JP3505383B2 - 直流電動機および直流電動機ヨークの製造方法 - Google Patents
直流電動機および直流電動機ヨークの製造方法Info
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- JP3505383B2 JP3505383B2 JP07051498A JP7051498A JP3505383B2 JP 3505383 B2 JP3505383 B2 JP 3505383B2 JP 07051498 A JP07051498 A JP 07051498A JP 7051498 A JP7051498 A JP 7051498A JP 3505383 B2 JP3505383 B2 JP 3505383B2
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- cylindrical
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- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02N—STARTING OF COMBUSTION ENGINES; STARTING AIDS FOR SUCH ENGINES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
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- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
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- H02K1/146—Stator cores with salient poles consisting of a generally annular yoke with salient poles
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、始動電動機等に
搭載される直流電動機および直流電動機ヨークの製造方
法に関するものである。
搭載される直流電動機および直流電動機ヨークの製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図８は従来の内燃機関に用いられる始動
電動機の要部を示す断面図、図９は図８に示された始動
電動機における直流電動機のヨークをフロント側から見
た正面図、図１０は図８に示された始動電動機における
フロントブラケットをリア側から見た正面図である。こ
の始動電動機は直流電動機に減速装置を介してオーバー
ランニングクラッチを連結して構成されたものである。
電動機の要部を示す断面図、図９は図８に示された始動
電動機における直流電動機のヨークをフロント側から見
た正面図、図１０は図８に示された始動電動機における
フロントブラケットをリア側から見た正面図である。こ
の始動電動機は直流電動機に減速装置を介してオーバー
ランニングクラッチを連結して構成されたものである。
【０００３】図８において、始動電動機の原動機である
直流電動機１は、電機子２、この電機子２を囲繞するよ
うに配設された鋼板からなる円筒状のヨーク３、このヨ
ーク３の内周面に複数装着された界磁手段としての断面
弧状の永久磁石４、電機子回転軸２ａに装着された整流
子５およびこの整流子５に摺接するように配設されたブ
ラシ６を備えている。このヨーク３の両側端部には、周
縁に沿って段部３ａ、３ｂがそれぞれ設けられている。
そして、リアブラケット７の段部７ａが段部３ａに嵌合
されてヨーク３に結合され、電機子回転軸２ａの後端を
支承している。また、フロントブラケット８の段部８ａ
が段部３ｂに嵌合されてヨーク３に結合されている。減
速装置９は、電機子回転軸２ａの前端に装着され、その
出力軸１０がフロントブラケット８に支承されている。
この出力軸１０には、オーバーランニングクラッチ１１
が装着されている。シフトレバー１２は中間の支点部１
２ａを中心として回動可能に取り付けられ、その一端が
オーバーランニングクラッチ１１に係合され、他端が直
流電動機１上に取り付けられた電磁スイッチ１３のプラ
ンジャ１３ａに連結されている。また、ゴム製のパッキ
ン１４がシフトレバー１２の支点部１２ａを支持するよ
うにフロントブラケット８に嵌め込まれている。
直流電動機１は、電機子２、この電機子２を囲繞するよ
うに配設された鋼板からなる円筒状のヨーク３、このヨ
ーク３の内周面に複数装着された界磁手段としての断面
弧状の永久磁石４、電機子回転軸２ａに装着された整流
子５およびこの整流子５に摺接するように配設されたブ
ラシ６を備えている。このヨーク３の両側端部には、周
縁に沿って段部３ａ、３ｂがそれぞれ設けられている。
そして、リアブラケット７の段部７ａが段部３ａに嵌合
されてヨーク３に結合され、電機子回転軸２ａの後端を
支承している。また、フロントブラケット８の段部８ａ
が段部３ｂに嵌合されてヨーク３に結合されている。減
速装置９は、電機子回転軸２ａの前端に装着され、その
出力軸１０がフロントブラケット８に支承されている。
この出力軸１０には、オーバーランニングクラッチ１１
が装着されている。シフトレバー１２は中間の支点部１
２ａを中心として回動可能に取り付けられ、その一端が
オーバーランニングクラッチ１１に係合され、他端が直
流電動機１上に取り付けられた電磁スイッチ１３のプラ
ンジャ１３ａに連結されている。また、ゴム製のパッキ
ン１４がシフトレバー１２の支点部１２ａを支持するよ
うにフロントブラケット８に嵌め込まれている。
【０００４】なお、ヨーク３には、図９に示されるよう
に、切り曲げ部３ｃが設けられている。一方、フロント
