CN106476049A - 一种一体成型圆柱形刀具及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种一体成型圆柱形刀具及其制备方法。所述一体成型圆柱形刀具为由一体成型的整片金属卷曲而成的圆柱形的刀具，所述刀具的朝外的弧面上，并列地、等间距地设有多个刀齿，相邻的刀齿之间为刃口坑槽，每一所述刀齿的外表面和该刀齿的相对的两侧面均形成作为刀锋的锋利的角。本发明的优点在于：一体成型，工序简单；刀具的强度比传统排刀结构的强度高；刀具的尺寸容易控制,加工方便。

Description

一种一体成型圆柱形刀具及其制备方法
技术领域
本发明涉及个人护理用品技术领域，具体涉及一种一体成型圆柱形刀具及其制备方法。
背景技术
一种毛发修剪器，具有刀身和刀头，刀头剪切面为弧形的的刀具，所述刀具由剪切面为弧形的动刀和与动刀的形状相匹配的刀网，刀身内的驱动装置与动刀连接，驱动动刀相对于刀网左右摆动，使得进入刀网的毛发被动刀剪切。所述圆柱形动刀是由多个竖直的并列排放的圆形刀片构成。
在上述毛发修剪器的制备过程中，圆柱形动刀的制备是重点和核心。传统的圆柱形动刀的制备方法有以下两种:
一、
1.先将多片相同的刀片顺序穿插在一根五金柱上；
2.控制所有相邻的二刀片的间距相等，然后采用机械力将相邻的二刀片间的五金柱微微压变形,迫实刀片；
3.刀片迫实后有可能存在刀片对其不良，或者个别刀片发生倾斜，需要采用机械加工方法打磨刀片的刀锋确保所有刀片均对齐，以及刀锋的锋利。
二、
1.先把多片相同的并列地竖直地刀片放入注塑模具内,然后向注塑模具内注入溶掉的塑料；
2.等待刀片固定在注塑模具内成型的塑胶动刀架零件上；
3.检查出被模具挤压变形的刀片，对其进行打磨，使其与其他刀片对齐，同时，使得刀刃部位锋利。
上述第一种方法具有以下缺点：
1、加工工序多，复杂，导致制备成本高，良率低；
2、精度尺寸难以控制，同样导致良率低。
上述第二种方法具有以下缺点：
1.加工工序多而且覆杂,将刀片放入模具时需要手工操作，耗时多，成本高；
2.刀片虽藏入塑胶零件内，但因塑胶零件强度较弱，刀片很容易脱落，使得整个刀具强度较弱。
发明内容
为解决现有技术缺陷与不足，本发明的目的是提供一种制备工序少、刀片对齐效果好的新型的剪切面为弧形的动刀。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种一体成型圆柱形刀具，其特征在于：其为由一体成型的整片金属卷曲而成的圆柱形的刀具，所述刀具的朝外的弧面上，并列地、等间距地设有多个刀齿，相邻的刀齿之间为刃口坑槽，每一所述刀齿的外表面和该刀齿的相对的两侧面均形成作为刀锋的锋利的角。
所述角为可以是直角或锐角。
优选的，同一所述刀齿的两边的所述角的角度相等。
本发明还提供一种一体成型圆柱形刀具的制备方法，其包括以下步骤：
S1、提供一块可卷曲成圆柱形的刀具胚片；
S2、在所述刀具胚片上均匀冲压出多个刃口坑槽，使得所有相邻的两个刃口坑槽之间成为多个刀齿胚；
S3、将所述刀具胚片冲压折曲成圆柱形胚体并固定；
S4、对所述刀齿胚的外表面进行研磨，使得每一所述刀齿胚的所述表面和该刀齿胚的相对的两侧面均形成作为刀锋的锋利的角。
可选的，在所述S2中，在所述刀具胚片上均匀地垂直地冲压出多个刃口坑槽，使得所述S4中研磨形成的角为直角。
优选的另一种方案是，在所述S2和S3之间，还包括以下步骤：
SA、由所述刀齿胚片的预计作为刀具内表面的一面上的刀齿胚内表面的一侧或两侧向着刀齿胚的另一表面的方向分别冲压出一个或两个斜边，在所述刀齿胚内表面的一侧或两侧形成斜角，从而使得刀齿胚内表面的宽度小于刀齿胚 的外表面，最终使得S4中研磨形成的刀齿两侧的所述的锋利的角中至少一个为锐角。
