CN1473096A - 干剃须刀的内刀头的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种用于干电剃须刀的内刀片的制造方法，该内刀片具有多个带有剪切刀刃(22)的刀片(21)，该内刀片利用一金属板制成，该金属板包括多个平行直狭缝(44)，包括的步骤是，形成一排桁条(50)，各桁条位于相邻的狭缝(44)之间，锻造和磨削桁条的部分(51)以形成剪切刀刃(22)，在形成剪切刀刃(22)之后，金属板弯曲成大致U形结构，从而使桁条(50)以相同方式弯曲以构成刀片(21)。在金属板上设有接头(43)用于使内刀片相对于外刀片运动的驱动源进行连接。

Description

干剃须刀的内刀头的制造方法

技术领域

本发明涉及一种干剃须刀的内刀头的制造方法，尤其是涉及具有多个平行刀片的内刀头，这些平行刀片为大致U形结构，并支承在构架上。

背景技术

美国专利No.5214833公开了一种用于干剃须刀的现有内刀头。内刀头由单个金属板冲压形成为具有用于与互补的外刀头剪切接触的多个刀片。这些刀片从金属板向上弯曲，以便有具有剪切刀刃的弓形轮廓。因此，首先对金属板进行加工，以便形成有多个沿金属板的长度分布的弓形狭缝，从而在相邻狭缝之间确定有弓形桁条(beam)，这些弓形桁条以后在向上弯曲，以便形成刀片。尽管叶片只需要有与金属板的厚度相同的厚度，但是各刀片在向上弯曲之前沿金属板的长度占据相当大的区域或尺寸，因此，每单位长度金属板的刀片数目有限，导致材料的浪费。而且，因为剪切刀刃在向上弯曲之前形成于刀片上，即从金属板的平面内弯曲之前形成，因此，还有问题是当某些刀片的弯曲角度稍微不同时，刀片的剪切刀刃不均匀，这降低了整个内刀头的剪切效率。

发明的公开

考虑到上述缺点，本发明提供了一种制造干剃须刀的内刀头的独特方法。本发明的方法利用扁平金属板，多个平行刀片由该扁平金属板形成。首先，对金属板进行加工，以便在该金属板中形成多个平行的直狭缝，从而留下一排直桁条，每个直桁条在相邻的直狭缝之间，并留下环绕该排桁条的构架。然后，对各桁条的一部分或部分进行锻造和磨削，以便形成沿各部分延伸的剪切刀刃。在形成剪切刀刃之后或之前，金属板弯曲成大致U形结构，以便使桁条相应弯曲，并使该桁条形成为具有弓形轮廓和剪切刀刃的刀片。该框架形成有一接头，用于与使内刀头相对于外刀头运动的驱动源进行连接。这样，通过对留在相邻直狭缝之间的直桁条进行锻造和磨削以及通过使金属板变形成大致U形结构而形成刀片。金属板只需要使其长度基本为直桁条和狭缝的宽度的总和，这增加了每单位长度的板形成的刀片的数目。因此，能够在增加产量和减小材料浪费的情况下有效制造内刀头。而且，当形成U形结构时，刀片沿垂直于金属板平面的方向简单变形，而不是以90°角度垂直弯曲。这意味着所有刀片都能够通过简单变形而精确定向，从而使所有刀片的剪切刀刃相对于外刀头保持合适角度，从而保证如预期那样对须发进行锋利剪切。

优选是，各部分的剪切刀刃通过以下步骤形成：将金属板置于模具和冲头之间；以及通过在模具和冲头之间对部分进行压紧而对所有部分进行锻造，以便在各部分的相对侧形成倾斜面，该倾斜面定向成相对于金属板平面成锐角，并在各部分的顶部留下凸出部分。然后，对金属板进行磨削，以便除去该凸出部分，并在各部分的顶部留下凸面，该凸面以锐角与该倾斜面相交，从而在该倾斜面和凸面之间确定了剪切刀刃。通过使用模具和冲头，所有的刀片能够同时变形，以便形成精确的剪切刀刃。

