JP2605766Y2 - 粉末冶金用成形金型における成形パンチ - Google Patents
粉末冶金用成形金型における成形パンチInfo
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- JP2605766Y2 JP2605766Y2 JP1992066873U JP6687392U JP2605766Y2 JP 2605766 Y2 JP2605766 Y2 JP 2605766Y2 JP 1992066873 U JP1992066873 U JP 1992066873U JP 6687392 U JP6687392 U JP 6687392U JP 2605766 Y2 JP2605766 Y2 JP 2605766Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、粉末冶金用成形金型に
おける成形パンチに関し、特に、面取り部形成部分の改
良技術に関する。
おける成形パンチに関し、特に、面取り部形成部分の改
良技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、このような粉末冶金用成形金型に
おける成形パンチとしては、燒結機械部品−その設計と
製造（昭和６２年１０月２０日，日本粉末冶金工業会編
著）の第１７８ページ第4.39図における（Ｃ−３）に記
載のものが知られている。
おける成形パンチとしては、燒結機械部品−その設計と
製造（昭和６２年１０月２０日，日本粉末冶金工業会編
著）の第１７８ページ第4.39図における（Ｃ−３）に記
載のものが知られている。
【０００３】即ち、この文献には、図４の(イ) に示すよ
うに、ダイ１に摺接する外周面３ｂに対して略直角な先
端部の押圧面３ｃを備え、該押圧面３ｃの外周に面取り
部形成用環状凸部３ｅが形成されてなる成形パンチ３０
であって、前記環状凸部３ｅに前記外周面３ｂに交わる
傾斜面ａを形成し、該傾斜面ａと前記外周面３ｂとのな
す隅肉角θを４５°〜６０°に形成すると共に、面取り
部形成用環状凸部３ｅの外周先端部に平坦部（ランド）
ｃを設けた構造の粉末冶金用成形金型における成形パン
チ３０と、図４の(ロ) に示すように、隅肉角θを４５°
〜６０°に形成し、面取り部形成用環状凸部３ｅの外周
先端部に平坦部（ランド）ｃを設けると共に、さらに、
傾斜面ａにアールを形成した粉末冶金用成形金型におけ
る成形パンチ３１とが示されている。
うに、ダイ１に摺接する外周面３ｂに対して略直角な先
端部の押圧面３ｃを備え、該押圧面３ｃの外周に面取り
部形成用環状凸部３ｅが形成されてなる成形パンチ３０
であって、前記環状凸部３ｅに前記外周面３ｂに交わる
傾斜面ａを形成し、該傾斜面ａと前記外周面３ｂとのな
す隅肉角θを４５°〜６０°に形成すると共に、面取り
部形成用環状凸部３ｅの外周先端部に平坦部（ランド）
ｃを設けた構造の粉末冶金用成形金型における成形パン
チ３０と、図４の(ロ) に示すように、隅肉角θを４５°
〜６０°に形成し、面取り部形成用環状凸部３ｅの外周
先端部に平坦部（ランド）ｃを設けると共に、さらに、
傾斜面ａにアールを形成した粉末冶金用成形金型におけ
る成形パンチ３１とが示されている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような従来の粉末冶金用成形金型における成形パンチ構
造にあっては、面取り部形成用環状凸部の先端部に平坦
部を形成することで、該先端部の破損は防止できるよう
になるが、平坦部を有する分だけ成形パンチの形状が複
雑になって製造コストが高くつくと共に、パンチの面取
り部形成用環状凸部の隅肉角が６０°以下では環状凸部
の剛性強度が弱くなり、このため、圧粉密度が高密度と
なると、粉体側からの加圧反力で面取り部形成用環状凸
部に破損を生じさせ易いという問題点があった。
ような従来の粉末冶金用成形金型における成形パンチ構
造にあっては、面取り部形成用環状凸部の先端部に平坦
部を形成することで、該先端部の破損は防止できるよう
になるが、平坦部を有する分だけ成形パンチの形状が複
雑になって製造コストが高くつくと共に、パンチの面取
り部形成用環状凸部の隅肉角が６０°以下では環状凸部
