JP2561000Y2 - 粉末成形体 - Google Patents
粉末成形体Info
- Publication number
- JP2561000Y2 JP2561000Y2 JP1991096192U JP9619291U JP2561000Y2 JP 2561000 Y2 JP2561000 Y2 JP 2561000Y2 JP 1991096192 U JP1991096192 U JP 1991096192U JP 9619291 U JP9619291 U JP 9619291U JP 2561000 Y2 JP2561000 Y2 JP 2561000Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- peripheral surface
- outer peripheral
- inner peripheral
- powder compact
- width
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Powder Metallurgy (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、オイルポンプのドリ
ブンギアのような環状の粉末成形体に関するものであ
る。
ブンギアのような環状の粉末成形体に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記のような環状の粉末成形体で
は、端面の平坦度又は平行度を矯正し、同時に製品の寸
法精度を向上させるために、焼結後、端面間を圧縮する
方向での再加圧を行っていたが、再加圧時の端面が平坦
であるため、再加圧時、必要とするだけの肉の移動がほ
とんど発生しなかった。
は、端面の平坦度又は平行度を矯正し、同時に製品の寸
法精度を向上させるために、焼結後、端面間を圧縮する
方向での再加圧を行っていたが、再加圧時の端面が平坦
であるため、再加圧時、必要とするだけの肉の移動がほ
とんど発生しなかった。
【０００３】そこで、特開昭５９−１２３７０２号公報
に記載されているように、矯正を行う部分の面積に対し
１０〜７０％の面積を有し、かつ該部分の厚みに対し
０．５〜２０％の深さを有する凹部を端面に形成するこ
とも考えられる。
に記載されているように、矯正を行う部分の面積に対し
１０〜７０％の面積を有し、かつ該部分の厚みに対し
０．５〜２０％の深さを有する凹部を端面に形成するこ
とも考えられる。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、ドリブ
ンギアのように少なくとも内周面又は外周面の一方が非
円形で他方との間の幅が円周方向で変化する環状の粉末
成形体である場合、前記の矯正方法では、前記粉末成形
体の再加圧時、充分な肉の移動が発生しないから、矯正
効果が不充分となり、製品の寸法精度を向上させること
もできなかった。
ンギアのように少なくとも内周面又は外周面の一方が非
円形で他方との間の幅が円周方向で変化する環状の粉末
成形体である場合、前記の矯正方法では、前記粉末成形
体の再加圧時、充分な肉の移動が発生しないから、矯正
効果が不充分となり、製品の寸法精度を向上させること
もできなかった。
【０００５】この考案は前記課題を解決するためになさ
れたもので、少なくとも内周面又は外周面の一方が非円
形で他方との間の幅が円周方向で変化する環状の粉末成
形体において、端面の平坦度又は平行度を確実に矯正
し、同時に製品の寸法精度を向上させることを目的とす
る。
れたもので、少なくとも内周面又は外周面の一方が非円
形で他方との間の幅が円周方向で変化する環状の粉末成
形体において、端面の平坦度又は平行度を確実に矯正
し、同時に製品の寸法精度を向上させることを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この考案は、少なくとも
内周面又は外周面の一方が非円形で他方との間の幅が円
周方向で変化する環状の粉末成形体における端面の前記
内周面側及び外周面側に内周面及び外周面に沿わせて凸
部をそれぞれ形成し、これらの凸部間に凹部を形成した
ものである。
内周面又は外周面の一方が非円形で他方との間の幅が円
周方向で変化する環状の粉末成形体における端面の前記
内周面側及び外周面側に内周面及び外周面に沿わせて凸
部をそれぞれ形成し、これらの凸部間に凹部を形成した
ものである。
【０００７】
【作用】再加圧時、凸部は圧潰されて、それぞれの形成
位置の内外に、かつ両者間の幅が狭いところから広いと
ころへと肉の移動が進行し、全体として充分な肉の移動
が発生するから、再加圧により製品が金型形状に倣うこ
とになる。
位置の内外に、かつ両者間の幅が狭いところから広いと
ころへと肉の移動が進行し、全体として充分な肉の移動
が発生するから、再加圧により製品が金型形状に倣うこ
とになる。
【０００８】
【実施例】以下、この考案の一実施例を図１及び図２に
より説明する。
より説明する。
【０００９】図１は粉末成形体のドリブンギアを示す平
面図、図２は図１の２−２線に沿う断面図である。
面図、図２は図１の２−２線に沿う断面図である。
【００１０】図中１は環状の粉末成形体で、一対の端面
２、２と、内周面３Ａ及び外周面３Ｂとを有し、外周面
３Ｂは円形、内周面３Ａは非円形で前記外周面３Ｂとの
間の幅が円周方向で変化している。
２、２と、内周面３Ａ及び外周面３Ｂとを有し、外周面
３Ｂは円形、内周面３Ａは非円形で前記外周面３Ｂとの
間の幅が円周方向で変化している。
【００１１】各端面２の内周面３Ａ側には凸部２ａが内
周面３Ａに沿い連続して形成されると共に、該端面２の
外周面３Ｂ側には凸部２ｂが外周面３Ｂに沿い連続して
形成されており、これにより凸部２ａ、凸部２ｂ間には
凹部２ｃが形成されている。
周面３Ａに沿い連続して形成されると共に、該端面２の
外周面３Ｂ側には凸部２ｂが外周面３Ｂに沿い連続して
形成されており、これにより凸部２ａ、凸部２ｂ間には
凹部２ｃが形成されている。