优选是，金属板的厚度为0.05mm或更厚。

优选是，各部分进行变形，以便在该部分的下表面上形成有凸出的肋。该肋相对于该部分的宽度方向位于中心处，这样，倾斜面从该肋的上端侧向延伸。通过包括肋，倾斜面可以制成为以很小角度与该部分的顶表面相交，以便用于须发的锋利剪切。

在本发明的一个变化形式中，各狭缝沿金属板的宽度方向分成至少两个子狭缝，并通过桥接部分间隔开，该桥接部分用于使各狭缝两侧的桁条相互连接。各桥接部分沿金属板的宽度方向与形成有剪切刀刃的相邻桁条部分偏离。各桥接部分进行变形，以便在该桥接部分的顶部形成凹口，这样，该凹口有相对侧壁，该相对侧壁与并不形成剪切刀刃的桁条顶表面相交，从而在该处确定有辅助剪切刀刃。因此，不仅能通过桥接部分对内刀头进行增强，以便在使板弯曲成U形结构时以及弯曲之后将刀片保持在准确位置，而且该桥接部分能够作为用于剃须的辅助剪切元件。

该部分可以在变形后和磨削前进行硬化，以便提供硬化的剪切刀刃，同时有利于塑性变形以形成剪切刀刃。这样，优选是金属板在将形成剪切刀刃的部分由硬化涂层覆盖，该硬化涂层在桁条变形后通过进行处理而硬化。优选是，该硬化涂层包括镍和钛，尤其是包括在板上的镍层和在镍层上的钛层。这些层进行热处理，以便使镍和钛原子扩散，从而形成用于增加硬度的Ni-Ti金属间化合物。该硬化涂层主要形成于金属板的这样部分，即被变形以提供倾斜面的金属板部分处，以便在长期使用的过程中保持合适的剪切角度。

当板弯曲成大致U形结构时，优选是同时对板进行淬火，以便使刀片保持预定结构，从而不会随后发生翘曲。

优选是，用于使部分产生剪切刀刃的模具包括多个模具元件，这些模具元件彼此可拆卸地布置，以便提供多个空腔，用于在与朝着凹口凸出的冲头配合而进行锻造时接收金属板的部分。至少一个凹口确定于相邻的模具元件之间。在对部分进行锻造以便在模具和冲头之间形成剪切刀刃之后，首先将有限数目的模具元件从金属板上取下，随后将剩余的模具元件从金属板上取下。通过该方法，锻造后的金属板能够在没有受到不合适应力的情况下很容易地从模具上取下，否则，该应力将损坏最终形成的部分和剪切刀刃。

当将金属板加工成使至少一个桁条形成为长度比相邻桁条更长的较长桁条时，用于锻造该较长桁条的两个相邻模具元件中的一个首先从金属板上取下，随后将另一模具元件从金属板上取下。该较长桁条包含在一排桁条中，用于产生一定频率的可听见声音，从而提醒用户正在进行舒适的剃须。尽管在将金属板从模具上取下时较长桁条比正常桁条更易于产生不希望的变形，但是上述技术(将用于锻造该较长桁条的一个模具元件从金属板上取下，随后将另一模具元件取下)可以避免当在较长桁条两侧的两个模具元件同时从金属板上取下时该较长桁条可能发生的变形。

还有，当有限数目的桁条形成为在金属板中的一排连续较长桁条时，由于与上述相同的目的，首先分别取下多对用于在其间锻造各较长桁条的两个相邻模具元件中的一个，随后取下另一模具元件。

优选是，本发明的方法利用保持器，该保持器能够可选择地将模具元件保持成相对松弛啮合以及彼此紧密啮合。在将金属板的部分布置在模具和冲头之间以前，模具元件松弛地保持在保持器中。当对该部分进行锻造以形成剪切刀刃时，模具元件紧密保持在保持器内，然后，使模具元件松弛，从而能够很容易地使至少一个特定模具元件相对于相邻模具元件移动，从而将该特定模具元件从金属板上取下。

