JP2002051506A - 電動機用整流子、電動機及び電動機用整流子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 小型軽量化並びに高速回転化に優れ、かつ長
寿命化を実現することができる電動機用整流子及びそれ
を備えた電動機を提供する。さらに、電動機用整流子又
は電動機の好適な製造方法を提供する。 【解決手段】 電動機の電動機用整流子１は、整流子ス
リーブ１１とその周囲に複数配設された整流子片１０と
を備えて構成されている。整流子片１０の整流子スリー
ブ１１との接着面は粗化面１０Ａとされている。この粗
化面１０Ａは、エッチング処理又は酸化還元処理（黒化
処理）により形成することができる。エッチング処理に
より形成された粗化面１０Ａの粗化度は０．１μｍ〜５
０μｍの範囲に設定され、酸化還元処理により形成され
た粗化面１０Ａの粗化度は０．０１ｍｇ／ｃｍ^２〜１．
０ｍｇ／ｃｍ^２の範囲に設定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電動機用整流子、
電動機及び電動機用整流子の製造方法に関する。特に本
発明は、整流子片と整流子スリーブとの接着強度の向上
に好適な電動機用整流子、この電動機用整流子を含む電
動機、及び上記電動機用整流子の好適な製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】電動機に使用されるモールド整流子は、
導電材により形成された複数の整流子片と、この複数の
整流子片にフェノール樹脂等のプラスチックの絶縁材を
注入成型することにより形成された整流子スリーブとを
備えて構成されている。例えば、特開平５−３６４５号
公報、特開平７−８７７１３号公報、特開平８−９８４
７１号公報等には、電動機の整流子の回転に伴う遠心力
により整流子スリーブから各整流子片が離脱しないよう
に、整流子片に突起部又は爪部(アンカー)を設け、整流
子片と整流子スリーブとの間の接着力を高める様々な発
明が開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記電動機は小型軽量
化、高入出力化、高速回転化が要求されており、小型軽
量でより高速回転に耐えることができる整流子の開発が
要求されている。しかしながら、電動機の整流子に上記
公開公報に開示された発明の突起部又は爪部を設けるこ
とはこの部分の接着力を向上させることができるが、突
起部又は爪部以外の整流子片と整流子スリーブとの間の
平坦部においては、高速回転に必要な充分な接着力を得
ることができない。このため、整流子の高速回転時に、
整流子片が整流子スリーブから剥離し浮き上がりを生
じ、ブラシ寿命が極端に短くなるので、電動機の寿命を
短くしてしまうという問題があった。また、整流子片の
整流子スリーブからの剥離が著しい場合には、整流子片
が遠心力により飛び出し、整流子や電動機本体に破損を
及ぼす恐れがあった。

【０００４】本発明は上記課題を解決するためになされ
たものである。従って、本発明の目的は、整流子片と整
流子スリーブとの間の接着力を簡易に向上させることが
できる電動機用整流子を提供することである。

【０００５】さらに、本発明の目的は、上記目的を達成
することができ、小型軽量化並びに高速回転化に優れ、
かつ長寿命化を実現することができる電動機用整流子を
提供することである。

【０００６】さらに、本発明の目的は、上記電動機用整
流子を実現することにより、小型軽量化並びに高速回転
化に優れ、かつ長寿命化を実現することができる電動機
を提供することである。

【０００７】さらに、本発明の目的は、上記電動機用整
流子又は電動機の好適な製造方法を提供することであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の第１の特徴は、絶縁性成型樹脂の整流子ス
リーブと、整流子スリーブとの接着面に少なくとも粗化
面を有する整流子片とを備えた電動機用整流子としたこ
とである。ここで、「粗化面」とは、整流子片と整流子
スリーブとの間の接着強度を高めつつ、整流子片自体の
機械的強度を確保することができる微細な凹凸を有する
面という意味で使用される。さらに、「粗化面」は最終
的な構造として整流子片の整流子スリーブとの接着面に
備えていればよいので、整流子片に「粗化面」を配設す
る場合、整流子スリーブに「粗化面」を配設する場合の
いずれもが含まれる。この「粗化面」は０．１μｍ〜５
０μｍの範囲の微小な凹凸の粗化面であることが好まし
い。０．１μｍ未満においては、整流子スリーブ（絶縁
性成型樹脂）との間の接着効果が不充分である。また、
５０μｍを越える場合においては、整流子片が脆くな
り、特に熱衝撃時の強度が不充分になる。「整流子片」
は加工のし易さ、低コスト、優れた電気的特性等の点か
ら無酸素銅、脱燐酸銅又は銀を含有する銅により形成さ
れることが好ましく、いずれかの材質において「整流子
片」が形成される場合、「粗化面」は酸化銅換算におい
て０．０１ｍｇ／ｃｍ^２〜１．０ｍｇ／ｃｍ^２の範囲の
微小な凹凸の粗化面であることが好ましい。０．０１ｍ
ｇ／ｃｍ^２未満においては、整流子スリーブに対する接
着効果が不充分になる。また、１．０ｍｇ／ｃｍ^２を越
える場合においては、整流子片が脆くなり、特に熱衝撃
時の強度が不充分になる。なお、本発明の第１の特徴に
係る電動機用整流子において、「整流子片」の形状、大
きさ及び数量には特に制限はなく、又「粗化面」を備え
つつ、上記公開公報に開示された発明のように突起部や
爪部を併用するようにしてもよい。

【０００９】このように構成される本発明の第１の特徴
に係る電動機用整流子においては、整流子片の少なくと
も整流子スリーブとの接着面に粗化面を備えたので、物
理的な接着面積を増加し、整流子片と整流子スリーブと
の間の接着力を向上させることができる。しかも、上記
公開公報に開示された発明の突起部や爪部に比べて「粗
化面」という簡易な構成であるので、電動機用整流子の
小型軽量化を実現することができ、さらに接着力の向上
により整流子片と整流子スリーブとの間の剥離を防止す
ることができるので、高速回転化に優れ、長寿命化を実
現することができる電動機用整流子を提供することがで
きる。

【００１０】本発明の第２の特徴は、絶縁性成型樹脂の
整流子スリーブと、整流子スリーブとの接着面に少なく
とも粗化面を有する整流子片とを備えた整流子を、少な
くとも具備した電動機としたことである。ここで、「整
流子」とは、最低限、電動機に含まれる構成部品という
意味で使用される。

【００１１】このように構成される本発明の第２の特徴
に係る電動機においては、上記本発明の第１の特徴に係
る電動機用整流子を備えているので、小型軽量化を実現
することができ、高速回転化に優れ、長寿命化を実現す
ることができる。

