JPH10277276A - 往復動式切断手工具の内刃とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】切断性能を向上できひげ等を素早く切断できる
と共に、切断ヘッドを幅方向に小形にする場合に有利な
往復動式電気かみそりの内刃を得ることにある。 【解決手段】多数の刃孔を有して湾曲された内刃板５３
の両固定端部５３ｂを内刃台５２の幅方向両側面にかし
め突起５５をかしめ潰して夫々固定してなり、多数の刃
孔を有して湾曲された外刃３５の内面に内刃板を摺動さ
せて各刃孔に通されたひげを切断する往復動式電気かみ
そりの内刃５１を前提とする。内刃台５２に固定される
両固定端部５３ｂ間の幅よりも、多数の刃孔を有する内
刃板主部５３ａの幅を大きく形成する。外刃３５の内面
を摺動する内刃板主部５３ａを湾曲させて、内刃板５３
全体を頭でっかちの形状とする。それにより、外刃３５
との間の有効切断可能幅Ｗ１を大きくすると共に、内刃
板３５の最大幅内にかしめ突起５５を位置させることを
特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多数の刃孔を有し
て湾曲された板状の外刃の内面を摺動して前記刃孔に通
されるひげや毛玉等を切断する往復動式電気かみそりや
毛玉取り等の往復動式切断手工具が備える内刃とその製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】往復動式電気かみそりが備える内刃の中
には、多数の刃孔を有した金属板製の一枚の内刃板を、
内刃の往復動方向と直角に交差する方向に湾曲して、そ
の両固定端部を内刃台に固定した構成の内刃がある。こ
の種の内刃は、ホイール内刃又はネット内刃と通称され
ており、軽量であるとともに、製造コストの低減に役立
つという点で優れている。

【０００３】従来のこの種の内刃を備えた往復動式電気
かみそりの切断ヘッドまわりの構成が図５の断面図に示
されている。この図中１は内刃取付け軸に着脱可能に挿
着された内刃ホルダである。このホルダ１は図示しない
本体ケースの幅方向（図５ではそれを描いた紙面の表裏
方向）に往復動される内刃駆動子の中央部から突出され
た駆動軸に取付けられている。前記本体ケースの上部に
は、このケースに対して上方に着脱可能な下部フレーム
２ａと、このフレーム２ａの上側に連結された上部フレ
ーム２ｂとで形成されるフレーム体２が取付けられてい
る。

【０００４】上部フレーム２ｂには多数の刃孔を有して
湾曲された外刃３が取付けられている。図示の例では外
刃３は一対設けられ、これらは、一側部を上部フレーム
２ｂに掛合される中央縁部材３ａに固定するとともに、
他端部に取付けた縁部材３ｂを上部フレーム２ｂの内面
の凹み部に引っ掛けて上方に凸となる湾曲状態に保持さ
れている。

【０００５】前記内刃ホルダ１には各外刃３に個別に対
応する一対の内刃４が上下方向に移動可能に支持されて
いる。各内刃４は、図示しない前記本体ケースの幅方向
に延びる合成樹脂製の内刃台５と、多数の刃孔（図示し
ない）を有して前記外刃３の内面形状に応じて上方に凸
となるように湾曲された金属板製の内刃板６とを備えて
いる。内刃台５は、前記内刃ホルダ１が有する内刃支え
７に連結して支持されているとともに、内刃支え７の下
側に配置されたばね８で押し上げられている。それによ
り、内刃４の内刃板６の外周面が外刃３の内面に押付け
られるようになっている。

【０００６】したがって、この電気かみそりにおいて、
本体ケース内の図示しないモータを運転して内刃駆動子
を介して内刃ホルダ１を往復移動させると、内刃４の内
刃板６が外刃３の内面を摺動するから、外刃３および内
刃板６の刃孔を通るひげを、これら両刃３、４間で切断
して、ひげそりをすることができる。

