JP3673152B2

JP3673152B2 - 被固定部材、整流子形成板材、及びそれらの製造方法

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Publication number: JP3673152B2
Application number: JP2000242690A
Authority: JP
Inventors: 裕一寺田; 信男笠尾; 和信菅野
Original assignee: Asmo Co Ltd
Current assignee: Asmo Co Ltd
Priority date: 1999-12-20
Filing date: 2000-08-10
Publication date: 2005-07-20
Anticipated expiration: 2020-08-10
Also published as: JP2001245457A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、凸部の凸設方向と略直角方向に突出する突出部を有する被固定部材、整流子形成用板材、及びそれらの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
樹脂等と連結固定される被固定部材としては整流子形成板材（分割されて整流子片となる板材）等がある。被固定部材は、凸部と、凸部の凸設方向と略直角方向に突出する突出部を有し、突出部を含む凸部の周辺が樹脂等で封止されることにより、同樹脂等と連結固定される。
【０００３】
従来の整流子形成板材（セグメント成形板）としては、実開昭６１−２０２１６３号公報に開示されたものがある。この整流子形成板材は、平板状の板材の表面に複数の溝（条溝）が形成され、その溝に面して直線状に延びる凸部（立上げ部）には外側（溝側）に向かって（凸部の短手方向に）突出する突出部（膨突部）が形成されている。この突出部は、垂直に立設された凸部上面に、該凸部の長手方向に延びるＶ字溝を形成し、その凸部を上方から加圧して該凸部の外縁を外側（溝側）に向かって倒す（押し下げる）ことにより形成されている。
【０００４】
尚、この整流子形成板材は突出部が内周側に配置されるように円筒体に形成され、その内周側に液体状態の樹脂が流し込まれ、樹脂が硬化後、その円筒体が等角度間隔に分割される。すると、その分割された一つが整流子片、硬化した樹脂が絶縁体を構成する整流子が製造される。このように製造された整流子の突出部は、樹脂と係合するため、分割後に整流子片が絶縁体から剥落するのを防ぐ。
【０００５】
他の整流子形成板材としては、図１４に示すように、凸部５１の外縁を上方から断続的に加圧してその個所を潰すことにより溝５２側に向かって突出する突出部５３を形成したものがある。尚、この突出部５３も、前記突出部（膨突部）と同様に、整流子形成板材が円筒体とされるとき、その内周側に配置され、流し込まれた樹脂が硬化すると、該樹脂と係合するため、円筒体が分割されても整流子片５４が絶縁体から剥落するのを防ぐ。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、実開昭６１−２０２１６３号公報に開示された整流子形成板材では、凸部に長手方向に延びるＶ字溝を形成する際、Ｖ字溝の位置が凸部の外縁から若干遠いと該外縁が倒れず突出部が形成されない等の問題が生じるため、Ｖ字溝の成形時に高精度な位置決めを必要としてしまう。
【０００７】
又、図１４に示す整流子形成板材では、突出部５３を一度に形成する作業に複雑な金型を必要としてしまう。さらに、図１４に示す突出部５３は、凸部５１の所定箇所を潰すことにより形成されるため、凸部５１に対して大幅に低く（溝５２の底に近く）なってしまう。そして、突出部５３が低くなると、突出部５３と溝５２との間に挟まれる絶縁体が破損し易くなり整流子片が剥れや易くなるため、突出部５３の位置を高くするために凸部５１の高さを高くする必要が生じる。このことは、材料費を増加させる原因となる。
【０００８】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであって、その目的は、凸部の凸設方向と略直角方向に突出する突出部を、凸部の高さに対して大幅に低くすることなく、容易に形成することができる被固定部材、整流子形成板材、及びそれらの製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、凸部と、前記凸部の凸設方向と略直角方向に突出する突出部とを備える被固定部材において、前記凸部には、該凸部を分割するように凸部の一端側の辺から他端側の辺まで延びるとともに該凸部の２つの辺に対してそれぞれ傾斜する複数の溝が、互いに交差することなくジグザグ形状に形成され、前記突出部は、前記溝の形成時に突出形成されてなることを要旨とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、凸部と、前記凸部の凸設方向と略直角方向に突出する突出部とを備える被固定部材において、前記凸部には、該凸部を分割するように凸部の一端側の辺から他端側の辺まで延びるとともに該凸部の２つの辺に対してそれぞれ傾斜する複数の溝が、互いに交差することなく、前記凸部の一端側の辺に対して該一端側の辺の長さ方向の同じ側である一端側へ傾斜するように形成され、前記突出部は、前記溝の形成時に突出形成されてなることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の被固定部材において、前記溝を、Ｖ字溝としたことを要旨とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の被固定部材は、導電性で略平板状に形成され、複数に分割されて整流子片を構成する整流子形成用板材を要旨とする。