ブラケット８には、図１０に示されるように、嵌合部８
ｂ、段部切欠部８ｃが設けられている。そして、ヨーク
３がフロントブラケット８に結合された際に、この切り
曲げ部３ｃが嵌合部８ｂに嵌合されて、フロントブラケ
ット８に対してヨーク３の周方向の回転が規制されてい
る。
に、切り曲げ部３ｃが設けられている。一方、フロント
ブラケット８には、図１０に示されるように、嵌合部８
ｂ、段部切欠部８ｃが設けられている。そして、ヨーク
３がフロントブラケット８に結合された際に、この切り
曲げ部３ｃが嵌合部８ｂに嵌合されて、フロントブラケ
ット８に対してヨーク３の周方向の回転が規制されてい
る。
【０００５】ここで、このように構成されたヨーク３の
製造方法について説明する。まず、ヨーク３の円筒状素
材を作製するには、特公平２−１１８８７６号公報に記
載されているように、板状の素材を絞り加工により円筒
状に成形する方法か、又は鉄板を円筒形状に巻いて円筒
状に成形する方法があり、この従来例のようにカップ状
のヨークの場合は前者の絞り加工による方法が用いられ
る。ついで、円筒状素材に切り曲げ加工を施し、切り曲
げ部３ｃを形成する。その後、円筒状素材の両側端部を
周縁に沿って切削加工を施し、段部３ａ、３ｂを形成し
て、ヨーク３を製造している。
製造方法について説明する。まず、ヨーク３の円筒状素
材を作製するには、特公平２−１１８８７６号公報に記
載されているように、板状の素材を絞り加工により円筒
状に成形する方法か、又は鉄板を円筒形状に巻いて円筒
状に成形する方法があり、この従来例のようにカップ状
のヨークの場合は前者の絞り加工による方法が用いられ
る。ついで、円筒状素材に切り曲げ加工を施し、切り曲
げ部３ｃを形成する。その後、円筒状素材の両側端部を
周縁に沿って切削加工を施し、段部３ａ、３ｂを形成し
て、ヨーク３を製造している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の直流電動機のヨ
ーク３は以上のように、２度の切削加工により両側端部
に段部３ａ、３ｂを形成しているので、段部３ａを形成
した後、円筒状素材をチャックし直して段部３ｂを形成
しなければならず、作業性が低下するとともに、加工時
間が長くなるという課題があった。また、切削加工によ
り発生する切り粉の処理が大変であるという課題もあっ
た。また、絞り加工などにより円筒状素材を形成した
後、廻り止めとしての切り曲げ加工を行う必要があり、
加工工数が増え、生産性が悪化するという課題があっ
た。また、このように作製されたヨーク３を用いた直流
電動機１では、ヨーク３の肉厚が薄い場合には、段部３
ａ、３ｂとリアブラケット７およびフロントブラケット
８の段部８ａとの端面当接部の面積が小さくなってしま
う。そこで、単位面積当たりの荷重が大きくなり、振動
等により端面当接部が摺動することにより、当接面の摩
耗が激しくなり、ヨーク３がブラケットに対してガタ付
くという課題があった。一方、ヨーク３の肉厚を厚くし
た場合には、円筒状素材の成形性が低下されるととも
に、軽量化、小型化および低コスト化が図れないという
不具合をもたらすことになる。
ーク３は以上のように、２度の切削加工により両側端部
に段部３ａ、３ｂを形成しているので、段部３ａを形成
した後、円筒状素材をチャックし直して段部３ｂを形成
しなければならず、作業性が低下するとともに、加工時
間が長くなるという課題があった。また、切削加工によ
り発生する切り粉の処理が大変であるという課題もあっ
た。また、絞り加工などにより円筒状素材を形成した
後、廻り止めとしての切り曲げ加工を行う必要があり、
加工工数が増え、生産性が悪化するという課題があっ
た。また、このように作製されたヨーク３を用いた直流
電動機１では、ヨーク３の肉厚が薄い場合には、段部３
ａ、３ｂとリアブラケット７およびフロントブラケット
８の段部８ａとの端面当接部の面積が小さくなってしま
う。そこで、単位面積当たりの荷重が大きくなり、振動
等により端面当接部が摺動することにより、当接面の摩
耗が激しくなり、ヨーク３がブラケットに対してガタ付
くという課題があった。一方、ヨーク３の肉厚を厚くし
た場合には、円筒状素材の成形性が低下されるととも
に、軽量化、小型化および低コスト化が図れないという
不具合をもたらすことになる。
【０００７】この発明は、上記のような課題を解決する
ためになされたもので、しごき加工により段部を形成す
るようにし、作業性を向上させ、加工時間を短縮できる
とともに、切り粉の処理を軽減できる直流電動機ヨーク
の製造方法を得ることを目的とする。また、しごき加工
により形成された段部を有するヨークを用いるように
し、ヨークのガタ付きの発生を長期的に抑えることがで
きる直流電動機を得ることを目的とする。
ためになされたもので、しごき加工により段部を形成す
るようにし、作業性を向上させ、加工時間を短縮できる
とともに、切り粉の処理を軽減できる直流電動機ヨーク
の製造方法を得ることを目的とする。また、しごき加工
により形成された段部を有するヨークを用いるように
し、ヨークのガタ付きの発生を長期的に抑えることがで
きる直流電動機を得ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明に係る直流電動
機ヨークの製造方法は、界磁手段を内装すべく円筒状に
形成され、端部周縁にはブラケット端部を嵌合させる段
部を有する直流電動機ヨークの製造方法において、鉄材
からなる円筒状の円筒状素材を形成した後、該円筒状素
材の端部周縁をしごいて余肉部を径方向に逃がして上記
段部の上記ブラケット端部の端面と当接する端面を形成
するしごき加工を行うものである。
機ヨークの製造方法は、界磁手段を内装すべく円筒状に
形成され、端部周縁にはブラケット端部を嵌合させる段
部を有する直流電動機ヨークの製造方法において、鉄材
からなる円筒状の円筒状素材を形成した後、該円筒状素