【０００７】又、図５に示された前記構成の内刃４は次
の手順で製造される。この内刃４の製造は、内刃板６を
なす平板状の金属板製ブランクと、合成樹脂の成型品か
らなる内刃台５とを用意して行われる。前記ブランク
は、その両固定端部６ａに予め複数の固定孔（図示しな
い）が夫々設けられているとともに、これら固定端部６
ａ間の内刃板主部６ａに多数の刃孔（図示しない）が予
め設けられたものである。内刃台５の幅方向両側面には
夫々複数のかしめ突起５ａが突設されている。

【０００８】まず、内刃板６の一方の固定端部６ｂの各
固定孔を内刃台６の一側面の各かしめ突起５ａに夫々嵌
合させてから、各かしめ突起５ａをかしめ潰す。それに
より、内刃板６の前記一方の固定端部６ｂが内刃台５の
一側面に固定される。この状態は図６（Ａ）に示されて
いる。次に、内刃板６をその弾性力に抗して上方に凸と
なるように内刃台５方向に湾曲させて、この内刃台５の
他側面の各かしめ突起５ａに、内刃板６の他方の固定端
部６ｂの固定孔を夫々嵌合させる。そして、この状態
で、前記他端面の各かしめ突起５ａを夫々かしめ潰し
て、内刃板６の前記他方の固定端部６ｂを内刃台５の他
側面に固定する。こうして組立てられた内刃４の状態は
図６（Ｂ）に示されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従来の内刃４の製造方
法では、内刃板６をなす金属製ブランクがその自由状態
である平板状態から内刃台５に対する組み付けを始める
ので、前記のように内刃台５の片側ずつ前記ブランクを
かしめ付ける必要がある。すなわち、一つの内刃４を作
るのに２回のかしめ作業が必要であり、それに伴い、内
刃４の製造に時間が掛かって、製造コストが高いという
問題がある。

【００１０】したがって、本発明が解決しようとする第
１の課題は、製造時間が短くて済み製造コストを低減で
きる往復動式切断手工具の内刃製造方法を得ることにあ
る。更に、従来の製造方法では、金属板製ブランクの一
方の固定端部６ｂを内刃台５にかしめ付けた後、このブ
ランクの他方の固定端部６ｂを内刃台５にかしめ付ける
際には、湾曲された前記ブランクがその弾性力により復
元しようとしているので、それに抗して固定孔がかしめ
突起５ａから外れないようにする措置を特別に講じる必
要がある。そのため、２回目のかしめ付け作業は手間が
掛かり、この点も、内刃４の製造時間と製造コストとを
増やす要因の一つであった。

【００１１】したがって、本発明が解決しようとする第
２の課題は、前記第１の課題を解決するにあたり、製造
時間をより短く、製造コストをより低減できる往復動式
切断手工具の内刃製造方法を得ることにある。

【００１２】又、従来の製造方法により作られた内刃４
の内刃板６は、図６（Ｂ）に示されるように内刃台５に
固定される両固定端部６ｂ間の幅Ｃ１と、湾曲された内
刃板主部６ａの幅Ｃとが等しい構成となる。そのため、
図５に示すように内刃板６と外刃３との接触幅、言い換
えれば、ひげ等を有効に切断し得る有効切断可能幅Ｗ２
が狭く、したがって、切断性能が比較的低く、素早いひ
げ剃り等の切断を行うには不利であるという問題があ
る。

【００１３】なお、従来の内刃４において内刃台５の幅
を大きくすれば前記有効切断可能幅Ｗ２を広くできる
が、このようにする場合には切断ヘッドの幅Ｗ４（図５
参照）が大きくなり、このヘッドの大きさに合わせて本
体ケースを形成する場合には、往復動電気かみそり等切
断手工具全体がの幅が増大してしまい、持ちづらくなっ
てしまうなど実際的な解決策とは言えない。

