CN1262390C - 理发剪刃部的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明旨在提供一种能以低价成本生产可保持刀锋强度以及延长锐利度寿命的理发剪的理发剪刃部的制造方法。理发剪刃部(1)通过梳齿状的固定刀刃(2)以及滑动连接于固定刀刃(2)而受到来回驱动的可动刀刃(3)将毛发切断。通过对固定刀刃(2)或可动刀刃(3)的梳齿状刀片进行冲压加工、利用砂轮的切削加工或者是浸蚀加工等一次加工而大致成型为切刃部(4)之后，再通过锻造加工等二次加工将切刃部(4)的刀锋角θ成形为锐角。

Description

理发剪刃部的制造方法

技术区域

本发明涉及用于手动理发剪或是电动理发剪的理发剪刃部的制造方法。

背景技术

已知，在以往，作为此类理发剪刃部1’的制造方法的代表，为如图22所示的由砂轮30进行的切削加工。在此，图22(a)中的β为砂轮30的角度，θ₂为刀切角，图22(b)中的γ为刀槽角，图22(c)中的θ₃为切刃部4的刀锋角。

但是，为了提高理发剪刃部1’的锐利度，必须要将刀切角θ₂形成更具锐角，而在此场合中，刀锋4a的残余肉厚会变薄，理发剪刃部1’的强度会降低。并且，还存在由于砂轮30的加工量增多，使得砂轮寿命降低，导致理发剪刃部的成本增高的问题。

因此，在作为另一现有技术例的特开昭64-49596号公报中，提出有如图23所示，将切刃部4的刀锋角θ、θ’以两阶段加以构成，得到锐利度与刀锋强度提高的理发剪刃部1”。但是，此理发剪刃部1”为由陶瓷等的烧结而成的产品，存在无法获得低成本的理发剪刃部的问题。

发明内容

本发明，是针对上述现有技术例的问题点所提出的，其目的在于提供能够以低价成本生产并且可保证刀锋强度以及延长锐利度寿命的理发剪刃部的理发剪刃部制造方法。

为了解决上述问题，本发明为通过梳齿状的固定刀刃2以及滑动连接于固定刀刃2上而受到来回驱动的可动刀刃3将毛发予以切断的理发剪刃部1，其特征为，在对该理发剪刃部的固定刀刃2或可动刀刃3的梳齿状刀片进行冲压加工、利用砂轮的切削加工或者是浸蚀加工等的一次加工而形成切刃部4之后，再通过锻造加工等的二次加工将切刃部4的刀锋角θ成形为锐角；由于利用上述构成，可在由一次加工将切刃部4大致成形之后，通过锻造加工使刀锋形状形成锐角，所以能够利用锻造加工以低价成本生产保证刀锋强度以及锐利特性良好的理发剪刃部。

并且，优选为在上述一次加工与二次加工之间，插入将切刃部4进行修边加工的修边工序，在此场合中，通过修边加工可使切刃部4的刀锋具有缓和的倾斜，能够减少在后续的二次加工中所使用的锻造模具6的负荷。

并且，在上述一次加工时对固定刀刃2或可动刀刃3的刀刃进行冲压加工时，优选使用具有与刀刃的受加工面(图7(a))相对向的冲头下方7a宽度W₁比冲头上方7b宽度W₂窄的锥形剖面形状的冲压冲头7；以及与该冲头7留有既定间隙而互相卡合的同时、与冲压冲头7协同动作对刀刃进行冲压加工的冲压冲模8，将冲压冲头7与冲压冲模8设置为相对于刀刃部的受加工面倾斜的同时，通过以既定的倾斜角α驱动冲压冲头7使切刃部具有缓和的倾斜，之后，再通过锻造加工的二次加工将切刃部4成形为锐角θ(＜θ’，在此场合，由于可在一次加工中进行冲压加工的同时使切刃部4具有缓和的倾斜，并且在之后的二次加工中容易加工为具有锐角的刀锋角θ，使得二次加工中锻造模具6的负荷减少。

并且，优选为将使冲压冲头与冲压冲模倾斜的刀刃冲压加工分成两个阶段以上进行冲压加工，之后，通过锻造加工将切刃部4成形为锐角，在此场合中，通过将在一次加工中刀锋形状成形时的冲压加工分割成若干工序进行的方式，能够减轻对冲压加工时的冲压模具9的负荷，并且，通过设置半冲压工序，不是在半冲压工序中去除冲压渣屑，而是在最后的冲压工序去除冲压渣屑的方式，可消除对除去冲压模具9内的冲压渣屑的顾虑。