【００１２】本発明の第３の特徴は、（１）整流子片の
少なくとも整流子スリーブとの接着面を粗化液によりエ
ッチングし、この接着面を粗化面にする工程と、（２）
整流子片の少なくとも粗化面を成型金型の一部として、
絶縁性樹脂を注入成型し、整流子スリーブを形成する工
程とを少なくとも備えた電動機用整流子の製造方法とし
たことである。ここで、「粗化液」には、硫酸及び過酸
化水素水を主剤とした粗化液、硝酸及びぎ酸を主剤とし
た粗化液、又は塩酸を主剤とした粗化液を実用的に使用
することができる。具体的には、例えば三菱瓦斯化学株
式会社製 商品名「ＣＰＥ−９００」、メック株式会社
製 商品名「ＣＺ−８１００」、株式会社荏原竈産製
商品名「ＮＢＤII」、ヤコー株式会社製 商品名「ＳＳ
Ｐ１０００」等の市販の「粗化液」を使用することが好
ましい。このような「粗化液」を使用することにより、
上記本発明の第１の特徴に係る電動機用整流子の０．１
μｍ〜５０μｍの範囲の微小な凹凸の「粗化面」を再現
性良く容易に得ることができる。「エッチング」とは、
粗化液を用いて化学的に接着面を粗化面に改質するとい
う意味で使用され、接着面に粗化液をスプレーにより塗
布して粗化面を形成するエッチング、粗化液中に接着面
を浸漬させて粗化面を形成するエッチングが少なくとも
含まれる。後者のエッチング方法の方が前者のエッチン
グ方法に比べて比較的容易に粗化面を形成することがで
きる。「整流子片にエッチングにより粗化面を形成する
工程」は、フェノール樹脂等の絶縁性成型樹脂を注入し
成型する前であれば、特にエッチング方法等に何ら限定
されるものではなく、前後の工程としてアルカリ脱脂工
程、酸性脱脂工程、プレディップ工程、酸洗工程、防錆
工程、水洗工程、乾燥工程等が含まれてもよい。例え
ば、本発明の第３の特徴に係る電動機用整流子の製造方
法においては、（ａ）アルカリ脱脂工程、（ｂ）水洗工
程、（ｃ）酸性脱脂工程、（ｄ）水洗工程、（ｅ）プレ
ディップ工程、（ｆ）水洗工程の各工程を経た後に
「（ｇ）粗化面を形成する工程」を行い、引き続き
（ｈ）水洗工程、（ｉ）酸洗工程、（ｊ）水洗工程、
（ｋ）防錆工程、（ｌ）水洗工程、（ｍ）乾燥工程の各
工程を経て整流子片を製造することができる。「絶縁性
樹脂」とは、絶縁特性を有し、整流子片を成型金型の一
部として使用して注入成型により整流子スリーブを形成
することができる樹脂という意味で使用される。この
「絶縁性樹脂」には、例えば上記フェノール樹脂、メラ
ミン樹脂、エポキシ樹脂、ビスマレイミド樹脂等を実用
的に使用することができる。

【００１３】このような本発明の第３の特徴に係る電動
機用整流子の製造方法においては、整流子片の接着面を
エッチングにより簡易に粗化面とすることができ、この
整流子片の粗化面に接着するように絶縁性樹脂を注入成
型して整流子スリーブを形成するようにしたので、整流
子片と整流子スリーブとの間の接着力を向上させること
ができる。従って、本発明の第１の特徴に係る電動機用
整流子又は本発明の第２の特徴に係る電動機を再現性よ
く容易に製造することができる。

【００１４】本発明の第４の特徴は、（１）無酸素銅、
脱燐酸銅、又は銀を含有する銅により整流子片を形成す
る工程と、（２）整流子片の少なくとも整流子スリーブ
との接着面を酸化液により酸化第一銅及び又は酸化第二
銅の酸化物に改質した後、還元液により金属銅に還元
し、接着面を粗化面にする工程と、（３）整流子片の少
なくとも粗化面を成型金型の一部として、絶縁性樹脂を
注入成型し、整流子スリーブを形成する工程とを少なく
とも備えた電動機用整流子の製造方法としたことであ
る。ここで、「酸化液」には、例えば塩素酸アルカリ、
過硫酸アルカリ、又は亜塩素酸アルカリの酸化剤を少な
くとも含む溶液を実用的に使用することができる。「還
元液」には、例えばジメチルアミンボランを少なくとも
含む溶液か、又は水素化ホウ素アルカリを含む溶液及び
ホルマリンを含む溶液を実用的に使用することができ
る。後者のホルマリンを含む溶液は水素化ホウ素アルカ
リを含む溶液を使用した処理後に使用することができ
る。このような「酸化液」並びに「還元液」を使用する
ことにより、上記本発明の第１の特徴に係る電動機用整
流子の酸化銅換算において０．０１ｍｇ／ｃｍ^２〜１．
０ｍｇ／ｃｍ^２の範囲の微小な凹凸の「粗化面」を再現
性良く容易に得ることができる。「酸化」とは、酸化液
を接着面にスプレーにより塗布して酸化させる、酸化液
中に接着面を浸漬させて酸化させることが少なくとも含
まれる。後者の酸化方法の方が前者の酸化方法に比べて
比較的容易に接着面を酸化させることができる。「還
元」とは、同様に、還元液を接着面にスプレーにより塗
布して還元させる、還元液中に接着面を浸漬させて還元
させることが少なくとも含まれる。「整流子片に酸化、
還元により粗化面を形成する工程」は、フェノール樹脂
等の絶縁性成型樹脂を注入し成型する前であれば、特に
酸化方法、還元方法等に何ら限定されるものではなく、
前後の工程としてアルカリ脱脂工程、酸性脱脂工程、プ
レディップ工程、酸洗工程、防錆工程、水洗工程、乾燥
工程等が含まれてもよい。例えば、本発明の第４の特徴
に係る電動機用整流子の製造方法においては、（ａ）ア
ルカリ脱脂工程、（ｂ）水洗工程、（ｃ）酸性脱脂工
程、（ｄ）水洗工程、（ｅ）プレディップ工程、（ｆ）
水洗工程の各工程を経た後に「（ｇ）接着面を酸化する
工程」を行い、（ｈ）水洗工程を行った後に「（ｉ）酸
化された接着面を還元して粗化面を形成する工程」を行
い、引き続き（ｊ）水洗工程、（ｋ）防錆工程、（ｌ）
水洗工程、（ｍ）乾燥工程の各工程を経て整流子片を製
造することができる。なお、「絶縁性樹脂」の定義は本
発明の第３の特徴に係る「絶縁性樹脂」と同様である。

【００１５】このような本発明の第４の特徴に係る電動
機用整流子の製造方法においては、整流子片の接着面を
酸化、還元（いわゆる黒化処理）により簡易に粗化面と
することができ、この整流子片の粗化面に接着するよう
に絶縁性樹脂を注入成型して整流子スリーブを形成する
ようにしたので、整流子片と整流子スリーブとの間の接
着力を向上させることができる。従って、本発明の第１
の特徴に係る電動機用整流子又は本発明の第２の特徴に
係る電動機を再現性よく容易に製造することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】次に、図面を参照して、本発明に
係る電動機用整流子、電動機及び電動機用整流子の製造
方法を説明する。