【００１４】しかも、前記内刃４の構成では、図６
（Ｂ）に示すように内刃板６の最大の幅Ｃ１又はＣ２の
外側に潰されたかしめ突起５ａが突出しているから、こ
れらの突起５ａに外刃３の縁部材３ｂが当たらないよう
に設計しなければならない。そのため、図５に示す切断
ヘッドの幅Ｗ４が大きくなってしまうという問題もあ
る。したがって、本発明が解決しようとする第３の課題
は、切断性能を向上できてひげ等を素早く切断できると
ともに、切断手工具の切断ヘッドを幅方向に小形にする
場合に有利な往復動式切断手工具の内刃を得ることにあ
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】前記第１の課題を解決す
るために、請求項１の発明方法は、多数の刃孔を有して
湾曲された内刃板の両固定端部を内刃台の幅方向両側面
に夫々かしめ付けてなり、多数の刃孔を有して湾曲され
た外刃の内面に前記内刃板を摺動させて前記各刃孔に通
されたものを切断する往復動式切断手工具の内刃の製造
方法であって、固定孔を有する前記両固定端部間に前記
刃孔が設けられた平板状の金属製ブランクを、前記外刃
の内面形状に応じた湾曲形状を自ら保持できるように塑
性変形させて前記内刃板を得る曲げ工程と、前記固定孔
を前記内刃台の幅方向両側面に夫々突設されているかし
め突起に夫々嵌合させてから、前記内刃台の幅方向両側
から前記かしめ突起を同時にかしめ潰して、前記内刃台
に前記内刃板を固定する連結工程と、を具備したもので
ある。

【００１６】この請求項１の発明方法においては、外刃
の内面形状に応じた湾曲形状に金属製ブランクを塑性変
形させる曲げ工程を経ることによって、内刃板を内刃台
に連結する以前に、この内刃板の形状を前記湾曲形状に
保持できるので、次の連結工程において、内刃板の両固
定端部に夫々形成された固定孔を内刃台両側面のかしめ
突起に嵌合させた後に、これらの突起を同時にかしめ潰
して、内刃板と内刃台とを組み立てることができる。す
なわち、内刃板と内刃台とを連結するに必要とされるか
しめ作業を一度に行うことができる。

【００１７】前記第２の課題を解決するために、請求項
１に従属する請求項２の発明方法は、前記曲げ工程が、
前記内刃板の両端部間の幅を前記内刃台の幅よりも狭く
して前記内刃板を得ることを特徴とするものである。

【００１８】この請求項２の発明方法は、前記第１の課
題を解決する上において、次の作用がある。すなわち、
前記連結工程において固定孔をかしめ突起に夫々嵌合し
た時に、内刃板の両固定端部は夫々内刃台の両側面に弾
性的に当接して内刃台を挟むから、前記嵌合が終わった
状態において内刃台に対して内刃板をその弾性力により
不用意にがたつかないように仮止めできる。それによ
り、かしめ突起から固定孔が外れないようにする手間を
不要にできる。

【００１９】請求項３の発明は、内刃台のかしめ突起を
有する幅方向両側面に、多数の刃孔を有して湾曲された
内刃板の両固定端部を夫々前記かしめ突起をかしめ潰す
ことで固定してなり、多数の刃孔を有して湾曲された外
刃の内面に前記内刃板を摺動させて前記各刃孔に通され
たものを切断する往復動式切断手工具の内刃を前提とす
る。

【００２０】そして、前記第３の課題を解決するため
に、前記内刃台に固定される前記両固定端部間の幅より
も、前記多数の刃孔を有する内刃板主部の幅を大きくす
るとともに、前記外刃の内面を摺動する前記内刃板主部
を湾曲形状としたことを特徴とするものである。