并且，优选为在上述固定刀刃2的锻造加工时，对除了固定刀刃2的刀锋前端部10以外的切刃部4进行锻造加工，在此场合中，作为理发剪刃部1加以组装的场合时，为了在剪断毛发时不会伤害到肌肤，固定刀刃2的刀锋前端部10不会将毛发切断，刀锋前端部10即使不为锐角也不会使锐利性能降低的同时，还能够延长锻造模具6的寿命。

并且，优选为在上述可动刀刃3的锻造加工时，将除了可动刀刃3的刀锋前端部10以外的切刃部4进行锻造加工，在后续工序中，再设置切断刀锋前端部10的切断工序，在此场合中，利用将可动刀刃3的刀锋前端部10在锻造工序后加以切断的方式，能够将不为锐角的刀锋前端部10除去且维持良好的锐利特性。

并且，根据本发明除具有如前所记述的效果之外，还具有在将平板材料13定位于级进模具内的状态下使其移动，通过依照顺序如前所述的一次加工与二次加工，获得理发剪刃部1形状的效果，所以能够由平板材料13在同一模具内加工为最后的理发剪刃部1形状，并且可将平板材料13加以定位进行各工序的加工，能够容易地制作出品质优良且成本低廉的理发剪刃部1。

附图说明

图1为本发明所述实施方式的一例的固定刀刃与可动刀刃的立体图。

图2(a)为同上的电动理发剪的正视图，(b)为侧面剖面图。

图3为同上的电动理发剪刃部的平面剖面图。

图4(a)为同上的冲压加工后的刀刃的平面图，(b)为锻造加工后的刀刃的平面图。

图5(a)为图4(a)中A-A线剖面图，(b)为图4(b)中A’-A’线剖面图。

图6为本发明所述另一实施方式的示意图，图6(a)为冲压加工后的刀刃的平面图，(b)为修边加工后的刀刃的平面图，(c)为锻造加工后的刀刃的平面图。

图7(a)为图6(a)中B-B线剖面图，(b)为图6(b)中B’-B’线剖面图，(c)为图6(c)中B”-B”线剖面图。

图8为本发明所述另一实施方式的示意图，(a)为将冲压冲头与冲压冲模加以倾斜而进行冲压加工的场合的说明图，(b)为利用锻造模具进行锻造加工的场合的说明图。

图9(a)为同上的冲压加工后的刀刃的平面图，(b)为同上的锻造加工后的刀刃的平面图。

图10(a)为图9(a)中C-C线剖面图，(b)为图9(b)中C’-C’线剖面图。

图11为同上的冲压冲头的正视图。

图12为说明同上的冲压冲头以既定的倾斜角度将切刃部倾斜进行加工的场合的平面图。

图13为同上的冲压冲头进行冲压加工后的切刃部的立体图。

图14为本发明所述另一实施方式的示意图，(a)为将冲压冲头以既定的倾斜角度加以驱动将切刃部形成半冲压状态的场合的说明图，(b)为由冲压状态转变到完全冲压状态的冲压加工的说明图。

图15(a)为同上的半冲压状态的刀刃的平面图，(b)为同上的完全冲压状态的刀刃的平面图。

图16(a)为图15(a)中D-D线剖面图，(b)为图15(b)中D’-D’线剖面图。

图17为本发明所述另一实施方式的示意图，除了固定刀刃的刀锋前端部之外，将切刃部进行锻造加工后的刀刃的平面图。

图18(a)为图17中E-E线剖面图，(b)为图17中E’-E’线剖面图，(c)为图17中E”-E”线剖面图。

图19为本发明所述另一实施方式的示意图，(a)为除了可动刀刃的刀锋前端部之外，将切刃部进行锻造加工后的刀刃的平面图、(b)为将刀锋前端部切断后的平面图。

图20(a)为图19(a)中F-F线剖面图，(b)为图19(a)中F’-F’线剖面图，(c)为图19(a)中F”-F”线剖面图，(d)为图19(b)中G-G线剖面图，(e)为图19(b)中G’-G’线剖面图。

