CN111300494A - 一体式动刀片 - Google Patents

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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B19/00—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
    • B26B19/02—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers of the reciprocating-cutter type
    • B26B19/04—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof

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Abstract

本发明涉及一体式动刀片，其特征在于在本体内设有若干条贯通本体的分隔槽使本体内形成若干条相互独立的刀齿，所述的分隔槽两端分别呈尖角状，其两端宽度小于中间宽度使刀齿的中间宽度小于两端的宽度；所述的刀齿两端处分别设有镂空槽，在各刀齿的两侧分别设有刀刃。本发明的有益效果是在本体内设置若干条分隔槽，使本体内相应形成若干条相互独立的刀齿，这就可利用冲压工艺就能使动刀片一体成型，还可有效提高动刀片的组装效率，降低生产成本。而为了避免刀齿在剃须过程中发生变形或折弯，将分隔槽的两端设计成尖角状，使刀齿两端的宽度大于刀齿中间的宽度，以此来提升刀齿的强度，避免刀齿在剃须时发生变形或折弯，保证剃须效果。

Description

一体式动刀片
技术领域
本发明涉及一种切割刀片，更具体的说是涉及一种一体式动刀片，主要应用于剃须工具领域。
背景技术
现有的剃须工具主要包括有手动式剃须刀及电动式剃须刀，而电动式剃须刀根据其工作方式不同，又可分为旋转式电动剃须刀及往复式电动剃须刀。
往复式电动剃须刀其工作方式是利用电机带动动刀座的往复摆动使动刀片与静刀网片配合来切割毛须，实现剃须功能。由于现有的往复式动刀片大多由若干片半圆形刀片，这样的结构虽然易于生产，但在组装时，需要人工将一片一片的动刀片插入动刀座内固定，使装配效率大大降低，相对的提高了剃须刀刀头的生产成本，不适合大批量生产。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供一种一体式动刀片，该该动刀片不仅可一次成型，提高生产和装配效率，降低生产成本；而且还可有效提高动刀片的强度，避免动刀片在受阻时变形影响剃须效果。
为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是一体式动刀片，包括有本体，其特征在于在本体内设有若干条贯通本体的分隔槽使本体内形成若干条相互独立的刀齿，所述的分隔槽两端分别呈尖角状，其两端宽度小于中间宽度使刀齿的中间宽度小于两端的宽度；所述的刀齿两端处分别设有镂空槽，在各刀齿的两侧分别设有刀刃。
进一步，所述的镂空槽截面呈水滴形。
进一步，所述的镂空槽与分隔槽之间的间距L1为0.1mm～0.5mm。
进一步，所述的各分隔槽平行设置在本体上使本体两端分别形成侧刀齿，各分隔槽的宽度L2为0.5mm～1.2mm。
进一步，所述的各刀齿的横截面呈倒梯形使各刀齿的两侧形成刀刃，且各刀齿的中间处表面宽度L3为0.3mm～0.8mm。
进一步，所述的本体两端的侧刀齿宽度L4为0.3mm～1.5mm，且各侧刀齿的内侧分别设有刀刃。
进一步，在所述的本体上镂空槽的下方设有多个固定卡槽。
