CN101010174A

CN101010174A - 切割器组合件及其生产方法

Info

Publication number: CN101010174A
Application number: CNA2005800291398A
Authority: CN
Inventors: T·J·克赖顿; R·J·普雷特洛夫
Original assignee: Gillette Co LLC
Current assignee: Gillette Co LLC
Priority date: 2004-07-23
Filing date: 2005-07-21
Publication date: 2007-08-01
Anticipated expiration: 2025-07-21
Also published as: US7900360B2; WO2006012412A1; EP1771281A1; CA2574645C; MX2007000897A; EP1771281B1; DE602005018217D1; CN100556626C; JP2008510501A; GB0416534D0; ATE451205T1; PL1771281T3; CA2574645A1; US20090211103A1

Abstract

一种用于干法剃须刀的切割器组合件，所述切割器组合件包括细长的载体构件(221)和具有形成螺旋的多个螺圈的切割器元件(1210)，每个螺圈均具有弓形切割部分(1211)和沿着螺旋方向顺序而行的弓形固定部分；所述载体构件大致平行于所述切割器元件的轴线(D－D)进行设置；并且所述载体构件接触和支撑螺圈的固定部分并使得切割部分成为自由悬跨拱。

Description

切割器组合件及其生产方法

本发明涉及用于电动剃须装置的切割器组合件以及制造这样一种组合件的方法。

传统上，将剃须装置分为湿法剃须刀和干法剃须刀。湿法剃须刀通常包括在存在润滑泡沫或流体的情况下将一个或多个象剃刀一样锋利的刀片沿着与刀片本身的边缘成直角的路线拖过待剃表面。另一方面，干法剃须刀通常包括由致动机构(通常是一个电动马达)相对于待剃表面以回转或直线往复运动的方式高速移动的许多切割元件。这类干法剃须刀既复杂、成本又高，并且难以达到湿法剃须刀的剃刮性能。

用来沿着与剃刮方向成直角的轴线进行往复运动并包括大致平行于所述剃刮方向延伸的多个切刃的各种组合件在现有技术中是已知的。例如，US-B1-6,560,875公开了一种具有多个弓形切割器元件、安装在载体上的用于干法剃须刀的切割器组合件。弓形切割器沿载体长度彼此平行布置。在每一对相邻切割器之间提供了间隙，在使用期间毛发可伸入间隙之中，这样可通过振荡运动切割毛发。这种组合件由单块金属机加工而成，这导致制造成本很高。此外，不进一步增加制造成本，切割器的切刃不容易从90°进行改变，使得难以实现有效切割。

类似地，US-A-2,281,250公开了一种可供选择的用于干法剃须刀的切割组合件。在这种布置中，提供了一个圆柱形载体，在该圆柱形载体外表面上提供了从所述载体表面突出的螺旋螺纹。在这个装置中，还提供了一个螺旋切割条，该切割条被缠绕在载体上以倚靠螺纹，以便螺纹的螺旋和切割条彼此对齐。切割螺纹具有一个锐利切刃以提供改进的切割性能。在使用时，该装置前后进行振荡以便切割条的切刃咬合进入切割条的分离圈之间的间隙中的毛发。由于难以生产螺旋切割条和难以令人满意地将其固定到载体上，这种布置必然带来其制造上的高成本。尤其应当注意，直线切割条无法缠绕成螺旋形状而不扭曲。

US-A-2,307,471公开了一种生产用于干法剃须刀的切割元件的方法，其中具有偏心孔圆柱形金属管被内部攻丝以在其内表面上形成螺纹。该内螺纹的深度要使得管壁的较薄部分被穿透，以形成毛发可穿过其进行剪切的边缘锐利的间隙。