图21(a)为说明在级进模具内对于平板材料依序进行外形冲压工序、弯曲工序、冲压加工工序、锻造加工工序的场合的平面图，(b)为侧视图。

图22(a)为现有的利用砂轮进行刀刃切削的场合的说明图，(b)为切刃部的平面图，(c)为(b)中H-H线剖面图。

图23为其它现有切刃部的刀锋前端部形状的说明图。

符号说明

1理发剪刃部；2固定刀刃；3可动刀刃；4切刃部；7冲压冲头；7a冲头底面；7b冲头顶面；8冲压冲模；10刀锋前端部；θ刀锋角；W₁冲头底面的宽度；W₂冲头顶面的宽度

具体实施方式

以下，将根据附图所示的实施方式说明本发明。

本实施方式的电动理发剪，如图2、图3所示，本体40的内部装载有马达14、电源电池以及电路等，本体40的上部设置有具备梳齿状的固定刀刃2与可动刀刃3的理发剪刃部1。本体40表面设置有开关柄15，通过操作开关柄15的方式，使可动刀刃3来回运动而以固定刀刃2与可动刀刃3的梳齿状部分将导入的毛发切断。另外，固定刀刃2与可动刀刃3为由金属或者是金属互化物作为基体而构成。

理发剪刃部1如图2、图3所示，对于固定于固定片16的固定刀刃2，以及固定于导引片17的可动刀刃3采用可滑动结构。并且，通过上推弹簧25，经由导引片17将可动刀刃3加以定位的同时也以一定的荷重推压于固定刀刃2上。导引片17还与偏心轴18互相嵌合，通过随着马达14的旋转所产生的偏心轴18的旋转，可动刀刃3与固定刀刃2一边滑动接触一边进行来回运动。在此，如果仅针对刀刃部做比较，固定刀刃2与可动刀刃3的如图1所示，呈相同形状并无多大差异。

接着，图4表示本发明所述的理发剪刃部1的制造方法。首先，针对理发剪刃部1的固定刀刃2或可动刀刃3的梳齿状部分，进行冲压加工、通过砂轮的切削加工或是浸蚀加工等各种一次加工。一次加工后的切刃部4’的剖面形状如图5(a)所示，为大致呈矩形的剖面形状。之后，进行通过锻造加工的二次加工。锻造加工可利用冲头、模具等方法。通过上述二次加工后，切刃部4的剖面形状如图5(b)所示，滑动面19端形成具有锐角的刀锋角θ的刀锋形状。通过分别对固定刀刃2与可动刀刃3进行上述一次加工以及二次加工的方式，能够获得图1所示的固定刀刃2与可动刀刃3。

然后，在通过一次加工使切刃部4’的剖面形状大致呈矩形地加以成形之后，通过锻造加工的二次加工使切刃部4成形为锐角，切刃部4的刀锋角θ、θ’会成为两阶段，这样就能够提高切刃部4的锐利度与强度，并改善毛发的导入性能。由此，通过呈锐角的刀锋角θ能够降低以固定刀刃2与可动刀刃3切断毛发时的切断阻力，能够以低转矩而效率良好地切断毛发。此外，通过采用锻造加工作为二次加工的方式，与现有的通过陶瓷的烧结等成形出所需刀刃的场合相比，能够以低成本进行生产的同时，通过锻造加工特有的增大强度效果达到使得刀锋硬度大幅提高的结果，能够容易地生产出即使长时间使用仍能够保持刀锋的强韧性的、具有良好锐利特性的理发剪刃部1。并且，在本实施方式中虽然刀锋角θ、θ’由两阶段构成，但本发明并未限定于此，也可以设定为一阶段或是三阶段以上。同样，在以下所述的实施方式中也是如此。

图6、图7表示其它实施方式。在本实施例中，如图6(a)、图7(a)所示，在通过冲压加工将刀锋剖面成形为大致呈矩形之后，通过插入修边工序，如图6(b)、图7(b)所示，将刀槽部20到刀锋前端部10之间的切刃部4’形成缓和的倾斜(θ”)。此缓和倾斜的角度为小于90度且大于最后的刀锋角θ的角度。之后，再通过锻造加工，如图6(c)、图7(c)所示，成形出其滑动面19端具有锐角的刀锋角θ的刀锋形状的切刃部4。由此，切刃部4的刀锋角θ、θ’形成为两阶段，能够提高切刃部4的锐利度与强度。并且，通过利用修边加工在切刃部4’处预制出具有缓和的倾斜的方式，能够减少锻造加工时对锻造冲头、锻造模的负荷，可延长锻造模具6的寿命。并且，对于修边加工，例如有利用形成齿轮用的刮齿刀等将切刃部4加以切削的等方法。