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の整流子形成板材であって、前記凸部を、前記分割される位置の近傍にそれぞれ形成したことを要旨とする。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、凸部と、前記凸部の凸設方向と略直角方向に突出する突出部とを備える被固定部材において、前記被固定部材は、導電性で略平板状に形成され、複数に分割されて整流子片を構成し、前記凸部は、前記分割される位置の近傍にそれぞれ形成され、前記凸部の前記分割される位置の近傍の端部には、該凸部の頂部に向かうほど該分割される位置から離れるように傾斜した傾斜面が形成され、前記突出部は、前記凸部の少なくとも１つの辺に対して傾斜した溝の形成時に突出形成されてなることを要旨とする。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、凸部に、その凸設方向と略直角方向に突出する突出部を形成する被固定部材の製造方法であって、前記凸部に、該凸部を分割するように凸部の一端側の辺から他端側の辺まで延びるとともに該凸部の２つの辺に対してそれぞれ傾斜する複数の溝を、互いに交差することなくジグザグ形状に形成し、該溝を形成することにより前記凸部から前記突出部を突出させることを要旨とする。
請求項８に記載の発明は、凸部に、その凸設方向と略直角方向に突出する突出部を形成する被固定部材の製造方法であって、前記凸部に、該凸部を分割するように凸部の一端側の辺から他端側の辺まで延びるとともに該凸部の２つの辺に対してそれぞれ傾斜する複数の溝を、互いに交差することなく、前記凸部の一端側の辺に対して該一端側の辺の長さ方向の同じ側である一端側へ傾斜するように形成し、該溝を形成することにより前記凸部から前記突出部を突出させることを要旨とする。
【００１５】
請求項９に記載の発明は、請求項７又は８に記載の被固定部材の製造方法において、前記溝を、プレス又はローラーで形成することを要旨とする。
請求項１０に記載の発明は、請求項７乃至９のいずれか１項に記載の被固定部材の製造方法において、前記溝を形成する工程は、複数方向に傾斜する溝を一方向毎に順次形成することを要旨とする。
【００１７】
請求項１１に記載の発明は、請求項７乃至１０のいずれか１項に記載の整流子形成板材の製造方法において、前記凸部を、前記分割される位置の近傍にそれぞれ形成することを要旨とする。
【００１８】
（作用）
請求項１，２に記載の発明によれば、自身に形成される凸部の溝の形成時に該凸部からその凸設方向と略直角方向に突出されてなる突出部が形成される。このように溝にて分けられる凸部の鋭角な部分は、体積が小さく容易に変形されるため、小さな加圧力で凸部の上部から突出する突出部を形成することができる。又、溝を凸部の辺に対して傾斜して形成すれば突出部が形成されるため、その溝を形成する際の位置決めを高精度に行わなくてもよい。
【００１９】
また、溝は、凸部を分割するように凸部の一端側の辺から他端側の辺まで延びるとともに該凸部の２つの辺に対してそれぞれ傾斜して形成されるため、１つの溝により凸部の一端部側と他端部側とに突出部が形成される。
【００２０】
請求項３に記載の発明によれば、溝はＶ字溝であるため、凸部の上方ほど大きく変形されて突出部が形成される。
請求項４に記載の発明によれば、小さな加圧力で整流子形成用板材の凸部の上部から突出する突出部を形成することができる。又、溝を整流子形成用板材の凸部の辺に対して傾斜して形成すれば突出部が形成されるため、その溝を形成する際の位置決めを高精度に行わなくてもよい。
【００２１】
請求項５に記載の発明によれば、前記凸部は、前記分割される位置の近傍にそれぞれ形成されるため、整流子片の分割される位置の近傍で絶縁体と強固に係合される。
【００２２】
請求項６に記載の発明によれば、自身に形成される凸部の少なくとも１つの辺に対して傾斜した溝の形成時に該凸部からその凸設方向と略直角方向に突出されてなる突出部が形成される。このように溝にて分けられる凸部の鋭角な部分は、体積が小さく容易に変形されるため、小さな加圧力で凸部の上部から突出する突出部を形成することができる。又、溝を凸部の辺に対して傾斜して形成すれば突出部が形成されるため、その溝を形成する際の位置決めを高精度に行わなくてもよい。また、小さな加圧力で整流子形成用板材の凸部の上部から突出する突出部を形成することができる。又、溝を整流子形成用板材の凸部の辺に対して傾斜して形成すれば突出部が形成されるため、その溝を形成する際の位置決めを高精度に行わなくてもよい。また、前記凸部は、前記分割される位置の近傍にそれぞれ形成されるため、整流子片の分割される位置の近傍で絶縁体と強固に係合される。さらに、整流子片を構成すべく円筒形状に丸められたとき、周方向に隣り合う整流子片の隣接する凸部同士が接触し難くなり、整流子片同士の絶縁を確保することができる。