【００１７】電動機及び電動機用整流子の構造 本発明の実施の形態に係る電動機（電気モータ）は、図
５に示すように、回転シャフト（回転軸）２と、回転シ
ャフト２の右側一端に配設された回転子３と、一部しか
図示していないが回転子３の磁極に配設された巻き線５
と、回転子３の周囲に配設された永久磁石４と、回転シ
ャフト２の左側他端に配設された電動機用整流子１と、
この電動機用整流子１の周囲に配設されたブラシ６と、
これらの図示しない筐体とを少なくとも備えて構築され
ている。

【００１８】図１、図２及び図３に示すように、電動機
用整流子１は、絶縁性成型樹脂の整流子スリーブ１１
と、整流子スリーブ１１との接着面に少なくとも粗化面
１０Ａを有する整流子片１０とを備えている。

【００１９】上記整流子スリーブ１１は全体的には円筒
形状のように形成されている。この整流子スリーブ１１
の中心軸部分には回転シャフト２に取り付けるための軸
穴１１ａが配設されている。整流子スリーブ１１の円周
面には、複数の整流子片１０を各々配設するための複数
の整流子片溝１１ｂが配設されている。整流子スリーブ
１１は、少なくとも整流子片１０の粗化面（接着面）１
０Ａを成型金型（図６中、符号１５。）の一部として使
用し、絶縁性成型樹脂を成型金型に注入成型することに
より形成されている。絶縁性成型樹脂には、例えばフェ
ノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ビスマレイ
ミド樹脂等を実用的に使用することができる。

【００２０】整流子片１０は、整流子スリーブ１１の複
数の整流子片溝１１ｂに各々収まるように配設されてお
り、瓦のような形状により形成されている。加工のし易
さ、低コスト、優れた電気的特性等の点から、整流子片
１０には無酸素銅、脱燐酸銅又は銀を含有する銅を実用
的に使用することができる。

【００２１】この整流子片１０の粗化面１０Ａ、すなわ
ち整流子スリーブ１１の整流子片溝１１ｂの底面並び内
壁との接触面は、図４に示すように、整流子片１０と整
流子スリーブ１１との間の接着強度を高めつつ、整流子
片１０自体の機械的強度を確保することができるように
微細な凹凸を有するように形成されている。本発明の実
施の形態において、粗化面１０Ａは、この粗化面１０Ａ
をエッチングにより形成した場合において、０．１μｍ
〜５０μｍの範囲の微小な凹凸を有するように形成され
ている。微少な凹凸が０．１μｍ未満の場合には、整流
子スリーブ１１の整流子片溝１１ｂの接触面（絶縁性成
型樹脂）１１Ａとの間の接着効果が不充分になる。ま
た、微少な凹凸が５０μｍを越える場合には、整流子片
１０の機械的強度が脆くなり、特に熱衝撃時の強度が不
充分になる。

【００２２】また、整流子片１０の粗化面１０Ａは、こ
の粗化面１０Ａを酸化還元処理、すなわち黒化処理によ
り形成した場合において、酸化銅換算において０．０１
ｍｇ／ｃｍ^２〜１．０ｍｇ／ｃｍ^２の範囲の微小な凹凸
を有するように形成されている。微少な凹凸が０．０１
ｍｇ／ｃｍ^２未満においては、整流子スリーブ１１の整
流子片溝１１ｂの接触面１１Ａとの間の接着効果が不充
分になる。また、微少な凹凸が１．０ｍｇ／ｃｍ^２を越
える場合には、整流子片１０の機械的強度が脆くなり、
特に熱衝撃時の強度が不充分になる。

【００２３】電動機用整流子の第１の製造方法（エッチ
ングによる製造方法）本発明の実施の形態に係る電動機
用整流子の基本的な第１の製造方法を、図６を使用して
説明する。

【００２４】（１）まず最初に、図６（Ａ）に示すよう
に、整流子片１０を形成する。この整流子片１０は、上
記のように例えば無酸素銅、脱燐酸銅又は銀を含有する
銅のいずれかにより形成される。

【００２５】（２）引き続き、図６（Ｂ）に示すよう
に、整流子片１０の少なくとも整流子スリーブ１１（図
１乃至図４参照。）との接着面を粗化液によりエッチン
グし、この接着面を粗化面１０Ａに改質する。粗化液に
は、硫酸及び過酸化水素水を主剤とした粗化液、硝酸及
びぎ酸を主剤とした粗化液、又は塩酸を主剤とした粗化
液を実用的に使用することができる。エッチングは粗化
液を用いて化学的に接着面を粗化面１０Ａに改質するこ
とができ、接着面に粗化液をスプレーにより塗布して粗
化面１０Ａを形成するエッチング方法、粗化液中に接着
面を浸漬させて粗化面１０Ａを形成するエッチング方法
のいずれかのエッチング方法を実用的に使用することが
できる。

【００２６】（３）引き続き、図６（Ｃ）に示すよう
に、整流子片１０の少なくとも粗化面１０Ａを成型金型
１５の一部として、絶縁性樹脂を注入成型し、整流子ス
リーブ１１を形成する。

【００２７】電動機用整流子の第２の製造方法（酸化還
元による製造方法）本発明の実施の形態に係る電動機用
整流子の基本的な第２の製造方法を、同図６を使用して
説明する。

【００２８】（１）まず最初に、図６（Ａ）に示すよう
に、無酸素銅、脱燐酸銅、又は銀を含有する銅により整
流子片１０を形成する。

【００２９】（２）引き続き、図６（Ｂ）に示すよう
に、整流子片１０の少なくとも整流子スリーブ１１（図
１乃至図４参照。）との接着面を酸化液により酸化第一
銅及び又は酸化第二銅の酸化物に改質した後、還元液に
より金属銅に還元し、接着面を粗化面１０Ａに改質す
る。酸化液には、例えば塩素酸アルカリ、過硫酸アルカ
リ、又は亜塩素酸アルカリの酸化剤を少なくとも含む溶
液を実用的に使用することができる。還元液には、例え
ばジメチルアミンボランを少なくとも含む溶液か、又は
水素化ホウ素アルカリを含む溶液及びホルマリンを含む
溶液を実用的に使用することができる。酸化方法、還元
方法のそれぞれには、接着面に酸化液又は還元液をスプ
レーにより塗布して粗化面１０Ａを形成する方法、酸化
液中又は還元液中に接着面を浸漬させて粗化面１０Ａを
形成する方法のいずれかの方法を実用的に使用すること
ができる。

【００３０】（３）引き続き、図６（Ｃ）に示すよう
に、整流子片１０の少なくとも粗化面１０Ａを成型金型
１５の一部として、絶縁性樹脂を注入成型し、整流子ス
リーブ１１を形成する。

【００３１】エッチングにより生成した粗化面の粗化度
の測定方法上記電動機用整流子１の整流子片１０におい
て、エッチングにより生成した粗化面１０Ａの粗化度
は、以下の手順で測定することができる。

【００３２】（１）整流子片１０の重量を測定し、この
重量を０．０００１ｇ単位において測定する。…重量Ａ （２）粗化液（エッチング液）に整流子片１０を浸漬さ
せる。