所有的这些现有技术组合件均代表了在此类切割器组合件的设计例如切割效率、舒适性和制造成本等各种重要考量之间所做的不完美妥协。

最理想的是创造出用于驱动系统的切割元件，其提供优良的切割效率、制造成本低并且适用于存在润滑泡沫或流体和没有此类泡沫或流体两种情况。

依照本发明的第一方面，提供了一种用于干法剃须刀的切割器组合件，所述组合件包括一个细长载体构件和一个切割器元件，所述切割器元件具有形成螺旋的多个螺圈，每个螺圈具有弓形切割部分和沿着螺旋顺序而行的弓形固定部分。载体构件大体平行于所述切割器元件进行设置并接触和支撑螺圈的固定部分并使得切割部分成为自由悬跨拱。

依照该第一方面的设计，载体构件被设置在切割器元件内部。

依照该第一方面的另一种设计，载体构件具有大致“C”或“U”形的横截面。

依照该第一方面的另一种设计，所述切割部分每个均提供一对相对的锐角切刃。

依照该第一方面的另一种设计，所述切割器元件螺圈的横截面是三角形。

依照该第一方面的另一种设计，所述切割器元件的三角形横截面的顶点是在由其所形成的螺旋的内侧。

依照该第一方面的另一种设计，载体构件具有螺纹来接纳所述切割器元件的固定部分。

依照本发明的第二方面，提供了一种生产用于干法剃须刀的切割器组合件的方法，所述方法包括以下步骤：生产细长的载体构件、生产具有形成螺旋的多个螺圈的切割器元件，每个螺圈均具有弓形切割部分和沿着螺旋顺序而行的弓形固定部分，和将所述多个螺圈每一个的固定部分固定到载体构件上以便载体构件接触和支撑螺圈的固定部分并使得切割部分成为自由悬跨拱。

依照该第二方面的设计，载体构件通过从圆形-柱体的一侧切除材料而形成。

依照该第二方面的另一种设计，在所述主体的一个侧面上机加工平面。

依照该第二方面的另一种设计，所述方法可包括其它步骤：沿具有第二半径的主体的轴向钻出具有第一半径的孔洞，并且其中在机加工所述平面时，垂直于所述平面的所述主体的横截面厚度减少量大于所述第一半径和所述第二半径之间的差异。

依照该第二方面的另一种设计，所述方法可包括其它步骤：将螺旋螺纹机加工到所述主体用于接纳螺旋切割器元件的表面中。

依照该第二方面的另一种设计，螺旋切割器元件最初具有菱形横截面并通过机加工减小到三角形横截面。

依照本发明的第三方面，提供了生产用于干法剃须刀的切割器的方法，所述方法包括以下步骤：提供具有以下横截面的螺旋元件，使得该横截面通过机加工其外表面而在其至少一个边缘上形成锋利的边缘、将螺旋元件固定在细长的支撑周围和切除螺旋元件的外表面以在其至少一个边缘上形成所述锋利的边缘。

依照该第三方面的设计，螺旋元件被固定在圆柱体的周围。

依照该第三方面的另一种设计，所述方法可包括以下其它步骤：沿具有第二半径的圆柱体的轴向形成具有第一半径的孔洞和在圆柱体的一侧上形成平面，以便垂直于所述平面的圆柱体的横截面厚度减少量大于第一半径和第二半径之间的差异。

依照该第三方面的另一种设计，所述方法可包括以下其它步骤：在将螺旋元件固定在所述圆柱体周围的步骤之前，将螺旋螺纹形成到主体中，所述螺旋螺纹具有这样的尺寸以接纳所述螺旋元件。

依照该第三方面的另一种设计，在切除所述螺旋元件的外表面的步骤时，在其两个螺旋边缘上产生了锋利的边缘。

依照本发明的第四方面，提供了一种生产用于干法剃须刀的切割器的方法，所述方法包括以下步骤：提供具有第一尺寸内径的螺旋元件、在所述螺旋元件的连续螺圈上形成弓形切割部分、提供具有第二尺寸厚度的细长载体构件，当在垂直于其长度的方向上观察时，所述第二尺寸小于螺旋元件的第一尺寸，将螺旋元件与载体构件的下表面相接触并在载体构件整个横向上以间隔开的关系延伸弓形切割部分。