【００２３】
請求項７，８に記載の発明によれば、凸部の溝を形成することにより該凸部の凸設方向と略直角方向に突出する突出部が形成される。このように溝にて分けられる凸部の鋭角な部分は、体積が小さく容易に変形されるため、小さな加圧力で凸部から突出する突出部を形成することができる。
また、溝は、凸部を分割するように凸部の一端側の辺から他端側の辺まで延びるとともに該凸部の２つの辺に対してそれぞれ傾斜して形成されるため、１つの溝により凸部の一端部側と他端部側とに突出部が形成される。
【００２４】
請求項９に記載の発明によれば、溝は、プレス又はローラーで形成されるため、容易に短時間で形成される。
請求項１０に記載の発明によれば、複数方向に傾斜する溝は一方向毎に順次形成される。
【００２５】
請求項１１に記載の発明によれば、前記凸部は、前記分割される位置の近傍にそれぞれ形成されるため、整流子片の分割される位置の近傍で絶縁体と強固に係合される。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を整流子形成板材に具体化した一実施の形態を図１〜図９に従って説明する。
【００２７】
図２に示すように、整流子形成板材１は、導電性金属よりなり略平板状に形成されている。整流子形成板材１の長手方向の長さは、整流子２の外周の長さに設定され、短手方向の長さは、整流子２の軸線方向の長さに設定されている（図３参照）。即ち、この整流子形成板材１は、丸めて円筒形状とされ、８個に分割されて、８個の整流子片３を構成する（図３参照）。整流子形成板材１の短手方向一端側には、同短手方向に延びるライザ用延出部４が等角度間隔に８個形成されている。
【００２８】
又、整流子形成板材１には、１６個の凸部５が凸設されている。凸部５は、整流子形成板材１の長手方向に並設され、整流子形成板材１の短手方向の一端から他端まで延びるように形成されている。凸部５は、整流子形成板材１が分割される位置の近傍にそれぞれ形成されている（図３参照）。
【００２９】
図１（ａ），（ｂ）に示すように、各凸部５の頂面には、該凸部５の辺に対して傾斜した溝６ａ，６ｂが形成されている。尚、ここで記載する凸部５の辺とは、溝６ａ，６ｂが形成される前の状態の凸部５の頂面が形成する４角形の辺のことである。又、ここで記載する傾斜とは、直角（９０°）を含まない。又、本実施の形態では、説明の便宜上、溝６ａ，６ｂが形成される前の状態も、溝６ａ，６ｂが形成された後と同様に凸部５と記載する。
【００３０】
溝６ａ，６ｂは、Ｖ字溝であり、直線状に延びて複数形成されている。溝６ａ，６ｂは、凸部５を分割するように凸部５の短手方向一端側から同他端側まで形成され、凸部５の２つの辺に対してそれぞれ傾斜して形成されている。
【００３１】
又、溝６ａ，６ｂは、交差するように形成されている。詳述すると、溝６ａ，６ｂは、凸部５の頂面において、凸部５の短手方向一端側（図１（ａ）中、左側）の辺に対して軸線方向一端側（図１中、上側）斜め方向に６０°傾斜した溝６ａと、同辺に対して軸線方向他端側（図１中、下側）斜め方向に６０°傾斜した溝６ｂとからなる。そして、溝６ａと溝６ｂとは、凸部５の短手方向の中央で交差するクロス形状に形成され、そのクロス形状が凸部５の長手方向に連続して複数形成されている。即ち、溝６ａ，６ｂは、網目形状に形成されている。
【００３２】
凸部５には、上記溝６ａ，６ｂの形成時に、凸部５の凸設方向と略直角方向（凸部５の短手方向）に突出する突出部７ａ，７ｂが形成されている。
詳述すると、溝６ａ，６ｂにて分けられる凸部５の鋭角な部分は、体積が小さく容易に変形されるため、凸部５の短手方向の外側に移動されて突出し、突出部７ａ，７ｂとされている。１つの溝６ａ（６ｂ）は、凸部５の短手方向一端側から同他端側まで形成され、凸部５の２つの辺に対してそれぞれ傾斜しているため、突出部７ａ（７ｂ）は、１つの溝６ａ（６ｂ）により凸部５の短手方向両端側にそれぞれ形成されている。又、溝６ａ，６ｂは、交差され、その溝６ａ，６ｂの間隔や凸部５の短手方向の長さ等が所定値に設定されているため、突出部７ａと突出部７ｂがつながり、該溝６ａ，６ｂと辺に囲まれる略３角形の一辺部分が突出された突出部７ａ，７ｂとなる。
【００３３】
このように構成された整流子形成板材１は、突出部７ａ，７ｂが内周側に配置されるように円筒形状とされ、その内周側に液体状態の樹脂が流し込まれ、樹脂が硬化後、８個に分割される。すると、図３に示すように、その分割された一つが整流子片３、硬化した樹脂が絶縁体８を構成する整流子２が製造される。このように製造された整流子２の突出部７ａ，７ｂは、樹脂と径方向に係合するため、整流子片３が絶縁体８から剥落するのを防ぐ。尚、ライザ用延出部４は、整流子２の径方向外側に折り返されて整流子ライザ９とされる。
【００３４】
尚、整流子２は、図４に示すように、モータに備えられる。詳しくは、モータのモータハウジングＨには、回転軸Ｓが回転可能に支持され、その回転軸Ｓに電気子Ｄｅと共に整流子２が固定される。この整流子２には、モータハウジングＨに保持された給電用ブラシＢｕが押圧接触される。
【００３５】
