JPH08284929A - ボルトおよびその製造方法 - Google Patents
ボルトおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH08284929A JPH08284929A JP9259395A JP9259395A JPH08284929A JP H08284929 A JPH08284929 A JP H08284929A JP 9259395 A JP9259395 A JP 9259395A JP 9259395 A JP9259395 A JP 9259395A JP H08284929 A JPH08284929 A JP H08284929A
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- Japan
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- head
- flange
- bolt
- punch
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 頭部の高さを圧縮してその機能性の向上を図
る。 【構成】 頭部１３外周の各溝１６１および各突起１６
２をフランジ１２の上面に直に立ち上げて、駆動面１６
とフランジ１２とを連続させることにより、頭部１３の
高さ方向を圧縮し、その機能性を高める。その製造工程
において、パンチの内径をボルト基材の頭部の原形の直
径に対して所定寸法だけ大きく設定し、その頭部の原形
に対して、パンチの押し抜きにより膨らし加工を施すこ
とにより、駆動面１６とフランジ１２とを直に連続させ
て頭部１３の高さ方向を圧縮する。
る。 【構成】 頭部１３外周の各溝１６１および各突起１６
２をフランジ１２の上面に直に立ち上げて、駆動面１６
とフランジ１２とを連続させることにより、頭部１３の
高さ方向を圧縮し、その機能性を高める。その製造工程
において、パンチの内径をボルト基材の頭部の原形の直
径に対して所定寸法だけ大きく設定し、その頭部の原形
に対して、パンチの押し抜きにより膨らし加工を施すこ
とにより、駆動面１６とフランジ１２とを直に連続させ
て頭部１３の高さ方向を圧縮する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、トルク伝達特性に優れ
た駆動面を備えたボルトに関する。
た駆動面を備えたボルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】図４に従来のボルトの構成を示し、
（ａ）はその平面図、（ｂ）はその一部省略側面図であ
る。図４において、４１はボルトであり、フランジ４２
を一体に備えた頭部４３と、ねじを切られた軸部４４と
からなる。頭部４３の外周には、駆動面４５として、等
間隔に湾曲面状に抉り形成された複数の溝４５１と、そ
の相互に隣合う溝４５１間に突出形成された複数の突起
４５２とを備えている。
（ａ）はその平面図、（ｂ）はその一部省略側面図であ
る。図４において、４１はボルトであり、フランジ４２
を一体に備えた頭部４３と、ねじを切られた軸部４４と
からなる。頭部４３の外周には、駆動面４５として、等
間隔に湾曲面状に抉り形成された複数の溝４５１と、そ
の相互に隣合う溝４５１間に突出形成された複数の突起
４５２とを備えている。
【０００３】図５にその頭部４３の製造工程を示してい
る。図５中、５１はボルトの基材を固定するダイスであ
る。５２はその基材に頭部およびフランジを形成するパ
ンチであり、図４に示したボルト４１の頭部４３に対応
する内型を備え、その直径ｄに所定の寸法が設定されて
いる。この工程の前段で、ボルト４１の基材に頭部４３
の原形として拡大部を設けており、パンチ５２の直径ｄ
に設定された所定の寸法はその拡大部の直径とほぼ同じ
になっている。図５において、ボルト４１の基材をダイ
ス５１に固定してその拡大部をダイス５１上に配置する
とともに、その拡大部に対してパンチ５２の押し抜きに
より、頭部４３およびフランジ４２を一体に形成すると
ともに、パンチ５２のしぼり加工により頭部４３の外周
に等間隔に複数の溝４５１を湾曲面状に抉り形成し、そ
の相互に隣合う溝４５１間にそれぞれ突起４５２を突出
形成する。
る。図５中、５１はボルトの基材を固定するダイスであ
る。５２はその基材に頭部およびフランジを形成するパ
ンチであり、図４に示したボルト４１の頭部４３に対応
する内型を備え、その直径ｄに所定の寸法が設定されて
いる。この工程の前段で、ボルト４１の基材に頭部４３
の原形として拡大部を設けており、パンチ５２の直径ｄ
に設定された所定の寸法はその拡大部の直径とほぼ同じ
になっている。図５において、ボルト４１の基材をダイ
ス５１に固定してその拡大部をダイス５１上に配置する
とともに、その拡大部に対してパンチ５２の押し抜きに
より、頭部４３およびフランジ４２を一体に形成すると
ともに、パンチ５２のしぼり加工により頭部４３の外周
に等間隔に複数の溝４５１を湾曲面状に抉り形成し、そ
の相互に隣合う溝４５１間にそれぞれ突起４５２を突出
形成する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のボルトでは、図５に示すように、その製造工程にお
いて、頭部の外周に複数の溝および突起をパンチのしぼ
り加工により形成しているため、駆動面とフランジとの
間がスカート状に膨らみ変形し、その結果、駆動面とフ
ランジとの間が離間する分だけ頭部全体の高さ方向が大
きくなるという問題があった。
来のボルトでは、図５に示すように、その製造工程にお
いて、頭部の外周に複数の溝および突起をパンチのしぼ
り加工により形成しているため、駆動面とフランジとの
間がスカート状に膨らみ変形し、その結果、駆動面とフ
ランジとの間が離間する分だけ頭部全体の高さ方向が大
きくなるという問題があった。
【０００５】本発明は、このような従来の問題を解決す
るものであり、頭部の高さを圧縮してその機能性の向上
を図ることのできるボルトおよびその製造方法を提供す
ることを目的とする。
るものであり、頭部の高さを圧縮してその機能性の向上
を図ることのできるボルトおよびその製造方法を提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明によるボルトは、頭部の各溝および各突起を
フランジ上面に直に立ち上げて形成し、駆動面とフラン
ジとを連続させたものである。
に、本発明によるボルトは、頭部の各溝および各突起を
フランジ上面に直に立ち上げて形成し、駆動面とフラン
ジとを連続させたものである。
【０００７】また、本発明によるボルトの製造方法は、
パンチの内径を頭部の原形の外径よりも所定寸法だけ大
きく設定して、パンチの頭部の原形に対する押し抜きに
際し、頭部の原形をその外周方向に膨らし変形させ、パ
ンチの型に過不足なく充満させるようにしたものであ
る。
パンチの内径を頭部の原形の外径よりも所定寸法だけ大
きく設定して、パンチの頭部の原形に対する押し抜きに
際し、頭部の原形をその外周方向に膨らし変形させ、パ
ンチの型に過不足なく充満させるようにしたものであ
る。
【０００８】
【作用】したがって、本発明によれば、上記構成によ
り、頭部の高さ方向を圧縮して、その機能性を高めるこ
とができる。
り、頭部の高さ方向を圧縮して、その機能性を高めるこ
とができる。
【０００９】また、本発明によれば、上記製造方法によ
り、頭部外周の各溝および各突起を膨らし加工により形
成するので、駆動面とフランジとを連続させて頭部の高
さ方向を圧縮することができる。
り、頭部外周の各溝および各突起を膨らし加工により形
成するので、駆動面とフランジとを連続させて頭部の高
さ方向を圧縮することができる。
【００１０】
【実施例】図１は本発明の一実施例の構成を示し、
（ａ）はその平面図、（ｂ）はその一部省略側面図であ
る。図１において、１１はボルトであり、従来と同様
に、フランジ１２を一体に備えた頭部１３と、ねじ１４
を切られた軸部１５とからなる。頭部１３の外周には、
駆動面１６として、等間隔に湾曲面状に抉り形成された
複数の溝１６１と、その相互に隣合う溝１６１間に突出
形成された複数の突起１６２とを備え、これらの溝１６
１および突起１６２はフランジ１２上面に直に立ち上げ