【００１２】そして前記凸部２ａ、２ｂの高さ、言い換
えれば凹部２ｃの深さは、粉末成形体１の厚さ（端面
２、２間の間隔）に対して０．５〜２０％となるように
形成されている。また、凸部２ａ、２ｂの各幅は、前記
した高さとの関係で、再加圧時、充分な肉の移動が発生
するように設定されている。
えれば凹部２ｃの深さは、粉末成形体１の厚さ（端面
２、２間の間隔）に対して０．５〜２０％となるように
形成されている。また、凸部２ａ、２ｂの各幅は、前記
した高さとの関係で、再加圧時、充分な肉の移動が発生
するように設定されている。
【００１３】このような粉末成形体１においては、端面
２の内周面３Ａ側と外周面３Ｂ側に設けた凸部２ａと凸
部２ｂはそれぞれ内周面３Ａと外周面３Ｂに沿い形成さ
れて両者間の幅が円周方向で変化している。しかも凸部
２ａ、２ｂ間には凹部２ｃが形成されている。このた
め、再加圧時、凸部２ａと凸部２ｂは圧潰されて、それ
ぞれの形成位置の内外に、かつ両者間の幅の狭いところ
から広いところへと均等に肉の移動が進行する。従っ
て、全体として充分な肉の移動が発生するから、再加圧
により製品が金型形状に倣うことになる。
２の内周面３Ａ側と外周面３Ｂ側に設けた凸部２ａと凸
部２ｂはそれぞれ内周面３Ａと外周面３Ｂに沿い形成さ
れて両者間の幅が円周方向で変化している。しかも凸部
２ａ、２ｂ間には凹部２ｃが形成されている。このた
め、再加圧時、凸部２ａと凸部２ｂは圧潰されて、それ
ぞれの形成位置の内外に、かつ両者間の幅の狭いところ
から広いところへと均等に肉の移動が進行する。従っ
て、全体として充分な肉の移動が発生するから、再加圧
により製品が金型形状に倣うことになる。
【００１４】なお、凸部２ａ、２ａはそれぞれ内周面３
Ａと外周面３Ｂに沿って形成されていれば、実施例のよ
うに連続していなくても良い。また、少なくとも内周面
３Ａ又は外周面３Ｂの一方が非円形で他方との間の幅が
円周方向で変化していれば、内周面３Ａ及び外周面３Ｂ
がいずれも非円形であっても良い。
Ａと外周面３Ｂに沿って形成されていれば、実施例のよ
うに連続していなくても良い。また、少なくとも内周面
３Ａ又は外周面３Ｂの一方が非円形で他方との間の幅が
円周方向で変化していれば、内周面３Ａ及び外周面３Ｂ
がいずれも非円形であっても良い。
【００１５】
【考案の効果】以上の通り、この考案は、少なくとも内
周面又は外周面の一方が非円形で他方との間の幅が円周
方向で変化する環状の粉末成形体における端面の前記内
周面側及び外周面側に内周面及び外周面に沿わせて凸部
をそれぞれ形成し、これらの凸部間に凹部を形成したた
め、再加圧により充分な肉の移動を発生させることがで
きるから、端面の平坦度又は平行度を確実に矯正するこ
とができ、同時に製品の寸法精度を向上させることがで
きる。
周面又は外周面の一方が非円形で他方との間の幅が円周
方向で変化する環状の粉末成形体における端面の前記内
周面側及び外周面側に内周面及び外周面に沿わせて凸部
をそれぞれ形成し、これらの凸部間に凹部を形成したた
め、再加圧により充分な肉の移動を発生させることがで
きるから、端面の平坦度又は平行度を確実に矯正するこ
とができ、同時に製品の寸法精度を向上させることがで
きる。
【図１】この考案の一実施例を示す平面図である。
【図２】図１の２−２線に沿う断面図である。
１ 粉末成形体 ２ 端面 ２ａ、２ｂ 凸部 ２ｃ 凹部 ３Ａ 内周面 ３Ｂ 外周面
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくとも内周面又は外周面の一方が非
円形で他方との間の幅が円周方向で変化する環状の粉末
成形体における端面の前記内周面側及び外周面側に内周
面及び外周面に沿わせて凸部をそれぞれ形成し、これら
の凸部間に凹部を形成したことを特徴とする粉末成形
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991096192U JP2561000Y2 (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | 粉末成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991096192U JP2561000Y2 (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | 粉末成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0537926U JPH0537926U (ja) | 1993-05-21 |
| JP2561000Y2 true JP2561000Y2 (ja) | 1998-01-26 |
Family
ID=14158445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991096192U Expired - Lifetime JP2561000Y2 (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | 粉末成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2561000Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5455911B2 (ja) * | 2007-09-07 | 2014-03-26 | ジーケーエヌ シンター メタルズ、エル・エル・シー | 精密な粉末金属部品、精密な粉末金属部品を備えた組立体および精密な粉末金属部品の製造方法 |
-
1991
- 1991-10-29 JP JP1991096192U patent/JP2561000Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0537926U (ja) | 1993-05-21 |
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