次に、上記のように構成された整流子形成板材１の製造方法を図５〜図９に従って説明する。
まず、図５に示すように、一平面上に複数の凸部５を有する導電性の板材１０を用意する。尚、この板材１０の平面は、整流子２の外周面より大きく設定されている。又、凸部５の間隔は、整流子形成板材１と対応した所定の位置に設定されている。又、この凸部５は、溝６ａ，６ｂが形成される前の状態ものである。
【００３６】
次に、図６及び図７（ａ），（ｂ）に示すように、プレスにより溝６ａ及び突出部７ａを形成する。詳述すると、プレスは、金型１１を備える。金型１１は、複数のプレス凸部１１ａを備え、そのプレス凸部１１ａは、溝６ａを形成すべく凸部５の辺に対して傾斜し、その先端に向かうほど幅が狭くなっている。そして、金型１１を凸部５の上方から下降させ加圧する。すると、図７（ａ），（ｂ）に示すように、溝６ａが形成されるとともに、溝６ａにて分けられる凸部５の鋭角な部分が、凸部５の短手方向の外側に移動されて突出し、突出部７ａが形成される。
【００３７】
次に、図８及び図９（ａ），（ｂ）に示すように、プレスにより溝６ｂ及び突出部７ｂを形成する。詳述すると、プレスは、金型１２を備える。金型１２は、複数のプレス凸部１２ａを備え、そのプレス凸部１２ａは、溝６ｂを形成すべく凸部５の辺に対して（プレス凸部１１ａと反対側に）傾斜し、その先端に向かうほど幅が狭くなっている。そして、金型１２を凸部５の上方から下降させ加圧する。すると、図９（ａ），（ｂ）に示すように、溝６ｂが形成されるとともに、溝６ｂにて分けられる凸部５の鋭角な部分が、凸部５の短手方向の外側に移動されて突出し、突出部７ｂが形成される。このとき、溝６ａ，６ｂは、交差され、その溝６ａ，６ｂの間隔や凸部５の短手方向の長さ等が所定値に設定されているため、突出部７ａと突出部７ｂがつながり、該溝６ａ，６ｂと辺に囲まれる略３角形の一辺部分が突出された突出部７ａ，７ｂとなる。尚、本実施の形態では、説明の便宜上、この状態、即ち溝６ａ，６ｂ及び突出部７ａ，７ｂが形成された状態の板材１０も、形成前と同様に板材１０として記載する。
【００３８】
次に、板材１０を打ち抜き、図２に示すように、その各長さを所定の長さとするとともに、ライザ用延出部４を形成する。これにより整流子形成板材１の製造が完了する。
【００３９】
次に、上記実施の形態の特徴的な効果を以下に記載する。
（１）突出部７ａ，７ｂは、凸部５の辺に対して傾斜した溝６ａ，６ｂが形成されることにより該凸部５からその凸設方向と略直角方向に突出形成されてなる。このように溝６ａ，６ｂにて分けられる凸部５の鋭角な部分は、体積が小さく容易に変形されるため、凸部５の上部から大きく突出する突出部７ａ，７ｂを小さな加圧力で形成することができる。これにより、整流子片３の絶縁体８からの剥離を防止する突出部７ａ，７ｂを小型のプレスで形成することができる。しかも、従来技術（図１４参照）の突出部５３を形成するときのように複雑な金型を必要としない。
【００４０】
（２）溝６ａ，６ｂを凸部５の辺に対して傾斜して形成すれば突出部７ａ，７ｂが形成されるため、その溝６ａ，６ｂを形成する際の位置決めを従来技術（実開昭６１−２０２１６３）等と比べて高精度に行わなくてもよい。
【００４１】
（３）突出部７ａ，７ｂは、凸部５の上部で突出形成されてなるため、従来技術（図１４参照）のように、凸部５を高く形成しなくても突出部７ａ，７ｂが絶縁体８から剥離し難くなる。これにより、整流子片３の絶縁体８からの剥離を防止できる突出部７ａ，７ｂを低い材料費で形成することができる。
【００４２】
（４）溝６ａ，６ｂは、Ｖ字形状に形成されている。これにより、凸部５の上方ほど大きく変形し、大きく突出した突出部７ａ，７ｂが形成される。
（５）１つの溝６ａ（６ｂ）は、凸部５を分割するように凸部５の短手方向一端側から同他端側まで形成され、凸部５の２つの辺に対してそれぞれ傾斜して形成されるため、１つの溝６ａ（６ｂ）により凸部５の一端部側と他端部側とにそれぞれ突出部７ａ（７ｂ）が形成される。
【００４３】
（６）凸部５は、整流子形成板材１が分割される位置から離れた位置にそれぞれ形成されているため、分割する位置の板厚が薄くなる。これにより、整流子形成板材１を切削加工等により分割する作業を容易に短時間で行うことができる。
【００４４】
（７）凸部５は、整流子形成板材１が分割される位置の近傍にそれぞれ形成されているため、整流子片３の前記分割される位置の近傍（周方向の両端部）で絶縁体８に係合し、整流子片３が絶縁体８に強固に固定される。しかも、整流子片３の両凸部５間で抱え込む絶縁体（樹脂）の量が多くなり（抱え込む絶縁体の周方向の幅が広くなり）、抱え込まれた絶縁体が整流子片３と共に絶縁体８全体から分離し難くなる。これにより、整流子片３の絶縁体８からの剥離がさらに防止される。
【００４５】
（８）溝６ａ，６ｂをプレスで形成するため、容易に短時間で溝６ａ，６ｂが形成される。
（９）２方向に傾斜した溝６ａ，６ｂを一方向毎に形成するため、該溝６ａ，６ｂを形成するための金型１１，１２の複数のプレス凸部１１ａ，１２ａをそれぞれ一方向に傾斜したものとすることができる。これにより、金型１１，１２をそれぞれ容易に製造することができる。
【００４６】
（１０）２方向に傾斜した溝６ａ，６ｂを一方向毎に形成するため、各溝６ａ，６ｂが形成される際に移動する部分が移動する場所（逃げ場）を塞がれない。よって、溝６ａ，６ｂの成形作業は更に小さな加圧力しか必要としない。
