JPH11285771A - スプロケットのプレス加工方法とその装置 - Google Patents
スプロケットのプレス加工方法とその装置Info
- Publication number
- JPH11285771A JPH11285771A JP10853898A JP10853898A JPH11285771A JP H11285771 A JPH11285771 A JP H11285771A JP 10853898 A JP10853898 A JP 10853898A JP 10853898 A JP10853898 A JP 10853898A JP H11285771 A JPH11285771 A JP H11285771A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】比較的簡便な装置で、ファインブランキング加
工に劣らない製品を得る。 【解決手段】板材からほぼ最終製品に近い寸法形状のも
のを打ち抜くラフ打ち抜き工程、打ち抜きされたものを
面押しする面押し工程、最後に最終製品にするための仕
上げ抜き工程で構成されている。
工に劣らない製品を得る。 【解決手段】板材からほぼ最終製品に近い寸法形状のも
のを打ち抜くラフ打ち抜き工程、打ち抜きされたものを
面押しする面押し工程、最後に最終製品にするための仕
上げ抜き工程で構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スプロケットのプ
レス加工方法とその装置に関するものである。スプロケ
ットはベルトと協働して、動力を伝達するのに用いら
れ、例えば自動車のエンジン関係に使用される。加工方
法は、抜き、面押し等の方法で所望のスプロケットを得
るプレス加工方法を意味し、装置は、このプレス加工方
法に供される金型を意味する。
レス加工方法とその装置に関するものである。スプロケ
ットはベルトと協働して、動力を伝達するのに用いら
れ、例えば自動車のエンジン関係に使用される。加工方
法は、抜き、面押し等の方法で所望のスプロケットを得
るプレス加工方法を意味し、装置は、このプレス加工方
法に供される金型を意味する。
【０００２】
【従来の技術】従来、このようなスプロケットのプレス
加工としては、高精度が要求される関係で所謂ファイン
ブランキング加工が採用され、該プレス加工の後に歯部
に研削加工が施されていた。この従来の工程を図７に示
す。同図に示すように、ファインブランキング加工で得
られた半加工品の歯部を研削して製品としていた。
加工としては、高精度が要求される関係で所謂ファイン
ブランキング加工が採用され、該プレス加工の後に歯部
に研削加工が施されていた。この従来の工程を図７に示
す。同図に示すように、ファインブランキング加工で得
られた半加工品の歯部を研削して製品としていた。
【０００３】ファインブランキング加工用の装置は、素
材を打ち抜きするためのパンチを駆動させるための往復
駆動体の他に、材料を保持して圧力を加えるための往復
駆動体、さらに打ち抜かれた部材をノックアウトするた
めの往復駆動体が必要である。そして、これらの往復駆
動体を作動させるためには、機械的な駆動装置の他に油
圧装置が必要になる。よって、ファインブランキング加
工は大掛かりな装置を必要とする。
材を打ち抜きするためのパンチを駆動させるための往復
駆動体の他に、材料を保持して圧力を加えるための往復
駆動体、さらに打ち抜かれた部材をノックアウトするた
めの往復駆動体が必要である。そして、これらの往復駆
動体を作動させるためには、機械的な駆動装置の他に油
圧装置が必要になる。よって、ファインブランキング加
工は大掛かりな装置を必要とする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、比較的簡便
な装置で、ファインブランキング加工に劣らない製品を
得ることである。
な装置で、ファインブランキング加工に劣らない製品を
得ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、板材からほぼ
最終製品に近い寸法形状のものを打ち抜くラフ打ち抜き
工程、打ち抜きされたものを面押しする面押し工程、最
後に最終製品にするための仕上げ抜き工程で構成されて
いる。
最終製品に近い寸法形状のものを打ち抜くラフ打ち抜き
工程、打ち抜きされたものを面押しする面押し工程、最
後に最終製品にするための仕上げ抜き工程で構成されて
いる。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１において、ラフ抜き工程で製
品に近い寸法形状の第１半加工品１を得る。第１半加工
品１の歯部の片面には抜きだれ１ａが生じる。次に、面
押し工程で、アール部１ｂを成形し、第２半加工品２を
得る。最後に仕上げ抜き工程で、第２半加工品２の歯部
