JPH08150269A - 電気かみそりの内刃とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パイプをスリット加工した内刃のパイプ刃
を、簡単かつ容易に、安価に能率よく多量生産できる構
造とする。内刃の間にできるデッドスペースを狭くす
る。 【構成】 内刃１はパイプ刃１Ａを基台１Ｂに連結して
いる。パイプ刃１Ａは、パイプに横方向に複数のスリッ
ト１ａを設けて、スリット１ａの間を刃部１ｂとしてい
る。パイプ刃１Ａは、両側に平面挟着部Ｋを設けて、横
断面形状の上下幅Ｈを横幅Ｗよりも広くし、横断面形状
を長円形または縦長逆三角形としている。パイプ刃１Ａ
の両側に設けられた平面挟着部Ｋを挟着してスリット加
工し、スリット１ａの間を刃部１ｂとしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パイプに一定の間隔で
スリットを設け、スリットの間を刃部とする電気かみそ
りの内刃とその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】パイプに多数のスリットを設けて、スリ
ットの間を刃部とする電気かみそりの内刃は開発されて
いる。この構造の内刃は、たとえば下記のとの公報
に記載されている。 特開平５−１３７８５３号公報 実開平４−１７６４９０号公報

【０００３】これ等の公報に記載される内刃１を図１と
図２に示す。この内刃１は、図１に示すように、金属製
の円筒パイプ２に、一定の間隔で横方向に多数のスリッ
ト１ａを切削してパイプ刃１Ａを製作している。パイプ
刃１Ａは、スリット１ａの間に刃部１ｂが形成される。
この構造のパイプ刃１Ａは、図２に示すようにプラスチ
ック製の基台１Ｂに固定されて内刃１となる。図２は二
連のパイプ刃１Ａを基台１Ｂに固定している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図１と図２に示す構造
の内刃１は、現在のほとんどの電気かみそりに採用され
ている、多数の金属板を一定の間隔でプラスチック製の
基台に垂直の姿勢でインサート成形している内刃に比較
して、簡単に製作できる特長がある。それは、多数枚の
金属板をインサートするのではなくて、全体が一体構造
のパイプ刃１Ａを基台１Ｂに固定して内刃１が製作でき
るからである。

【０００５】しかしながら、この構造の内刃１は、パイ
プ刃１Ａを簡単に能率よく製作するのが難しい欠点があ
る。とくに、パイプに深いスリット１ａを切削して、刃
部１ｂの円弧長を長くすると、製作が難しくなる欠点が
ある。それは、図３に示すように、円筒状のパイプ２の
両側を保持部材８で挟着保持して、円盤状の砥石６でス
リット１ａを切削するからである。円筒パイプ２は切削
部分を挟着できないので、スリット１ａを深く切削する
ほど、保持部材で挟着できる部分が浅くなって、確実に
挟着保持するのが難しくなる。完全に挟着できない円筒
パイプ２を切削してスリット１ａを設けると、切削する
ときに円筒パイプ２が回って所定の位置にスリット１ａ
を切削できなくなってしまう欠点がある。

【０００６】この弊害は、図３の鎖線で示すように、円
筒パイプ２の内側に挟着ロッド４を挿入して外側に押圧
し、この挟着ロッド４で保持することで少なくできる。
しかしながら、相当に細い円筒パイプ２の内側に挿入で
きる挟着ロッド４は太くできないので、強固に円筒パイ
プ２を挟着して保持することが難しい。

【０００７】さらに、図３に示すように、円筒パイプ２
に挟着ロッド４を挿入してスリット１ａを切削する方法
は、パイプ刃を連続して能率よく多量生産するのが難し
い欠点がある。パイプ刃は、長いパイプに連続してスリ
ットを切削し、その後の所定の長さに切断してパイプ刃
とする方法によって能率よく多量生産できる。１個のパ
イプ刃の長さに切断してパイプを、１個１個スリット加
工する方法は、能率よくパイプ刃を製作できない。円筒
パイプの内側を挟着ロッドで押圧し保持してスリット加
工する方法は、長いパイプの内側に挟着保持できない。
このため、パイプ刃を能率よく多量生産するためには、
円筒パイプに挟着ロッドを挿入する方法は採用できな
い。

【０００８】本発明は、これ等従来の欠点を解決するこ
とを目的に開発されたもので、本発明の重要な目的は、
パイプをスリット加工したパイプ刃を備える内刃を、簡
単かつ容易に、しかも安価に能率よく多量生産できる内
刃とその製造方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の電気かみそりの
内刃１は、前述の目的を達成するために下記の構成を備
える。電気かみそりの内刃１は、パイプ刃１Ａと、この
パイプ刃１Ａを連結している基台１Ｂとを有する。パイ
プ刃は、パイプに所定の間隔で横方向に複数のスリット
１ａを設けて、スリット１ａの間に刃部１ｂを形成して
いる。