优选是，保持器包括：框架，该框架保持并排布置的模具元件；以及至少一个滑动器，该滑动器安装在框架的一端，并与最靠外的一个模具元件相邻。该滑动器可相对于框架在释放位置和锁定位置之间移动，在该释放位置，滑动器只产生使模具元件保持彼此松弛啮合的保持力，而在该锁定位置，该滑动器产生使模具元件保持彼此紧密啮合的约束力。在对部分进行锻造之前，该滑动器从释放位置移动到锁定位置，并当该部分进行锻造时保持在该锁定位置。然后，滑动器回到释放位置，从而消除约束力，并允许可选择地将一个或多个模具元件从金属板上取下。通过使用由框架和滑动器组成的保持器，可以很容易地精确锻造该部分以及随后将锻造的金属板从模具上释放。

为了将该部分锻造成在其底表面上具有的肋，形成于两个相邻模具元件之间的空腔设置成具有顶部空间、底部空间和中部空间。该顶部空间具有矩形截面，该矩形截面有等于部分在锻造后的宽度的第一宽度。底部空间具有矩形截面，该矩形截面有第二宽度，该第二宽度小于第一宽度，并等于肋的宽度。中部空间具有锥形截面，它使顶部空间与底部空间连通，并有倾斜底部，倾斜面形成于该倾斜底部上。金属板制备成有桁条，该桁条的宽度近似等于第一宽度。通过设计空腔的结构，很容易地同时提供肋以及在该肋上端的倾斜面。

而且，为了使锻造前的处理最少，可以将金属板制备成有桁条，该桁条的厚度近似等于空腔从顶部空间的顶部到底部空间的底部所测的总深度。

通过下面结合附图对优选实施例的说明，可以更清楚本发明的这些和其它目的和有利特征。

附图的简要说明

图1是根据本发明方法制成的、具有内刀头的干剃须刀的分解透视图；

图2是该内刀头的透视图；

图3是内刀头的分解透视图；

图4A至4D是表示制造内刀头的步骤的平面图；

图5A至5E是表示制造内刀头的步骤的剖视图；

图6是内刀头的刀片的侧视图；

图7是具有硬化剪切刀刃的刀片的剖视图；

图8是用于由金属板制造内刀头的模具的透视图；

图9A至9C是表示利用模具和冲头锻造金属板的步骤的剖视图；

图10A和10B是模具和冲头的一部分的剖视图；

图11A和11B是表示锻造金属板的另一实例的剖视图；

图12是根据本发明另一实施例用于制造内刀头的金属板的平面图；

图13A至13D是表示锻造图12的金属板的步骤的剖视图；

图14是根据本发明还一实施例用于制造内刀头的金属板的平面图；

图15A至15D是表示锻造图14的金属板的步骤的剖视图；

图16A至16E是表示根据本发明的还一实施例制造内刀头的步骤的视图；以及

图17A和17B是内刀头的局部剖视图。

实施发明的最佳方式

下面参考图1至3，图中表示了具有内刀头20的干剃须刀，该内刀头20根据本发明制成。内刀头20有多个平行刀片21，用于与互补的外刀头或箔30剪切啮合，该外刀头或箔30有多个孔，用于引入须发。内刀头20与置于剃须刀壳体10内的驱动源相连，并由该驱动源驱动，从而相对于外刀头30振动，以便剪切须发。

如图2和3所示，内刀头20由单个金属板40形成为具有多个大致U形的刀片21，这些刀片21彼此平行，并由公共构架41支承。构架41固定在接头100上，该接头100由塑料材料模制而成，用于与驱动源相连。金属板40由马氏体不锈钢制成大致矩形结构，且厚度为至少0.05mm，优选是0.1至0.6mm。