为更好地理解本发明，并显示如何实施本发明，现在将借助于实施例对附图进行说明，其中：

图1显示由现有技术文件US-B1-6,560,875所知的用于干法剃须刀的第一切割器组合件；

图2a显示由第二现有技术文件US-A-2,281,250所知的用于干法剃须刀的切割组合件；

图2b显示图2a组合件的设计；

图3a显示在侧视图中的依照本发明的这个实施方案的制造方法的第一和第二步骤；

图3b显示图3a中所示的支撑构件的E-E截面；

图3c显示通过根据图3a所述的攻丝方法所形成的载体构件的局部横截面；

图4a显示在侧视图中的依照本发明的该实施方案的方法的第三步骤；

图4b显示图4a所示的支撑构件的F-F截面；

图5a和5b显示用作依照本发明的一个实施方案的切割组合件的一个部件的螺旋结构；

图6a显示在侧视图中的依照本发明的一个实施方案的方法的第四步骤；

图6b显示过图6a所示的载体构件和螺旋元件的G-G截面；

图6c显示螺旋元件处于穿到载体构件上的位置时的横截面；

图6d显示图6a中所示组合件的等轴测投影图；

图7a显示在侧视图中的执行依照本发明的该实施方案的第五步骤之后的切割器组合件；

图7b显示过图7a中所示载体构件和螺旋元件的H-H截面；

图7c显示过啮合于载体凹槽中的螺旋元件的横截面；

图7d显示过螺旋元件的切割部分的横截面；

图7e显示依照本发明的一个实施方案的切割器组合件的等轴测视图；

图8a和8b显示磨削依照本发明的第二实施方案的菱形横截面的螺旋元件外周边的最后步骤；

图8c和8d显示磨削螺旋切割元件来形成如上根据本发明的第一实施方案所述的三角形的方法；和

图8e和8f显示磨削依照本发明的第三实施方案的螺旋元件的方法。

图1显示由US-B1-6,560,875所知的用于干法剃须刀的第一切割器组合件。该组合件用来沿着轴线A-A进行振荡并具有多个弓形切割器元件101。因此，弓形切割器元件101沿着载体201的长度间隔开彼此平行布置。在每一个相邻的切割器对之间提供了间隙，在使用期间毛发可伸入间隙之中，以便可通过载体201并进而通过切割器元件101的振荡运动切割毛发。还可在使用者的皮肤和切割器101之间提供一个金属薄片筛网(未示出)，其上具有大得足以使毛发通过的孔洞，用于由切割器101切割，同时保护使用者的皮肤。

图1的组合件由单块金属机加工，其导致制造成本很高。此外，在不进一步增加制造成本的情况下，每个切割器元件101的切割角不容易从90°进行变化，使得难以实现有效切割。

图2a显示由US-A-2,281,250(Ruskin)所知的用于干法剃须刀的切割组合件。在这种布置中，提供了一个圆柱形载体211，在其外表面上提供了一个从载体211的表面突出的螺旋螺纹212。在这个装置中，还提供了螺旋切割条111，其被缠绕在载体211周围以倚靠螺纹212，以便螺纹的螺旋和切割条彼此对齐。切割螺纹111具有尖锐的切刃112以提供改进的切割性能。

切割条通过销轴214固定到螺纹212上。

图2b显示图2a组合件的设计，其中切割条111截面是三角形，以提供第一切刃112和第二切刃113。如该附图所示，螺旋螺纹212具有螺旋凹口213来安放三角形切割条111的顶点。