られて形成され、駆動面１６とフランジ１２とが連続さ
れている。
（ａ）はその平面図、（ｂ）はその一部省略側面図であ
る。図１において、１１はボルトであり、従来と同様
に、フランジ１２を一体に備えた頭部１３と、ねじ１４
を切られた軸部１５とからなる。頭部１３の外周には、
駆動面１６として、等間隔に湾曲面状に抉り形成された
複数の溝１６１と、その相互に隣合う溝１６１間に突出
形成された複数の突起１６２とを備え、これらの溝１６
１および突起１６２はフランジ１２上面に直に立ち上げ
られて形成され、駆動面１６とフランジ１２とが連続さ
れている。
【００１１】図２にその頭部１３の製造工程を示してい
る。図２中、２１はボルトの基材を固定するダイスであ
る。２２はその基材に頭部およびフランジを形成するパ
ンチであり、図１に示したボルト１１の頭部１３に対応
する内型を備え、その直径Ｄに所定の寸法が設定されて
いる。この工程の前段で、予めボルト１１の基材に頭部
１３の原形として拡大部を設けており、パンチ２２の直
径Ｄにはその拡大部の直径よりも大きい所定の寸法値が
設定されている。図２において、ボルト１１の基材をダ
イス２１に固定してその拡大部をダイス２１上に配置す
るとともに、その拡大部に対し、パンチ２２の押し抜き
により頭部１３およびフランジ１２を一体に形成すると
ともに、パンチ２２の膨らし加工により頭部１３の外周
に外側方向に膨らし変形させ、パンチ２２の型に過不足
なく充満させながら、等間隔に複数の溝１６１を湾曲面
状に抉り形成し、その相互に隣合う溝１６１間にそれぞ
れ突起１６２を突出形成する。
る。図２中、２１はボルトの基材を固定するダイスであ
る。２２はその基材に頭部およびフランジを形成するパ
ンチであり、図１に示したボルト１１の頭部１３に対応
する内型を備え、その直径Ｄに所定の寸法が設定されて
いる。この工程の前段で、予めボルト１１の基材に頭部
１３の原形として拡大部を設けており、パンチ２２の直
径Ｄにはその拡大部の直径よりも大きい所定の寸法値が
設定されている。図２において、ボルト１１の基材をダ
イス２１に固定してその拡大部をダイス２１上に配置す
るとともに、その拡大部に対し、パンチ２２の押し抜き
により頭部１３およびフランジ１２を一体に形成すると
ともに、パンチ２２の膨らし加工により頭部１３の外周
に外側方向に膨らし変形させ、パンチ２２の型に過不足
なく充満させながら、等間隔に複数の溝１６１を湾曲面
状に抉り形成し、その相互に隣合う溝１６１間にそれぞ
れ突起１６２を突出形成する。
【００１２】このように上記実施例によれば、その構成
において、頭部１３の各溝１６１および各突起１６２を
フランジ１２の上面に直に立ち上げて、駆動面１６とフ
ランジ１２とを連続させていることにより、従来のよう
にスカート状の膨らし変形部を介在しない分だけ頭部１
３の高さ方向を圧縮することができ、その機能性を高め
ることができる。
において、頭部１３の各溝１６１および各突起１６２を
フランジ１２の上面に直に立ち上げて、駆動面１６とフ
ランジ１２とを連続させていることにより、従来のよう
にスカート状の膨らし変形部を介在しない分だけ頭部１
３の高さ方向を圧縮することができ、その機能性を高め
ることができる。
【００１３】また、その製造方法において、パンチ２２
の内径をボルト１１基材の拡大部の外径に対して所定寸
法だけ大きく設定し、その拡大部に対して、パンチ２２
の押し抜きにより膨らし加工を施していることにより、
従来のように駆動面とフランジとの間にスカート状の膨
らし変形が生じることなしに、簡単に駆動面１６とフラ
ンジ１２とを直に連続させて頭部１３の高さ方向を圧縮
することができる。
の内径をボルト１１基材の拡大部の外径に対して所定寸
法だけ大きく設定し、その拡大部に対して、パンチ２２
の押し抜きにより膨らし加工を施していることにより、
従来のように駆動面とフランジとの間にスカート状の膨
らし変形が生じることなしに、簡単に駆動面１６とフラ
ンジ１２とを直に連続させて頭部１３の高さ方向を圧縮
することができる。
【００１４】この種のボルトでは、上記実施例のような
頭部の外周に駆動面を備えたタイプのほかに、頭部の上
面軸芯上に凹部を有し、その内周に駆動面を設けたもの