【００３３】（３）整流子片１０を充分に洗浄し、この
後に整流子片１０を乾燥させる。

【００３４】（４）再度、整流子片１０の重量を測定
し、この重量を０．０００１ｇ単位において測定する。
…重量Ｂ （５）下記式＜１＞から整流子片１０の粗化面１０Ａの
粗化度を算出することができる。

【００３５】

【数１】 酸化還元により生成した粗化面の粗化度の測定方法一
方、電動機用整流子１の整流子片１０において、酸化還
元により生成した粗化面１０Ａの粗化度は、整流子片１
０を酸化させ、この酸化させた整流子片１０を電解液中
において定電流電解により金属銅まで還元し、この還元
に必要な電気量から酸化物量(ＣｕＯとして)を算出する
ことにより求めることができる。

【００３６】この粗化度の測定には、図７に示す粗化度
測定装置２０を使用することができる。この粗化度測定
装置２０は、電解溶液例えば塩化カリウム（ＫＣｌ）を
貯溜する溶液槽２１と、溶液槽２１内に配設された比較
電極２２と、溶液槽２１内に配設された対向電極２３
と、定電流電解測定器２４とを少なくとも備えて構築さ
れている。比較電極２２には、例えば銀（Ａｇ）／塩化
銀（ＡｇＣｌ）電極を実用的に使用することができる。
対向電極２３には、例えば白金（Ｐｔ）電極を実用的に
使用することができる。

【００３７】このような粗化度測定装置２０を使用し、
粗化度は以下の手順で測定することができる。

【００３８】（１）整流子片１０を酸化液に浸漬させ、
整流子片１０の接着面を酸化させる。

【００３９】（２）整流子片１０を充分に水洗いし、こ
の後に整流子片１０を乾燥させる。

【００４０】（３）整流子片１０の酸化させた接着面
（酸化面）において、マスキングテープ１０ｍ（図７参
照。）を貼付け、電解面積が５ｃｍ^２になるように接着
面（粗化度測定面）を露出させる。なお、この時、電解
面積に酸化により粗化された凹凸面積は考慮に入れな
い。

【００４１】（４）比較電極２２としてＡｇ／ＡｇＣｌ
電極、対向電極２３としてＰｔ、電解溶液として０．１
ＭのＫＣｌを使用し、電流密度−１ｍＡ/ｃｍ^２(５ｃｍ
^２の場合−５ｍＡ)の定電流電解により金属銅まで還元
し、この時の電位変化を定電流測定器２４により測定す
る。

【００４２】（５）上記測定結果から、図８に示すよう
に還元時間を求め、次式＜２＞により酸化銅換算の酸化
物量を算出し、この算出結果を粗化度とする。

【００４３】

【数２】 ここで、ｔは還元時間である。例えば、図８に示すよう
に還元時間ｔが３０５秒と測定された場合、粗化度（酸
化銅生成量）は０．１２６（＝３０５×５．２×１０
^−９×７９５５０）になる。

【００４４】具体的な実施例並びに比較例 次に、電動機用整流子１の第１の製造方法を使用した具
体的な第１の実施例乃至第５の実施例、並びに電動機用
整流子１の第２の製造方法を利用した具体的な第６の実
施例乃至第１０の実施例と、本発明を適用しない製造方
法を使用した第１の比較例乃至第５の比較例とを説明す
る。

【００４５】（１）第１の実施例（エッチングによる粗
化面の生成）：無酸素銅により電動機用整流子１の整流
子片１０を形成する（図６（Ａ）参照。）。三菱瓦斯化
学株式会社製、商品名「ＣＰＥ−９００」の粗化液に３
５℃の雰囲気においてこの整流子片１０を５秒間浸漬さ
せ、整流子片１０の接着面を０．１μｍの微少な凹凸の
粗化面１０Ａに改質した（図６（Ｂ）参照。）。この
後、整流子片１０を成型金型１５の一部として使用し、
粗化面１０Ａに接着するように、日立化成工業株式会社
製、商品名「ＣＰ−Ｊ−７０００Ｂ」のフェノール樹脂
（絶縁性成型樹脂）を成型金型１５に注入成型し、この
フェノール樹脂から整流子スリーブ１１を形成した（図
６（Ｃ）参照。）。この整流子スリーブ１１は、図９に
示すように、成型金型１５の上金型、中金型、下金型の
それぞれを１６０℃〜１７０℃に保温し、硬化時間を１
５０秒〜１８０秒とし、成型圧力を４０ＭＰａ〜１２０
ＭＰａとし、アフターキュア条件を１８０℃、８時間及
び２００℃、４時間とする成型条件において形成されて
いる。この図９に示す成型条件は、これ以後の第２の実
施例乃至第１０の実施例、並びに第１の比較例乃至第５
の比較例において同様である。

【００４６】（２）第２の実施例（エッチングによる粗
化面の生成）：上記第１の実施例と同様に、無酸素銅に
より電動機用整流子１の整流子片１０を形成する。メッ
ク株式会社製、商品名「ＣＺ−８１００」の粗化液に４
０℃の雰囲気においてこの整流子片１０を１８０秒間浸
漬させ、整流子片１０の接着面を１０μｍの微少な凹凸
の粗化面１０Ａに改質した。この後、整流子片１０を成
型金型１５の一部として使用し、粗化面１０Ａに接着す
るように、日立化成工業株式会社製、商品名「ＣＰ−Ｊ
−７０００Ｂ」のフェノール樹脂（絶縁性成型樹脂）を
成型金型１５に注入成型し、このフェノール樹脂から整
流子スリーブ１１を形成した。

【００４７】（３）第３の実施例（エッチングによる粗
化面の生成）：上記第１の実施例と同様に、無酸素銅に
より電動機用整流子１の整流子片１０を形成する。株式
会社荏原電産製、商品名「ＮＢＤII−１０１Ｒ３５」を
１０ｖｏｌ％と、株式会社荏原電産製、商品名「ＮＢＤ
II−１０２Ｍ」を９０ｖｏｌ％とを混合した粗化液に４
０℃の雰囲気において整流子片１０を８００秒間浸漬さ
せ、整流子片１０の接着面を５０μｍの微少な凹凸の粗
化面１０Ａに改質した。この後、整流子片１０を成型金
型１５の一部として使用し、粗化面１０Ａに接着するよ
うに、日立化成工業株式会社製、商品名「ＣＰ−Ｊ−７
０００Ｂ」のフェノール樹脂（絶縁性成型樹脂）を成型
金型１５に注入成型し、このフェノール樹脂から整流子
スリーブ１１を形成した。