因此在使用时，图2a和2b的装置沿着轴线B-B进行前后振荡，以便切割条111的切刃或边缘咬合伸入到切割条111的分离螺圈之间的间隙中的毛发。由于可在切割条111上形成锐利的切刃，因此这种布置获得了优于图2a中所示布置的切割性能。然而由于难以生产螺旋切割条和难以令人满意地将其固定到螺纹212上，这种布置在其制造时必然要求可观的费用。尤其应当注意，无法将直线切割条缠绕到螺旋螺纹上而不发生扭曲。

本公开内容涉及用于干法剃须刀的切割器组合件，其中螺旋切割器元件以切割元件的螺旋螺圈的各部分形成具有暴露切刃的多个自由悬跨拱这样一种方式固定到载体构件上。从桥的构造类推，在这里术语自由悬跨拱用来表示拱仅在其末端受到支撑以及换句话讲是自承的，并且与载体构件不接触。

因此，螺旋切割器元件具有多个螺圈，其中有些具有切割部分并形成自由悬跨拱。一般而言，螺圈的较大部分将具有形成自由悬跨拱的切割部分。

载体构件可接合螺旋切割器元件的螺圈的一些或全部，以便一些螺圈可完全不受支撑。在另一方面，一些螺圈可绕其整个周边接合载体构件，这样此类螺圈包括上述意义上的非自由的跨。每个螺圈可具有切刃，无论其哪一部分受到载体构件的支撑。

剃须刀优选地为干法剃须刀，以及优选地为马达驱动型。载体构件可在螺旋切割器元件的螺旋内侧，或螺旋的外侧，或在螺旋内外侧均有。载体构件可具有螺纹以啮合螺旋切割器元件或凸起部分，或者切割器构件可嵌在载体构件中，载体构件可由树脂或其它此类可模塑材料制成。

本发明包括切割器自身和用于制造这样一种装置的方法。

依照如本发明所述方法的一个实施例，所述方法开始于单个圆柱体坯料，选择任何材料用于支撑元件或载体构件221，如下所述。载体构件优选地设置在螺旋元件内部，以及优选地具有大致“c”或“u”形的横截面。切割部分优选地每个均提供一对相对的锐角切刃。构成螺旋元件的材料可具有三角形横截面，并且螺旋元件的这个三角形横截面的顶点可处在螺旋的内侧上。

载体构件221优选地具有凹槽以接纳所述螺旋元件的固定部分。

图3a显示在侧横截面视图中的依照本发明的一个实施方案的制造方法的第一和第二步骤。在第一步骤中，使用技术人员将容易想到的任何机加工技术将螺旋螺纹222机加工到载体构件221上。

图3b显示图3a中所示的支撑构件的E-E截面。横截面视图显示过线E-E的横截面。

图3c显示用该攻丝方法所形成的载体构件的局部横截面。

图4a显示依照本发明的该实施方案的方法的第二和第三步骤。依照该方法，过支撑元件的轴线钻或换句话讲形成一个孔洞。然后将圆柱体形成载体构件的一侧机加工成平面以产生平坦的表面223。选择过载体构件的轴线所钻孔洞的直径和在圆柱体的侧面上机加工的平面的深度，以便载体构件221的一部分壁在其一部分圆周上被切除。优选地，圆柱体的壁应当在约100°的圆周上被切除。因此当圆柱体的一侧机加工得太多以致与贯穿支撑部件的孔洞交截时，所述平面用被孔洞分分隔开的两个共面的表面所代替。

图4b显示图4a所示支撑构件的F-F截面。具体地讲，从附图中可明了如何根据图4a所述的方法形成中空224。

图5a显示用作依照本发明的一个实施方案的切割组合件的一个部件的螺旋结构。依照该实施方案的螺旋结构具有如图5b所示的大致菱形的横截面。螺旋结构1210可例如包括易于商购获得的螺套。