材の端部周縁をしごいて余肉部を径方向に逃がして上記
段部の上記ブラケット端部の端面と当接する端面を形成
するしごき加工を行うものである。
【０００９】また、上記しごき加工において、上記円筒
状素材の端部周縁の周方向の一部に段部未形成部を形成
するようにしたものである。
状素材の端部周縁の周方向の一部に段部未形成部を形成
するようにしたものである。
【００１０】 また、この発明に係る直流電動機は、界
磁手段が円筒状のヨークに内装され、一対のブラケット
がそれぞれの端部をヨークの両端部に周縁に沿って形成
された段部に嵌合させて該ヨークに連結され、電機子が
上記ヨークと上記一対のブラケットとで構成される空間
に収納されてなる直流電動機において、上記ヨークの両
端部の少なくとも一方の端部に形成された段部がしごき
加工により余肉部を径方向に逃がして上記ブラケットの
端部の端面と当接する端面を有するように形成されたも
のである。
磁手段が円筒状のヨークに内装され、一対のブラケット
がそれぞれの端部をヨークの両端部に周縁に沿って形成
された段部に嵌合させて該ヨークに連結され、電機子が
上記ヨークと上記一対のブラケットとで構成される空間
に収納されてなる直流電動機において、上記ヨークの両
端部の少なくとも一方の端部に形成された段部がしごき
加工により余肉部を径方向に逃がして上記ブラケットの
端部の端面と当接する端面を有するように形成されたも
のである。
【００１１】また、しごき加工により形成された段部を
有する上記ヨークの端部の周縁の一部に段部未形成部が
設けられているものである。
有する上記ヨークの端部の周縁の一部に段部未形成部が
設けられているものである。
【００１２】また、しごき加工により形成された段部に
嵌合される上記ブラケットの端部の外径が、しごき加工
により形成された段部の外径より大径に構成されている
ものである。
嵌合される上記ブラケットの端部の外径が、しごき加工
により形成された段部の外径より大径に構成されている
ものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
について説明する。 実施の形態１．図１および図２はそれぞれこの発明の実
施の形態１に係る直流電動機のヨークの製造方法におけ
るしごき加工を説明する断面図である。
について説明する。 実施の形態１．図１および図２はそれぞれこの発明の実
施の形態１に係る直流電動機のヨークの製造方法におけ
るしごき加工を説明する断面図である。
【００１４】つぎに、この実施の形態１のヨーク製造方
法について説明する。まず、板状の素材を絞り加工によ
り円筒状に成形し、円筒状素材２０を作製する。この円
筒状素材２０は、カップ状をなし、その底部中央に電機
子回転軸を挿通する貫通孔２０ａが形成されている。そ
して、円筒状素材２０に切り曲げ加工を施し、廻り止め
の切り曲げ部（図示せず）を形成する。ついで、ダイス
２１とパンチ２２とを用いて円筒状素材２０のしごき加
工を行う。ここで、ダイス２１は、大径部２１ａが円筒
状素材２０の内周形状と同等の外周形状に成形され、貫
通孔２０ａの内径と同等の外径を有する小径部２１ｂが
大径部２１ａの先端部に突設されて構成されている。一
方、パンチ２２は、フランジ２２ｂが円板状のパンチ本
体２０ａの側端周縁に沿って環状に突設され、貫通孔２
２ｃがパンチ本体２２ａのフランジ２２ｂの中心位置に
穿設されて構成されている。そして、フランジ２２ｂの
内径が円筒状素材２０の外径より小径に、かつ、円筒状
素材２０の内径より大径に形成され、貫通孔２２ｃの内
径が小径部２１ｂの外径と同等に形成されている。そこ
で、円筒状素材２０が、図１に示されるように、小径部
２１ｂを貫通孔２０ａから突出させ、円筒底部内面を大
径部２１ａの先端外面に当接させるようにダイス２１に
セットされる。また、パンチ２２が、円筒状素材２０の
貫通孔２０ａから突出した小径部２１ｂを貫通孔２２ｃ
に挿入してダイス２１にセットされる。ついで、パンチ
２２を小径部２１ｂを案内にして図１中下方向に押圧移
動させる。このパンチ２２の押圧移動により、フランジ
２２ｂが円筒状素材２０の底部周縁に当たり、その後円
筒状素材２０の外周部をしごきつつ下方向に移動する。
そして、フランジ２２ｂによりしごかれた円筒状素材２
０の外周部の余肉部は外側に逃げ、図２に示されるよう
に、段部２３ｂが円筒状素材２０の側端部に周縁に沿っ
て形成される。ついで、段部２３ｂが形成された円筒状
素材２０をダイス２１から取り外し、円筒状素材２０を
チャックして、円筒状素材２０の開口側端部を切削加工
し、円筒状素材２０の開口側端部に周縁に沿って段部２
３ａ（図３参照）を形成し、ヨーク３０（図３参照）を
作製する。
法について説明する。まず、板状の素材を絞り加工によ
り円筒状に成形し、円筒状素材２０を作製する。この円
筒状素材２０は、カップ状をなし、その底部中央に電機
子回転軸を挿通する貫通孔２０ａが形成されている。そ
して、円筒状素材２０に切り曲げ加工を施し、廻り止め
の切り曲げ部（図示せず）を形成する。ついで、ダイス
２１とパンチ２２とを用いて円筒状素材２０のしごき加
工を行う。ここで、ダイス２１は、大径部２１ａが円筒
状素材２０の内周形状と同等の外周形状に成形され、貫
通孔２０ａの内径と同等の外径を有する小径部２１ｂが
大径部２１ａの先端部に突設されて構成されている。一
方、パンチ２２は、フランジ２２ｂが円板状のパンチ本
体２０ａの側端周縁に沿って環状に突設され、貫通孔２
２ｃがパンチ本体２２ａのフランジ２２ｂの中心位置に
穿設されて構成されている。そして、フランジ２２ｂの
内径が円筒状素材２０の外径より小径に、かつ、円筒状
素材２０の内径より大径に形成され、貫通孔２２ｃの内
径が小径部２１ｂの外径と同等に形成されている。そこ
で、円筒状素材２０が、図１に示されるように、小径部
２１ｂを貫通孔２０ａから突出させ、円筒底部内面を大