本发明的有益效果是在本体内设置若干条分隔槽，这样就可使本体内相应形成若干条相互独立的刀齿，利用冲压工艺就能使动刀片一体成型，在便于生产加工的同时，还可有效提高动刀片的组装效率，降低生产成本。而为了避免刀齿在剃须过程中发生变形或折弯，影响剃须效果，所以将分隔槽的两端设计成尖角状，使刀齿两端的宽度大于刀齿中间的宽度，以此来提升刀齿的强度，避免刀齿在剃须时发生变形或折弯，保证剃须效果；而为了降低动刀片在剃须过程中的温升和增加剃须效果，在各刀齿的两端分别设置镂空槽，通过镂空槽，其一可以增加本体内的空气流动，提高本体的整体散热效果，降低动刀片的整体温升，提升剃须时舒适度；其二在当本体与动刀座相固定时，受镂空槽的影响，本体两侧的抗弯强度明显下降，从而便于本体的弯曲装配，有效防止本体两侧抗弯强度过大而影响本体的弯曲组装，提高组装效率；其三本体弯曲与动刀座相固定后，通过镂空槽，在增加了剃须面积的同时，还可使剃须刀产生清脆声音，提升用户的使用感观。
附图说明
图1为本发明实施例一体式动刀片的主视图
图2为本发明实施例一体式动刀片的剖视图
图3为本发明实施例一体式动刀片的立体图
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施方式作进一步说明：
如图1-3所示，本发明为一体式动刀片，包括有本体1，在本体1内设有若干条贯通本体1的分隔槽2使本体1内形成若干条相互独立的刀齿3，所述的分隔槽2两端分别呈尖角状，其两端宽度小于中间宽度使刀齿3的中间宽度小于两端的宽度；所述的刀齿3两端处分别设有镂空槽4并贯穿刀齿3，在各刀齿3的两侧分别设有刀刃。在本体1内设置若干条分隔槽2，这样就可使本体1内相应形成若干条相互独立的刀齿3，采用这种结构，利用冲压工艺就能使动刀片一体成型，在便于生产加工的同时，还可有效提高动刀片的组装效率，降低生产成本。而由于本体1的厚度较薄，基本在0.3mm左右，因此，刀齿3的强度相应较弱，而为了避免刀齿3在剃须过程中发生变形或折弯，影响剃须效果，所以将分隔槽2的两端设计成尖角状(也可称为V形)，使刀齿3两端的宽度大于刀齿3中间的宽度，以此来提升刀齿3的强度，避免刀齿3在剃须时发生变形或折弯，保证剃须效果；而为了降低动刀片在剃须过程中的温升和增加剃须效果，在各刀齿3的两端分别设置镂空槽4，通过镂空槽4，其一可以增加本体1内的空气流动，提高本体1的整体散热效果，降低动刀片的整体温升，提升剃须时舒适度；其二在当本体1与动刀座相固定时，受镂空槽4的影响，本体1两侧的抗弯强度明显下降，从而便于本体1的弯曲装配，有效防止本体1两侧抗弯强度过大而影响本体1的弯曲组装，提高组装效率；其三本体1弯曲与动刀座相固定后，通过加设镂空槽4，在增加了剃须面积的同时，还可使剃须刀产生清脆声音，提升用户的使用感观。
在本实施例中，为便于镂空槽4的加工及保证刀齿3的强度，所述的镂空槽4的截面呈水滴形。通过在刀齿3两端设置水滴形的镂空槽4，利用水滴形上端窄而下端宽的特点，可以起到增加刀齿3两端强度的目的，且还可有效降低本体1在工作时的温升，提升动刀片的使用舒适性。当然，也可将镂空槽4截面设置呈X形、Y形或三角形，但由于水滴形具有弧形边，其支撑强度更高，因此，水滴形为优选实施方式。
在本实施例中，为保证刀齿3在剃须时发生变形，所述的镂空槽4与分隔槽2之间的间距L1为0.1mm～0.5mm。将刀齿3两端与分隔槽2之间的间距L1控制在0.1mm～0.5mm之间，优选为0.3mm，这样不仅可最大程度的增加镂空槽4的面积，提高本体1的整体散热性能，降低动刀片的温升；同时，还可提升各刀齿3的抗变形强度，保证各刀齿3的剃须效果。当然，各刀齿3两端与分隔槽2之间的间距L1也可根据本体1的厚度进行调节，如本体1的厚度较厚，可以适应的缩小间距L1。而如果本体1的厚度较薄，就需要相应的加大间距L1来保证各刀齿3的抗变形强度。实际生产过程中，可根据实际需要而定。
在本实施例中，为了保证本体1的抗变形强度，所述的各分隔槽2平行设置在本体1上使本体1两端分别形成侧刀齿5，各分隔槽2的宽度L2为0.5mm～1.2mm。通过将分隔槽2平行设置在本体1内，这样本体1两端就可形成两个独立的侧刀齿5，利用侧刀齿5将本体1封闭形成整体来保证本体1的整体强度。而为了保证动刀片的剃须效率，将分隔槽2的宽度L2设定在0.5mm～1.2mm之间，优选为0.8mm，分隔槽2的宽度L2可直接决定刀齿3的数量，而如果分隔槽2的宽度L2过大，则相对的减少了刀齿3的数量，在使用时就会相应的影响刀齿3的剃须效率。而如果分隔槽2的宽度L2过小，相应的刀齿3数量就较多，这虽然可保证各刀齿3的剃须效率，但各刀齿3之间的间隙也相应的就变小，会影响胡须的导入，阻碍胡须的剃除。