【００４８】（４）第４の実施例（エッチングによる粗
化面の生成）：上記第１の実施例乃至第３の実施例とは
異なり、脱燐酸銅により電動機用整流子１の整流子片１
０を形成する。ヤコー株式会社製、商品名「ＳＳＰ１０
００」の粗化液に３０℃の雰囲気においてこの整流子片
１０を６０秒間浸漬させ、整流子片１０の接着面を２μ
ｍの微少な凹凸の粗化面１０Ａに改質した。この後、整
流子片１０を成型金型１５の一部として使用し、粗化面
１０Ａに接着するように、日立化成工業株式会社製、商
品名「ＣＰ−Ｊ−７０００Ｂ」のフェノール樹脂（絶縁
性成型樹脂）を成型金型１５に注入成型し、このフェノ
ール樹脂から整流子スリーブ１１を形成した。

【００４９】（５）第５の実施例（エッチングによる粗
化面の生成）：上記第１の実施例と同様に、無酸素銅に
より電動機用整流子１の整流子片１０を形成する。ここ
で、この整流子片１０においては、図１０に示すよう
に、接着面すなわち粗化面１０Ａとなる部分に整流子ス
リーブ１１との機械的な接合力を高める爪部１０Ｂが配
設されている。株式会社荏原電産製、商品名「ＮＢＤII
−１０３Ｗ」の粗化液に３０℃の雰囲気において整流子
片１０を６０秒間浸漬させ、整流子片１０の接着面を３
μｍの微少な凹凸の粗化面１０Ａに改質した。爪部１０
Ｂの表面は、粗化面１０Ａであるので、同様に微少な凹
凸を有している。この後、整流子片１０を成型金型１５
の一部として使用し、粗化面１０Ａに接着するように、
日立化成工業株式会社製、商品名「ＣＰ−Ｊ−７０００
Ｂ」のフェノール樹脂（絶縁性成型樹脂）を成型金型１
５に注入成型し、このフェノール樹脂から整流子スリー
ブ１１を形成した。

【００５０】（６）第６の実施例（酸化還元による粗化
面の生成）：上記第１の実施例と同様に、無酸素銅によ
り電動機用整流子１の整流子片１０を形成する（図６
（Ａ）参照。）。日立化成工業株式会社製 商品名「Ｈ
ＩＳＴ−５００Ａ」を６リットル、同社製 商品名「Ｈ
ＩＳＴ−５００Ｂ」を２リットル、同社製 商品名「Ｈ
ＩＳＴ−５００Ｃ」を５リットル、純水を２２リットル
の割合で混合した酸化液に８５℃の雰囲気においてこの
整流子片１０を６秒間浸漬させ、酸化銅換算で０．０１
ｍｇ／ｃｍ^２の微細な凹凸の酸化面を形成した。日立化
成工業株式会社製 商品名「ＨＩＳＴ−１００Ｂ」０．
０７ｋｇを、純水３３リットル、２５％水酸化ナトリウ
ム水溶液０．２２リットルの混合液に溶解させた還元液
に４０℃の雰囲気において整流子片１０を６０秒浸漬さ
せた。室温において水洗後、イオン交換水３０リット
ル、２５％水酸化ナトリウム水溶液０．２８リットル、
３７％ホルマリン０．２５リットルを混合した還元液に
６０℃の雰囲気において整流子片１０を１００秒浸漬さ
せ、酸化面（接着面）を金属銅に還元することにより微
少な凹凸の粗化面１０Ａに改質した（図６（Ｂ）参
照。）。この後、水洗い、乾燥を行い、引き続き整流子
片１０を成型金型１５の一部として使用し、粗化面１０
Ａに接着するように、日立化成工業株式会社製、商品名
「ＣＰ−Ｊ−７０００Ｂ」のフェノール樹脂（絶縁性成
型樹脂）を成型金型１５に注入成型し、このフェノール
樹脂から整流子スリーブ１１を形成した（図６（Ｃ）参
照。）。

【００５１】（７）第７の実施例（酸化還元による粗化
面の生成）：上記第１の実施例と同様に、無酸素銅によ
り電動機用整流子１の整流子片１０を形成する。水酸化
ナトリウム１５ｇ、リン酸三ナトリウム３０ｇ、亜塩素
酸ナトリウム９０ｇを純水１リットルに溶解させた酸化
液に８５℃の雰囲気においてこの整流子片１０を９０秒
間浸漬させ、酸化銅換算で０．１ｍｇ／ｃｍ^２の微細な
凹凸の酸化面を形成した。ジメチルアミノボラン５ｇ、
水酸化ナトリウム５ｇを純水１リットルに溶解させた還
元液に３５℃の雰囲気において整流子片１０を１００秒
間浸漬させ、酸化面（接着面）を金属銅に還元すること
により微少な凹凸の粗化面１０Ａに改質した。この後、
６０℃の温度の純水により水洗いを行い、乾燥を行い、
引き続き整流子片１０を成型金型１５の一部として使用
し、粗化面１０Ａに接着するように、日立化成工業株式
会社製、商品名「ＣＰ−Ｊ−７０００Ｂ」のフェノール
樹脂（絶縁性成型樹脂）を成型金型１５に注入成型し、
このフェノール樹脂から整流子スリーブ１１を形成し
た。

【００５２】（８）第８の実施例（酸化還元による粗化
面の生成）：上記第１の実施例と同様に、無酸素銅によ
り電動機用整流子１の整流子片１０を形成する。水酸化
ナトリウム３５ｇ、リン酸三ナトリウム３０ｇ、過硫酸
カリウム１２０ｇを純水１リットルに溶解させた酸化液
に９０℃の雰囲気において整流子片１０を６００秒間浸
漬させ、酸化銅換算で１．０ｍｇ／ｃｍ^２の微細な凹凸
の酸化面を形成した。水素化ホウ素ナトリウム７０ｇを
純水３３リットル、２５％水酸化ナトリウム水溶液０．
２２リットルの混合液に溶解させた還元液に４０℃の雰
囲気において整流子片１０を６００秒浸漬させた。さら
に、室温において水洗い後、イオン交換水３０リット
ル、２５％水酸化ナトリウム水溶液０．２８リットル、
３７％ホルマリン０．２５リットルの還元液に６０℃の
雰囲気において整流子片１０を６００秒浸漬させ、酸化
面（接着面）を金属銅に還元することにより微少な凹凸
の粗化面１０Ａに改質した。この後、水洗い、乾燥を行
い、引き続き整流子片１０を成型金型１５の一部として
使用し、粗化面１０Ａに接着するように、日立化成工業
株式会社製、商品名「ＣＰ−Ｊ−７０００Ｂ」のフェノ
ール樹脂（絶縁性成型樹脂）を成型金型１５に注入成型
し、このフェノール樹脂から整流子スリーブ１１を形成
した。