径部２１ａの先端外面に当接させるようにダイス２１に
セットされる。また、パンチ２２が、円筒状素材２０の
貫通孔２０ａから突出した小径部２１ｂを貫通孔２２ｃ
に挿入してダイス２１にセットされる。ついで、パンチ
２２を小径部２１ｂを案内にして図１中下方向に押圧移
動させる。このパンチ２２の押圧移動により、フランジ
２２ｂが円筒状素材２０の底部周縁に当たり、その後円
筒状素材２０の外周部をしごきつつ下方向に移動する。
そして、フランジ２２ｂによりしごかれた円筒状素材２
０の外周部の余肉部は外側に逃げ、図２に示されるよう
に、段部２３ｂが円筒状素材２０の側端部に周縁に沿っ
て形成される。ついで、段部２３ｂが形成された円筒状
素材２０をダイス２１から取り外し、円筒状素材２０を
チャックして、円筒状素材２０の開口側端部を切削加工
し、円筒状素材２０の開口側端部に周縁に沿って段部２
３ａ（図３参照）を形成し、ヨーク３０（図３参照）を
作製する。
【００１５】なお、上述のしごき加工は、煩雑な円筒状
素材２０のチャッキング作業が不要となり、円筒状素材
２０をダイス２１にセットした後、パンチ２２を押圧し
て段部を形成できるので、切削加工に比べて、作業性に
優れ、加工時間の短縮が図られる。
素材２０のチャッキング作業が不要となり、円筒状素材
２０をダイス２１にセットした後、パンチ２２を押圧し
て段部を形成できるので、切削加工に比べて、作業性に
優れ、加工時間の短縮が図られる。
【００１６】ここで、このように作製されたヨーク３０
を採用した直流電動機５０を図３に示す。なお、この直
流電動機５０はヨーク３に代えてヨーク３０を用いてい
る点を除いて、図８に示した従来の直流電動機１と同様
に構成されている。この直流電動機５０では、フロント
ブラケット８の段部８ａが段部２３ｂに嵌合されてヨー
ク３０に結合されている。この段部２３ｂは、フランジ
２２ｂでしごかれた余肉部が外側に逃げて形成されるの
で、切削加工により形成された段部に比べてフロントブ
ラケット８の段部端面に当接する面積が大きくなる。そ
こで、図３に示されるように、フロントブラケット８の
段部端面は、その全面が段部２３ｂに当接するようにな
る。一方、従来の直流電動機１では、図８に示されるよ
うに、フロントブラケット８の段部端面の内周側のみが
段部３ｂに当接している。
を採用した直流電動機５０を図３に示す。なお、この直
流電動機５０はヨーク３に代えてヨーク３０を用いてい
る点を除いて、図８に示した従来の直流電動機１と同様
に構成されている。この直流電動機５０では、フロント
ブラケット８の段部８ａが段部２３ｂに嵌合されてヨー
ク３０に結合されている。この段部２３ｂは、フランジ
２２ｂでしごかれた余肉部が外側に逃げて形成されるの
で、切削加工により形成された段部に比べてフロントブ
ラケット８の段部端面に当接する面積が大きくなる。そ
こで、図３に示されるように、フロントブラケット８の
段部端面は、その全面が段部２３ｂに当接するようにな
る。一方、従来の直流電動機１では、図８に示されるよ
うに、フロントブラケット８の段部端面の内周側のみが
段部３ｂに当接している。
【００１７】この実施の形態１によれば、しごき加工に
より円筒状素材２０の底部側端部に周縁に沿って段部２
３ｂを形成しているので、切削加工が１度ですみ、効率
的に、かつ、短時間でヨークを製造することができる。
また、切削加工により発生する切り粉も削減され、切り
粉の処理が楽になる。また、しごき加工により形成され
た段部２３ｂは、フランジ２２ｂでしごかれた余肉部が
外側に逃げて形成されるので、切削加工により形成され
た段部に比べて段部２３ｂのフロントブラケット８の段
部端面との当接面積が大面積となる。そこで、ヨーク３
０の薄肉化が可能となり、円筒状素材２０の成形が容易
となるとともに、ヨーク３０の軽量化、小型化および低
コスト化が図られる。また、直流電動機にヨーク３０を
用いれば、段部２３ｂとフロントブラケット８の段部８
ａとの端面当接部における単位面積当たりの荷重が小さ
くなる。その結果、振動等により端面当接部が摺動して
も、当接面の摩耗が極めて少なくなり、フロントブラケ
ット８に対するヨーク３０のガタ付きの発生が抑えら
れ、信頼性の高い直流電動機５０が得られる。
より円筒状素材２０の底部側端部に周縁に沿って段部２
３ｂを形成しているので、切削加工が１度ですみ、効率
的に、かつ、短時間でヨークを製造することができる。
また、切削加工により発生する切り粉も削減され、切り
粉の処理が楽になる。また、しごき加工により形成され
た段部２３ｂは、フランジ２２ｂでしごかれた余肉部が
外側に逃げて形成されるので、切削加工により形成され
た段部に比べて段部２３ｂのフロントブラケット８の段
部端面との当接面積が大面積となる。そこで、ヨーク３
０の薄肉化が可能となり、円筒状素材２０の成形が容易
となるとともに、ヨーク３０の軽量化、小型化および低
コスト化が図られる。また、直流電動機にヨーク３０を
用いれば、段部２３ｂとフロントブラケット８の段部８
ａとの端面当接部における単位面積当たりの荷重が小さ
くなる。その結果、振動等により端面当接部が摺動して
も、当接面の摩耗が極めて少なくなり、フロントブラケ
ット８に対するヨーク３０のガタ付きの発生が抑えら
れ、信頼性の高い直流電動機５０が得られる。
【００１８】実施の形態２．上記実施の形態１では、フ
ロントブラケット８の段部８ａの外径がヨーク３０の段
部２３ｂの外径とほぼ同径に形成されているが、この実
施の形態２では、フロントブラケット８の段部８ａの外
径がヨーク３０の段部２３ｂの外径より大径に形成され
るものとしている。この場合、ヨーク３０をフロントブ
ラケット８に結合すると、しごき加工により形成された
段部２３ｂの尖った端部はフロントブラケット８により
製品外周に露呈せず、製品取り扱い時に該尖った端部に
よりけがをするような事故が未然に防止される。
ロントブラケット８の段部８ａの外径がヨーク３０の段