图8～图13表示进行一次加工时的其它实施方式，是利用冲压模具9进行固定刀刃2与可动刀刃3的冲压加工时的一例。并且，利用锻造加工的二次加工与上述实施方式相同。在本例中，在进行一次加工时，使用具有与刀刃的受加工面相对向的冲头下方7a宽度W₁比冲头上方7b宽度W₂窄的锥形剖面形状的冲压冲头7(图11)；以及与冲头7留有既定间隙而互相卡合的同时、与冲头7协同动作对刀刃进行冲压加工的冲压冲模8(图8(a))。冲压冲头7的倾斜角度α几乎与现有技术例(图22(a))中所示的在切削加工时的砂轮的刃切削角度相同。并且，此冲压冲头7的水平剖面形状如图12所示，与刀槽角相配合而形成锥状。首先，如图8(a)所示般，将冲压冲头7与冲压冲模8设置为相对于刀刃部的受加工面倾斜，同时，在使冲压冲头7向冲头前端斜下方倾斜的状态下朝向倾斜方向地加以驱动。使上述冲压冲头7倾斜而加以驱动的方式可利用连杆机构等容易地实现。

此时，将冲压冲头7加以倾斜驱动时，由上方观察冲压冲头7的位置，最初会如图12中的单点划线a₁→双点划线a₂→虚线a₃所示，形成由切刃部4的刀槽部20向刀锋前端部10进行冲压加工，由此如图10(a)与图13所示，使切刃部4’具有缓和的倾斜(θ’)。此缓和的倾斜为小于90度大于最后的刀锋角θ的角度。之后，如图8(b)所示，使用锻造型冲头6a与锻造型模6b进行锻造加工。此时，利用垂直地驱动锻造型冲头6a，能够如图10(b)所示，将切刃部4成形为具有锐角的刀锋角θ(＜θ’＝的刀锋形状。然后，通过在最初的冲压加工时使冲压冲头7与冲压冲模8倾斜的方式，在进行冲压加工的同时，能够使切刃部4的刀锋形状具有缓和的倾斜，在之后的锻造加工时容易加工为锐角的刀锋角θ。也就是说，能够减轻锻造加工时对锻造模具6(锻造型冲头6a、锻造型模6b)的负荷，可延长锻造模具的寿命。

图14～图16表示将使图8所示的冲压冲头7与冲压冲模8以既定的倾斜角α进行的冲压加工分割为两阶段以上进行的场合的一例。图14(a)、(b)所示的冲压工序，与图8(a)所示的相同，仅针对不同点加以说明。在本实施例中，在进行平板材料13的冲压加工时，在最初的工序中，如图15(a)、图16(a)所示，通过形成未完全冲压的半冲压状态调整冲压冲头7与冲压冲模8。并且，冲压加工并未限定于一次，也可进行两次以上。在之后的工序中，如图15(b)、图16(b)所示，进行由半冲压状态将不要的部分13a冲除的冲压加工。由此，由于能够在一次冲压工序中减小对冲压冲头7与冲压冲模8的负荷，所以能够延长冲压模具9的寿命。并且，由于在最初的冲压工序中不产生冲压渣屑，而是在最后的冲压工序中产生较大的冲压渣屑，所以不需要在冲压加工途中将冲压模具9内的冲压渣屑除去，具有能够消除不合格且防止因去除冲压渣屑不良所造成的模具损坏的优点。

图17、图18表示在固定刀刃2的锻造加工时，对除了固定刀刃2的刀锋前端部10以外的切刃部4进行锻造加工的场合的一例。在本实施例中，如图9所示，由固定刀刃2的锻造加工而形成锐角的区域是除了刀锋前端部10与刀槽部20之外的区域。在此场合中，无法分别将刀锋前端部10与刀槽部20的刀锋角形成为锐角，但是在组装理发剪刃部1时，由于该部分不需切断毛发，即使并非锐角也不会降低锐利度特性。因此，为了在切断毛发时不会伤害肌肤，如图1～图3所示，固定刀刃2的刀锋前端部10与可动刀刃3的刀锋前端部10具有一定段差M地进行组装。并且，固定刀刃2的刀槽部20在毛发抵达该处之前利用可动刀刃3加以切断，所以不会降低锐利特性。因此，利用锻造加工仅将对锐利特性具有影响的固定刀刃2的切刃部4的中央部分加以成形为锐角。由此不需要将刀锋前端部10的幅度较窄处进行锻造，能够去除用于该锻造的模具(冲头等)幅度较窄的部分，可防止由模具的倾卸(微量脱模)等带来的损坏。