【００１０】さらに、パイプ刃１Ａは、両側に平面挟着
部Ｋを設け、その横断面形状の上下幅Ｈを横幅Ｗよりも
広くして断面形状を長円形に形成している。本明細書に
おいて「平面挟着部」は完全な平面状のみでなく、平面
に近い形状、すなわち、刃部の曲率半径よりも大きい曲
率半径の面を含む広い意味に使用する。さらに、本明細
書において長円形とは、楕円形を含む意味に使用する。

【００１１】さらに、本発明の請求項２に記載される内
刃は、パイプ刃１Ａの両側に平面挟着部Ｋを設けて、横
断面形状の上下幅Ｈを横幅Ｗよりも広くする縦長逆三角
形に形成している。

【００１２】さらにまた、本発明の請求項３に記載の電
気かみそりの内刃の製造方法は、パイプを所定の間隔で
横方向に切削して複数のスリット１ａを設け、スリット
１ａの間を刃部１ｂとするパイプ刃１Ａを製作する工程
と、パイプ刃１Ａを基台１Ｂに連結する工程とからなる
方法を改良したものである。

【００１３】この方法は、パイプを横方向に切削する前
工程で、円形のパイプ５を両側から押し潰し、上下幅Ｈ
を横幅Ｗよりも広く形成して両側に平面挟着部Ｋを形成
している。平面挟着部Ｋを挟着保持してパイプ５を切削
してスリット加工する。スリット加工されたパイプ刃１
Ａは基台１Ｂに装着されて内刃１が製作される。

【００１４】

【作用】本発明の電気かみそりの内刃１は、パイプ刃１
Ａの横断面形状を、上下幅Ｈが横幅Ｗよりも広くして両
側に平面挟着部Ｋを設けて、長円形または縦長逆三角形
に形成している。この構造のパイプ刃１Ａは、図４と図
１１に示すように、両側の平面挟着部Ｋを保持部材８で
挟着保持して、砥石６でスリット１ａを切削してパイプ
刃とすることができる。平面挟着部Ｋは、平面状ないし
は平面に近い形状をしているので、砥石６でスリットを
切削するときに、パイプを動かない状態に挟着して保持
できる。

【００１５】さらに、両側に平面挟着部Ｋを設けたパイ
プ刃１Ａは、横断面形状を長円形または縦長逆三角形と
している。横断面形状の上下幅Ｈを横幅Ｗよりも広くし
たパイプ刃１Ａは、図５と図６に示すように、外刃の内
面を摺動する刃部１ｂである上端の円弧部の曲率半径を
小さくして、全体を高くできる。高いパイプ刃１Ａは、
中央よりも上部にスリット１ａを形成して、外刃の内面
を摺動する部分に刃部１ｂを形成できる。いいかえる
と、全体の高さに比較してスリット１ａを浅くして、外
刃の摺動部に刃部１ｂを形成できる。このことは、確実
に挟着できる平面挟着部Ｋがあることと相乗して、パイ
プを動かないように確実に挟着保持して、砥石６でスリ
ット１ａを形成できることに効果がある。

【００１６】さらに、パイプ刃１Ａの両側に平面挟着部
Ｋがあって、全体を長円形とする内刃１は、全高に対し
て幅を狭くできるので、図６に示すように、複数の内刃
を有する電気かみそりにおいては、隣接するパイプ刃１
Ａとの間にできるデッドスペース７を狭くできる。この
ため、二連の外刃を互いに接近させて、鼻の下のような
狭い部分のシェービングに便利に使用できる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想
を具体化するための電気かみそりの内刃とその製造方法
を例示するものであって、本発明は内刃とその製法を下
記のものに特定しない。

【００１８】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番
号を、「特許請求の範囲の欄」、「作用の欄」、および
「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付
記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、
実施例の部材に特定するものでは決してない。

【００１９】図６に示す電気かみそりの内刃１は、二連
のパイプ刃１Ａを基台１Ｂに固定している。パイプ刃１
Ａはステンレス等の金属製で、基台１Ｂはプラスチック
製である。パイプ刃１Ａは、図示しないが、底面の複数
カ所に貫通孔がある。プラスチック製の基台１Ｂは、貫
通孔に挿入する凸部（図示せず）がある。凸部はパイプ
刃１Ａの貫通孔に係止されるフック部（図示せず）があ
る。基台１Ｂの凸部をパイプ刃１Ａの貫通孔に挿入し、
凸部を貫通孔に引っかけて、パイプ刃１Ａを基台１Ｂの
定位置に固定している。ただ、本発明の内刃１は、パイ
プ刃１Ａと基台１Ｂとの連結構造を特定しない。パイプ
刃１Ａは脱着できない状態で、あるいは脱着できる状態
で、基台１Ｂに固定される。