部２３ｂの外径とほぼ同径に形成されているが、この実
施の形態２では、フロントブラケット８の段部８ａの外
径がヨーク３０の段部２３ｂの外径より大径に形成され
るものとしている。この場合、ヨーク３０をフロントブ
ラケット８に結合すると、しごき加工により形成された
段部２３ｂの尖った端部はフロントブラケット８により
製品外周に露呈せず、製品取り扱い時に該尖った端部に
よりけがをするような事故が未然に防止される。
【００１９】実施の形態３．図４はこの発明の実施の形
態３に係る直流電動機のヨークの製造方法に用いられる
パンチを示す断面図である。図４において、パンチ２４
は、フランジ２４ｂが円板状のパンチ本体２４ａの側端
周縁に沿って環状に突設され、切欠２４ｃがフランジ２
４ｂの一部を切り欠いて設けられ、貫通孔２４ｄがパン
チ本体２４ａのフランジ２４ｂの中心位置に穿設されて
構成されている。そして、フランジ２４ｂの内径が円筒
状素材２０の外径より小径に、かつ、円筒状素材２０の
内径より大径に形成され、貫通孔２４ｄの内径が小径部
２１ｂの外径と同等に形成されている。即ち、パンチ２
４は、切欠２４ｃを有している点を除いて、上記実施の
形態１で用いたパンチ２２と同様に構成されている。
態３に係る直流電動機のヨークの製造方法に用いられる
パンチを示す断面図である。図４において、パンチ２４
は、フランジ２４ｂが円板状のパンチ本体２４ａの側端
周縁に沿って環状に突設され、切欠２４ｃがフランジ２
４ｂの一部を切り欠いて設けられ、貫通孔２４ｄがパン
チ本体２４ａのフランジ２４ｂの中心位置に穿設されて
構成されている。そして、フランジ２４ｂの内径が円筒
状素材２０の外径より小径に、かつ、円筒状素材２０の
内径より大径に形成され、貫通孔２４ｄの内径が小径部
２１ｂの外径と同等に形成されている。即ち、パンチ２
４は、切欠２４ｃを有している点を除いて、上記実施の
形態１で用いたパンチ２２と同様に構成されている。
【００２０】つぎに、この実施の形態３のヨーク製造方
法について説明する。まず、板状の素材を絞り加工によ
り円筒状に成形し、円筒状素材２０を作製する。つい
で、ダイス２１とパンチ２４とを用いて円筒状素材２０
のしごき加工を行う。つまり、図示していないが、円筒
状素材２０が、小径部２１ｂを貫通孔２０ａから突出さ
せ、円筒底部内面を大径部２１ａの先端外面に当接させ
るようにダイス２１にセットされる。また、パンチ２４
が、円筒状素材２０の貫通孔２０ａから突出した小径部
２１ｂを貫通孔２４ｄに挿入してダイス２１にセットさ
れる。その後、パンチ２４を小径部２１ｂを案内にして
押圧移動させる。このパンチ２４の押圧移動により、フ
ランジ２４ｂが円筒状素材２０の外周部をしごきつつ移
動し、フランジ２４ｂによりしごかれた円筒状素材２０
の外周部の余肉部が外側に逃げて、段部２５ａが円筒状
素材２０の側端部に周縁に沿って形成される。この時、
切欠２４ｃがフランジ２４ｂの一部に設けられているの
で、円筒状素材２０の側端部の一部はしごかれずそのま
ま残っている。つまり、円筒状素材２０の側端部には、
図５に示されるように、段部２５ａと段部未形成部２５
ｂが周縁に沿って形成される。ついで、段部２５ａが形
成された円筒状素材２０をダイス２１から取り外し、円
筒状素材２０をチャックして、円筒状素材２０の開口側
端部を切削加工し、円筒状素材２２の開口側端部に周縁
に沿って段部２３ａを形成し、ヨーク３０を作製する。
法について説明する。まず、板状の素材を絞り加工によ
り円筒状に成形し、円筒状素材２０を作製する。つい
で、ダイス２１とパンチ２４とを用いて円筒状素材２０
のしごき加工を行う。つまり、図示していないが、円筒
状素材２０が、小径部２１ｂを貫通孔２０ａから突出さ
せ、円筒底部内面を大径部２１ａの先端外面に当接させ
るようにダイス２１にセットされる。また、パンチ２４
が、円筒状素材２０の貫通孔２０ａから突出した小径部
２１ｂを貫通孔２４ｄに挿入してダイス２１にセットさ
れる。その後、パンチ２４を小径部２１ｂを案内にして
押圧移動させる。このパンチ２４の押圧移動により、フ
ランジ２４ｂが円筒状素材２０の外周部をしごきつつ移
動し、フランジ２４ｂによりしごかれた円筒状素材２０
の外周部の余肉部が外側に逃げて、段部２５ａが円筒状
素材２０の側端部に周縁に沿って形成される。この時、
切欠２４ｃがフランジ２４ｂの一部に設けられているの
で、円筒状素材２０の側端部の一部はしごかれずそのま
ま残っている。つまり、円筒状素材２０の側端部には、
図５に示されるように、段部２５ａと段部未形成部２５
ｂが周縁に沿って形成される。ついで、段部２５ａが形
成された円筒状素材２０をダイス２１から取り外し、円
筒状素材２０をチャックして、円筒状素材２０の開口側
端部を切削加工し、円筒状素材２２の開口側端部に周縁
に沿って段部２３ａを形成し、ヨーク３０を作製する。
【００２１】このように作製されたヨーク３０は、図６
に示されるようなフロントブラケット８に結合される。
つまり、ヨーク３０は、段部２５ａをフロントブラケッ
ト８の段部８ａに嵌合させ、段部未形成部２５ｂをフロ
ントブラケット８の段部切欠部８ｃに嵌合させてフロン
トブラケット８に結合される。そこで、段部未形成部２
５ｂが段部切欠部８ｃに係合し、ヨーク３０のフロント
ブラケット８に対する廻りが規制される。
に示されるようなフロントブラケット８に結合される。
つまり、ヨーク３０は、段部２５ａをフロントブラケッ
ト８の段部８ａに嵌合させ、段部未形成部２５ｂをフロ
ントブラケット８の段部切欠部８ｃに嵌合させてフロン
トブラケット８に結合される。そこで、段部未形成部２
５ｂが段部切欠部８ｃに係合し、ヨーク３０のフロント
ブラケット８に対する廻りが規制される。
【００２２】この実施の形態３によれば、しごき加工に
より段部２５ａを形成する際に、段部未形成部２５ｂを
同時に形成するようにしているので、廻り止めのための