图19、图20表示在可动刀刃3的锻造加工时，对除了可动刀刃3的刀锋前端部10以外的切刃部4进行锻造加工，在之后的工序中设置将刀锋前端部10加以切断的切断工序的一例。在本实施例中，如图19(a)、图20(a)～(c)所示，可动刀刃3的锻造加工与上述固定刀刃2的锻造加工同样地，仅针对除了切刃度4的刀锋前端部10与刀槽部20的区域进行加工。之后，如图19(b)、图20(c)、(d)所示，将未进行锻造加工的刀锋前端部10的区域切断，将进行过锻造加工的切刃部4的刀锋角θ成形为锐角。由此，可将对锐利特性有大影响的可动刀刃3的切刃部4成形为锐角。

图21为省略图示的级进模具内将平板材料13定位于导引孔21的状态下使其移动，依序进行上述冲压加工等一次加工以及锻造加工的二次加工而获得理发剪刃部1形状的场合的一例。在本实施例中，级进模具内依序设置外形冲压工序、弯曲工序、冲压加工工序、锻造加工工序。各工序均是在通过导引孔21加以定位的状态下进行。因此，能够防止在搬运到成形工序之际的平板材料13的位置偏移，所以能够在同一个模具内准确度优良地内由平板材料13到最后的理发剪刃部1形状为止进行加工，能够容易且低成本地制作理发剪刃部1。此外，由于利用导引孔21加以定位进行各工序的加工，所以可获得稳定的加工准确度，提高品质。

发明的效果

根据本发明，为通过梳齿状的固定刀刃以及滑动连接于固定刀刃上而受到来回驱动的可动刀刃将毛发予以切断的理发剪刃部，其特征为，在对固定刀刃或可动刀刃的梳齿状刀片进行冲压加工、利用砂轮的切削加工或者是浸蚀加工等的一次加工而形成切刃部之后，再通过锻造加工等的二次加工将切刃部的刀锋角成形为锐角；因此，可在由一次加工将切刃部大致成形之后，通过锻造加工使刀锋形状形成锐角，所以能够利用锻造加工以低价成本生产保证刀锋强度以及锐利特性良好的理发剪刃部。

并且，除了具有如前所述的效果之外，在上述一次加工与二次加工之间，插入将切刃部进行修边加工的修边工序，通过修边加工可使切刃部的刀锋具有缓和的倾斜，然后通过锻造加工使切刃部的刀锋呈锐角，这样就能够减少二次加工中所用的锻造模具的负荷，并能延长锻造模具的寿命。

另外，在上述一次加工时对固定刀刃或可动刀刃的刀刃进行冲压加工时，使用具有与刀刃的受加工面相对向的冲头下方宽度比冲头上方宽度窄的锥形剖面形状的冲压冲头；以及与该冲压冲头留有既定间隙而互相卡合的同时、与冲压冲头协同动作对刀刃进行冲压加工的冲压冲模，由于将冲压冲头与冲压冲模设置为相对于刀刃部的受加工面倾斜的同时，通过以既定的倾斜角驱动冲压冲头使切刃部具有缓和的倾斜，之后，再通过锻造加工的二次加工将切刃部成形为锐角，因此可在一次加工中进行冲压加工的同时进行。并且，由于通过预先使切刃部具有缓和的倾斜，使得在之后的二次加工中容易加工为具有锐角的刀锋角，所以能够减少二次加工中锻造模具的负荷，延长锻造模具的负荷。

并且，由于将使冲压冲头与冲压冲模倾斜的刀刃冲压加工分成两个阶段以上进行冲压加工，之后，通过锻造加工将切刃部成形为锐角，所以通过将在一次加工中刀锋形状成形时的冲压加工分割成若干工序进行的方式，能够减轻冲压加工时对冲压模具的负荷，延长冲压模具的寿命。并且，通过设置半冲压工序，不是在半冲压工序中去除冲压渣屑，而是在最后的冲压工序去除冲压渣屑的方式，使得不必除去冲压模具内的冲压渣屑，能够减少不合格率且防止因去除冲压渣屑不良所造成的模具损坏。