这个螺旋元件应当优选地由耐腐蚀的材料构成，能够载放锋利的边缘并能够抗磨损。并且，所述材料优选地应当能够可通过热处理硬化，并适于通过磨削这一方法改变其横截面或形状。最优选地，螺旋元件1210应当由可热处理的高碳合金钢例如可热处理的不锈碳钢构成。最优选地，螺旋元件1210应当由符合标准EX46 CR13，Stavax，EX39 CR MO17，或460的钢材或等同标准的钢材制成，如技术人员将容易想到的那样。

图6a显示在依照本发明的该实施方案的方法中的第四步骤。在这个第四步骤中，螺旋元件1210被缠绕或旋到如上面根据图3a所述的机加工到圆柱体支撑元件221表面上的相应的螺纹上。螺旋元件1210此刻优选地被固定到载体构件221上，优选地借助于点焊或激光焊，或技术人员将容易想到的其它合适的方法。具体地讲，使用销轴将螺旋元件1210固定到载体构件221上可能比较合适。如图6a所示的对组合件现在包括一个穿到大致圆柱形载体221上并焊接或换句话讲固定到其上的螺旋元件1210。载体构件221是中空的，具有中央孔洞224，并还具有平坦区域223，使得螺旋元件1210的一部分圆周与载体221不接触，并形成一个不受支撑的弓形切割构件225。螺旋元件的其它部分受载体221所支撑或换句话讲与载体221相接触以形成固定部分。

图6b显示过图6a中所示的载体构件和螺旋元件的G-G截面，以及具体地讲显示相应的螺旋螺纹222并形成根据图6a所述的固定部分226。

图6c显示螺旋元件1210扣纹到载体221上的位置时的横截面。

图6d显示图6a中所示的组合件的等轴测投影图。

图7a显示在执行本发明的这个实施方案的第五步骤之后的切割器组合件。在该步骤中，组合件的外周边被磨平，以便如图6a、6b和6c所示的螺旋元件1210的突出顶点在其整个圆周上被磨成平的。

图7b显示过图7a中所示的载体构件和螺旋元件的H-H截面。

依照该实施方案，螺旋元件1210的外顶点被磨平到具有菱形横截面的螺旋元件的最宽部分，以便余下的横截面实际上是一个三角形，如图7c和7d所示。结果是螺旋切割元件1211具有锐角切刃1211a和1211b。

图7e显示依照本发明的一个实施方案的切割器组合件。依照该实施方案，提供了一个载体构件221和一个螺旋切割元件1211。载体构件221被设置在螺旋构件切割元件1211内部，以在沿着其长度的至少一点处支撑遍及其圆周的至少一部分的螺旋切割元件1211。依照图7d中所示的本发明的实施方案，载体构件221实际上具有在其一侧上提供了平面的局部圆柱体形状，以便内部的中空腔体被暴露出来，截开所述平面以便它形成两个共平面的表面。这个圆柱体还具有共轴的螺旋螺纹以安放螺旋切割元件1121。螺旋切割元件1121呈三角形横截面，如图7c中更清晰所示。螺旋切割元件1211受到支撑具有足够的刚度，当切割器组合件沿着轴线D-D振荡以及螺旋切割元件1211的不受支撑的拱作用到待切割的毛发上时，毛发将被伸入到螺旋切割元件1211的各个弓形切割部分225之间的间隙中，从而在元件振荡时被切割。

将组合件连接到诸如电动马达之类的致动部件上的各种方法对于技术人员来说将容易想到。例如，可将孔或狭槽机加工到用于与连接器构件接合的载体元件221上以在致动部件的动力下赋予上述的振荡运动。

在使用者的皮肤和组合件之间可提供其它元件，例如呈网或格栅形式的元件，该元件具有大得足以允许毛发进入的孔，但防止使用者的皮肤暴露于切割元件1211，如技术人员将容易想到的那样。

载体构件221的形式可基本上在其横截面和沿其长度两方面进行变化，以在重量、所用材料、生产成本、机械强度等之间达到最佳综合平衡，如技术人员将容易想到的那样。类似地，可选择螺旋切割元件的横截面形状及其螺距和其它物理性质以提供关于切割性能、刀片寿命、舒适度等方面的最佳性能，如技术人员将容易想到的那样。