切り曲げ加工が不要となり、加工工数が削減され、生産
性を向上できる。
より段部２５ａを形成する際に、段部未形成部２５ｂを
同時に形成するようにしているので、廻り止めのための
切り曲げ加工が不要となり、加工工数が削減され、生産
性を向上できる。
【００２３】実施の形態４．図７はこの発明の実施の形
態４に係る直流電動機を搭載した始動電動機の要部を示
す断面図である。図７において、ヨーク３０Ａは円筒状
素材２０Ａのリア側端部に切削加工により形成された段
部２６ａを有し、フロント側端部にしごき加工により段
部２６ｂを有している。ここで、円筒状素材２０Ａは鉄
板を円筒形状に巻いて円筒状に成形して作製されたもの
である。
態４に係る直流電動機を搭載した始動電動機の要部を示
す断面図である。図７において、ヨーク３０Ａは円筒状
素材２０Ａのリア側端部に切削加工により形成された段
部２６ａを有し、フロント側端部にしごき加工により段
部２６ｂを有している。ここで、円筒状素材２０Ａは鉄
板を円筒形状に巻いて円筒状に成形して作製されたもの
である。
【００２４】つぎに、この実施の形態４のヨーク製造方
法について説明する。まず、鉄板を円筒形状に巻いて円
筒状に成形し、円筒状素材２０Ａを作製する。そして、
円筒状素材２０Ａに切り曲げ加工を施し、廻り止めの切
り曲げ部（図示せず）を形成する。ついで、円筒状素材
２０Ａにしごき加工を施し、円筒状素材２０Ａのフロン
ト側端部に周縁に沿って段部２６ｂを形成する。この段
部２６ｂは、余肉部が円筒状素材２０Ａの内周側に逃げ
るように設けられている。さらに、円筒状素材２０Ａの
リア側端部を切削加工し、円筒状素材２０Ａのリア側端
部に周縁に沿って段部２６ａを形成し、ヨーク３０Ａを
作製する。
法について説明する。まず、鉄板を円筒形状に巻いて円
筒状に成形し、円筒状素材２０Ａを作製する。そして、
円筒状素材２０Ａに切り曲げ加工を施し、廻り止めの切
り曲げ部（図示せず）を形成する。ついで、円筒状素材
２０Ａにしごき加工を施し、円筒状素材２０Ａのフロン
ト側端部に周縁に沿って段部２６ｂを形成する。この段
部２６ｂは、余肉部が円筒状素材２０Ａの内周側に逃げ
るように設けられている。さらに、円筒状素材２０Ａの
リア側端部を切削加工し、円筒状素材２０Ａのリア側端
部に周縁に沿って段部２６ａを形成し、ヨーク３０Ａを
作製する。
【００２５】このように作製されたヨーク３０Ａを採用
した直流電動機５１では、図７に示されるように、ヨー
ク３０Ａの両側端部に設けられた段部２６ａ、２６ｂが
それぞれ段部７ａ、８ａに嵌合されてリアブラケット７
およびフロントブラケット８に結合されている。従っ
て、この実施の形態４においても、上記実施の形態１と
同様の効果が得られる。
した直流電動機５１では、図７に示されるように、ヨー
ク３０Ａの両側端部に設けられた段部２６ａ、２６ｂが
それぞれ段部７ａ、８ａに嵌合されてリアブラケット７
およびフロントブラケット８に結合されている。従っ
て、この実施の形態４においても、上記実施の形態１と
同様の効果が得られる。
【００２６】上記実施の形態４では、しごき加工により
形成された段部２６ｂが円筒状素材２０Ａの端部の内周
側に設けられているが、段部２６ｂは円筒状素材２０Ａ
の端部の外周側に設けてもよい。また、上記実施の形態
４においても、しごき加工により段部２６ｂとともに段
部未形成部を一緒に設けるようにしてもよい。
形成された段部２６ｂが円筒状素材２０Ａの端部の内周
側に設けられているが、段部２６ｂは円筒状素材２０Ａ
の端部の外周側に設けてもよい。また、上記実施の形態
４においても、しごき加工により段部２６ｂとともに段
部未形成部を一緒に設けるようにしてもよい。
【００２７】なお、上記各実施の形態では、円筒状素材
２０、２０Ａのフロント側端部にしごき加工により段部
を設けるものとしているが、円筒状素材２０、２０Ａの
リア側端部にしごき加工により段部を設けてもよい。さ
らに、円筒状素材２０、２０Ａのフロント側およびリア
側端部にしごき加工により段部を設けてもよく、この場
合、切削加工が不要となり、効率的に、短時間で、か
つ、処理が大変な切り粉を一切発生することなくヨーク
を製造することができる。また、上記実施の形態では、
界磁手段として永久磁石を用いた直流電動機に適用する
ものとしているが、界磁手段として界磁コイルを用いた
直流電動機にも適用できることはいうまでもないことで
ある。
２０、２０Ａのフロント側端部にしごき加工により段部
を設けるものとしているが、円筒状素材２０、２０Ａの
リア側端部にしごき加工により段部を設けてもよい。さ
らに、円筒状素材２０、２０Ａのフロント側およびリア
側端部にしごき加工により段部を設けてもよく、この場
合、切削加工が不要となり、効率的に、短時間で、か
つ、処理が大変な切り粉を一切発生することなくヨーク
を製造することができる。また、上記実施の形態では、
界磁手段として永久磁石を用いた直流電動機に適用する
ものとしているが、界磁手段として界磁コイルを用いた
直流電動機にも適用できることはいうまでもないことで
ある。
【００２８】
【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るので、以下に記載されるような効果を奏する。
るので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００２９】 この発明によれば、界磁手段を内装すべ
く円筒状に形成され、端部周縁にはブラケット端部を嵌
合させる段部を有する直流電動機ヨークの製造方法にお
いて、鉄材からなる円筒状の円筒状素材を形成した後、
該円筒状素材の端部周縁をしごいて余肉部を径方向に逃
がして上記段部の上記ブラケット端部の端面と当接する
端面を形成するしごき加工を行っているので、作業性が
向上し、加工時間が短縮できるとともに、切り粉の処理
を軽減できる直流電動機ヨークの製造方法が得られる。