外周部を仕上げ抜き（シェービング）して製品３を得
る。
品に近い寸法形状の第１半加工品１を得る。第１半加工
品１の歯部の片面には抜きだれ１ａが生じる。次に、面
押し工程で、アール部１ｂを成形し、第２半加工品２を
得る。最後に仕上げ抜き工程で、第２半加工品２の歯部
外周部を仕上げ抜き（シェービング）して製品３を得
る。
【０００７】図２において、第１半加工品１の抜きだれ
１ａのボリュームをＶ１として、第１半加工品を面押し
て得られた第２半加工品２の成形ボリュームをＶ２、Ｖ
３とする。もし、Ｖ１＜Ｖ２＋Ｖ３とすると、第２半加
工品２の先端部２ｅが第１半加工品１の先端部１ｅがよ
り左に寄る、すなわち、第２半加工品２の外形が第１半
加工品１の外形より大きくなり、仕上げ抜き工程で捨て
る部分が多くなり、不経済になる。
１ａのボリュームをＶ１として、第１半加工品を面押し
て得られた第２半加工品２の成形ボリュームをＶ２、Ｖ
３とする。もし、Ｖ１＜Ｖ２＋Ｖ３とすると、第２半加
工品２の先端部２ｅが第１半加工品１の先端部１ｅがよ
り左に寄る、すなわち、第２半加工品２の外形が第１半
加工品１の外形より大きくなり、仕上げ抜き工程で捨て
る部分が多くなり、不経済になる。
【０００８】逆にＶ１＞Ｖ２＋Ｖ３の場合は、第２半加
工品２の先端部２ｅの下方が欠肉する。すなわち、この
場合は正規の形状をした製品を得ることが出来ない。
工品２の先端部２ｅの下方が欠肉する。すなわち、この
場合は正規の形状をした製品を得ることが出来ない。
【０００９】よって、Ｖ１＝Ｖ２＋Ｖ３が理想的と言え
る。この条件を満足させる大きな要因は、金型のクリア
ランスであることが判明した。すなわち、板の材質、板
の厚さ、製品の形状を顧慮して上記条件を満たす金型の
クリアランスを決定する。このようなクリアランスの金
型を用いることによって、仕上げ抜き工程で均一で微量
の抜きかすを捨てるだけで正規の製品が得られる。
る。この条件を満足させる大きな要因は、金型のクリア
ランスであることが判明した。すなわち、板の材質、板
の厚さ、製品の形状を顧慮して上記条件を満たす金型の
クリアランスを決定する。このようなクリアランスの金
型を用いることによって、仕上げ抜き工程で均一で微量
の抜きかすを捨てるだけで正規の製品が得られる。
【００１０】図３は、図２に描かれている歯部の断面図
を示す。図３のＡの部分は、ラフ抜き工程における金型
のクリアランスがｃであることが判る。この断面Ａが面
押し工程でつぶされ、所定の断面Ｂになる。
を示す。図３のＡの部分は、ラフ抜き工程における金型
のクリアランスがｃであることが判る。この断面Ａが面
押し工程でつぶされ、所定の断面Ｂになる。
【００１１】一方、図２を見ると、第２半加工品２の先
端部２ｅに近い程変形量が大きくなっている。そこで、
歯部の変形、すなわち、材料の流れをスムーズにするた
めには、図３に示すＡからＢへの変形量を歯部の先端に
近づくほど大きくすることが、望まれる。
端部２ｅに近い程変形量が大きくなっている。そこで、
歯部の変形、すなわち、材料の流れをスムーズにするた
めには、図３に示すＡからＢへの変形量を歯部の先端に
近づくほど大きくすることが、望まれる。
【００１２】この望ましい状態は、図３Ａのクリアラン
スｃを歯部の歯元から歯先に向けて徐々に大きくするこ
とで得られる。
スｃを歯部の歯元から歯先に向けて徐々に大きくするこ
とで得られる。
【００１３】図４には歯部の上面図が示されている。製
品の良好な形状ｆを得るには、仕上げ抜き工程で均一に
仕上げ代がついている第２半加工品２の形状ｅが必要で
ある。その前に、この第２半加工品２の形状ｅを得るた
めには、ラフ抜き工程で得られた形状がｄであることが
望まれる。すなわち、第１半加工品（１）の歯先近傍の
幅は製品（３）の歯先近傍の幅より狭くなっていること
が望まれる。
品の良好な形状ｆを得るには、仕上げ抜き工程で均一に
仕上げ代がついている第２半加工品２の形状ｅが必要で
ある。その前に、この第２半加工品２の形状ｅを得るた
めには、ラフ抜き工程で得られた形状がｄであることが
望まれる。すなわち、第１半加工品（１）の歯先近傍の
幅は製品（３）の歯先近傍の幅より狭くなっていること
が望まれる。
【００１４】なぜかと言えば、図２を見ると、面押し工
程で成形される量は、歯部の先端部に向けて大きくなっ
ている。すなわち、歯部の根元部分及びそれより小径の
部分は変形していない。以上の理由によって、図４に示
された形状ｄは面押し工程を経て形状ｅになる。
程で成形される量は、歯部の先端部に向けて大きくなっ
ている。すなわち、歯部の根元部分及びそれより小径の
部分は変形していない。以上の理由によって、図４に示
された形状ｄは面押し工程を経て形状ｅになる。
【００１５】面押し工程用の金型が図５に示されてい
る。上ダイセット１０はプレス機械のスライドに装着さ
れ、下ダイセット１１は、プレス機械のボルスタに装着