所选择的用于载体构件221的材料可包括很多金属、塑料、复合材料等中的任何一种，如技术人员将容易想到的那样。类似地，可选择螺旋切割元件1211的材料以在切割性能、舒适性、耐用度和成本等方面给予可能的最佳性能，如技术人员将容易想到的那样。

优选地，螺旋切割元件1211应当包括可热处理的高碳或高合金钢。理想地，这应当为可热处理的不锈碳钢。仍然更优选地，这应当是符合EX46 CR13，Stavax，EX39 CR MO17或Stainless Steel460标准的钢材。螺旋元件1211例如可来源于容易商购获得的这类螺套。依照本发明的该实施方案，螺旋切割元件1211的拱在螺旋圆周的约100°上不受支撑，并可用技术人员可能容易想到的任何方法例如点焊、激光焊等固定到支撑元件221上。

依照该实施方案，因此提供了用于剃须刀的切割器，所述切割器包括一个细长的载体构件和一个具有多个螺圈的螺旋元件，每个螺圈提供一个弓形切割部分和一个沿着圆周方向顺序而行的弓形固定部分。这个载体构件大致平行于螺旋元件的轴线进行设置以啮合和支撑螺圈的固定部分并使切割部分成为不受支撑的拱。这种构型提供切割部分被暴露出来并因此容易清洁、毛发插入的阻力很小的优点。所述组合件因此高度适用于存在润滑剂的情况下。

依照该实施方案的组合件高度适于大批量生产，并且实际上可至少部分地用标准的、现成的部件进行组装。因此组合件制造的成本很低。

图8a和8b显示依照本发明的第二实施方案磨削菱形横截面螺旋元件1210的外周边的最后步骤。依照该实施方案，螺旋元件未被全部磨平到其最宽部分形成三角形横截面，而是磨削到较小的程度，以便螺旋元件的实际横截面为如图8a和8b中所示的平截菱形形状1212。可发现具有这种横截面形状的切割元件在最终的剃刮装置中是有利的，因为它将导致毛发在距皮肤表面预定距离处被切割，以便减少皮肤本身的破坏，从而导致更舒适的主观剃刮感觉。

图8c和8d显示磨削螺旋切割元件1210以形成如上根据本发明的第一实施方案以及图3a至7d中所述三角形的方法。

因此，依照本发明的该实施方案，其提供了一种生产用于剃须刀的切割器的方法，所述方法包括以下步骤：在一个圆柱体的一侧上机加工平面以产生减小的横截面厚度，和将螺旋元件固定在所述圆柱体周围，以提供跨越平面区域的呈不受支撑的拱跨形式的多个弓形切割构件。

任选地，可沿具有第二半径的圆柱体的轴向钻出具有第一半径的孔洞，以便减小的横截面厚度处于所述第二半径和所述第二半径加所述第一半径之间。可将螺旋螺纹机加工到用于安放所述螺旋切割元件的圆柱体的外壁上。螺旋元件最初可具有菱形横截面，其然后可通过机加工被减小到三角形横截面。螺旋元件可具有这样的横截面，即通过机加工其外表面，可在其至少一个边缘上形成锋利的边缘，将所述螺旋元件固定在一个圆柱体周围，和机加工所述螺旋元件的外表面以在其至少一个边缘上形成锐利的边缘。

沿具有第二半径的圆柱体的轴向钻出具有第一半径的孔洞并在所述圆柱体的一侧上机加工平面，以便圆柱体的横截面厚度处于所述第二半径和所述第二半径加所述第一半径之间。通过机加工所述螺旋元件的外表面，可在其两个螺旋边缘上产生锐利刀刃。在将螺旋元件固定在圆柱体周围之前，可在圆柱体上按照接纳螺旋元件这样的尺寸机加工螺旋螺纹。