く円筒状に形成され、端部周縁にはブラケット端部を嵌
合させる段部を有する直流電動機ヨークの製造方法にお
いて、鉄材からなる円筒状の円筒状素材を形成した後、
該円筒状素材の端部周縁をしごいて余肉部を径方向に逃
がして上記段部の上記ブラケット端部の端面と当接する
端面を形成するしごき加工を行っているので、作業性が
向上し、加工時間が短縮できるとともに、切り粉の処理
を軽減できる直流電動機ヨークの製造方法が得られる。
【００３０】また、上記しごき加工において、上記円筒
状素材の端部周縁の周方向の一部に段部未形成部を形成
するようにしたので、段部未形成部が廻り止めとして作
用し、廻り止め部を形成するための切り曲げ加工が不要
となり、その分生産性を向上することができる。
状素材の端部周縁の周方向の一部に段部未形成部を形成
するようにしたので、段部未形成部が廻り止めとして作
用し、廻り止め部を形成するための切り曲げ加工が不要
となり、その分生産性を向上することができる。
【００３１】 また、この発明によれば、界磁手段が円
筒状のヨークに内装され、一対のブラケットがそれぞれ
の端部をヨークの両端部に周縁に沿って形成された段部
に嵌合させて該ヨークに連結され、電機子が上記ヨーク
と上記一対のブラケットとで構成される空間に収納され
てなる直流電動機において、上記ヨークの両端部の少な
くとも一方の端部に形成された段部がしごき加工により
余肉部を径方向に逃がして上記ブラケットの端部の端面
と当接する端面を有するように形成されているので、該
段部のブラケットの端部端面との当接面積が大きくな
り、端面当接部における単位面積当たりの荷重が小さく
なる。その結果、振動等により端面当接部が摺動して
も、当接面の摩耗が極めて少なくなり、ブラケットに対
するヨークのガタ付きの発生が抑えられ、信頼性の高い
直流電動機が得られる。
筒状のヨークに内装され、一対のブラケットがそれぞれ
の端部をヨークの両端部に周縁に沿って形成された段部
に嵌合させて該ヨークに連結され、電機子が上記ヨーク
と上記一対のブラケットとで構成される空間に収納され
てなる直流電動機において、上記ヨークの両端部の少な
くとも一方の端部に形成された段部がしごき加工により
余肉部を径方向に逃がして上記ブラケットの端部の端面
と当接する端面を有するように形成されているので、該
段部のブラケットの端部端面との当接面積が大きくな
り、端面当接部における単位面積当たりの荷重が小さく
なる。その結果、振動等により端面当接部が摺動して
も、当接面の摩耗が極めて少なくなり、ブラケットに対
するヨークのガタ付きの発生が抑えられ、信頼性の高い
直流電動機が得られる。
【００３２】また、しごき加工により形成された段部を
有する上記ヨークの端部の周縁の一部に段部未形成部が
設けられているので、廻り止めを別工程で作製する必要
がなくなり、その分低コスト化が図られる。
有する上記ヨークの端部の周縁の一部に段部未形成部が
設けられているので、廻り止めを別工程で作製する必要
がなくなり、その分低コスト化が図られる。
【００３３】また、しごき加工により形成された段部に
嵌合される上記ブラケットの端部の外径が、しごき加工
により形成された段部の外径より大径に構成されている
ので、しごき加工により形成された段部の尖った先端部
分が製品外周に露呈せず、製品取り扱い時の安全性が確
保される。
嵌合される上記ブラケットの端部の外径が、しごき加工
により形成された段部の外径より大径に構成されている
ので、しごき加工により形成された段部の尖った先端部
分が製品外周に露呈せず、製品取り扱い時の安全性が確
保される。
【図１】 この発明の実施の形態１に係る直流電動機ヨ
ークの製造方法におけるしごき加工を説明する断面図で
ある。
ークの製造方法におけるしごき加工を説明する断面図で
ある。
【図２】 この発明の実施の形態１に係る直流電動機ヨ
ークの製造方法におけるしごき加工を説明する断面図で
ある。
ークの製造方法におけるしごき加工を説明する断面図で
ある。
【図３】 この発明の実施の形態１に係る直流電動機を
搭載した始動電動機の要部を示す断面図である。
搭載した始動電動機の要部を示す断面図である。
【図４】 この発明の実施の形態３に係る直流電動機ヨ
ークの製造方法に用いられるパンチを示す断面図であ
る。
ークの製造方法に用いられるパンチを示す断面図であ
る。
【図５】 この発明の実施の形態３に係る直流電動機ヨ
ークの製造方法によって製造されたヨークをフロント側
から見た正面図である。
ークの製造方法によって製造されたヨークをフロント側
から見た正面図である。
【図６】 この発明の実施の形態３に係る直流電動機の
フロントブラケットをリア側から見た正面図である。
フロントブラケットをリア側から見た正面図である。
【図７】 この発明の実施の形態４に係る直流電動機を
搭載した始動電動機の要部を示す断面図である。
搭載した始動電動機の要部を示す断面図である。
【図８】 従来の内燃機関に用いられる始動電動機の要
部を示す断面図である。
部を示す断面図である。
【図９】 図８に示された始動電動機における直流電動
機のヨークをフロント側から見た正面図である。
機のヨークをフロント側から見た正面図である。
【図１０】 図８に示された始動電動機におけるフロン
トブラケットをリア側から見た正面図である。
トブラケットをリア側から見た正面図である。
２ 電機子、４ 永久磁石（界磁手段）、７ リアブラ
ケット、８ フロントブラケット、２０、２０Ａ 円筒
状素材、２３ａ、２３ｂ、２５ａ、２６ａ、２６ｂ 段
部、２５ｂ 段部未形成部、３０、３０Ａ ヨーク、５
０、５１ 直流電動機。
ケット、８ フロントブラケット、２０、２０Ａ 円筒
状素材、２３ａ、２３ｂ、２５ａ、２６ａ、２６ｂ 段
部、２５ｂ 段部未形成部、３０、３０Ａ ヨーク、５
０、５１ 直流電動機。