【００５３】（９）第９の実施例（酸化還元による粗化
面の生成）：上記第４の実施例と同様に、脱燐酸銅によ
り電動機用整流子１の整流子片１０を形成する。水酸化
ナトリウム１５ｇ、リン酸三ナトリウム３０ｇ、塩素酸
ナトリウム９０ｇを純水１リットルに溶解させた酸化液
に８５℃の雰囲気において整流子片１０を１５０秒間浸
漬させ、酸化銅換算で０．２５ｍｇ／ｃｍ^２の凹凸の酸
化面を形成した。ジメチルアミノボラン５ｇ、水酸化ナ
トリウム５ｇを純水１リットルに溶解させた還元液に３
５℃の雰囲気において整流子片１０を１００秒間浸漬さ
せ、酸化面（接着面）を金属銅に還元することにより微
少な凹凸の粗化面１０Ａに改質した。この後、６０℃の
温度の純水により水洗いを行い、乾燥を行い、引き続き
整流子片１０を成型金型１５の一部として使用し、粗化
面１０Ａに接着するように、日立化成工業株式会社製、
商品名「ＣＰ−Ｊ−７０００Ｂ」のフェノール樹脂（絶
縁性成型樹脂）を成型金型１５に注入成型し、このフェ
ノール樹脂から整流子スリーブ１１を形成した。

【００５４】（１０）第１０の実施例（酸化還元による
粗化面の生成）：上記第１の実施例と同様に、無酸素銅
により電動機用整流子１の整流子片１０を形成する。こ
こで、この整流子片１０においては、上記第５の実施例
と同様に、図１０に示すように、接着面すなわち粗化面
１０Ａとなる部分に整流子スリーブ１１との機械的な接
合力を高める爪部１０Ｂが配設されている。水酸化ナト
リウム１５ｇ、リン酸三ナトリウム３０ｇ、亜塩素酸ナ
トリウム９０ｇを純水１リットルに溶解させた酸化液に
８５℃の雰囲気において整流子片１０を１８０秒間浸漬
させ、酸化銅換算で０．２８ｍｇ／ｃｍ^２の微少な凹凸
の酸化面を形成した。爪部１０Ｂの表面は、粗化面１０
Ａとして改質されるので、同様に微少な凹凸を有してい
る。ジメチルアミノボラン５ｇ、水酸化ナトリウム５ｇ
を純水１リットルに溶解させた還元液に３５℃の雰囲気
において整流子片１０を１００秒間浸漬させ、酸化面
（接着面）を金属銅に還元することにより微少な凹凸の
粗化面１０Ａに改質した。この後、６０℃の温度の純水
により水洗いを行い、乾燥を行い、引き続き整流子片１
０を成型金型１５の一部として使用し、粗化面１０Ａに
接着するように、日立化成工業株式会社製、商品名「Ｃ
Ｐ−Ｊ−７０００Ｂ」のフェノール樹脂（絶縁性成型樹
脂）を成型金型１５に注入成型し、このフェノール樹脂
から整流子スリーブ１１を形成した。

【００５５】（１１）第１の比較例（粗化面を形成しな
い場合）：上記第１の実施例乃至第３の実施例、並びに
第６の実施例乃至第８の実施例と同様に、電動機用整流
子１の整流子片１０と同等の形状において、無酸素銅に
より電動機用整流子の整流子片を形成する。この整流子
片の接着面に上記第１の実施例乃至第１０の実施例のよ
うな粗化処理を行わずに、整流子片を成型金型の一部と
して使用し、接着面に接着するように、日立化成工業株
式会社製、商品名「ＣＰ−Ｊ−７０００Ｂ」のフェノー
ル樹脂（絶縁性成型樹脂）を成型金型に注入成型し、こ
のフェノール樹脂から整流子スリーブを形成した。

【００５６】（１２）第２の比較例（粗化面を形成しな
い場合）：上記第４の実施例及び第９の実施例と同様
に、電動機用整流子１の整流子片１０と同等の形状にお
いて、脱燐酸銅により電動機用整流子の整流子片を形成
する。この整流子片の接着面に上記第１の実施例乃至第
１０の実施例のような粗化処理を行わずに、整流子片を
成型金型の一部として使用し、接着面に接着するよう
に、日立化成工業株式会社製、商品名「ＣＰ−Ｊ−７０
００Ｂ」のフェノール樹脂（絶縁性成型樹脂）を成型金
型に注入成型し、このフェノール樹脂から整流子スリー
ブを形成した。

【００５７】（１３）第３の比較例（５０μｍを越える
粗化面を形成した場合）：上記第１の実施例乃至第３の
実施例と同様に、電動機用整流子１の整流子片１０と同
等の形状において、無酸素銅により電動機用整流子の整
流子片を形成する。株式会社荏原電産製、商品名「ＮＢ
ＤII−１０１Ｒ３５」を１０ｖｏｌ％と、株式会社荏原
電産製、商品名「ＮＢＤII−１０２Ｍ」を９０ｖｏｌ％
とを混合した粗化液に４０℃の雰囲気において整流子片
を１２００秒間浸漬させ、整流子片の接着面を６０μｍ
の微少な凹凸の粗化面に改質した。この後、整流子片１
０を成型金型の一部として使用し、粗化面に接着するよ
うに、日立化成工業株式会社製、商品名「ＣＰ−Ｊ−７
０００Ｂ」のフェノール樹脂（絶縁性成型樹脂）を成型
金型に注入成型し、このフェノール樹脂から整流子スリ
ーブ１１を形成した。

【００５８】（１４）第４の比較例（１．０ｍｇ／ｃｍ
^２を越える粗化面を形成した場合）：上記第６の実施例
乃至第８の実施例と同様に、電動機用整流子１の整流子
片１０と同等の形状において、無酸素銅により電動機用
整流子の整流子片を形成する。水酸化ナトリウム３５
ｇ、リン酸三ナトリウム３０ｇ、過硫酸カリウム１２０
ｇを純水１リットルに溶解させた酸化液に９０℃の雰囲
気において整流子片を１０００秒間浸漬させ、酸化銅換
算で１．１ｍｇ／ｃｍ^２の微細な凹凸の酸化面を形成し
た。水素化ホウ素ナトリウム７０ｇを純水３３リット
ル、２５％水酸化ナトリウム水溶液０．２２リットルの
混合液に溶解させた還元液に４０℃の雰囲気において整
流子片を７００秒浸漬させた。さらに、室温において水
洗い後、イオン交換水３０リットル、２５％水酸化ナト
リウム水溶液０．２８リットル、３７％ホルマリン０．
２５リットルの還元液に６０℃の雰囲気において整流子
片を７００秒浸漬させ、酸化面（接着面）を金属銅に還
元することにより微少な凹凸の粗化面に改質した。この
後、水洗い、乾燥を行い、引き続き整流子片を成型金型
の一部として使用し、粗化面に接着するように、日立化
成工業株式会社製、商品名「ＣＰ−Ｊ−７０００Ｂ」の
フェノール樹脂（絶縁性成型樹脂）を成型金型に注入成
型し、このフェノール樹脂から整流子スリーブを形成し
た。

【００５９】（１５）第５の比較例（爪部を有し、粗化
面を形成しない場合）：上記第５の実施例及び第１０の
実施例と同様に、電動機用整流子１の整流子片１０と同
等の形状において、無酸素銅により電動機用整流子の整
流子片を形成する。ここで、整流子片には、図１０に示
すような爪部が配設されている。この整流子片の接着面
に上記第１の実施例乃至第１０の実施例のような粗化処
理を行わずに、整流子片を成型金型の一部として使用
し、接着面に接着するように、日立化成工業株式会社
製、商品名「ＣＰ−Ｊ−７０００Ｂ」のフェノール樹脂
（絶縁性成型樹脂）を成型金型に注入成型し、このフェ
ノール樹脂から整流子スリーブを形成した。