图8e和8f显示磨平依照本发明的第三实施方案的螺旋元件1210的方法，依照该实施方案，菱形横截面的螺旋元件被磨到超过其最宽点，以得到比通过上面根据图3a至7d所述的方法所得到的横截面更小的横截面1213。这在优化最终切割元件的几何形状和物理性质方面可为有利的。

依照本发明的又一个实施方案，螺旋元件1210可挤压成或换句话讲成型为具有任何所期望的横截面几何形状的线材，接着在按根据前面图6a所述的步骤之前被缠绕到螺旋元件上。这种方法将再次在最终切割组合件所具有的几何形状、物理性质和材料方面提供更大程度的选择。

作为本发明的又一个实施方案，而不是形成载体构件221，通过上面根据图3a至7d所述的步骤，可用技术人员可能想到的其它方法成型载体构件，例如用模塑方法、挤压等。在采用模塑方法时，最理想的是在上面根据图7a至7d所述的磨削步骤之前或之后将载体构件221直接模塑到螺旋元件1210上。

尽管如上所述，载体构件啮合螺旋元件的每一螺圈，技术人员将会认识到，实际上仅需要支撑足够数量的螺圈，以便使用时螺旋基本上保持了刚度。

因此提供了一种用于干法剃须刀的切割器，所述切割器包括：一个细长的载体构件、一个具有多个螺圈的螺旋元件，每个螺圈具有一个弓形切割部分和一个沿着圆周方向上顺序而行的弓形固定部分；所述载体构件大致平行于所述螺旋元件的轴线进行设置；并且所述载体构件啮合和支撑螺圈的固定部分并使切割部分成为不受支撑的拱。

可供选择地，提供了一种用于剃须刀的切割器，所述切割器包括一个细长载体构件和一个具有多个螺圈的螺旋元件，每个螺圈具有一个弓形切割部分和一个弓形固定部分。这个载体构件大致平行于螺旋元件的轴线设置，同时啮合和支撑螺圈的固定部分并使切割部分不受支撑。

因此还提供了一种生产用于干法剃须刀的切割器的方法，所述方法包括以下步骤：提供一个在第一方向上具有第一横截面厚度和在垂直于第一方向的第二方向上具有第二较小横截面厚度的细长载体构件；和将螺旋元件固定在所述载体构件的周围，其中所述螺旋元件的各部分形成具有暴露切刃的多个不受支撑的拱。