并且，由于在上述固定刀刃的锻造加工时，对除了固定刀刃的刀锋前端部以外的切刃部进行锻造加工，所以在作为理发剪刃部加以组装的场合，为了在剪断毛发时不会伤害到肌肤，固定刀刃的刀锋前端部不会将毛发切断，刀锋前端部即使不为锐角也不会导致锐利性降低。因此，由于通过仅对锐利特性具有影响的切刃部的刀锋前端部进行锻造加工而成形为锐角，不需要对刀锋前端部的幅度较窄处进行锻造，能够去除用于该锻造的模具(冲头等)的幅度较窄的部分，所以可防止模具的倾卸(微量脱模)等损坏。

并且，在上述可动刀刃的锻造加工时，由于设有将除了可动刀刃的刀锋前端部以外的切刃部进行锻造加工，在后续工序中再切断刀锋前端部的切断工序，所以，能够将除了对锐利特性具有影响的切刃部的刀锋前端部以外的部分锐角化的同时，不需要对刀锋前端部的幅度较窄处进行锻造，而且能够将不为锐角的刀锋前端部除去且维持良好的锐利特性。

并且，由于通过在将平板材料定位于级进模具内的状态下使其移动，依照顺序进行如前所述的一次加工与二次加工可获得理发剪刃部形状，所以能够在同一模具内由平板材料加工为最后的理发剪刃部形状，并且由于可将平板材料加以定位进行各工序的加工，所以能够容易地制作出品质优良且成本低廉的理发剪刃部。

Claims (7)

1.一种理发剪刃部的制造方法，其特征在于，通过梳齿状的固定刀刃以及滑动连接于所述固定刀刃而受到来回驱动的可动刀刃将毛发予以切断，在对所述理发剪刃部的固定刀刃或可动刀刃的梳齿状刀片进行冲压加工、利用砂轮的切削加工或者是浸蚀加工一次加工而形成切刃部之后，再通过锻造加工二次加工将切刃部的刀锋角成形为锐角。

2.如权利要求1所述的理发剪刃部的制造方法，其特征在于，在所述一次加工与二次加工之间，插入对切刃部进行修边加工的修边工序。

3.如权利要求1所述的理发剪刃部的制造方法，其特征在于，在所述一次加工时对固定刀刃或可动刀刃的梳齿状刀片进行冲压加工时，使用具有与梳齿状刀片的受加工面相对向的、冲头下方宽度比冲头上方宽度窄的锥形剖面形状的冲压冲头；以及与所述冲压冲头留有既定间隙而互相卡合的同时、与所述冲压冲头协同动作对梳齿状刀片进行冲压加工的冲压冲模，

将冲压冲头与冲压冲模设置为相对于刀刃部的受加工面倾斜，同时通过以既定的倾斜角驱动冲压冲头而使切刃部具有缓和的倾斜，之后，再通过锻造加工的二次加工将切刃部成形为锐角。

4.如权利要求3所述的理发剪刃部的制造方法，其特征在于，将所述使冲压冲头与冲压冲模倾斜而进行的梳齿状刀片的冲压加工，分成两个阶段以上进行，之后，通过锻造加工将切刃部成形为锐角。

5.如权利要求1～3中任一项所述的理发剪刃部的制造方法，其特征在于，在所述固定刀刃的锻造加工时，对除了固定刀刃的刀锋前端部以外的切刃部进行锻造加工。

6.如权利要求1～3中任一项所述的理发剪刃部的制造方法，其特征在于，设有在所述可动刀刃的锻造加工时，对除了可动刀刃的刀锋前端部以外的切刃部进行锻造加工，之后，在后续工序中切断刀锋前端部的切断工序。

7.一种理发剪刃部的制造方法，其特征在于，通过在将平板材料定位于级进模具内的状态下使其移动，依序进行对所述理发剪刃部的固定刀刃或可动刀刃的梳齿状刀片进行冲压加工，利用砂轮的切削加工或者是浸蚀加工的一次加工，与形成切刃部之后，再通过锻造加工的二次加工，获得理发剪刃部形状。

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