在本实施例中，为保证各刀齿3的剃须效率，所述的各刀齿3的横截面呈倒梯形使各刀齿3的两侧形成刀刃31，且各刀齿3的中间处表面宽度L3为0.3mm～0.8mm。将各刀齿3的横截面设置呈倒梯形，这样就可使各刀齿的两侧的形成锐角，在使用过程中，本体1上的各刀齿3与静刀网片配合，利用刀齿3两侧的锐角就能快速的切断进入静刀网片的胡须或其它毛发。当然，从要达到的目的来看，也可将各刀齿3的横截面设置在倒角三形，同样可起到快速切断胡须或其它毛发的作用，但由于倒三角形其横截面相比倒梯形要小，抗变形强度也相对较低，因此，各刀齿3横截面设置呈倒梯形为优选实施方式。而为了最大程度的提升各刀齿3的抗变形强度，所述的各刀齿3的中间表面宽度L3在0.3mm～0.8mm之间，优选为0.4mm，将各刀齿3中间处的表面宽度设置为0.4mm，是综合考虑了本体1的总长度、分隔槽2的宽度L2和刀齿3数量的条件下而采用的最优设计方案，如刀齿3的中间处表面宽度L3较宽，在分隔槽2宽度L2不变的情况下，就需要减少刀齿3的数量，而刀齿3的数量减少就会相应的影响剃须效率；而如果刀齿3的中间处表面宽度L3较窄，则相对的降低了各刀齿3的抗变形强度，无法保证各刀齿3的使用安全性。
在本实施例中，为防止在使用时本体1变形，影响动刀片的剃须效果，所述的本体1两端的侧刀齿5宽度L4为0.3mm～1.5mm，且各侧刀齿5的内侧分别设有刀刃。将本体1两侧的侧刀齿5宽度L4设置在0.3mm～1.5mm之间，优选为0.8mm，通过加大本体1两侧的侧刀齿5宽度L4，可有效提高本体1的整体抗变形强度，保证动刀片在使用时的安全性。两侧刀齿5的宽度L4实际可根据本体1的厚度来进行调节，如本体1的厚度较厚，则可相应的缩小两侧刀齿5的宽度L4；而如本体1的厚度较薄，则可相应的加大两侧刀齿5的宽度L4，具体可根据实际应用情况而定。而在各侧刀齿5的内侧即与分隔槽2相接触的一侧设置刀刃，当动刀片在工作时，侧刀齿5的刀刃就可起到快速切断胡须等毛发的作用，提高动刀片的剃须效率。
在本实施例中，为便于本体1的整体安装固定，在所述的本体1上镂空槽4的下方设有多个固定卡槽6，通过在本体1的两侧各设置多个固定卡槽6，这样在组装时就可利用固定卡槽6与动刀座上的固定卡柱相卡接或铆接等方式来使本体1整体与动刀座形成机械固定，保证动刀片的剃须效率和使用安全性。
在以上各实施例中，分隔槽2与镂空槽4之间的间距L1、分隔槽2的宽度L2、刀齿3中间处的表面宽度L3及侧刀齿5的宽度L4均可根据本体1的厚度变化进行调节，本体1的厚度增加，则以上各尺寸就可相应的缩小。而如果本体1的厚度变薄，则可对以上各尺寸进行加大来保证局部或整体的抗变形强度。
上述实施例不应视为对本发明的限制，但任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一体式动刀片，包括有本体，其特征在于在本体内设有若干条贯通本体的分隔槽使本体内形成若干条相互独立的刀齿，所述的分隔槽两端分别呈尖角状，其两端宽度小于中间宽度使刀齿的中间宽度小于两端的宽度；所述的刀齿两端处分别设有镂空槽，在各刀齿的两侧分别设有刀刃。
2.根据权利要求1所述的一体式动刀片，其特征在于所述的镂空槽呈水滴形。
3.根据权利要求2所述的一体式动刀片，其特征在于所述的镂空槽与分隔槽之间的间距L1为0.1mm～0.5mm。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一体式动刀片，其特征在于所述的各分隔槽平行设置在本体上使本体两端分别形成侧刀齿，各分隔槽的宽度L2为0.5mm～1.2mm。
5.根据权利要求4所述的一体式动刀片，其特征在于所述的各刀齿的横截面呈倒梯形使各刀齿的两侧形成刀刃，且各刀齿的中间处表面宽度L3为0.3mm～0.8mm。
6.根据权利要求5所述的一体式动刀片，其特征在于所述的本体两端的侧刀齿宽度L4为0.3mm～1.5mm，且各侧刀齿的内侧分别设有刀刃。
7.根据权利要求6所述的一体式动刀片，其特征在于在所述的本体上镂空槽的下方设有多个固定卡槽。
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