の剛性強度が弱くなり、このため、圧粉密度が高密度と
なると、粉体側からの加圧反力で面取り部形成用環状凸
部に破損を生じさせ易いという問題点があった。
【０００５】本考案は、上述のような従来の問題点に着
目してなされたもので、押圧面の面積を確保しつつ、面
取り部の深さを十分に確保し、かつ、耐久性を向上させ
ることができる粉末冶金用成形金型における成形パンチ
を提供することを目的とするものである。
目してなされたもので、押圧面の面積を確保しつつ、面
取り部の深さを十分に確保し、かつ、耐久性を向上させ
ることができる粉末冶金用成形金型における成形パンチ
を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述のような目的を達成
するために、本考案は、ダイに摺接する周面に対して略
直角な先端部の押圧面を備え、該押圧面の周縁部に面取
り部形成用の環状凸部が形成されてなる粉末冶金用成形
金型における成形パンチにおいて、前記環状凸部に前記
周面に交わる傾斜面を形成し、該傾斜面と前記周面との
なす隅肉角が６０°よりも大きい角度に設定し、前記押
圧面と傾斜面との間に、前記傾斜面の角度よりも小さい
とともに前記成形パンチの抜け勾配となる傾斜角を有し
た段部を形成した構成とした。
するために、本考案は、ダイに摺接する周面に対して略
直角な先端部の押圧面を備え、該押圧面の周縁部に面取
り部形成用の環状凸部が形成されてなる粉末冶金用成形
金型における成形パンチにおいて、前記環状凸部に前記
周面に交わる傾斜面を形成し、該傾斜面と前記周面との
なす隅肉角が６０°よりも大きい角度に設定し、前記押
圧面と傾斜面との間に、前記傾斜面の角度よりも小さい
とともに前記成形パンチの抜け勾配となる傾斜角を有し
た段部を形成した構成とした。
【０００７】
【作用】本考案の粉末冶金用成形金型における成形パン
チでは、上述のように、ダイに摺接する周面と成形パン
チにおける面取り部形成用環状凸部の傾斜面とのなす隅
肉角を６０°よりも大きな角度に形成することで、環状
凸部の剛性強度を高めることができると共に、加圧圧縮
される粉末側からの加圧反力のうち、環状凸部を水平方
向に押し広げる方向の反力を小さく抑えることができる
ようになり、これにより、成形パンチの耐久性を向上さ
せることができる。
チでは、上述のように、ダイに摺接する周面と成形パン
チにおける面取り部形成用環状凸部の傾斜面とのなす隅
肉角を６０°よりも大きな角度に形成することで、環状
凸部の剛性強度を高めることができると共に、加圧圧縮
される粉末側からの加圧反力のうち、環状凸部を水平方
向に押し広げる方向の反力を小さく抑えることができる
ようになり、これにより、成形パンチの耐久性を向上さ
せることができる。
【０００８】また、以上のように、環状凸部の剛性強度
を高めることができるため、従来例のような平坦部の形
成を必要とせず、これにより、製造コストを高めること
もない。また、前記押圧面と傾斜面との間に段部を形成
することにより、押圧面の面積を確保しつつ、段部の形
成により面取り部の深さを十分に取ることができるよう
になる。
を高めることができるため、従来例のような平坦部の形
成を必要とせず、これにより、製造コストを高めること
もない。また、前記押圧面と傾斜面との間に段部を形成
することにより、押圧面の面積を確保しつつ、段部の形
成により面取り部の深さを十分に取ることができるよう
になる。
【０００９】
【実施例】以下、本考案の実施例を図面により詳述す
る。まず、実施例の構成を説明する。
る。まず、実施例の構成を説明する。
【００１０】図２は、本考案実施例の成形パンチを適用
した粉末冶金用成形金型を示す断面図であり、この図に
示すように、この実施例適用の金型は、ダイ１と、コア
２と、上パンチ３と、下パンチ４とで構成されている。
した粉末冶金用成形金型を示す断面図であり、この図に
示すように、この実施例適用の金型は、ダイ１と、コア
２と、上パンチ３と、下パンチ４とで構成されている。
【００１１】即ち、前記ダイ１は、環状に形成され、そ
の軸心部には前記コア２が設けられている。そして、こ
のコア２は、その下部側に設けられた図外のアクチュエ
ータにより、その軸線方向に昇降自在に設けられてい
て、その外周面と前記ダイ１の内周面との間に環状の粉