【００４７】
上記実施の形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施の形態の溝６ａ，６ｂは、凸部５の少なくとも１つの辺に対して傾斜し、その形成時に凸部５からその凸設方向と略直角方向に突出形成されてなる突出部が形成されれば、他の形状に変更してもよいし、いくつ形成してもよい。
【００４８】
・上記実施の形態の溝６ａ，６ｂは、図１０に示す溝２１ａ，２１ｂに変更してもよい。詳述すると、溝２１ａ，２１ｂは、凸部２２の頂面において、凸部２２の短手方向一端側（図１０（ａ）中、左側）の辺に対して軸線方向一端側（図１３中、上側）斜め方向に６０°傾斜した溝２１ａと、同辺に対して軸線方向他端側（図１３中、下側）斜め方向に６０°傾斜した溝２１ｂとからなる。そして、溝２１ａと、溝２１ｂとは、凸部２２の長手方向に交互に連続して形成されている。即ち、溝２１ａ，２１ｂは、ジグザグ形状に形成されている。
【００４９】
そして、この溝２１ａ，２１ｂにて分けられる凸部２２の鋭角な部分は、体積が小さく容易に変形されるため、凸部２２の短手方向の外側に移動されて突出し、突出部２３ａ，２３ｂとされている。このようにしても上記実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００５０】
・上記実施の形態の溝６ａ，６ｂは、図１１に示す溝２６ａ，２６ｂに変更してもよい。詳述すると、溝２６ａ，２６ｂは、凸部２７の頂面において、凸部２７の短手方向一端側（図１１（ａ）中、左側）の辺に対して軸線方向一端側（図１１中、上側）斜め方向に６０°傾斜した溝２６ａと、同辺に対して軸線方向他端側（図１１中、下側）斜め方向に６０°傾斜した溝２６ｂとからなる。そして、溝２６ａと、溝２６ｂとは、凸部２７の短手方向の中央で交差するクロス形状に形成され、そのクロス形状が凸部２７の長手方向に離間して複数形成されている。即ち、溝２６ａ，２６ｂは、独立した複数のクロス形状に形成されている。
【００５１】
そして、この溝２６ａ，２６ｂにて分けられる凸部２７の鋭角な部分は、体積が小さく容易に変形されるため、凸部２７の短手方向の外側に移動されて突出し、突出部２８ａ，２８ｂとされている。このようにしても上記実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００５２】
・上記実施の形態の溝６ａ，６ｂは、図１２に示す溝３１ａ，３１ｂに変更してもよい。詳述すると、溝３１ａ，３１ｂは、凸部３２の頂面において、凸部３２の短手方向一端側（図１２（ａ）中、左側）の辺に対して軸線方向一端側（図１２中、上側）斜め方向に７５°傾斜した溝３１ａと、同辺に対して軸線方向他端側（図１２中、下側）斜め方向に７５°傾斜した溝３１ｂとからなる。そして、溝３１ａと、溝３１ｂとは、凸部３２の長手方向に交互に形成されている。又、溝３１ａと、溝３１ｂとは、凸部３２の短手方向一端側（図１２（ａ）中、左側）で長手方向に離れて形成され、凸部３２の短手方向他端側（図１２（ａ）中、右側）で長手方向に連続して形成されている。
【００５３】
そして、この溝３１ａ，３１ｂにて分けられる凸部３２の鋭角な部分は、体積が小さく容易に変形されるため、凸部３２の短手方向の外側に移動されて突出し、突出部３３ａ，３３ｂとされている。このようにしても上記実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００５４】
・上記実施の形態の溝６ａ，６ｂは、図１３に示す溝３６ａ，３６ｂに変更してもよい。詳述すると、溝３６ａ，３６ｂは、凸部３７の頂面における短手方向の辺に対して傾斜した曲線状に複数形成されている。
【００５５】
そして、この溝３６ａ，３６ｂにて分けられる凸部３７の鋭角な部分は、体積が小さく容易に変形されるため、凸部３７の短手方向の外側に移動されて突出し、突出部３８ａ，３８ｂとされている。このようにしても上記実施の形態の効果と同様の効果を得ることができる。又、溝を曲線状にすると、直線状の溝では得られない形状の突出部を形成することが可能となる。
【００５６】
・上記実施の形態の溝６ａ，６ｂは、図７（ａ），（ｂ）に示す溝６ａのみに変更してもよい。即ち、上記実施の形態に比べて溝６ｂを形成せず、溝６ａにより突出される部分のみを突出部７ａとする。このようにしても上記実施の形態の効果（１）〜（８）と同様の効果を得ることができる。
【００５７】
・上記実施の形態では、溝６ａ，６ｂは、底に向かうほどその幅が狭くなるＶ字形状に形成されているとしたが、溝を形成することにより突出部が形成されれば、深さ方向に他の形状、例えば、コ字形状等としてもよい。このようにしても上記実施の形態の効果（１）〜（３）、（５）〜（１０）と同様の効果を得ることができる。
【００５８】
・上記実施の形態では、溝６ａ，６ｂは、凸部５を分割するように短手方向一端側から同他端側まで形成され、凸部５の２つの辺に対してそれぞれ傾斜して形成されるとしたが、凸部の少なくとも１つの辺に対して傾斜していれば、凸部の一端から凸部の中間までしか形成しなくてもよい。このようにしても、溝にて分けられる凸部の鋭角な部分が突出し突出部を形成する。
【００５９】