以下是以上讨论的结构元件的表列和它们相应的参考数字。

101现有技术弓形切割器元件。

111现有技术螺旋切割条。

112现有技术锐利切刃。

113现有技术第二切刃。

201现有技术载体。

211现有技术圆柱体载体。

212现有技术螺旋螺纹。

213现有技术螺旋凹口。

214现有技术销轴。

221载体构件。

222螺旋螺纹。

223平坦区域。

224中央腔体

225弓形切割部分

226固定部分

1210螺旋结构

1211螺旋切割元件

1211a和1211b锐角切刃。

1212平截菱形横截面的螺旋切割元件。

1213小横截面螺旋切割元件。

Claims

1.一种用于干法剃须刀的切割器组合件，所述切割器组合件包括：

细长的载体构件(221)；和

切割器元件(1210)，所述切割器元件具有形成螺旋的多个螺圈，每个螺圈具有弓形切割部分(225)和沿着所述螺旋方向顺序而行的弓形固定部分(226)；

所述载体构件(221)大致平行于所述切割器元件的轴线进行设置；和

所述载体构件(221)接触和支撑所述螺圈的固定部分(225)并使得所述切割部分(225)成为自由悬跨拱。

2.如权利要求1所述的组合件，其中所述载体构件(221)设置在所述切割器元件(1210)内部。

3.如权利要求1或2所述的组合件，其中所述载体构件(221)具有大致“c”或“u”形的横截面。

4.如权利要求1至3中任一项所述的组合件，其中所述切割部分(225)每个均提供一对相对的锐角切刃(1211a，1211b)。

5.如权利要求4所述的组合件，其中所述切割器元件(1210)的螺圈的横截面为三角形。

6.如权利要求5所述的组合件，其中所述切割器元件(1210)的所述三角形横截面的顶点在由其形成的螺旋内侧上。

7.如权利要求1至6中任一项所述的组合件，其中所述载体构件(221)具有螺纹(222)以接纳所述切割器元件(1210)的固定部分。

8.一种生产用于干法剃须刀的切割器组合件的方法，所述方法包括以下步骤：

生产细长的载体构件(221)；

生产具有形成螺旋的多个螺圈的切割器元件(1210)，每个螺圈均具有弓形切割部分(225)和沿着所述螺旋顺序而行的弓形固定部分(226)；和

将所述多个螺圈中的每一个的固定部分固定到所述载体构件(221)上，以便所述载体构件(221)接触和支撑所述螺圈的固定部分(225)并使得所述切割部分(225)成为自由悬跨拱。

9.如权利要求8所述的方法，其中所述载体构件(221)通过从圆形-柱体的一侧切除材料而形成。

10.如权利要求9所述的方法，其中平面(223)被机加工在所述主体的一侧上。

11.如权利要求10所述的方法，所述方法还包括以下其它步骤：

沿具有第二半径的主体(221)的轴向钻出具有第一半径的孔洞(224)；和

其中在机加工所述平面时，垂直于所述平面的所述主体的横截面厚度减小量大于所述第一半径和所述第二半径之间的差。

12.如权利要求10或11所述的方法，所述方法包括以下其它步骤：

将螺旋螺纹(222)机加工到用于接纳所述螺旋切割器元件的所述主体的表面中。

13.如权利要求8至12中任一项所述的方法，其中所述螺旋切割器元件(1210)最初具有菱形横截面并通过机加工减小到三角形横截面。

14.一种生产用于干法剃须刀的切割器的方法，所述方法包括以下步骤：

提供具有以下横截面的螺旋元件(1210)，使得通过机加工其外表面而在其至少一个边缘上形成了锋利的边缘；

将所述螺旋元件固定在细长支撑件(221)的周围；和

切除所述螺旋元件(1210)的所述外表面以在其至少一个边缘上形成所述锋利的边缘。

15.如权利要求14所述的方法，其中所述螺旋元件被固定在圆柱体(221)的周围。

16.如权利要求15所述的方法，所述方法包括以下其它步骤：

沿具有第二半径的圆柱体的轴向形成具有第一半径的孔洞(224)；和

在所述圆柱体(223)的一侧上形成平面，以便垂直于所述平面的圆柱体(221)的横截面厚度减小量大于所述第一半径和所述第二半径之间的差。

17.如权利要求15或16所述的方法，所述方法包括以下其它步骤：

在将螺旋元件(1210)固定在所述圆柱体周围的所述步骤之前，将螺旋螺纹(222)形成到所述主体(221)中，所述螺旋螺纹(222)具有这样的尺寸以接纳所述螺旋元件(1210)。

18.如权利要求14至17中任一项所述的方法，其中在切除所述螺旋元件(1210)的外表面的所述步骤时，在其两个螺旋边缘上产生了锋利的边缘。

19.一种生产用于干法剃须刀的切割器的方法，所述方法包括以下步骤：

提供具有第一尺寸的内径的螺旋元件(1210)；

在所述螺旋元件的连续螺圈上形成弓形切割部分；

提供具有第二尺寸的厚度的细长载体构件(221)，所述厚度是在垂直于其长度的方向上所见的，所述第二尺寸小于所述螺旋元件的所述第一尺寸；

将所述螺旋元件与所述载体构件(221)的下表面接触；和

在所述载体构件的整个横向上以间隔开的关系延伸所述弓形切割部分。