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平７−111750（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−206547（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−170052（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−70860（ＪＰ，Ａ)
特開 昭56−78357（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−31351（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H02K 15/02
H02K 23/00
H02K 23/58
Claims (5)
- 【請求項１】 界磁手段を内装すべく円筒状に形成さ
れ、端部周縁にはブラケット端部を嵌合させる段部を有
する直流電動機ヨークの製造方法において、鉄材からな
る円筒状の円筒状素材を形成した後、該円筒状素材の端
部周縁をしごいて余肉部を径方向に逃がして上記段部の
上記ブラケット端部の端面と当接する端面を形成するし
ごき加工を行うことを特徴とする直流電動機ヨークの製
造方法。 - 【請求項２】 上記しごき加工において、上記円筒状素
材の端部周縁の周方向の一部に段部未形成部を形成する
ようにしたことを特徴とする請求項１記載の直流電動機
ヨークの製造方法。 - 【請求項３】 界磁手段が円筒状のヨークに内装され、
一対のブラケットがそれぞれの端部をヨークの両端部に
周縁に沿って形成された段部に嵌合させて該ヨークに連
結され、電機子が上記ヨークと上記一対のブラケットと
で構成される空間に収納されてなる直流電動機におい
て、上記ヨークの両端部の少なくとも一方の端部に形成
された段部がしごき加工により余肉部を径方向に逃がし
て上記ブラケットの端部の端面と当接する端面を有する
ように形成されたものであることを特徴とする直流電動
機。 - 【請求項４】 しごき加工により形成された段部を有す
る上記ヨークの端部の周縁の一部に段部未形成部が設け
られていることを特徴とする請求項３記載の直流電動
機。 - 【請求項５】 しごき加工により形成された段部に嵌合
される上記ブラケットの端部の外径が、しごき加工によ
り形成された段部の外径より大径に構成されていること
を特徴とする請求項３または請求項４記載の直流電動
機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07051498A JP3505383B2 (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | 直流電動機および直流電動機ヨークの製造方法 |
| KR1019980032516A KR100323311B1 (ko) | 1998-03-19 | 1998-08-11 | 직류전동기및직류전동기요크의제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07051498A JP3505383B2 (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | 直流電動機および直流電動機ヨークの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11275821A JPH11275821A (ja) | 1999-10-08 |
| JP3505383B2 true JP3505383B2 (ja) | 2004-03-08 |
Family
ID=13433724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07051498A Expired - Lifetime JP3505383B2 (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | 直流電動機および直流電動機ヨークの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3505383B2 (ja) |
| KR (1) | KR100323311B1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007232064A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Akebono Brake Ind Co Ltd | 有底円筒ピストンの防塵ブーツ用溝成形方法及び該成形方法によって作られるピストン |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3579936B2 (ja) * | 1994-11-21 | 2004-10-20 | トヨタ自動車株式会社 | 有底筒状製品の成形方法 |
-
1998
- 1998-03-19 JP JP07051498A patent/JP3505383B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1998-08-11 KR KR1019980032516A patent/KR100323311B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR19990076484A (ko) | 1999-10-15 |
| KR100323311B1 (ko) | 2002-05-13 |
| JPH11275821A (ja) | 1999-10-08 |
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