・上記実施の形態では、凸部５を、整流子形成板材１が分割される位置の近傍で短手方向の一端から他端まで延びるように形成したが、整流子形成板材１の長手方向の一端から他端まで延びるように形成してもよい。このようにしても、上記実施の形態の効果（１）〜（５），（８）〜（１０）と同様の効果を得ることができる。
【００６０】
・上記実施の形態では、凸部５を、整流子形成板材１が分割される位置の近傍にそれぞれ形成したが、分割される位置と隣の分割される位置の中間に短手方向の一端から他端まで延びるように形成してもよい。このようにしても、上記実施の形態の効果（１）〜（６），（８）〜（１０）と同様の効果を得ることができる。又、凸部５は、いくつ設けてもよい。更に、凸部５の形状は、その頂面に辺（直線の線分）を有すれば、他の形状、例えば頂面が正四角形等に変更してもよい。
【００６１】
・上記実施の形態では、溝６ａ，６ｂをプレスで形成したが、凸部５の上方から加圧して形成する方法であれば、他の方法、例えばローラーを用いた方法で行ってもよい。ローラーを用いても、容易に短時間で溝６ａ，６ｂが形成される。
【００６２】
・上記実施の形態では、２方向に傾斜した溝６ａ，６ｂを金型１１，１２を用いて一方向毎に形成したが、一つの金型で同時に形成してもよい。このようにしても上記実施の形態の効果（１）〜（８）と同様の効果を得ることができる。また、このようにすると、金型の数が少なくなる。
【００６３】
・上記実施の形態では、整流子形成板材１に具体化したが、凸部と、凸部の少なくとも１つの辺に対して傾斜した溝の形成時に凸部の凸設方向と略直角方向に突出形成される突出部とを備える他の被固定部材に具体化してもよい。言い換えると、突出部を含む凸部の周辺が樹脂等で封止されることにより、その樹脂等に固定される他の被固定部材に具体化してもよい。このようにすると、被固定部材の突出部を容易に形成することができる。
【００６４】
・上記実施の形態及び別例の整流子形成板材１及び被固定部材は、樹脂等に固定されるものとしたが、突出部を含む凸部の周辺に樹脂等を固定する固定部材に具体化してもよい。このようにすると、樹脂等を固定するための固定部材の突出部が凸部の高さに対して大幅に低くされることなく、容易に形成される。
【００６５】
・上記実施の形態の凸部５を、図１５及び図１６に示す凸部６１に変更してもよい。詳述すると、凸部６１において、整流子形成板材６２が分割される分割位置（図１５中、１点鎖線で示す）Ｑの近傍の端部には、該凸部６１の頂部に向かうほど該分割位置Ｑから離れるように傾斜した傾斜面６１ａが形成されている。傾斜面６１ａは、各凸部６１にそれぞれ形成されている。そして、凸部６１の頂面には、上記溝２１ａ，２１ｂ（図１０参照）と同様の溝６３ａ，６３ｂが形成され、この溝６３ａ，６３ｂの形成時に凸部６１の凸設方向と略直角方向に突出する突出部６４ａ，６４ｂが形成されている。又、整流子形成板材６２の短手方向一端には、同短手方向に延びるライザ用延出部６５が等間隔に８個（隣り合う分割位置Ｑの間毎に）形成されている。
【００６６】
このように構成された整流子形成板材６２は、突出部６４ａ，６４ｂが内周側に配置されるように丸められることで円筒形状とされ、その内周側に液体状態の樹脂が流し込まれ、樹脂が硬化後、前記分割位置Ｑで８個に分割される。すると、図１７に示すように、その分割された一つが整流子片６６、硬化した樹脂が絶縁体６７を構成する整流子６８が製造される。このように製造された整流子６８の突出部６４ａ，６４ｂは、樹脂（絶縁体６７）と径方向に係合するため、整流子片６６が絶縁体６７から剥落するのを防ぐ。
【００６７】
上記のように構成された整流子形成板材６２の製造方法を図１８に従って説明する。まず、図１８に示すように、圧延加工により一平面上に複数の凸部６９を有する導電性の板材７０を成形する。凸部６９は、板材７０が円筒形状に丸められた際、図１７に示す整流子６８の凸部６１の位置に配置されるべく所定の位置（前記分割位置Ｑの両側）に配置されている。そして、各凸部６９には、前記分割位置Ｑの近傍の端部に傾斜面６９ａが形成されている。傾斜面６９ａは、頂部に向かうほど前記分割位置Ｑから離れるように傾斜している。
【００６８】
次に、上記実施の形態と同様のプレス（金型１１，１２、図６及び図８参照）により、溝６３ａ，６３ｂと共に、突出部６４ａ，６４ｂ（図１６参照）を形成する。次に、図１５に示すように、板材７０を打ち抜き、その各長さを所定の長さとするとともに、前記ライザ用延出部６５を形成する。これにより整流子形成板材６２の製造が完了する。
【００６９】
このようにしても上記実施の形態の効果と同様の効果を得ることができる。しかも、図１７の部分拡大図（２点鎖線円内）に示すように、傾斜面６１ａを有さない凸部７１（図中、一点鎖線で示す）とした場合では、周方向に隣り合う整流子片の隣接する凸部７１同士が接触する虞があり、凸部７１同士を近接して配置できないが、凸部６１には傾斜面６１ａを形成したため、円筒形状に丸められ、複数に分割されたとき、周方向に隣り合う整流子片６６の隣接する凸部６１同士が接触し難くなり、整流子片６６同士の絶縁を確保することができる。しかも、圧延加工により傾斜面６９ａを有さない隣接する凸部の短手方向の幅を小さく成形することは困難（圧延加工に用いるロールに形成する溝の成形や、該溝により隣接する凸部を成形することが困難）であるが、隣接する凸部６９に傾斜面６９ａを形成するため、隣接する両凸部６９の間隔を大きくすることなく、その圧延加工が容易になる。よって、整流子片６６の周方向の両端部近傍に凸部６１を容易に形成することができ、整流子片６６を絶縁体６７に強固に固定することができる。