图4A至4D和图5A至5F用于表示由金属板40制成内刀头20的步骤。为了更好地理解本发明的特征，图中对金属板的各个部分的尺寸和外形进行了简化，这些部分包括形成内刀头的刀片21的部分。因此，显然本发明并不局限于简化图中的内容。如图4A所示，对金属板40进行加工，以便在其中形成多个长度为7mm至15mm且宽度为0.2至1.0mm的直狭缝44。狭缝44布置成彼此平行，并沿板40的长度方向间隔0.2mm至0.5mm，以便形成一排桁条50，各桁条50确定于相邻的狭缝44之间，同时留有环绕该排桁条50的构架41。该构架41包括在板的宽度端的一对侧缘42以及在板40的纵向端的一对纵缘43。形成于金属板内的桁条50数目为10至40，且各桁条的尺寸是长度为7mm至15mm，宽度为0.2mm至0.5mm。狭缝可以通过对板进行冲压或蚀刻而形成。图5A表示了金属板沿图4A中的线A-A的剖视图。

然后，如图4B以及沿图4B的线B-B的剖视图5B所示，对金属板40进行加工，以便锻造各桁条50的中心部分51，即在5mm至10mm的长度上进行锻造，以便在底表面上形成倾斜面53，该倾斜面相对于板40的平顶面的倾斜角为15至90°，优选是20至40°。该锻造利用模具60和冲头80，如图8和9所示。当金属板40置于模具60和70之间后(图9A)，冲头80在各桁条50的中心部分51上进行冲压，以便使它塑性变形或将它压入模具60的空腔70内(图9B)，从而在部分31的底侧形成肋52和倾斜面53。倾斜面53从肋52的上端侧向凸出。由于形成肋52和倾斜面53，在顶面上的部分51处形成有凸出部分54，该凸出部分54高于金属板40的初始顶部平面，如图5B所示。应当知道，板40至少在它的底表面上形成有硬化涂层48，因此，该硬化涂层48在上述处理过程中变形，从而，各部分51的倾斜面53由该涂层部分确定，如图7所示。如后面所述，硬化涂层48通过热处理而变硬。

在热处理后，板40进行磨削，以便除去包括凸出部分54的部分51的一些顶部，从而在各桁条50的部分51上形成光滑的平凸面(Telief face)55，如图5C所示。这样，各桁条50的部分51进行精加工，以便在它的相对侧确定有由倾斜面53和凸面55确定的剪切刀刃22。

然后，金属板40弯成U形结构，这样，各桁条50的部分51通过桁条50的相对端弯曲成弓形，该桁条50的相对端由构架41的侧缘42成一体支承，如图3、4C和5D所示。图5D是金属板沿图4C的线D-D的剖视图。形成有剪切刀刃的部分51延伸的角度范围X为大约100°，而内刀头设计成具有延伸角度范围Y为大约80的有效剪切刀刃，如图6所示。当金属板40弯成U形结构时，它同时进行淬火，以便硬化和保持该弯曲结构。图4C表示了这样弯成U形结构的金属板的俯视图，图5E表示了沿图4C中的线E-E的剖视图。因此，当接头100固定在侧缘42之间时，该接头100安装在构架41上(图4D和5F)。最后，部分51的圆形凸面55以及纵缘43进行抛光，以便形成与外刀头剪切配合的光滑接触表面。这时，剪切刀刃22进行精加工，以便使圆形顶端的曲率半径R为0.1μm或更小。因此，桁条50形成刀片21，该刀片21在其相对侧有剪切刀刃，用于与外刀头配合以剪切须发。还有，在板40的相对端处的纵缘43进行精加工，以便分别在它们靠近部分51的内端处形成有剪切刀刃。

曲率半径R(μm)选择为与剪切刀刃的角度α(°)组合成满足R≥0.067·α+4.7。已经发现具有满足上述关系的剪切刀刃的刀片21能够有效剪切须发，同时避免须发干弯曲，从而保证贴近剃须。