されている。上ダイセット１０には面押しダイ１２が固
定され、面押しダイ１２に対向している面押しパンチ１
３とパイロットピン１４が下ダイセット１１に固定され
ている。
る。上ダイセット１０はプレス機械のスライドに装着さ
れ、下ダイセット１１は、プレス機械のボルスタに装着
されている。上ダイセット１０には面押しダイ１２が固
定され、面押しダイ１２に対向している面押しパンチ１
３とパイロットピン１４が下ダイセット１１に固定され
ている。
【００１６】面押しパンチ１３と面押しダイ１２の間に
第１半加工品１が供給され、プレス機械のスライドの昇
降運動に伴って、第１半加工品１が面押しされて第２半
加工品２になる。この際、第１加工品１はパイロットピ
ン１４で案内され位置決めされる。
第１半加工品１が供給され、プレス機械のスライドの昇
降運動に伴って、第１半加工品１が面押しされて第２半
加工品２になる。この際、第１加工品１はパイロットピ
ン１４で案内され位置決めされる。
【００１７】仕上げ抜き用の金型が図６に示されてい
る。上ダイセット１５は、プレス機械のスライドに固定
され、下ダイセット１６はプレス機械のボルスタに固定
されている。上ダイセット１５には仕上げ抜きダイ１７
が固定されるとともに、ノックアウト部材が昇降自在に
装着されている。仕上げ抜きパンチ１８が、下ダイセッ
ト１６に固定されている。
る。上ダイセット１５は、プレス機械のスライドに固定
され、下ダイセット１６はプレス機械のボルスタに固定
されている。上ダイセット１５には仕上げ抜きダイ１７
が固定されるとともに、ノックアウト部材が昇降自在に
装着されている。仕上げ抜きパンチ１８が、下ダイセッ
ト１６に固定されている。
【００１８】仕上げ抜きパンチ１８と仕上げ抜きダイ１
７との間に供給された第２半加工品２は仕上げぬき加
工、すなわち、シェービング加工によって製品３にな
る。仕上げ抜きダイ１７内に残った製品３は、ノックア
ウト部材１９で取り出される。
７との間に供給された第２半加工品２は仕上げぬき加
工、すなわち、シェービング加工によって製品３にな
る。仕上げ抜きダイ１７内に残った製品３は、ノックア
ウト部材１９で取り出される。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、ファインブランキング
加工のように大掛かりな装置を必要とすることなく、比
較的簡便な方法及び装置によって、これらの方法で得ら
れた製品と同等な高精度のスプロケットが得ることが出
来る。
加工のように大掛かりな装置を必要とすることなく、比
較的簡便な方法及び装置によって、これらの方法で得ら
れた製品と同等な高精度のスプロケットが得ることが出
来る。
【図１】工程図
【図２】歯部の長手方向の縦断面図
【図３】第２図における歯部の断面図
【図４】歯部の上面図
【図５】面押し工程用の金型の縦断面図
【図６】仕上げ抜き工程用の金型の縦断面図
【図７】従来の工程図
１は第１半加工品、１ａは抜きだれ、１ｂはアール部、
１ｅは先端部、２は第２半加工品、２ｅは先端部、３は
製品、１０は上ダイセット、１１は下ダイセット、１２
は面押しダイ、１３は面押しパンチ、１４はパイロット
ピン、１５は上ダイセット、１６は下ダイセット、１７
は仕上げ抜きダイ、１８は仕上げ抜きパンチ、１９はノ
ックアウト部材、である。
１ｅは先端部、２は第２半加工品、２ｅは先端部、３は
製品、１０は上ダイセット、１１は下ダイセット、１２
は面押しダイ、１３は面押しパンチ、１４はパイロット
ピン、１５は上ダイセット、１６は下ダイセット、１７
は仕上げ抜きダイ、１８は仕上げ抜きパンチ、１９はノ
ックアウト部材、である。
Claims (6)
- 【請求項１】プレス機械に金型をつけて行うスプロケッ
トのプレス加工方法において、製品に近い形状、寸法の
第１半加工品（１）を得るラフ抜き工程と、前記第１半
加工品の歯部の上下面が正規の形状をした第２半加工品
（２）を得る面押し工程と、前記第２半加工品（２）の
歯部をシェービングして正規の歯部を有する製品を得る
仕上げ抜き工程とをこの順に経て製品を得ることを特徴
とするスプロケットのプレス加工方法。 - 【請求項２】前記ラフ抜き工程で生じた第１半加工品
（１）の抜きだれ（１ａ）のボリューム（Ｖ１）が前記
面押し工程で得られた前記第２半加工品（２）の歯部上
下の成形ボリューム（Ｖ２）（Ｖ３）の和とほぼ等しく
なるようにしたことを特徴とする請求項１記載のスプロ
ケットのプレス加工方法。 - 【請求項３】前記ラフ抜き工程において、金型のクリア
ランスを歯元部から歯先に向けて徐々に大きくして、前
記面押し工程における歯部の変形量を均一にすることを
特徴とする請求項１記載のスプロケットのプレス加工方
法。 - 【請求項４】前記第１半加工品の歯先近傍の幅を製品の
歯先近傍の幅よりも狭くして前記仕上げ抜き工程での抜
き代を均一にすることを特徴とする請求項１記載のスプ