【００７０】
・上記傾斜面６１ａは、整流子形成板材６２の各凸部６１にそれぞれ形成されているとしたが、傾斜面６１ａを分割位置Ｑの近傍の両凸部６１の一方（例えば、図１５中、分割位置Ｑの右方向側）の凸部６１にのみ形成するようにしてもよい。このようにしても、円筒形状に丸められ、複数に分割されたとき、周方向に隣り合う整流子片の隣接する凸部同士の一方に傾斜面が形成されることとなり、周方向に隣り合う整流子片の隣接する凸部同士が接触し難くなり、整流子片同士の絶縁を確保することができる。
【００７１】
上記実施の形態から把握できる技術的思想について、以下にその効果とともに記載する。
（イ）前記溝を複数形成した。このようにすると、複数の溝により複数の突出部が形成される。
【００７２】
（ロ）前記溝を、曲線状に形成した。このようにすると、直線状の溝では得られない形状の突出部を形成することが可能となる。
【００７３】
（ハ）前記傾斜面を、分割される位置の近傍の両凸部の一方に形成した。このようにすると、円筒形状に丸められ、複数に分割されたとき、周方向に隣り合う整流子片の隣接する凸部同士の一方には傾斜面が形成される。よって、該凸部同士が接触し難くなり、整流子片同士の絶縁を確保することができる。
【００７４】
（ニ）前記被固定部材は、導電性で略平板状に形成され、複数に分割されて整流子片を構成する整流子形成用板材である。このようにすると、小さな加圧力で整流子形成板材の凸部から突出する突出部を形成することができる。
【００７５】
（ホ）凸部と、前記凸部の凸設方向と略直角方向に突出する突出部とを備える固定部材において、前記突出部は、前記凸部の少なくとも１つの辺に対して傾斜した溝の形成時に突出形成されてなることを特徴とする固定部材。
【００７６】
このようにすると、樹脂等を固定するための固定部材の突出部が凸部の高さに対して大幅に低くされることなく、容易に形成される。
（ヘ）前記溝を、Ｖ字溝とした。
【００７７】
このようにすると、凸部の上方ほど大きく変形されて突出部が形成される。
（ト）前記溝を、前記凸部を分割するように前記凸部の一端部から他端部まで延び、該凸部の２つの辺に対してそれぞれ傾斜して形成した。
【００７８】
このようにすると、１つの溝により凸部の一端部側と他端部側とに突出部が形成される。
（チ）前記溝を、交差するように形成した。
【００７９】
このようにすると、該溝と辺に囲まれる一辺部分を突出させ突出部とすることができる。
（リ）凸部に、その凸設方向と略直角方向に突出する突出部を形成する固定部材の製造方法であって、前記凸部の少なくとも１つの辺に対して傾斜した溝を形成することにより該凸部から突出させて前記突出部を形成することを特徴とする固定部材の製造方法。
【００８０】
このようにすると、樹脂等を固定するための固定部材の突出部が凸部の高さに対して大幅に低くされることなく、容易に形成される。
（ヌ）前記溝を、プレス又はローラーで形成する。
【００８１】
このようにすると、固定部材の溝（突出部）が容易に短時間で形成される。
（ル）前記溝を形成する工程は、複数方向に傾斜する溝を一方向毎に順次形成する。
【００８２】
このようにすると、複数方向に傾斜する溝が一方向毎に順次形成されるため、各溝が形成される際に移動する部分が移動する場所（逃げ場）を塞がれない。よって、溝の成形作業は小さな加圧力しか必要としない。又、プレス凸部をそれぞれ一方向に傾斜したものとすることができ、金型を容易に形成することができる。
【００８３】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１〜３に記載の発明によれば、凸部の凸設方向と略直角方向に突出する突出部を、凸部の高さに対して大幅に低くすることなく、容易に形成することができる被固定部材を提供することができる。
【００８４】
請求項４〜６に記載の発明によれば、凸部の凸設方向と略直角方向に突出する突出部を、凸部の高さに対して大幅に低くすることなく、容易に形成することができる整流子形成板材を提供することができる。
【００８５】
請求項７〜１０に記載の発明によれば、凸部の凸設方向と略直角方向に突出する突出部を、凸部の高さに対して大幅に低くすることなく、容易に形成することができる被固定部材の製造方法を提供することができる。
【００８６】
請求項１１に記載の発明によれば、凸部の凸設方向と略直角方向に突出する突出部を、凸部の高さに対して大幅に低くすることなく、容易に形成することができる整流子形成板材の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本実施の形態の突出部を説明するための説明図。（ｂ）（ａ）のＡ−Ａ断面図。
【図２】本実施の形態の整流子形成板材を説明するための説明図。
【図３】本実施の形態の整流子の一部分を切り欠いた斜視図。
【図４】本実施の形態の整流子を備えたモータの要部断面図。
【図５】整流子形成板材の製造方法を説明するための説明図。
【図６】整流子形成板材の製造方法を説明するための説明図。