【００２１】この請求項３の発明においては、内刃板が
有する内刃板主部の幅が内刃台に固定される内刃板の両
固定端部間の幅よりも大である。言い換えれば、内刃台
の幅に制約されることなくいわゆる頭でっかちの構成と
なっているから、ひげ等を有効に切断し得る内刃板と外
刃との接触幅を大きく、すなわち、有効切断可能幅を大
きく確保できる。その上、前記のように頭でっかちの構
造であることに基づき、その頭部に当たる内刃板主部の
幅内に内刃と内刃台とのかしめ突起が位置されるので、
外刃の側縁部を内刃台側に近づける設計とした場合にお
いてもかしめ突起と外刃との接触を回避できる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図４を参照して本発
明の第１の実施の形態を説明する。

【００２３】図１及び図２は往復動式切断手工具として
の往復動式電気かみそりの切断ヘッドまわりの構成を示
しており、これらの図中２１は本体ケースで、この内部
にはモータ２２の他、蓄電池、各種の電気部品を搭載し
た回路基板等が収容されている。本体ケース２１の前面
（正面）には図２に示すスイッチつまみ２３が設けら
れ、このつまみ２３をオン・オフ操作することでモータ
２２の運転が制御されるようになっている。更に、本体
ケース２１はその上端部にねじ止めされたトップカバー
２４を有している。

【００２４】このカバー２４と本体ケース２１の上端壁
との間に空間には内刃駆動子２５が収容されている。こ
の駆動子２５は両側部に薄板状の可撓変形部を有してお
り、これら変形部間の硬質部分に形成された溝２５ａに
は駆動軸２６が嵌合されている。駆動軸２６は、モータ
２２の回転軸２２ａに接続されて、この回転軸２２ａに
対してモータ２２の動力で偏心回転されるものである。
この駆動軸２６の偏心回転に伴い内刃駆動子２５はその
可撓変形部の撓みを伴って本体ケース２１の幅方向に往
復動されるようになっている。

【００２５】内刃駆動子２５の硬質部分の中央部にはト
ップカバー２４外に突出する上向きの内刃取付け軸２７
が突設され、この軸２７には内刃ホルダ２８が着脱可能
に挿着されている。なお、図１中２９は、内刃駆動子２
５の往復動を許すとともに、切断されたひげ屑が本体ケ
ース２１内に入り込むことを防止するためのゴム製のシ
ールパッキンである。

【００２６】本体ケース２１にはトップカバー２４をそ
の周囲から覆ってフレーム体３１が取外し可能に取付け
られている。フレーム体３１は、トップカバー２４に対
して左右一対の掛止解除ボタン３２を介して上方に着脱
可能な下部フレーム３１ａと、このフレーム３１ａの上
側に連結された上部フレーム３１ｂとで形成されてい
る。なお、図１中３３はばねであって、そのばね力に抗
して前記ボタン３２が押し込まれ、それによって、フレ
ーム体３１を取り外し得るようになっている。

【００２７】上部フレーム３１ｂには金属薄板製の外刃
３４が取付けられている。図示の外刃３４は、多数の刃
孔（図示しない）を有して上向きに凸となるアーチ状に
湾曲された一対の外刃板３５の一側部に合成樹脂製の共
通縁部材３６を夫々かしめて固定するとともに、他側部
に合成樹脂製の端部縁部材３７を夫々かしめて固定して
形成されている。この外刃３４は、共通縁部材３６の長
手方向両端を夫々上部フレーム３１ｂの内側に引っ掛け
るとともに、左右の端部縁部材３７を上部フレーム３１
ｂの内面の凹み部３８に夫々引っ掛けて上方に凸となる
湾曲状態に保持されている。端部縁部材３７は凹み部３
８内に上下方向の遊びをもって係合され、それによっ
て、外刃板３５は多少上下方向に動くことができるよう
に設けられている。

【００２８】前記内刃ホルダ２８には上向きの軸４１を
有した一対の内刃支えベース４２が取付けられ、これら
のベース４２上には軸４１をガイドとして昇降可能な内
刃台支え４３が組合わされている。内刃台支え４３は、
軸４１に巻装されたばね４４で上方向に付勢されてお
り、後述の内刃が押されたときに、この内刃とともに内
刃支えベース４２側に逃げることができるようになって
いる。各内刃台支え４３の上部両側面には枢軸４５が夫
々一体に突設されている。