更优选的，所述SA中，由所述刀齿胚片的预计作为刀具内表面的一面上的刀齿胚内表面的两侧向着刀齿胚的另一表面的方向分别冲压出两个斜边，该两个斜边相对于所述刀齿胚的轴线对称。
优选的，在所述S4中，对所述刀齿胚的外表面进行研磨采用的是无心磨。
优选的，所述S3中，采用激光焊接的方式将所述刀具胚片的对接的边缘固定。
相对于现有技术，本发明的优点在于：
1.一体成型，工序简单；
2.刀具的强度比传统排刀结构的强度高；
3.刀具尺寸容易控制,加工方便。
附图说明
图1和图2分别是应用本发明实施例一的刀具的立体结构示意图和分解结构示意图；
图3是本发明实施例一的刀具的立体结构示意图；
图4至图9分别是本发明实施例二的刀具制备方法的各步骤示意图。
具体实施方式
实施例一：
本实施例提供一种优选的一体成型圆柱形刀具，如图1及图2所示，其应用于一种毛发修剪器中，该毛发修剪器包括刀身1和刀头2，刀头2包括动刀21和定刀22，动刀21为带有弧面剪切面的圆柱形刀具，定刀22为固定设置于圆柱形刀具外表面的刀网，刀身1端部设有与圆柱形刀具21连接的驱动装置，其由刀身1内部的电力系统驱动，使得圆柱形刀具21相对于所述刀网22往复运动，将伸入刀网22的毛发剪切掉。
如图3所示，本实施例之圆柱形刀具为由一体成型的整片金属卷曲而成， 所述圆柱形刀具21的朝外的弧面上，并列地、等间距地设有多个刀齿211，相邻的刀齿211之间为刃口坑槽，如图4所示，每一所述刀齿211的外表面和该刀齿的相对的两侧面均形成作为刀锋的锋利的锐角212，而且，同一所述刀齿211的两边的锐角212的角度相等；每一刀齿211的横断面均为底边在上的三角形或上大下小的等腰梯形。
以上是优选的实施方式，事实上，本实施例的核心思想在于：刀具一体成型，刀齿的两边锋利，在与刀网的内表面的摩擦中，可以实现毛发剪切即可。因此，每一刀齿的外表面和该刀齿的相对的两侧面也可以形成直角，只要直角的角是锋利的即可；还可以是：同一刀齿的外表面和该刀齿的一侧面形成直角，而与该刀齿的另一侧面形成锋利的锐角。这样，刀齿的横断面也就可以不是底边在上的三角形，还可以是直角梯形或矩形。
实施例二：
本实施例提供一种用于制备实施例一中的优选实施方式的圆柱形刀具的方法，其包括以下步骤：
1、提供一块可卷曲成圆柱形的刀具胚片；
2、在所述刀具胚片10上均匀冲压出多个刃口坑槽11，使得所有相邻的两个刃口坑槽11之间成为多个刀齿胚12：该步骤中，优选的是，多个刃口坑槽11均为间距相等，均匀整齐排列，位于刀具胚片10中央的刃口坑槽11长度最大，位于两端的刃口坑槽11长度最小，且多个刃口坑槽11均呈同轴对称，使得制成后的圆柱形刀具的呈弧面的剪切面中，中间部位刀齿最长，剪切能力最强，与人们的使用习惯相契合，而且，有利于刀具的刚性和寿命，具体结构如图5所示；
3、参见图6和图7，图6为第3步所制成的刀具胚片的结构示意图，图7是图6中A部分的放大结构示意图：由所述刀齿胚片10的预计作为刀具内表面的一面上的每一个刀齿胚12的内表面的两侧向着刀齿胚12的另一表面的方向分别冲压出两个斜边13，该两个斜边13相对于所述刀齿胚12的轴线对称，在刀齿胚12内表面的两侧形成两个对称的斜角，从而使得刀齿胚12内表面的宽度小于刀齿胚12的外表面的宽度，此时，如图8所示，刀齿胚12的横断面为 位于上部的矩形121，对应位置为刀齿胚外表面向下一定厚度范围，以及，位于下部的底边在上顶角在下的等腰三角形122(也可以是上大下小的等腰体形)，对应位置为刀齿胚内表面向上一定厚度范围；
4、将所述刀具胚片10按照第3步的预计冲压折曲成圆柱形胚体20，并通过激光焊接的方式将其对接的边缘固定，从而使得刀具胚片10固定成为圆柱形胚体20，参见图9；