【００６０】第１乃至第１０の実施例と第１乃至第５の
比較例との比較 次に、本発明の実施の形態に係る第１の実施例乃至第１
０の実施例と、本発明を適用していない第１の比較例乃
至第５の比較例との相違点を説明する。図１１は、第１
の実施例乃至第５の実施例のそれぞれにおける、整流子
片１０の材質、形状を示し、さらに粗化度、破壊回転
数、２００℃の雰囲気中の破壊回転数、４００℃の温度
で１０秒間の半田浴後の破壊回転数、２４時間の煮沸吸
水後の破壊回転数の各項目の測定値を示している。図１
２は、第６の実施例乃至第１０の実施例のそれぞれにお
ける、整流子片１０の材質、形状を示し、さらに粗化
度、破壊回転数、２００℃の雰囲気中の破壊回転数、４
００℃の温度で１０秒間の半田浴後の破壊回転数、２４
時間の煮沸吸水後の破壊回転数の各項目の測定値を示し
ている。そして、図１３は、第１の比較例乃至第５の比
較例のそれぞれにおける、整流子片の材質、形状を示
し、さらに粗化度、破壊回転数、２００℃の雰囲気中の
破壊回転数、４００℃の温度で１０秒間の半田浴後の破
壊回転数、２４時間の煮沸吸水後の破壊回転数の各項目
の測定値を示している。

【００６１】（１）第１の比較例、第２の比較例及び第
５の比較例において、整流子片の接着面は本発明に係る
粗化処理を行っていないので、図１４（Ａ）に示すよう
に、比較的平坦な綺麗な表面を観察することができる。
この整流子片に整流子スリーブを形成して電動機用整流
子を製作し、この電動機用整流子に破壊回転試験を行う
と、図１４（Ｂ）に示すように、整流子片の破壊された
接着面は比較的綺麗な表面を有している。すなわち、本
発明に係る粗化処理を行っていない第１の比較例、第２
の比較例、第５の比較例のそれぞれに係る電動機用整流
子は、図１３に示す破壊回転数の測定値からも明らかな
ように、整流子片と整流子スリーブとの間には充分な接
着力を得ることができない。

【００６２】（２）これに対して、本発明の実施の形態
の第１の実施例乃至第５の実施例において、整流子片１
０の接着面は本発明の実施の形態に係るエッチングによ
る粗化処理を行っているので、図１５（Ａ）に示すよう
に、微少な凹凸を有する粗化面１０Ａを観察することが
できる。この整流子片１０に整流子スリーブ１１を形成
して電動機用整流子１を製作し、この電動機用整流子１
に破壊回転試験を行うと、図１５（Ｂ）に示すように、
整流子片１０の破壊された粗化面１０Ａは整流子スリー
ブ１１の絶縁性成型樹脂との接着が強固に行われていた
ような複雑な凹凸形状を有している。さらに、本発明の
実施の形態の第１の実施例乃至第５の実施例に係るそれ
ぞれの電動機用整流子１は、図１１に示す破壊回転数の
測定値からも明らかなように、図１３に示す第１の比較
例、第２の比較例、第５の比較例のそれぞれの破壊回転
数の数値よりも高く、整流子片１０と整流子スリーブ１
１との間に充分な接着力を得ることができる。

【００６３】（３）同様に、本発明の実施の形態の第６
の実施例乃至第１０の実施例において、整流子片１０の
接着面は本発明の実施の形態に係る酸化還元処理による
粗化処理を行っているので、図１６（Ａ）に示すよう
に、エッチング処理による粗化処理よりもさらに微少な
凹凸を有する粗化面１０Ａを観察することができる。こ
の整流子片１０に整流子スリーブ１１を形成して電動機
用整流子１を製作し、この電動機用整流子１に破壊回転
試験を行うと、図１６（Ｂ）に示すように、整流子片１
０の破壊された粗化面１０Ａは整流子スリーブ１１の絶
縁性成型樹脂との接着が強固に行われていたような複雑
な凹凸形状を有している。さらに、本発明の実施の形態
の第６の実施例乃至第１０の実施例に係るそれぞれの電
動機用整流子１は、図１２に示す破壊回転数の測定値か
らも明らかなように、図１３に示す第１の比較例、第２
の比較例、第５の比較例のそれぞれの破壊回転数の数値
よりも高く、整流子片１０と整流子スリーブ１１との間
に充分な接着力を得ることができる。

【００６４】（４）第３の比較例においては、整流子片
の接着面に本発明に係るエッチング処理による粗化処理
を行っているものの、粗化度は本発明が好ましいとする
５０μｍを越えている。この第３の比較例に係る電動機
用整流子においては、図１３に示すように、いくつかの
破壊回転数の測定値は高い数値が得られるものの、４０
０℃、１０秒の半田浴後の破壊回転数すなわち熱衝撃後
の破壊回転数が急激に低くなってしまい、総合的な評価
として整流子片と整流子スリーブとの間の接着力は充分
でない。

【００６５】（５）第４の比較例においては、整流子片
の接着面に本発明に係る酸化還元処理による粗化処理を
行っているものの、粗化度は本発明が好ましいとする
１．０ｍｇ／ｃｍ^２を越えている。この第４の比較例に
係る電動機用整流子においては、第３の比較例に係る電
動機用整流子と同様に、図１３に示すように、いくつか
の破壊回転数の測定値は高い数値が得られるものの、４
００℃、１０秒の半田浴後の破壊回転数すなわち熱衝撃
後の破壊回転数が急激に低くなってしまい、総合的な評
価として整流子片と整流子スリーブとの間の接着力は充
分でない。

【００６６】このように構成される本発明の実施の形態
に係る電動機用整流子１においては、整流子片１０の少
なくとも整流子スリーブ１１との接着面に粗化面１０Ａ
を備えたので、物理的な接着面積を増加し、整流子片１
０と整流子スリーブ１１との間の接着力を向上させるこ
とができる。しかも、突起部や爪部に比べて粗化面１０
Ａという簡易な構成であるので、電動機用整流子１の小
型軽量化を実現することができ、さらに接着力の向上に
より整流子片１０と整流子スリーブ１１との間の剥離を
防止することができるので、高速回転化に優れ、長寿命
化を実現することができる電動機用整流子１を提供する
ことができる。

【００６７】さらに、本発明の実施の形態に係る電動機
においては、上記電動機用整流子１を備えているので、
小型軽量化を実現することができ、高速回転化に優れ、
長寿命化を実現することができる。