【００２９】これら一対の内刃台支え４３上には夫々内
刃５１が個々に支持されている。各内刃５１は、ポリ汗
タールやＡＢＳ等の合成樹脂又は軽金属からなる内刃台
５２と、刃物用ステンレス等の焼き入れができる金属板
を後述のように加工して形成され内刃台５２に連結され
た一枚構造の内刃板５３とから形成されている。内刃台
５２をポリアセタール製とすることは、強度上の信頼性
が台であり、後述のかしめ作業に十分適合し得る点で優
れている。

【００３０】内刃台５２は複数のブリッジ部５２ａを有
して略はしご状をなし、その長手方向中央部に設けた軸
受け孔５４を枢軸４５に嵌合させて取付けられている。
そのため、内刃５１は枢軸４５を中心として長手方向に
シーソー運動ができるように支持されているとともに、
前記ばね４４の力に抗して上下方向にも移動し得るよう
に設けられている。更に、内刃台５２の幅方向両側面の
夫々には長手方向に間隔的に位置される複数のかしめ突
起５５が一体に突設されている。

【００３１】内刃板５３は、外刃３４の内面を摺動する
方向、言い換えれば、本体ケース２１の幅方向と直交す
る方向に湾曲されて上に凸となる頭でっかちのアーチ状
をなすとともに、その形状を自ら維持できる一枚の金属
板で形成されている。詳しくは、図２〜図４等に示され
るように外刃板３５の内面に倣う湾曲部をなす内刃板主
部５３ａと、この主部５３ａの両端から夫々一体に延出
された平板状の固定端部５３ｂとを具備している。

【００３２】図３及び図４等に示されるように両固定端
部５３ｂ間の内刃板主部５３ａには、その全域にわたり
刃孔５６が多数開けられている。これらの刃孔５６は例
えば直方形状の角孔で形成されているが、その孔形状及
び配設パターンは種々の形状を選択できる。湾曲された
内刃板主部５３ａの幅Ａ１は、内刃５１全体の最大幅を
なすものであって、両固定端部５３ｂの外面間の幅Ａ２
より大きく設定されている。

【００３３】内刃５１の両固定端部５３ｂは、内刃５１
の自由状態では図４（Ｂ）に示されるように内刃５１の
幅方向に対向するとともに、これら両固定端部５３ｂの
内面間の幅Ｂ１は内刃台５２の幅Ｂ２より狭くしてあ
る。したがって、前記各幅の相互関係は、Ａ１＞Ａ２＞
Ｂ２＞Ｂ１となっている。更に、図４（Ａ）に示される
ように両固定端部５３ｂの夫々には複数の固定孔５７が
穿たれている。これらの固定孔５７は前記かしめ突起５
５に対応して内刃板５３の長手方向に間隔的に設けられ
ている。

【００３４】そして、前記構成の内刃板５３は、その両
固定端部５３ｂで内刃台５２を幅方向両側から挟持した
状態で、かしめ突起５５を夫々かしめ潰すことにより内
刃台５２に連結されて、この内刃台５２とともに、図３
に示される内刃５１を形成している。

【００３５】内刃５１は、曲げ工程と、連結工程とを経
て製造される。次に詳しく説明する。曲げ工程では内刃
板５３を平面状に展開した平板に相当する金属板製ブラ
ンクが用意される。このブランクは、その両端部に固定
孔５７が夫々設けられているとともに、これらの孔５７
を有した両固定端部５３ｂ間に多数の刃孔５６を有した
内刃板主部５３ａを設けてなる。前記ブランクには外刃
３４よりも肉厚であって塑性変形ができる金属板が使用
される。なお、刃孔５６及び固定孔５７は、プレス機械
や放電加工機等による孔開け加工で形成されたものであ
り、又、このブランクの表面（後述の湾曲の外側の面）
には前記外刃３４とのなじみを良くするための研磨加工
が施されているものである。