【００２０】パイプ刃１Ａは、図５に示すように、両側
に平面挟着部Ｋを設けて、横断面形状の上下幅Ｈを横幅
Ｗよりも広くする長円形に形成している。パイプ刃１Ａ
は、長円形のパイプの上部に、横方向に複数のスリット
１ａを一定の間隔で設けて、スリット１ａの間に刃部１
ｂを設けている。パイプ刃１Ａを製作する工程を、図７
に示している。パイプ刃１Ａは、円筒パイプの両側を平
面状に押し潰して長円形に加工し両側に平面状の平面挟
着部Ｋを設けている。ただし、本発明の内刃１は、平面
挟着部Ｋを必ずしも図７に示すように、完全な平面状と
する必要はない。たとえば、図示しないが、パイプ刃１
Ａの断面形状を楕円形として、多少湾曲する平面挟着部
Ｋとすることもできる。

【００２１】平面挟着部Ｋのあるパイプは、図４に示す
ように、両側を挟着して保持される。挟着される長円形
のパイプ５は、上部を回転する円盤状の砥石６で切削し
て、一定の間隔でスリット１ａを設ける。パイプ５を切
削してスリット１ａを設ける砥石６は、回転軸に一定の
間隔で複数枚が固定され、一度に複数のスリット１ａを
加工する。複数のスリット１ａを加工した後、長円形の
パイプ５を縦に移動して、細長いパイプ５に連続してス
リット１ａを設ける。その後、パイプ５を一定の長さに
切断して、１個のパイプ刃１Ａを製作する。スリット１
ａが設けられたパイプは、スリット１ａの間にアーチ状
の刃部１ｂが形成される。

【００２２】砥石６でスリット加工されたパイプ刃１Ａ
は、たとえば、スリット１ａの間隔を０．５〜１．５ｍ
ｍ、スリット１ａの間に設けられる刃部１ｂの幅を０．
１〜０．５ｍｍとする。

【００２３】パイプ刃１Ａは、プラスチック製の基台１
Ｂに固定されて、図６と図８に示すように、電気かみそ
りに組み込まれる。基台１Ｂに固定されるパイプ刃１Ａ
は、図６に示すように、短径を同一平面とするように、
いいかえると、長円形のパイプ刃１Ａが基台１Ｂに対し
て垂直に立つ姿勢で、平行な姿勢で基台１Ｂに連結して
固定される。

【００２４】図に示す内刃１は、基台１Ｂに二連のパイ
プ刃１Ａを固定している。この構造の内刃１は、二連の
電気かみそりに使用される。ただ、本発明は内刃１を二
連のものに特定しない。三連以上のパイプ刃１Ａを基台
１Ｂに連結した多連刃とすることもできる。とくに、本
発明の内刃１は、隣接して平行に配設されるパイプ刃１
Ａを互いに接近してデッドスペース７を狭くできるの
で、多連の内刃１に最適である。

【００２５】以上の図に示すように、長円形のパイプ刃
１Ａを二連に並べた電気かみそりは、パイプ刃１Ａの間
にできるデッドスペース７を狭くできるので、鼻の下の
ような狭い部分を、便利にシェービングできる。とく
に、この構造の電気かみそりの内刃は、パイプにスリッ
トを能率よく切削するために設けた平面挟着部でもっ
て、隣接するパイプ刃との間のデッドスペースを狭くで
きる。いいかえると、平面挟着部を設けて長円形とする
ことは、パイプ刃を安価に多量生産できることに加え
て、デッドスペースを狭くして電気かみそりとしての性
能も向上させることにも効果がある。このため、この構
造の電気かみそりは、デッドスペースを狭くするために
のみ必要な処理加工を必要とせず、スリット加工に便利
な長円形に成形に加工して、便利に使用できる特長があ
る。

【００２６】さらに、図８と図９に示す電気かみそり
は、二連の内刃の間に配設される中央の内刃１を、横断
面形状の上下幅Ｈを横幅Ｗよりも広くする縦長逆三角形
のパイプ刃１Ａとしている。図８に示す電気かみそり
は、縦長逆三角形のパイプ刃１Ａと、両側のパイプ刃１
Ａの上端縁を同一平面とし、図９の電気かみそりは、縦
長逆三角形のパイプ刃１Ａを両側のパイプ刃１Ａから多
少突出させている。これ等の図に示す縦長逆三角形のパ
イプ刃１Ａは、図１１に示すように、両側の平面挟着部
Ｋを保持部材８で挟着保持して、砥石６でスリット１ａ
を切削して縦長逆三角形のパイプ刃に加工できる。平面
挟着部Ｋは、平面状をしているので、砥石６でスリット
を切削するときに、保持部材８でパイプを動かない状態
に挟着して保持できる。を