があり、このタイプにもまた、上記実施例の構成を基本
とする同様な構造を適用することができる。その一例を
図３を用いて説明する。
頭部の外周に駆動面を備えたタイプのほかに、頭部の上
面軸芯上に凹部を有し、その内周に駆動面を設けたもの
があり、このタイプにもまた、上記実施例の構成を基本
とする同様な構造を適用することができる。その一例を
図３を用いて説明する。
【００１５】図３において、３１はボルトで、３２はそ
の頭部であり、３３はその軸部である。頭部３２におい
て、その上面に軸芯を中心とする仮想的な円形の凹部３
４を設定され、その内周に駆動面３５として、等間隔に
湾曲面状に抉り形成された複数の溝３５１と、その相互
に隣合う溝３５１間に突出形成された複数の突起３５２
とを備え、これらの溝３５１および突起３５２は凹部３
４の底面３４１上面に対し直に立ち上げられて形成さ
れ、駆動面３５と底面３４１とが連続されている。
の頭部であり、３３はその軸部である。頭部３２におい
て、その上面に軸芯を中心とする仮想的な円形の凹部３
４を設定され、その内周に駆動面３５として、等間隔に
湾曲面状に抉り形成された複数の溝３５１と、その相互
に隣合う溝３５１間に突出形成された複数の突起３５２
とを備え、これらの溝３５１および突起３５２は凹部３
４の底面３４１上面に対し直に立ち上げられて形成さ
れ、駆動面３５と底面３４１とが連続されている。
【００１６】このように頭部３２上面の凹部３４内にお
いて、各溝３５１および各突起３５２を凹部３４の底面
３４１上に直に立ち上げて、駆動面３５と底面３４１と
を連続させていることにより、従来のようにスカート状
の膨らし変形部を介在しない分だけ頭部３２の高さ方向
を圧縮して、その機能性を高めることができる。
いて、各溝３５１および各突起３５２を凹部３４の底面
３４１上に直に立ち上げて、駆動面３５と底面３４１と
を連続させていることにより、従来のようにスカート状
の膨らし変形部を介在しない分だけ頭部３２の高さ方向
を圧縮して、その機能性を高めることができる。
【００１７】また、この頭部３２上面の凹部３４内にお
ける駆動面３５の製造方法についても、上記実施例と同
様な膨らし加工を適用することができ、容易に駆動面３
５と凹部３４の底面３４１とを連続させて頭部３２の高
さ方向を圧縮することができる。
ける駆動面３５の製造方法についても、上記実施例と同
様な膨らし加工を適用することができ、容易に駆動面３
５と凹部３４の底面３４１とを連続させて頭部３２の高
さ方向を圧縮することができる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
その構成において、頭部の各溝および各突起をフランジ
上面に直に立ち上げて形成し、駆動面とフランジとを連
続させたことにより、頭部の高さ方向を圧縮してその機
能性の向上を図ることができる。
その構成において、頭部の各溝および各突起をフランジ
上面に直に立ち上げて形成し、駆動面とフランジとを連
続させたことにより、頭部の高さ方向を圧縮してその機
能性の向上を図ることができる。
【００１９】また、その製造方法において、パンチの内
径を頭部の原形の外径よりも所定寸法だけ大きく設定し
て、パンチの頭部の原形に対する押し抜きに際し、頭部
の原形をその外周方向に膨らし変形させ、パンチの型に
過不足なく充満させるようにしたことにより、容易に駆
動面とフランジとを連続させて頭部の高さ方向を圧縮す
ることができる。
径を頭部の原形の外径よりも所定寸法だけ大きく設定し
て、パンチの頭部の原形に対する押し抜きに際し、頭部
の原形をその外周方向に膨らし変形させ、パンチの型に
過不足なく充満させるようにしたことにより、容易に駆
動面とフランジとを連続させて頭部の高さ方向を圧縮す
ることができる。
【図１】（ａ）本発明の一実施例におけるボルトの平面
図 （ｂ）同ボルトの側面図
図 （ｂ）同ボルトの側面図
【図２】同ボルトの製造方法を示す断面図
【図３】本発明の別の実施例におけるボルトの一部省略
斜視図
斜視図
【図４】（ａ）従来のボルトの平面図 （ｂ）同ボルトの一部省略側面図
【図５】同ボルトの製造方法を示す断面図
１１ ボルト １２ フランジ １３ 頭部 １４ ねじ １５ 軸部 １６ 駆動面 １６１ 溝 １６２ 突起 ２１ ダイス ２２ パンチ Ｄ パンチの直径 ３１ ボルト ３２ 頭部 ３３ 軸部 ３４ 凹部 ３４１ 底面 ３５ 駆動面 ３５１ 溝 ３５２ 突起
Claims (2)
- 【請求項１】 フランジを一体に有する頭部と、ねじを
切られた軸部とからなり、前記頭部の外周に、等間隔に
湾曲面状に抉り形成された複数の溝と、その相互に隣合
う溝間に突出形成された複数の突起とで駆動面を構成す
るボルトにおいて、 前記頭部の各溝および各突起が前記フランジ上面に直に
立ち上げられて形成され、前記駆動面とフランジとが連
続していることを特徴とするボルト。 - 【請求項２】 ボルトの基材に頭部の原形を設けてか
ら、前記基材をダイスに固定してその頭部の原形を前記
ダイス上に配置するとともに、前記頭部の原形に対し、
パンチにより押し抜きして、前記頭部の原形から頭部お
よびフランジを一体に形成するとともに、前記頭部の外
周に、複数の溝を等間隔に湾曲面状に抉り形成し、その
相互に隣合う溝間にそれぞれ突起を突出形成するボルト
の製造方法において、 前記パンチの内径を前記頭部の原形の外径よりも所定寸
法だけ大きく設定して、前記パンチの前記頭部の原形に
対する押し抜きに際し、前記頭部の原形をその外周方向
に膨らし変形させ、パンチの型に過不足なく充満させた
ことを特徴とするボルトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9259395A JPH08284929A (ja) | 1995-04-18 | 1995-04-18 | ボルトおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9259395A JPH08284929A (ja) | 1995-04-18 | 1995-04-18 | ボルトおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08284929A true JPH08284929A (ja) | 1996-11-01 |
Family
ID=14058752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9259395A Pending JPH08284929A (ja) | 1995-04-18 | 1995-04-18 | ボルトおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08284929A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10046562A1 (de) * | 2000-09-19 | 2002-04-04 | Eska Saechsische Schraubenwerk | Außensechsrundschraube und Verfahren zu deren Herstellung |
-
1995
- 1995-04-18 JP JP9259395A patent/JPH08284929A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10046562A1 (de) * | 2000-09-19 | 2002-04-04 | Eska Saechsische Schraubenwerk | Außensechsrundschraube und Verfahren zu deren Herstellung |
| DE10046562C2 (de) * | 2000-09-19 | 2002-11-14 | Eska Saechsische Schraubenwerk | Verfahren zur Herstellung einer Außensechsrundschraube und damit hergestellte Außensechsrundschraube |
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