【００３６】曲げ工程では、前記ブランクにおける内刃
板主部５３ａ相当部分を塑性変形させながら外刃３４の
内面形状に応じた湾曲形状に曲げることによって、前記
湾曲形状を自ら保持できるようにするとともに、この湾
曲部、つまり湾曲された内刃板主部５３ａが頭部となる
ように固定端部５３ｂを平板形状を維持したまま曲げ
る。これら固定端部５３ｂと湾曲された内刃板主部５３
ａとは、その外面間を鈍角状にして連続される。

【００３７】この工程により得た内刃板５３の形状は図
４（Ｂ）に示されている。すなわち、湾曲された内刃板
主部５３ａの幅Ａ１をもって内刃５１の最大幅を規定
し、この主板部５３ａに対して多少内側に倒れ込むよう
に斜めに連なった両固定端部５３ｂの内面間の幅Ｂ１は
内刃台５２の幅Ａ２より少し狭く形成されており、それ
により内刃板５３を側面方向から見た全体形状はいわゆ
る頭でっかちをなしている。なお、こうして得た内刃板
５３については、必要に応じて硬度を高めるための焼き
入れ処置が施される。

【００３８】次の連結工程は、前記頭でっかちの内刃板
５３と内刃台５２とを用意して、これらを連結して内刃
５１を組み立てる工程である。

【００３９】詳しくは、まず、内刃板５３を弾性変形さ
せて両固定端部５３ｂ間を開きながら、これらの端部５
３ｂ間に内刃台５２を導き入れて、この内刃台５２の各
かしめ突起５５に固定端部５３ｂの固定孔５７を夫々嵌
合する。この嵌合に伴って内刃板５３の弾性力で両固定
端部５３ｂが内刃台５２の両側面に夫々圧接して、内刃
板５３は内刃台５２を幅方向両側から挟んだ状態で仮止
めされる。それにより、以上のように組合わされた内刃
台５２と内刃板５３とが不用意に分解する恐れがないと
ともに、格別な位置規制手段を要することなく、内刃板
５３を幅方向にがたつくことなく内刃台５２に保持させ
ることができる。

【００４０】次に、前記組合わせ状態の内刃板５３とと
もに内刃台５２を図示しないかしめ装置にセットした
後、内刃台５２の幅方向両側から同持に、この内刃台５
２に向って移動される前記かしめ装置のかしめ用ハンマ
ーで、前記固定孔５７を貫通した各かしめ突起５５をか
しめ潰す。なお、以上は常温下での機械的なかしめ作業
であるが、これに代えて内刃台５２が熱可塑性の合成樹
脂製である場合には、かしめ突起５５に熱を加えながら
軟化させつつ押し潰すかしめ作業、いわゆる熱かしめを
採用してもよい。

【００４１】こうして組立てられた内刃５１は図３に示
されており、固定端部５３ｂより突出して潰されたかし
め突起５５は、内刃板主部５３ａの最大の幅Ａ１の内側
に位置されている。

【００４２】以上説明した内刃５１の製造方法によれ
ば、外刃３４の内面形状に応じた湾曲形状に金属製ブラ
ンクを塑性変形により湾曲させる曲げ工程を経ることに
よって、内刃板５３を内刃台５２に連結する以前に、こ
の内刃板５３の形状を前記湾曲形状に保持できる。その
ため、次の連結工程において、内刃板５３の両固定端部
５３ｂに夫々形成された固定孔５７を内刃台５２の両側
面のかしめ突起５５に嵌合させた後、これらの突起５５
を同時に内刃台５２の幅方向両側からかしめ潰して、内
刃板５３を内刃台５２にかしめ付けて、内刃５１を組み
立てることができる。

【００４３】すなわち、内刃板５３と内刃台５２とを連
結するに必要とされるかしめ作業を一度に行うことがで
きるものであり、したがって、内刃５１の製造時間が短
くて済み製造コストを低減できる。