【００２７】

【発明の効果】本発明の電気かみそりの内刃は、パイプ
をスリット状に切削したパイプ刃を、簡単かつ容易に、
しかも高精度に多量生産できる。それは、本発明の内刃
が、従来のように、円筒パイプを切削してスリットを設
けるのではなく、パイプの両側に平面挟着部を設けて横
断面形状の上下幅Ｈを横幅Ｗよりも広くしているからで
ある。両側に平面挟着部があって上下幅を横幅よりも広
くたパイプは、両側の平面挟着部を挟着して、砥石でス
リットを切削するときにパイプを動かない状態に保持で
きる。とくに、両側に平面挟着部を設けて上下幅を横幅
よりも広くしたパイプ刃は、全高に対するスリットの切
削深さを浅くして、外刃の摺動面に刃部を形成できる。
このため、平面挟着部を確実に挟着して、定位置に正確
にスリットを形成して、パイプ刃を能率よく安価に多量
生産できる。

【００２８】さらに、両側に平面挟着部があって長円形
や縦長逆三角形に形成されたパイプ刃は、スリットを切
削するときに内側を押圧して固定する必要がない。両側
の平面挟着部を挟着して確実に保持できるからである。
このため、横断面形状を長円形や縦長逆三角形とする細
長いパイプに連続してスリットを設け、その後に一定の
長さに切断する方法で、より高能率にパイプ刃を多量生
産できる特長がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】パイプにスリットを設けて加工した従来のパイ
プ刃の斜視図

【図２】図１に示すパイプ刃の内刃を電気かみそりに装
着した状態を示す断面図

【図３】パイプを砥石で切削してパイプ刃を製造する従
来法の断面図

【図４】本発明の実施例の方法でパイプ刃を製作する状
態を示す斜視図

【図５】本発明の実施例の内刃のパイプ刃を示す斜視図

【図６】図５に示すパイプ刃の内刃を電気かみそりに装
着した状態を示す断面図

【図７】本発明の実施例の方法で内刃のパイプ刃を製作
する工程を示す状態

【図８】本発明の実施例の内刃を電気かみそりに装着し
た状態を示す斜視図

【図９】本発明の他の実施例の内刃を電気かみそりに装
着した状態を示す斜視図

【図１０】本発明の他の施例の内刃を電気かみそりに装
着した状態を示す斜視図

【図１１】図９に示すパイプ刃を製作する状態を示す断
面図

【符号の説明】 １…内刃 １Ａ…パイプ刃 １Ｂ…
基台 １ａ…スリット １ｂ…刃部 ２…円筒パイプ ４…挟着ロッド ５…パイプ ６…砥石 ７…デッドスペース ８…保持部材 Ｋ…平面挟着部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パイプに所定の間隔で横方向に複数のス
   リット(1a)が設けられてスリット(1a)の間に刃部(1b)が
   設けられているパイプ刃(1A)が基台(1B)に連結されてい
   る備える内刃(1)において、 パイプ刃(1A)が、両側に平面挟着部(K)を有し、横断面
   形状の上下幅(H)を横幅(W)よりも広くして長円形に形成
   してなることを特徴とする電気かみそりの内刃。
2. 【請求項２】 パイプに所定の間隔で横方向に複数のス
   リット(1a)が設けられてスリット(1a)の間を刃部(1b)と
   するパイプ刃(1A)が基台(1B)に連結されている内刃(1)
   において、 パイプ刃(1A)が、両側に平面挟着部(K)を有し、横断面
   形状の上下幅(H)を横幅(W)よりも広くして、縦長逆三角
   形に形成されていることを特徴とする電気かみそりの内
   刃。
3. 【請求項３】 パイプを所定の間隔で横方向に切削して
   複数のスリット(1a)を設け、スリット(1a)の間を刃部(1
   b)とするパイプ刃(1A)を製作する工程と、パイプ刃(1A)
   を基台(1B)に固定する工程からなる電気かみそりの内刃
   の製造方法において、 パイプを横方向に切削する前工程で、円形のパイプを両
   側から押し潰して、上下幅(H)を横幅(W)よりも広く形成
   して両側に平面挟着部(K)を形成し、平面挟着部(K)を挟
   着保持してパイプを切削してスリット加工し、スリット
   加工されたパイプ刃(1A)を基台(1B)に連結することを特
   徴とする電気かみそりの内刃の製造方法。