末成形空間ｆを形成している。
の軸心部には前記コア２が設けられている。そして、こ
のコア２は、その下部側に設けられた図外のアクチュエ
ータにより、その軸線方向に昇降自在に設けられてい
て、その外周面と前記ダイ１の内周面との間に環状の粉
末成形空間ｆを形成している。
【００１２】この粉末成形空間ｆには、その上端開口部
側から環状の上パンチ３が挿入され、また、その下端開
口部側には環状の下パンチ４が挿入されている。そし
て、下パンチ４側は固定ベースに固定状態に設けられ、
上パンチ３側は図外のアクチュエータにより昇降自在に
設けられている。
側から環状の上パンチ３が挿入され、また、その下端開
口部側には環状の下パンチ４が挿入されている。そし
て、下パンチ４側は固定ベースに固定状態に設けられ、
上パンチ３側は図外のアクチュエータにより昇降自在に
設けられている。
【００１３】次に、図１は図２の要部を示す拡大断面
図、図３は図２の要部拡大断面図であり、この図に示す
ように、前記粉末成形空間ｆに挿入された上下両パンチ
３，４の対向する先端側には、ダイ１の内周面とコア２
の外周面に摺接する内外両周面３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂ
に対して直角な平面の押圧面３ｃ，４ｃが形成されると
共に、該押圧面３ｃ，４ｃの内周縁部及び外周縁部に
は、面取り部形成用の環状凸部３ｄ，３ｅ，４ｄ，４ｅ
が形成されている。そして、この各環状凸部３ｄ，３
ｅ，４ｄ，４ｅは、内外両周面３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂ
に交わる傾斜面ａが形成されていて、この傾斜面ａと内
外両周面３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂとのなす隅肉角θが、
６０°＜θ≦８５°の範囲内で任意の角度に設定されて
いる。
図、図３は図２の要部拡大断面図であり、この図に示す
ように、前記粉末成形空間ｆに挿入された上下両パンチ
３，４の対向する先端側には、ダイ１の内周面とコア２
の外周面に摺接する内外両周面３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂ
に対して直角な平面の押圧面３ｃ，４ｃが形成されると
共に、該押圧面３ｃ，４ｃの内周縁部及び外周縁部に
は、面取り部形成用の環状凸部３ｄ，３ｅ，４ｄ，４ｅ
が形成されている。そして、この各環状凸部３ｄ，３
ｅ，４ｄ，４ｅは、内外両周面３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂ
に交わる傾斜面ａが形成されていて、この傾斜面ａと内
外両周面３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂとのなす隅肉角θが、
６０°＜θ≦８５°の範囲内で任意の角度に設定されて
いる。
【００１４】また、図３にその詳細を示すように、前記
環状凸部３ｅの傾斜面ａと押圧面３ｃとの間に段部を形
成し、この段部の押圧面３ｃからの立ち上がり面ｂに、
垂直面ｈに対して１２°以上の傾斜角θ0 が設けられて
いる。尚、図において、５は粉末成形体を示す。
環状凸部３ｅの傾斜面ａと押圧面３ｃとの間に段部を形
成し、この段部の押圧面３ｃからの立ち上がり面ｂに、
垂直面ｈに対して１２°以上の傾斜角θ0 が設けられて
いる。尚、図において、５は粉末成形体を示す。
【００１５】次に、実施例の作用について説明する。こ
の実施例適用の成形金型では、上述のように構成される
ので、コア２の外周面とダイ１の内周面との間に形成さ
れる環状の粉末成形空間ｆ内に収容された焼結粉末を、
上下両パンチ３，４間で加圧圧縮することにより、その
内外周上下両コーナ部にそれぞれ面取り部５ａが形成さ
れた所定形状の粉末成形体５を成形することができる。
の実施例適用の成形金型では、上述のように構成される
ので、コア２の外周面とダイ１の内周面との間に形成さ
れる環状の粉末成形空間ｆ内に収容された焼結粉末を、
上下両パンチ３，４間で加圧圧縮することにより、その
内外周上下両コーナ部にそれぞれ面取り部５ａが形成さ
れた所定形状の粉末成形体５を成形することができる。