【００４４】しかも、前記連結工程において固定孔５７
をかしめ突起５５に夫々嵌合した時には、内刃板５３の
両固定端部５３ｂが夫々内刃台５２の両側面に弾性的に
当接して内刃台５２を挟むから、前記嵌合が終わった状
態において内刃台５２に対して内刃板５３をその弾性力
により不用意に外れたりがたつかないように仮止めでき
る。したがって、かしめ突起５５から固定孔５７が外れ
ないようにする手間を不要にできるから、製造時間をよ
り短くできて、製造コストもより低減できる。又、前記
のように内刃台支え４３上に支持された内刃５１は、そ
の下方からばね４４で押し上げられるので、その内刃板
５３の外周端面は外刃板３５の内面に押付けられて密接
している。したがって、この往復動式電気かみそりにお
いて、モータ２２を運転して内刃駆動子２５を左右方向
に往復移動させると、内刃板５３が外刃板３５の内面を
摺動するから、外刃板３５の刃孔を通るひげを、内刃５
１の内刃板５３の刃孔５６と外刃板３５の刃孔との間で
切断して、ひげそりをすることができる。

【００４５】こうしたひげそりにおいて、外刃３４の内
面を摺動する内刃５１の構造は、既述のように内刃板５
３が有する湾曲された内刃板主部５３ａの幅Ａ１が内刃
台５２に固定された両固定端部５３ｂ間の幅Ａ２よりも
大であり、言い換えれば、内刃台５２の幅Ｂ２に制約さ
れることなくいわゆる頭でっかちとなっている。そのた
め、ひげを有効に切断し得る内刃板５３と外刃３４との
接触幅からなる有効切断可能幅Ｗ１を、図１に示される
ように大きく確保できる。したがって、ひげの切断性能
が向上されるから、早剃り性能が向上してひげを素早く
切断することができる。

【００４６】更に、内刃５１が前記のように頭でっかち
の構造であることに基づき、その頭部に当たる内刃板主
部５３ａの幅Ａ１内にかしめ突起５５が位置されるの
で、外刃３４の両側部を内刃台５２側に近づける構成を
採用する場合にも、かしめ突起５５と外刃３４との接触
を回避できる。そのため、こうした干渉を回避するため
にスペースを大きく要することがなくなり、したがっ
て、切断ヘッドを幅方向に小形にする場合に有利である
とともに、切断ヘッドに合わせて本体ケースを形成して
も持ちずらくなる恐れがなくなるものである。

【００４７】しかも、前記のようにして剃られたひげの
屑は刃孔５６を通って下方へ落下される。この場合、内
刃５１はその幅方向中央部に長手方向に連続して延びる
構造物を有していないから、ひげ屑は、はしご状の内刃
台５２のブリッジ部５２ａ（図１参照）に僅かに付着す
るだけである。したがって、ひげ屑の内刃台５２への付
着を少なくできるとともに、付着したひげ屑を内刃台５
２の裏側から除去する掃除においても、掃除空間が多
く、しかも、内刃板５３が邪魔になることが少ないか
ら、ひげ屑の掃除を内刃台５２の裏側から容易に行うこ
とができる。

【００４８】

【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果を奏する。

【００４９】請求項１に記載の発明方法によれば、内刃
板と内刃台とを連結するに必要とされるかしめ作業を一
度に行えるので、製造時間が短くて済み製造コストを低
減できる。

【００５０】請求項１に従属する請求項２に記載の発明
方法によれば、請求項１の発明の効果の実現にあたり、
前記連結工程において固定孔をかしめ突起に夫々嵌合し
終わった状態で内刃台に対して内刃板をその弾性力によ
り不用意にがたつかないように仮止めして、かしめ突起
から固定孔が外れないようにする手間を不要にできるか
ら、製造時間をより短く、製造コストをより低減でき
る。

