을 얻도록 하였으므로, 평판재료에서 마지막 이발기날 형상을 동일 금형내에서 가공할 수 있고, 또한 평판재료를 위치 결정하여 각 공정의 가공을 실시하므로, 품질이 양호하며 용이하게 저가의 이발기날을 제작할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시형태의 일 예를 나타낸 고정날과 가동날의 사시도이다.
도 2a는 상기와 동일한 전동 이발기의 정면도이며, 도 2b는 측면 단면도이다.
도 3은 상기와 동일한 전동 이발기의 평면 단면도이다.
도 4의 (A)는 상기와 동일한 펀칭 가공 후의 날의 평면도이며, 도 4의 (B)는 단조가공 후의 날의 평면도이다.
도 5a는 도 4의 (A)의 A－A선 단면도이며, 도 5b는 도 4의 (B)의 A'－A'선 단면도이다.
도 6은 다른 실시형태이며, 도 6의 (A)는 펀칭 가공 후의 날의 평면도이며, 도 6의 (B)는 셰이빙 가공 후의 날의 평면도이며, 도 6의 (C)는 단조가공 후의 날의 평면도이다.
도 7a는 도 6의 (A)의 B－B선 단면도이며, 도 7b는 도 6의 (B)의 B'－B'선 단면도이며, 도 7c는 도 6의 (C)의 B"－B"선 단면도이다.
도 8은 또 다른 실시형태이며, 도 8의 (A)는 트리밍다이 펀치 및 트리밍다이를 경사지게 하여 펀칭 가공을 실시하는 경우의 설명도이며, 도 8의 (B)는 단조금형을 사용하여 단조가공을 실시하는 경우의 설명도이다.
도 9의 (A)는 상기와 동일한 펀칭 가공 후의 날의 평면도이며, 도 9의 (B)는 상기와 동일한 단조가공 후의 날의 평면도이다.
도 10a는 도 9의 (A)의 C－C선 단면도이며, 도 10b는 도 9의 (B)의 C'－C'선 단면도이다.
도 11은 상기와 동일한 트리밍다이 펀치의 정면도이다.
도 12는 상기와 동일한 트리밍다이 펀치를 소정의 경사각도로 구동하여 절삭날부를 비스듬하게 가공하는 경우를 설명하는 평면도이다.
도 13은 상기와 동일한 트리밍다이 펀치에 의한 트리밍가공 후의 절삭날부를 나타낸 사시도이다.
도 14는 또 다른 실시형태이며, 도 14의 (A)는 트리밍다이 펀치를 소정의 경사각도로 구동하여 절삭날부를 하프블랭킹상태로 하는 경우의 설명도이며, 도 14의 (B)는 하프블랭킹상태에서 완전블랭킹상태로의 트리밍가공의 설명도이다.
도 15의 (A)는 상기와 동일한 하프블랭킹상태의 날의 평면도이며, 도 15의 (B)는 상기와 동일한 완전블랭킹상태의 날의 평면도이다.
도 16a는 도 15의 (A)의 D－D선 단면도이며, 도 16b는 도 15의 (B)의 D'－D'선 단면도이다.
도 17은 또 다른 실시형태이며, 고정날의 날끝 선단부를 제외하고 절삭날부를 단조가공한 후의 날의 평면도이다.
도 18a는 도 17의 E－E선 단면도이며, 도 18b는 도 17의 E'－E'선 단면도이고, 도 18c는 도 17의 E"－E"선 단면도이다.
도 19는 또 다른 실시형태이며, 도 19의 (A)는 가동날의 날끝 선단부를 제외하고 절삭날부를 단조가공한 후의 날의 평면도이며, 도 19의 (B)는 날끝 선단부를 절단한 후의 평면도이다.
도 20a는 도 19의 (A)의 F－F선 단면도이며, 도 20b는 도 19의 (A)의 F'－F'선 단면도이며, 도 20c는 도 19의 (A)의 F"－F"선 단면도이고, 도 20d는 도 19의 (B)의 G－G선 단면도이고, 도 20e는 도 19의 (B)의 G'－G'선 단면도이다.
도 21a는 순차이송금형내에서 평판재료에 대하여 외형트리밍공정, 굽힘공정, 트리밍가공, 단조공정을 차례로 행하는 경우를 설명하는 평면도이며, 도 21b는 측면도이다.
도 22a는 종래의 지석에 의해 날절삭을 실시하는 경우의 설명도이며, 도 22b는 절삭날부의 평면도이며, 도 22c는 도 22b의 H－H선 단면도이다.
도 23은 다른 종래의 절삭날부의 날끝 단면형상의 설명도이다.
(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)
1 : 이발기날 2 : 고정날
3 : 가동날 4: 절삭날부
7 : 트리밍다이 펀치 7a : 펀치 하면
7b : 펀치 상면 8 : 트리밍다이
10 : 날끝 선단부 θ : 날끝각
W1 : 펀치 하면의 폭
W2 : 펀치 상면의 폭

Claims (7)

  1. 빗살형의 고정날과 고정날에 슬라이드 접촉하여 왕복 구동되는 가동날에 의해 털을 절단하는 이발기날로서, 고정날 또는 가동날의 빗살형의 날에 펀칭 가공, 지석에 의한 날절삭가공 또는 에칭가공 등의 1차 가공에 의해 절삭날부를 성형한 후에, 단조가공에 의한 2차 가공에 의해 절삭날부의 날끝각을 예각으로 성형하는 것을 특징으로 하는 이발기날의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 1차 가공과 2차 가공과의 사이에, 절삭날부를 셰이빙 가공하는 셰이빙 공정을 삽입하는 것을 특징으로 하는 이발기날의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 1차 가공시에 고정날 또는 가동날의 트리밍가공을 행하는데 있어서, 날의 피가공면과 대향하는 펀치 하면의 폭이 펀치 상면의 폭보다 좁은 테이퍼단면형상을 갖는 트리밍다이 펀치와, 이 트리밍다이 펀치와 소정의 간극을 두고 걸어 맞추는 동시에 트리밍다이 펀치와 협동하여 날을 트리밍가공하는 트리밍다이를 사용하여, 날의 피가공면에 대해서 트리밍다이 펀치 및 트리밍다이를 경사지게 하여 세트하는 동시에, 트리밍다이 펀치를 소정의 경사각도로 구동시킴으로써 절삭날부를 완만히 경사지게 하고, 그 후 단조가공에 의한 2차 가공에 의해 상기 절삭날부를 예각으로 성형하는 것을 특징으로 하는 이발기날의 제조방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 펀치 및 다이를 경사지게 한 날의 트리밍가공을 2단계 이상으로 나누어 펀칭 가공을 실시하고, 그 후에 단조에 의해 절삭날부를 예각으로 성형하는 것을 특징으로 하는 이발기날의 제조방법.
  5. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 고정날의 단조가공시에, 고정날의 날끝 선단부를 제외한 절삭날부에 단조가공을 실시하는 것을 특징으로 하는 이발기날의 제조방법.
  6. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 가동날의 단조가공시에, 가동날의 날끝 선단부를 제외한 절삭날부에 단조가공을 실시하고, 그 후 공정에서 날끝 선단부를 절단하는 절단공정을 형성하는 것을 특징으로 하는 이발기날의 제조방법.
  7. 순차이송금형내에서 평판재료를 위치결정상태로 이동시켜 제1항 내지 제4항중 어느 하나에 기재한 1차 가공 및 2차 가공을 순차로 실시함으로써 이발기날 형상을 얻도록 한 것을 특징으로 하는 이발기날의 제조방법.
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