【００１６】そして、上下両パンチ３，４による加圧成
形が行なわれる際には、加圧圧縮される粉末側からの加
圧反力により、面取り部形成用の環状凸部３ｄ，３ｅ，
４ｄ，４ｅを水平方向に押し広げる方向の反力が作用す
るが、隅肉角θが大きいことから、この水平方向の反力
が小さく抑えられ、これにより、環状凸部３ｄ，３ｅ，
４ｄ，４ｅの破損を防止することができるようになる。
形が行なわれる際には、加圧圧縮される粉末側からの加
圧反力により、面取り部形成用の環状凸部３ｄ，３ｅ，
４ｄ，４ｅを水平方向に押し広げる方向の反力が作用す
るが、隅肉角θが大きいことから、この水平方向の反力
が小さく抑えられ、これにより、環状凸部３ｄ，３ｅ，
４ｄ，４ｅの破損を防止することができるようになる。
【００１７】また、段部により、押圧面３ｃの面積を確
保しつつ、面取り部５ａの深さを十分に取ることができ
るようになる。
保しつつ、面取り部５ａの深さを十分に取ることができ
るようになる。
【００１８】以上説明してきたように、この実施例の粉
末冶金用成形金型における成形パンチにあっては、環状
凸部３ｄ，３ｅ，４ｄ，４ｅに大きな隅肉角θを付ける
ことで、同部分の剛性強度を高めることができる共に、
環状凸部３ｄ，３ｅ，４ｄ，４ｅを水平方向に押し広げ
る方向の反力を小さく抑えることができるため、成形パ
ンチの耐久性を向上させることができるという特徴を有
している。
末冶金用成形金型における成形パンチにあっては、環状
凸部３ｄ，３ｅ，４ｄ，４ｅに大きな隅肉角θを付ける
ことで、同部分の剛性強度を高めることができる共に、
環状凸部３ｄ，３ｅ，４ｄ，４ｅを水平方向に押し広げ
る方向の反力を小さく抑えることができるため、成形パ
ンチの耐久性を向上させることができるという特徴を有
している。
【００１９】また、段部により、押圧面３ｃの面積を確
保しつつ、面取り部５ａの深さを十分に取ることができ
るようになるという特徴を有している。
保しつつ、面取り部５ａの深さを十分に取ることができ
るようになるという特徴を有している。
【００２０】以上、本考案の実施例を図面により詳述し
てきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもので
はなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲における設計変
更等があっても本考案に含まれる。
てきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもので
はなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲における設計変
更等があっても本考案に含まれる。
【００２１】
【考案の効果】以上説明したように、本考案の粉末冶金
用成形金型における成形パンチにあっては、ダイに摺接
する外周面に対して略直角な先端部の押圧面を備え、該
押圧面の外周に面取り部形成用環状凸部が形成されてな
る粉末冶金用成形金型における成形パンチにおいて、前
記環状凸部に前記外周面に交わる傾斜面を形成し、該傾
斜面と前記外周面とのなす隅肉角を６０°よりも大きい
角度に設定し、前記押圧面と傾斜面との間に、傾斜面の
角度よりも小さいとともに成形パンチの抜け勾配となる
傾斜角を有した段部を形成した構成とすることで、環状
凸部の剛性強度を高めることができる共に、環状凸部を
水平方向に押し広げる方向の反力を小さく抑えることが
できるため、成形パンチの耐久性を向上させることがで
きるようになるという効果が得られる。
用成形金型における成形パンチにあっては、ダイに摺接
する外周面に対して略直角な先端部の押圧面を備え、該
押圧面の外周に面取り部形成用環状凸部が形成されてな
る粉末冶金用成形金型における成形パンチにおいて、前
記環状凸部に前記外周面に交わる傾斜面を形成し、該傾
斜面と前記外周面とのなす隅肉角を６０°よりも大きい
角度に設定し、前記押圧面と傾斜面との間に、傾斜面の
角度よりも小さいとともに成形パンチの抜け勾配となる
傾斜角を有した段部を形成した構成とすることで、環状
凸部の剛性強度を高めることができる共に、環状凸部を
水平方向に押し広げる方向の反力を小さく抑えることが