【００５１】請求項３に記載の発明に係る内刃によれ
ば、ひげ等を有効に切断し得る内刃板と外刃との接触幅
からなる有効切断可能幅を大きく確保できるので、切断
性能を向上できてひげ等を素早く切断できるとともに、
内刃板主部の幅内に内刃と内刃台とのかしめ突起を位置
させて、これら突起と外刃との接触を回避できるから、
この接触回避のためにスペースを大きく要することがな
くなり、したがって、切断手工具の切断ヘッドを幅方向
に小形にする場合に有利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明の第１の実施の形態に係る内刃
を備えた往復動式電気かみそりの切断ヘッドまわりの構
成を示す縦断正面図。（Ｂ）は図１（Ａ）に示された切
断ヘッドまわりの構成を示す縦断側面図。

【図２】第１の実施の形態に係る内刃を備えた往復動式
電気かみそりの切断ヘッドまわりの要部の構成を拡大し
て示す縦断側面図。

【図３】（Ａ）は第１の実施の形態に係る内刃の構成を
示す正面図。（Ｂ）は第１の実施の形態に係る内刃の構
成を拡大して示す側面図。

【図４】（Ａ）は第１の実施の形態に係る内刃の構成を
分解して示す正面図。（Ｂ）は第１の実施の形態に係る
内刃の構成を分解し拡大して示す側面図。

【図５】従来例に係る内刃を備えた往復動式電気かみそ
りの切断ヘッドまわりの構成を示す縦断側面図。

【図６】（Ａ）は従来例に係る内刃の製造方法を説明す
るための側面図。（Ｂ）は従来の製造方法によって製造
された内刃の構成を示す側面図。

【符号の説明】

３４…外刃、 ３５…外刃板、 ５１…内刃、 ５２…内刃台、 ５３…内刃板、 ５３ａ…内刃板主部、 ５３ｂ…固定端部、 ５５…固定孔、 ５７…かしめ突起、 ５６…刃孔、 Ａ１…内刃板主部の幅、 Ａ２…固定端部（の外面）間の幅、 Ｂ１…固定端部（の内面）間の幅、 Ｂ２…内刃台の幅。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】多数の刃孔を有して湾曲された内刃板の両
   固定端部を内刃台の幅方向両側面に夫々かしめ付けてな
   り、多数の刃孔を有して湾曲された外刃の内面に前記内
   刃板を摺動させて前記各刃孔に通されたものを切断する
   往復動式切断手工具の内刃の製造方法であって、 固定孔を有する前記両固定端部間に前記刃孔が設けられ
   た平板状の金属製ブランクを、前記外刃の内面形状に応
   じた湾曲形状を自ら保持できるように塑性変形させて前
   記内刃板を得る曲げ工程と、 前記固定孔を前記内刃台の幅方向両側面に突設されてい
   るかしめ突起に夫々嵌合させてから、前記内刃台の幅方
   向両側から前記かしめ突起を同時にかしめ潰して、前記
   内刃台に前記内刃板を固定する連結工程と、を具備した
   往復動式切断手工具の内刃製造方法。
2. 【請求項２】前記曲げ工程が、前記内刃板の両固定端部
   間の幅を前記内刃台の幅よりも狭くして前記内刃板を得
   ることを特徴とする請求項１記載の往復動式切断手工具
   の内刃製造方法。
3. 【請求項３】内刃台のかしめ突起を有する幅方向両側面
   に、多数の刃孔を有して湾曲された内刃板の両固定端部
   を夫々前記かしめ突起をかしめ潰すことで固定してな
   り、多数の刃孔を有して湾曲された外刃の内面に前記内
   刃板を摺動させて前記各刃孔に通されたものを切断する
   往復動式切断手工具の内刃であって、 前記内刃台に固定される前記両固定端部間の幅よりも、
   前記多数の刃孔を有する内刃板主部の幅を大きくすると
   ともに、前記外刃の内面を摺動する前記内刃板主部を湾
   曲形状としたことを特徴とする往復動式切断手工具の内
   刃。