下面将参考图8和9来介绍模具60和冲头80的详细情况。模具60包括多个模具元件，这些模具元件62在保持器64内并排布置，以便在两个相邻模具元件62之间形成空腔70。保持器64有用于保持模具元件62的框架65以及封闭该框架65的纵向端的一对滑动器68。模具元件62与滑动器68一起可滑动地支承在框架65上，该滑动器68在一排模具元件62的相对纵向端处，这样，模具元件62能够可选择地保持紧密组装状态和松弛组装状态。在紧密组装状态，即在锁定位置，模具62彼此紧密啮合，以便形成将模具元件锁定就位的约束力，这样，能够在模具60和冲头80之间锻造金属板40。在松弛组装状态，即在释放位置，模具元件62彼此相对松弛地啮合，以便消除约束力，这样，某些模具元件62可以相对于相邻模具元件沿释放金属板40的释放方向移动。为此，模具元件62组以及其余模具元件由单独的子保持器(未示出)单独保持，该子保持器可沿释放方向相对于保持器64彼此独立地运动。

除了在模具60相对端处的模具元件之外的模具元件62有相同的结构，以便在它们之间提供相同结构的空腔70，各空腔70包括顶部空间72、底部空间76以及中部空间74，如图10所示。顶部空间76为矩形截面，它的宽度等于部分51的宽度，也等于冲头80的各凸起82的宽度。底部空间76的横截面的宽度小于顶部空间72的宽度，并等于肋52的宽度。中部空间74为锥形截面，它使顶部空间72与底部空间76连通，且该中部空间74有倾斜底部，倾斜面53形成于该倾斜底部上。在模具60的相对端处的模具元件62有与其它模具元件不同的结构，但是也形成为提供有类似的空腔70，用于分别在该空腔70中接收金属板40的纵缘43，以便与冲头80的凸起82配合来锻造该金属板，以便使该纵缘43也有同样的剪切刀刃，如图9所示。

如图8所示，促动器90布置在滑动器68的外部，每个促动器90有倾斜表面91，用于与各滑动器68的类似倾斜表面69相抵。当锻造金属板40时，促动器90沿一个方向垂直运动，以便使倾斜表面91和69啮合，从而使模具元件62处于紧密组装状态。在锻造金属板40之前和之后，促动器90沿另一方向垂直运动，以便使倾斜表面91和69脱开，从而使模具元件62运动到松弛组装状态。如图9B所示，在对金属板40进行锻造后，即对部分5 1进行锻造后，一组预定模具元件(例如每隔一个模具元件62)从金属板40上取下，如图9C所示，随后将其余的模具元件62和冲头80从金属板40上取下，从而将金属板40从模具60和冲头80上取下。通过这样的计划，即首先从刚锻造的金属板上取下某些模具元件62，然后取下与已经取下的模具元件62邻近的其余模具元件，可以在使金属板与模具60分离时减小作用在锻造部分51上的应力，从而使该部分保持完整，防止不希望的变形，从而获得准确和均匀成形的部分51，即内刀头的刀片。

在上述实施例中，桁条50的尺寸设置成使宽度基本等于空腔70的顶部空间72的宽度即设置成能装入相邻模具元件之间的顶部空间72内。不过，如图11A和11B所示，同样可以提供宽度基本等于底部空间76的宽度，且高度基本等于空腔70的总高度的桁条，从而使各桁条部分挤压成具有肋52以及从该肋52的顶部侧向凸出的倾斜面53的预定结构。

硬化涂层48作为复合层，包括直接沉积在金属板上的镍层以及在该镍层上的钛层。在对部分进行锻造后，这些层进行热处理，以便使镍原子和钛原子扩散，以便形成Ni-Ti金属间化合物，该Ni-Ti金属间化合物用于硬化涂层48，从而在较长使用寿命中保持锋利剪切性能。硬化涂层48可以另外形成于金属板的顶部，从而限定凸面55。