できるため、成形パンチの耐久性を向上させることがで
きるようになるという効果が得られる。
【００２２】また、前記押圧面と傾斜面との間に段部を
形成することにより、押圧面を確保しつつ、段部の形成
により面取り部の深さを十分に取ることができるように
なるという効果が得られる。
形成することにより、押圧面を確保しつつ、段部の形成
により面取り部の深さを十分に取ることができるように
なるという効果が得られる。
【図１】本考案実施例の成形パンチを適用した粉末冶金
用成形金型の要部を示す拡大断面図である。
用成形金型の要部を示す拡大断面図である。
【図２】本考案実施例の成形パンチを適用した粉末冶金
用成形金型を示す断面図である。
用成形金型を示す断面図である。
【図３】図１の要部拡大断面図である。
【図４】従来例の粉末冶金用成形金型の要部を示す拡大
断面図である。
断面図である。
１ ダイ ２ コア ３ 上パンチ ４ 下パンチ ３ａ 内周面 ３ｂ 外周面 ３ｃ 押圧面 ３ｄ 環状凸部 ３ｅ 環状凸部 ４ａ 内周面 ４ｂ 外周面 ４ｃ 押圧面 ４ｄ 環状凸部 ４ｅ 環状凸部 ａ 傾斜面ｂ 立ち上がり面 ｈ 垂直面 θ 隅肉角θ0 傾斜角
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22F 3/035
Claims (1)
- 【請求項１】 ダイに摺接する周面に対して略直角な先
端部の押圧面を備え、該押圧面の周縁部に面取り部形成
用の環状凸部が形成されてなる粉末冶金用成形金型にお
ける成形パンチにおいて、 前記環状凸部に前記周面に交わる傾斜面を形成し、該傾
斜面と前記周面とのなす隅肉角が６０°よりも大きい角
度に設定し、 前記押圧面と傾斜面との間に、前記傾斜面の角度よりも
小さいとともに前記成形パンチの抜け勾配となる傾斜角
を有した段部を形成したことを特徴とする粉末冶金用成
形金型における成形パンチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992066873U JP2605766Y2 (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 粉末冶金用成形金型における成形パンチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992066873U JP2605766Y2 (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 粉末冶金用成形金型における成形パンチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0630128U JPH0630128U (ja) | 1994-04-19 |
| JP2605766Y2 true JP2605766Y2 (ja) | 2000-08-07 |
Family
ID=13328426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992066873U Expired - Fee Related JP2605766Y2 (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 粉末冶金用成形金型における成形パンチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2605766Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009148813A (ja) * | 2007-12-21 | 2009-07-09 | Sumitomo Electric Sintered Alloy Ltd | 粉末成形金型とそれで成形した焼結部品 |
-
1992
- 1992-09-25 JP JP1992066873U patent/JP2605766Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0630128U (ja) | 1994-04-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |