CN103624146A - 盆架切边冲孔翻孔一次成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种盆架切边冲孔翻孔一次成型工艺，步骤包括提供一成型模具，包括下模和上模，所述下模包括凹凸模和切刀，所述凹凸模设有配合孔；所述上模包括凹模和与所述配合孔对应的翻孔冲针；将所述上模安装在压力机的可上下运动的上滑块上，并把需要切边翻孔的盆架放到所述下模上定位；使所述上滑块带动所述上模下行，使所述凹凸模进入所述凹模内切除盆架边缘，并使所述切刀切除废料，同时使所述翻孔冲针进入到所述凹凸模的配合孔内冲穿盆架形成圆孔并把冲穿的圆孔边缘翻起，得到翻孔。本发明的盆架切边冲孔翻孔一次成型工艺提高了生产效率。
Description
盆架切边冲孔翻孔一次成型工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种盆架生产工艺，尤其涉及一种盆架切边冲孔翻孔一次成型工艺。背景技术
[0002] 盆架垫边或支片级面带牙孔的盆架都是采用先切边再冲孔翻孔的工艺，孔位置尺寸精度不高，工序分两步，生产效率相对较低。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种盆架切边冲孔翻孔一次成型工艺，解决了生产效率较低的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供一种盆架切边冲孔翻孔一次成型工艺，该工艺包括如下步骤:(I)、提供一成型模具，包括相互配合的下模和上模，所述下模包括下模板、安装在所述下模板上方的凹凸模、安装在所述凹凸模外侧的切刀、安装在所述凹凸模内的中孔凹模以及安装在所述凹凸模上方的定位件，所述凹凸模设有配合孔，所述中孔凹模的上端穿伸出所述定位件外侧；所述上模包括上模板、安装在所述上模板下方的上垫板、安装在所述上垫板下方的固定板和安装在所述固定板下方的与所述切刀对应的凹模，所述上垫板的中心安装有与所述中孔凹模对应的冲孔凸模，所述固定板的中心安装有卸料板，所述卸料板的下端伸入所述凹模内，所述冲孔凸模的下端伸入所述卸料板内，所述上垫板上还安装有位于所述冲孔凸模侧边的且与所述配合孔对应的翻孔冲针，所述翻孔冲针的下端穿伸出所述卸料板外；(2)、将所述上模安装在压力机的可上下运动的上滑块上，并把需要切边翻孔的盆架放到所述下模上定位；(3)、使所述上滑块带动所述上模下行，使所述凹凸模进入所述凹模内切除盆架边缘，并使所述切刀切除废料，同时使所述翻孔冲针进入到所述凹凸模的配合孔内冲穿盆架形成圆孔并把冲穿的圆孔边缘翻起，得到翻孔。
[0005] 较佳地，在步骤(I)中，所述上模还包括挂板和安装在所述挂板下方的挂板垫板，所述挂板垫板安装在所述上模板的上方。
[0006] 较佳地，在步骤(I)中，所述冲孔凸模通过螺栓紧固在所述上模板上。
[0007] 与现有技术相比，本发明的盆架切边冲孔翻孔一次成型工艺通过在所述上模上设置凹模和翻孔冲针，并在所述下模上设置凹凸模和配合孔，使得模具可以一次性对盆架进行切边冲孔翻孔，从而减少产品生产的工序，同时还可以确保需冲裁位置的精确性，能够快速成型，提高了生产效率和产品质量；且利用切刀可以解决人工清理废料的问题。
[0008] 通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
附图说明
[0009] 图1为本发明切边冲孔翻孔一次成型模具的示意图。
[0010] 图2为盆架成型后的示意图。具体实施方式
[0011] 现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
[0012] 请参考图1-2，本发明的切边冲孔翻孔一次成型模具包括相互配合的下模和上模。其中，所述下模包括下模板1、安装在所述下模板I上方的凹凸模2、安装在所述凹凸模2外侧的切刀3、安装在所述凹凸模2内的中孔凹模4以及安装在所述凹凸模2上方的定位件
5。所述凹凸模2设有配合孔2a。所述中孔凹模4的上端穿伸出所述定位件5外侧。
[0013] 所述上模包括上模板6、安装在所述上模板6下方的上垫板7、安装在所述上垫板7下方的固定板8和安装在所述固定板8下方的与所述切刀3对应的凹模9。所述上垫板7的中心安装有与所述中孔凹模4对应的冲孔凸模10，所述冲孔凸模10通过螺栓IOa紧固在所述上模板6上。所述固定板8的中心安装有卸料板11，所述卸料板11的下端伸入所述凹模9内，所述冲孔凸模10的下端伸入所述卸料板11内。所述上垫板7上还安装有位于所述冲孔凸模10侧边的与所述配合孔2a对应的翻孔冲针12，所述翻孔冲针12的下端穿伸出所述卸料板11外。所述上模还包括挂板13和安装在所述挂板13下方的挂板垫板14，所述挂板垫板14安装在所述上模板6的上方。所述翻孔冲针12为4级冲针，强度较高，确保冲裁时，翻孔冲针12不易断。
[0014] 本发明的切边冲孔翻孔一次成型工艺步骤为:
[0015] (I)、提供上述成型模具。
[0016] (2)、将所述上模安装在压力机的可上下运动的上滑块上，并把需要切边翻孔的盆架b放到所述下模上定位。
[0017] (3)、使所述上滑块带动所述上模下行，使所述凹凸模2进入所述凹模9内切除盆架b边缘，并使所述切刀3切除废料，同时使所述翻孔冲针12进入到所述凹凸模2的配合孔2a内冲穿盆架b形成圆孔并把冲穿的圆孔边缘翻起，得到翻孔c (如图2所示)。
[0018] 本发明通过在所述上模上设置凹模9和翻孔冲针12，并在所述下模上设置凹凸模2和配合孔2a，以复合模的形式对一些多工序产品进行单工序整合，使得模具可以一次性对盆架b进行切边冲孔翻孔，从而减少产品生产的工序，同时还可以确保需冲裁位置的精确性，能够快速成型，提高了生产效率和产品质量；且利用切刀3可以解决人工清理废料的问题。
[0019] 以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。
Claims (3)
1.一种盆架切边冲孔翻孔一次成型工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤: (I )、提供一成型模具，包括相互配合的下模和上模，所述下模包括下模板、安装在所述下模板上方的凹凸模、安装在所述凹凸模外侧的切刀、安装在所述凹凸模内的中孔凹模以及安装在所述凹凸模上方的定位件，所述凹凸模设有配合孔，所述中孔凹模的上端穿伸出所述定位件外侧；所述上模包括上模板、安装在所述上模板下方的上垫板、安装在所述上垫板下方的固定板和安装在所述固定板下方的与所述切刀对应的凹模，所述上垫板的中心安装有与所述中孔凹模对应的冲孔凸模，所述固定板的中心安装有卸料板，所述卸料板的下端伸入所述凹模内，所述冲孔凸模的下端伸入所述卸料板内，所述上垫板上还安装有位于所述冲孔凸模侧边的且与所述配合孔对应的翻孔冲针，所述翻孔冲针的下端穿伸出所述卸料板外； (2)、将所述上模安装在压力机的可上下运动的上滑块上，并把需要切边翻孔的盆架放到所述下模上定位； (3)、使所述上滑块带动所述上模下行，使所述凹凸模进入所述凹模内切除盆架边缘，并使所述切刀切除废料，同时使所述翻孔冲针进入到所述凹凸模的配合孔内冲穿盆架形成圆孔并把冲穿的圆孔边缘翻起，得到翻孔。
2.如权利要求1所述的盆架切边冲孔翻孔一次成型工艺，其特征在于:在步骤(I)中，所述上模还包括挂板和安装在所述挂板下方的挂板垫板，所述挂板垫板安装在所述上模板的上方。
3.如权利要求1所述的盆架切边冲孔翻孔一次成型工艺，其特征在于:在步骤(I)中，所述冲孔凸模通过螺栓紧固在所述上模板上。
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