应当知道，接头可以为与金属板形成一体的部件，而不是与金属板单独形成的部件。

图12至13表示了本发明的另一实施例，其中，某些桁条50，即相应狭缝44形成为比其余桁条和狭缝更长。在本实施例中，较长桁条对与较短桁条对交替。较长桁条50包含于桁条排中，以便在剃须时产生一定频率的可听声，从而提醒用户正在进行舒适的剃须，金属板40的部分51在所用模具元件62都保持为紧密组装的状态下以与前述实施例相同的方式进行锻造，如图13A和13B所示。在对部分51进行锻造后，在用于每对较长桁条的两个相邻模具元件62中的一个首先从金属板40上取下，如图13C所示随后，模具元件62的其余部分从金属板40上取下。这样，在将锻造部分从模具上释放时比较短桁条更易于形成应力的较长桁条50可以保持完整，防止不希望的变形，从而通过精确锻造剪切刀刃而使刀片均匀。应当知道，对于较长桁条和较短桁条，具有剪切刀刃的部分51的长度相同。

图14和15表示了本发明的还一实施例，其中，在桁条排的中部连续形成有超过两个的较长桁条50。在该实施例中，在锻造后，用于锻造较长桁条50的模具元件62首先每隔一个从金属板上除去，如图15C所示。随后，将包括用于较短桁条的模具元件62的所有剩余模具元件62从金属板40上除去，如图15D所示。制造该内刀头的其它步骤和特征与上述相同。

尽管图中未示出，但同样可以首先将金属板弯曲成U形结构，然后利用相应形状的模具和冲头对弯曲桁条的部分进行锻造。

图16A至16D表示了根据本发明的还一实施例制造内刀头的步骤。在该实施例中，对金属板40进行加工，以便使一排狭缝44分别分成三个子狭缝即中心子狭缝141和两个端部子狭缝142它们沿板40的宽度方向对齐，如图16A所示。这些子狭缝141和142由桥接部分150彼此分开，这些桥接部分150用于使在两个相邻狭缝44之间确定的各相邻桁条50相互连接。形成于中心子狭缝141之间的各桁条50的一部分确定为以与前述实施例相同的方式进行锻造以便形成有剪切刀刃的部分51。当对部分51进行锻造以提供肋52和倾斜面53时，如沿图16B的线C-C的剖视图16C所示，各桥接部分150同时变形，以便在它顶部形成有凹口152，最好如图16D所示，该图16D是沿图16B的线D-D的剖视图。在如前述实施例那样将该金属板弯曲成U形结构之后，金属板40进行抛光，以便使各部分51形成凸面53，用于提供与各部分51相对的剪切刀刃22，同时使各桥接部分150有光滑顶表面，如图17A和17B所示，该图17A和17B分别是对应于图16B的线C-C和线D-D的剖视图。在截面中，凹口152为矩形，最好如图17B所示，并有相对侧壁153，该侧壁153与相邻桁条50的、并不形成有剪切刀刃22的光滑顶表面相交，以便在此确定辅助剪切刀刃24。通过该结构，桥接部分150与相邻桁条50或刀片相互连接，以便增强整个内刀头，同时形成用于增强剃须效率的辅助剪切刀刃。

Claims (19)

1.一种制造干剃须刀的内刀头的方法，所示内刀头有多个刀片，该这些刀片与外刀头剪切啮合，以便剪切须发，所述方法包括以下步骤：

通过扁平金属板，该金属板有一定长度和宽度；

在所述板中形成多个平行的直狭缝，以便留下一排直桁条，每个直桁条确定于相邻的直狭缝之间，并留下环绕所述直桁条排的构架；

对所述桁条的至少一部分进行锻造和磨削，以便形成沿所述部分延伸的剪切刀刃；以及

将所述金属板弯曲成大致U形结构，以便使所述桁条相应弯曲，并使所述部分形成为分别具有弓形轮廓和所述剪切刀刃的刀片，该剪切刀刃沿所述弓形轮廓延伸；以及

在所述框架上形成一接头，用于与使所述内刀头相对于所述外刀头运动的驱动源进行连接。

2.根据权利要求1所述的方法，其中：

所述部分的所述剪切刀刃通过以下步骤形成：

将所述金属板置于模具和冲头之间；

通过在模具和所述冲头之间对部分进行压紧而同时对所有部分进行锻造，以便在各部分的相对底表面上形成倾斜面，该倾斜面定向成相对于所述金属板的顶部平面成锐角，并在所述部分的顶部留下凸出部分；以及

对所述金属板进行磨削，以便除去所述凸出部分，并在各所述部分的顶部留下凸面，该凸面以所述锐角与所述倾斜面相交，从而在该倾斜面和凸面之间确定了所述剪切刀刃。

3.根据权利要求1所述的方法，其中：

在形成所述剪切刀刃之前将所述金属板弯曲成大致U形结构，各部分的所述剪切刀刃通过以下步骤形成：

将该U形金属板置于模具和冲头之间；

通过在模具和所述冲头之间对部分进行压紧而同时对所有部分进行锻造，以便在各部分的相对底表面上形成倾斜面，该倾斜面定向成相对于所述金属板的顶表面成锐角，从而能在所述部分的顶部形成凸出部分；以及

对所述金属板进行磨削，以便除去所述凸出部分，并在各所述部分的顶部留下凸面，该凸面以所述锐角与所述倾斜面相交，从而在该倾斜面和凸面之间确定了所述剪切刀刃。

4.根据权利要求1所述的方法，其中：

所述金属板的厚度为至少0.05mm。

5.根据权利要求2所述的方法，其中：

各所述部分进行变形，以便有在所述部分的下表面上形成凸出的肋，所述肋相对于所述部分的宽度方向位于中心处，这样，所述倾斜面从所述肋的上端侧向延伸。

6.根据权利要求1所述的方法，其中：

各所述狭缝沿所述金属板的宽度方向分成至少两个子狭缝，并通过桥接部分间隔开，该桥接部分用于使各狭缝两侧的所述桁条相互连接；

各所述桥接部分沿所述金属板的宽度方向与形成有所述剪切刀刃的相邻桁条部分偏离，并进行变形，以便在所述桥接部分的顶部形成凹口，这样，所述凹口有相对侧壁，该相对侧壁与并不形成所述剪切刀刃的所述桁条顶表面相交，从而在该处确定有辅助剪切刀刃。