ロケットのプレス加工方法。 - 【請求項５】製品に近い形状、寸法の第１半加工品
（１）を得るラフ抜き工程と、前記第１半加工品の歯部
の上下面が正規の形状をした第２半加工品（２）を得る
面押し工程と、前記第２半加工品（２）の歯部をシェー
ビングして正規の歯部を有する製品を得る仕上げ抜き工
程とをこの順に経て製品を得るスプロケットのプレス加
工に供される金型において、前記面押し工程用の金型
は、プレス機械のスライドに装着される上ダイセット
（１０）と、これに対向してプレス機械のボルスタに装
着される下ダイセット（１１）と、前記上ダイセット
（１０）に固定され製品の上面形状を成形する形状をし
た面押しダイ（１２）と、前記下ダイセット（１１）に
固定され製品の下面形状を成形する形状をした面押しパ
ンチ（１３）と、前記下ダイセット（１１）に固定され
前記面押しダイ（１２）、面押しパンチ（１３）に係合
して案内するパイロットピン（１４）とで構成されてい
ることを特徴とするスプロケットのプレス加工装置。 - 【請求項６】製品に近い形状、寸法の第１半加工品
（１）を得るラフ抜き工程と、前記第１半加工品の歯部
の上下面が正規の形状をした第２半加工品（２）を得る
面押し工程と、前記第２半加工品（２）の歯部をシェー
ビングして正規の歯部を有する製品を得る仕上げ抜き工
程とをこの順に経て製品を得るスプロケットのプレス加
工に供される金型において、前記仕上げ抜き工程用の金
型は、プレス機械のスライドに装着される上ダイセット
（１５）と、これに対向してプレス機械のボルスタに装
着される下ダイセット（１６）と、前記上ダイセット
（１５）に固定され製品の輪郭に沿ってシェービングす
る仕上げ抜きダイ（１７）と、前記下ダイセット（１
６）に固定され前記仕上げ抜きダイ（１７）と協働する
仕上げ抜きパンチ（１８）と、前記上ダイセット（１
５）に昇降自在に装着され前記仕上げ抜きダイ（１７）
に残った製品（３）をノックアウトするノックアウト部
材（１９）とで構成されていることを特徴とするスプロ
ケットのプレス加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10853898A JPH11285771A (ja) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | スプロケットのプレス加工方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10853898A JPH11285771A (ja) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | スプロケットのプレス加工方法とその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11285771A true JPH11285771A (ja) | 1999-10-19 |
Family
ID=14487361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10853898A Pending JPH11285771A (ja) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | スプロケットのプレス加工方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11285771A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007216293A (ja) * | 2006-02-20 | 2007-08-30 | Tsubakimoto Chain Co | 鋼板製スプロケット及びその製造方法 |
| JP2014181557A (ja) * | 2013-03-18 | 2014-09-29 | Kubota Corp | エンジンの回転検出装置 |
-
1998
- 1998-04-03 JP JP10853898A patent/JPH11285771A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007216293A (ja) * | 2006-02-20 | 2007-08-30 | Tsubakimoto Chain Co | 鋼板製スプロケット及びその製造方法 |
| JP2014181557A (ja) * | 2013-03-18 | 2014-09-29 | Kubota Corp | エンジンの回転検出装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040517 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040921 |