5、参见图3和图4，采用无心磨对所述圆柱形胚体20上的所述刀齿胚12的外表面进行研磨形成刀齿211，此时，第3步中每一刀齿胚12的横断面上的矩形层121被磨掉，只剩三角形部分122(或所述的等腰梯形部分)，使得每一刀齿211的外表面和该刀齿211的相对的两侧面均形成作为刀锋的锋利的锐角212，最终使得每一刀齿211的横断面均为底边在上的等腰三角形，且三角形的两个底角尖锐(或者也可以是上大下小的等腰梯形)。
与实施例一相对应的，以上是优选的实施方式，事实上，每一刀齿的外表面和该刀齿的相对的两侧面也可以形成直角，只要直角的角是锋利的即可，那么，在制备时，在上述第2步之后，可以直接实施第4步，之后第5步对所述刀齿胚的外表面进行研磨，目的是使得每一所述刀齿胚的所述表面和该刀齿胚的相对的两侧面均形成作为刀锋的锋利的直角即可；还可以是：在上述第2步之后，第3步中，由所述刀齿胚片的预计作为刀具内表面的一面上的每一个刀齿胚的内表面的一侧向着刀齿胚的另一表面的方向冲压出一个斜边，这样使得经上述第5步研磨后，同一刀齿的外表面和该刀齿的一侧面形成直角，而与该刀齿的另一侧面形成锋利的锐角。
应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种一体成型圆柱形刀具，其特征在于：其为由一体成型的整片金属卷曲而成的圆柱形的刀具，所述刀具的朝外的弧面上，并列地、等间距地设有多个刀齿，相邻的刀齿之间为刃口坑槽，每一所述刀齿的外表面和该刀齿的相对的两侧面均形成作为刀锋的锋利的角。
2.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于：所述角为直角或锐角。
3.根据权利要求2所述的刀具，其特征在于：同一所述刀齿的两边的所述角的角度相等。
4.一种一体成型圆柱形刀具的制备方法，其特征在于：其包括以下步骤：
S1、提供一块可卷曲成圆柱形的刀具胚片；
S2、在所述刀具胚片上均匀冲压出多个刃口坑槽，使得所有相邻的两个刃口坑槽之间成为多个刀齿胚；
S3、将所述刀具胚片冲压折曲成圆柱形胚体并固定；
S4、对所述刀齿胚的外表面进行研磨，使得每一所述刀齿胚的所述表面和该刀齿胚的相对的两侧面均形成作为刀锋的锋利的角。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：
所述S2中，在所述刀具胚片上均匀地垂直地冲压出多个刃口坑槽，使得所述S4中研磨形成的角为直角。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：
在所述S2和S3之间，还包括以下步骤：
SA、由所述刀齿胚片的预计作为刀具内表面的一面上的刀齿胚内表面的一侧或两侧向着刀齿胚的另一表面的方向分别冲压出一个或两个斜边，在所述刀齿胚内表面的一侧或两侧形成斜角，从而使得刀齿胚内表面的宽度小于刀齿胚的外表面，最终使得S4中研磨形成的刀齿两侧的所述的锋利的角中至少一个为锐角。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述SA中，由所述刀齿胚片的预计作为刀具内表面的一面上的刀齿胚内表面的两侧向着刀齿胚的另一表面的方向分别冲压出两个斜边，该两个斜边相对于所述刀齿胚的轴线对称，使得所述刀齿胚内表面的宽度小于刀齿胚外表面的宽度。
8.根据权利要求4至7任一所述的方法，其特征在于：所述S4中，对所述刀齿胚的外表面进行研磨采用的是无心磨。
9.根据权利要求4至7任一所述的方法，其特征在于：所述S3中，采用激光焊接的方式将所述刀具胚片的对接的边缘固定。
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