【図７】（ａ）整流子形成板材の製造方法を説明するための説明図。（ｂ）（ａ）のＢ−Ｂ断面図。
【図８】整流子形成板材の製造方法を説明するための説明図。
【図９】（ａ）整流子形成板材の製造方法を説明するための説明図。（ｂ）（ａ）のＣ−Ｃ断面図。
【図１０】（ａ）別例の整流子形成板材を説明するための説明図。（ｂ）（ａ）のＤ−Ｄ断面図。
【図１１】（ａ）別例の整流子形成板材を説明するための説明図。（ｂ）（ａ）のＥ−Ｅ断面図。
【図１２】（ａ）別例の整流子形成板材を説明するための説明図。（ｂ）（ａ）のＦ−Ｆ断面図。
【図１３】（ａ）別例の整流子形成板材を説明するための説明図。（ｂ）（ａ）のＧ−Ｇ断面図。
【図１４】従来技術の整流子形成板材を説明するための要部斜視図。
【図１５】本実施の形態の整流子形成板材を説明するための説明図。
【図１６】（ａ）別例の凸部を説明するための説明図。（ｂ）（ａ）のＪ−Ｊ断面図。
【図１７】別例の整流子を説明するための断面図。
【図１８】本実施の形態の整流子の製造方法を説明するための説明図。
【符号の説明】
３，６６…整流子片、５，２２，２７，３２，３７，６１…凸部、６ａ，６ｂ，２１ａ，２１ｂ，２６ａ，２６ｂ，３１ａ，３１ｂ，３６ａ，３６ｂ，６３ａ，６３ｂ…溝、７ａ，７ｂ，２３ａ，２３ｂ，２８ａ，２８ｂ，３３ａ，３３ｂ，３８ａ，３８ｂ，６４ａ，６４ｂ…突出部、６１ａ…傾斜面、Ｑ…分割位置。

Claims

凸部（２２，３２，６１）と、前記凸部の凸設方向と略直角方向に突出する突出部（２３ａ，２３ｂ，３３ａ，３３ｂ，６４ａ，６４ｂ）とを備える被固定部材において、
前記凸部には、該凸部を分割するように凸部の一端側の辺から他端側の辺まで延びるとともに該凸部の２つの辺に対してそれぞれ傾斜する複数の溝（２１ａ，２１ｂ，３１ａ，３１ｂ，６３ａ，６３ｂ）が、互いに交差することなくジグザグ形状に形成され、
前記突出部は、前記溝の形成時に突出形成されてなることを特徴とする被固定部材。
凸部（５）と、前記凸部の凸設方向と略直角方向に突出する突出部（７ａ）とを備える被固定部材において、
前記凸部には、該凸部を分割するように凸部の一端側の辺から他端側の辺まで延びるとともに該凸部の２つの辺に対してそれぞれ傾斜する複数の溝（６ａ）が、互いに交差することなく、前記凸部の一端側の辺に対して該一端側の辺の長さ方向の同じ側である一端側へ傾斜するように形成され、
前記突出部は、前記溝の形成時に突出形成されてなることを特徴とする被固定部材。
請求項１又は２に記載の被固定部材において、
前記溝を、Ｖ字溝としたことを特徴とする被固定部材。
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の被固定部材は、
導電性で略平板状に形成され、複数に分割されて整流子片を構成することを特徴とする整流子形成用板材。
請求項４に記載の整流子形成用板材であって、
前記凸部を、前記分割される位置の近傍にそれぞれ形成したことを特徴とする整流子形成用板材。
凸部（６１）と、前記凸部の凸設方向と略直角方向に突出する突出部（６４ａ，６４ｂ）とを備える被固定部材において、
前記被固定部材は、導電性で略平板状に形成され、複数に分割されて整流子片（６６）を構成し、
前記凸部は、前記分割される位置の近傍にそれぞれ形成され、
前記凸部 ( ６１ ) の前記分割される位置 ( Ｑ ) の近傍の端部には、該凸部の頂部に向かうほど該分割される位置から離れるように傾斜した傾斜面（６１ａ）が形成され、
前記突出部は、前記凸部の少なくとも１つの辺に対して傾斜した溝（６３ａ，６３ｂ）の形成時に突出形成されてなることを特徴とする整流子形成板材。
凸部（２２，３２，６１）に、その凸設方向と略直角方向に突出する突出部（２３ａ，２３ｂ，３３ａ，３３ｂ，６４ａ，６４ｂ）を形成する被固定部材の製造方法であって、
前記凸部に、該凸部を分割するように凸部の一端側の辺から他端側の辺まで延びるとともに該凸部の２つの辺に対してそれぞれ傾斜する複数の溝（２１ａ，２１ｂ，３１ａ，３１ｂ，６３ａ，６３ｂ）を、互いに交差することなくジグザグ形状に形成し、該溝を形成することにより前記凸部から前記突出部を突出させることを特徴とする被固定部材の製造方法。
凸部（５）に、その凸設方向と略直角方向に突出する突出部（７ａ）を形成する被固定部材の製造方法であって、
前記凸部に、該凸部を分割するように凸部の一端側の辺から他端側の辺まで延びるとともに該凸部の２つの辺に対してそれぞれ傾斜する複数の溝（６ａ）を、互いに交差することなく、前記凸部の一端側の辺に対して該一端側の辺の長さ方向の同じ側である一端側へ傾斜するように形成し、該溝を形成することにより前記凸部から前記突出部を突出させることを特徴とする被固定部材の製造方法。
請求項７又は８に記載の被固定部材の製造方法において、
前記溝を、
プレス又はローラーで形成することを特徴とする被固定部材の製造方法。
請求項７乃至９のいずれか１項に記載の被固定部材の製造方法において、
前記溝を形成する工程は、
複数方向に傾斜する溝を一方向毎に順次形成することを特徴とする被固定部材の製造方法。
請求項７乃至１０のいずれか１項に記載の被固定部材は、
導電性で略平板状に形成され、複数に分割されて整流子片（３，６６）を構成する整流子形成用板材であって、
前記凸部を、前記分割される位置の近傍にそれぞれ形成することを特徴とする整流子形成板材の製造方法。