7.根据权利要求2所述的方法，其中：

所述部分在变形后和磨削前进行硬化。

8.根据权利要求2所述的方法，其中：

所述金属板由硬化涂层覆盖，该硬化涂层在对所述部分进行锻造后通过进行处理而硬化。

9.根据权利要求8所述的方法，其中：

所述硬化涂层包括镍和钛。

10.根据权利要求8所述的方法，其中：

所述硬化涂层包括在所述板上的镍层和在所述镍层上的钛层，所述层进行热处理，以便使镍和钛原子扩散，从而形成Ni-Ti金属间化合物。

11.根据权利要求10所述的方法，其中：

所述硬化涂层布置在所述板的这样部分，即被变形以提供所述倾斜面的部分处。

12.根据权利要求1所述的方法，其中：

所述板塑性变形成所述大致U形结构，并同时进行淬火。

13.根据权利要求2所述的方法，其中：

所述模具包括多个模具元件，这些模具元件彼此可拆卸地布置，以便提供多个空腔，用于在与朝着所述凹口凸出的所述冲头配合而进行锻造时接收金属板的所述部分；

至少一个所述凹口确定于相邻的所述模具元件之间；

所述方法包括以下步骤：在锻造所述部分之后，首先将有限数目的所述模具元件从所述金属板上取下，随后将剩余的所述模具元件从所述金属板上取下。

14.根据权利要求13所述的方法，其中：

将所述金属板加工成使至少一个所述桁条形成为长度比相邻桁条更长的较长桁条；

所述方法包括以下步骤：首先将用于在其间锻造较长桁条的两个相邻模具元件中的一个从金属板上取下，随后将另一模具元件从金属板上取下。

15.根据权利要求13所述的方法，其中：

将所述金属板加工成使有限数目的所述桁条形成为一排连续较长桁条，每个较长桁条的长度比其余的桁条更长；

所述方法包括以下步骤：首先分别取下多对用于在其间锻造各所述为形成剪切刀刃的较长桁条的两个相邻模具元件中的一个，随后取下另一模具元件。

16.根据权利要求13所述的方法，其中：

所述方法利用保持器，该保持器能够将所述模具元件选择地保持成彼此相对松弛啮合以及将所述模具元件保持成彼此紧密啮合；

所述方法包括以下步骤：

在将所述部分布置在模具和冲头之间以前，所述模具元件彼此松弛地保持在所述保持器中；

当对桁条的所述部分进行锻造时，所述模具元件彼此紧密保持在保持器内；

在对所述部分进行锻造后使所述模具元件松弛；以及

使至少一个特定模具元件相对于相邻所述模具元件移动，从而将所述特定模具元件从金属板上取下。

17.根据权利要求16所述的方法，其中：

所述保持器包括：框架，该框架保持并排布置的所述模具元件；以及至少一个滑动器，该滑动器安装在所述框架的一端，并与最靠外的一个所述模具元件相邻，所述至少一个滑动器可相对于所述框架在释放位置和锁定位置之间移动，在该释放位置，滑动器只产生使所述模具元件保持彼此松弛啮合的保持力，而在该锁定位置，该滑动器产生使所述模具元件保持彼此紧密啮合的约束力；

所述方法包括以下步骤：

在对所述部分进行锻造之前，所述滑动器保持在所述释放位置，以便将所述模具元件保持彼此松弛啮合；

当所述部分进行锻造时使所述滑动器移动到所述锁定位置，以便将所述模具元件保持成彼此紧密啮合；以及

在对所述部分进行锻造后，使所述滑动器移动到所述释放位置，从而消除所述约束力，并允许可选择地将一个或多个所述模具元件从所述金属板上取下。

18.根据权利要求13所述的方法，其中：

各所述部分变形成在所述部分的底表面上具有凸出的肋，所述肋相对于所述部分的宽度方向处于中心，这样，所述倾斜面从所述肋的上端侧向伸出；

形成于两个相邻模具元件之间的所述空腔包括：

顶部空间，该顶部空间具有矩形截面，该矩形截面有等于所述部分在锻造后的宽度的第一宽度；

底部空间；该底部空间具有矩形截面，该矩形截面有第二宽度，该第二宽度小于所述第一宽度，并等于所述肋的宽度；以及

中部空间，该中部空间具有锥形截面，它使所述顶部空间与所述底部空间连通，并有倾斜底部，所述倾斜面形成于该倾斜底部上；

所述金属板制备成有桁条，该桁条的宽度等于所述第一宽度。

19.根据权利要求13所述的方法，其中：

各所述部分变形成在所述部分的底表面上具有凸出的肋，所述肋相对于所述部分的宽度方向处于中心，这样，所述倾斜面从所述肋的上端侧向伸出；

形成于两个相邻模具元件之间的所述空腔包括：

顶部空间，该顶部空间具有矩形截面，该矩形截面有等于所述部分在锻造后的宽度的第一宽度；

底部空间；该底部空间具有矩形截面，该矩形截面有第二宽度，该第二宽度小于所述第一宽度，并等于所述肋的宽度；以及

中部空间，该中部空间具有锥形截面，它使所述顶部空间与所述底部空间连通，并有倾斜底部，所述倾斜面形成于该倾斜底部上；

所述金属板制备成有所述桁条，该桁条的宽度近似等于所述第二宽度，且该桁条的厚度近似等于所述空腔从所述顶部空间的顶部到所述底部空间的底部之间的总深度。

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