【００６８】さらに、本発明の実施の形態に係る電動機
用整流子１の製造方法においては、整流子片１０の接着
面をエッチングにより簡易に粗化面１０Ａとすることが
でき、この整流子片１０の粗化面１０Ａに接着するよう
に絶縁性樹脂を注入成型して整流子スリーブ１１を形成
するようにしたので、整流子片１０と整流子スリーブ１
１との間の接着力を向上させることができる。従って、
本発明の実施の形態に係る電動機用整流子１又は電動機
を再現性よく容易に製造することができる。

【００６９】最後に、本発明の実施の形態に係る電動機
用整流子１の製造方法においては、整流子片１０の接着
面を酸化、還元（いわゆる黒化処理）により簡易に粗化
面１０Ａとすることができ、この整流子片１０の粗化面
１０Ａに接着するように絶縁性樹脂を注入成型して整流
子スリーブ１１を形成するようにしたので、整流子片１
０と整流子スリーブ１１との間の接着力を向上させるこ
とができる。従って、本発明の実施の形態に係る電動機
用整流子１０又は電動機を再現性よく容易に製造するこ
とができる。

【００７０】（その他の実施の形態）本発明は上記実施
の形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述
及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべき
ではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形
態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。

【００７１】例えば、本発明は、電動機用整流子１の整
流子片１０に、粗化面１０Ａと併せて、上記公開公報に
開示されるような突起を、又は突起及び爪部を備えるよ
うにしてもよい。

【００７２】このように、本発明はここでは記載してい
ない様々な実施の形態等を含むことは勿論である。した
がって、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特
許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められ
るものである。

【００７３】

【発明の効果】本発明は、整流子片と整流子スリーブと
の間の接着力を簡易に向上させることができる電動機用
整流子を提供することができる。

【００７４】さらに、本発明は、小型軽量化並びに高速
回転化に優れ、かつ長寿命化を実現することができる電
動機用整流子を提供することができる。

【００７５】さらに、本発明は、小型軽量化並びに高速
回転化に優れ、かつ長寿命化を実現することができる電
動機を提供することができる。

【００７６】最後に、本発明は、上記電動機用整流子又
は電動機の好適な製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る電動機の電動機用整
流子の正面図である。

【図２】本発明の実施の形態に係る電動機用整流子の平
面図である。

【図３】本発明の実施の形態に係る電動機用整流子の斜
視図である。

【図４】本発明の実施の形態に係る電動機用整流子の整
流子スリーブと整流子片との接合状態を示す要部拡大断
面図である。

【図５】本発明の実施の形態に係る電動機（電動機用整
流子及び回転子）の構成図である。

【図６】（Ａ）乃至（Ｃ）は本発明の実施の形態に係る
電動機用整流子の工程断面図である。

【図７】本発明の実施の形態に係る粗化度測定装置のシ
ステム構成図である。

【図８】本発明の実施の形態に係る還元時間と還元電圧
との関係を示す図である。

【図９】本発明の実施の形態に係る電動機用整流子の整
流子スリーブの共通の樹脂成型条件を示す図である。

【図１０】本発明の実施の形態に係る電動機用整流子の
整流子スリーブと整流子片との他の接合状態を示す要部
拡大断面図である。

【図１１】本発明の実施の形態の第１の実施例乃至第５
の実施例に係る電動機用整流子において整流子片と整流
子スリーブとの間の接着力の関係等を示す図である。

【図１２】本発明の実施の形態の第６の実施例乃至第１
０の実施例に係る電動機用整流子において整流子片と整
流子スリーブとの間の接着力の関係等を示す図である。

【図１３】本発明の実施の形態の第１の比較例乃至第５
の比較例に係る電動機用整流子において整流子片と整流
子スリーブとの間の接着力の関係等を示す図である。

【図１４】（Ａ）は本発明の実施の形態の比較例に係る
整流子片の破壊回転試験前の電子顕微鏡写真を示す図、
（Ｂ）は整流子片の破壊回転試験後の電子顕微鏡写真を
示す図である。

【図１５】（Ａ）は本発明の実施の形態の第１の実施例
乃至第５の実施例に係る整流子片の破壊回転試験前の電
子顕微鏡写真を示す図、（Ｂ）は整流子片の破壊回転試
験後の電子顕微鏡写真を示す図である。

【図１６】（Ａ）は本発明の実施の形態の第６の実施例
乃至第１０の実施例に係る整流子片の破壊回転試験前の
電子顕微鏡写真を示す図、（Ｂ）は整流子片の破壊回転
試験後の電子顕微鏡写真を示す図である。

【符号の説明】

１ 電動機用整流子 ２ 回転シャフト ３ 回転子 ４ 永久磁石 ５ 巻き線 ６ ブラシ １０ 整流子片 １０Ａ 粗化面 １０Ｂ 爪部 １１ 整流子スリーブ １１Ａ 接着面 １１ａ 軸穴 １１ｂ 整流子片溝 １５ 成型金型 ２０ 粗化度測定装置 ２１ 溶液槽 ２２ 比較電極 ２３ 対向電極 ２４ 定電流測定器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池上 久男 茨城県下館市大字小川1500番地 日立化成 工業株式会社下館事業所内 Ｆターム(参考） 5H613 AA01 AA03 BB04 BB08 BB09 GA03 GA06 GA07 GB01 GB02 GB08 GB09 GB13 GB17 KK03 KK06 KK18 PP08 5H615 AA01 BB01 BB04 BB14 PP26 RR01 SS12 SS13 SS18 SS44 TT03

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁性成型樹脂の整流子スリーブと、 前記整流子スリーブとの接着面に少なくとも粗化面を有
   する整流子片とを備えたことを特徴とする電動機用整流
   子。
2. 【請求項２】 前記整流子片は、０．１μｍ〜５０μｍ
   の範囲の微小な凹凸の粗化面を有することを特徴とする
   請求項１に記載の電動機用整流子。
3. 【請求項３】 前記整流子片は、無酸素銅、脱燐酸銅、
   又は銀を含有する銅により形成され、酸化銅換算におい
   て０．０１ｍｇ／ｃｍ^２〜１．０ｍｇ／ｃｍ ^２の範囲の
   微小な凹凸の粗化面を有することを特徴とする請求項１
   に記載の電動機用整流子。
4. 【請求項４】 絶縁性成型樹脂の整流子スリーブと、前
   記整流子スリーブとの接着面に少なくとも粗化面を有す
   る整流子片とを備えた整流子を、少なくとも具備したこ
   とを特徴とする電動機。
5. 【請求項５】 少なくとも以下の工程を備えたことを特
   徴とする電動機用整流子の製造方法。 （１）整流子片の少なくとも整流子スリーブとの接着面
   を粗化液によりエッチングし、この接着面を粗化面にす
   る工程 （２）前記整流子片の少なくとも粗化面を成型金型の一
   部として、絶縁性樹脂を注入成型し、整流子スリーブを
   形成する工程
6. 【請求項６】 前記粗化液には、硫酸及び過酸化水素水
   を主剤とした粗化液、硝酸及びぎ酸を主剤とした粗化
   液、又は塩酸を主剤とした粗化液が使用されることを特
   徴とする請求項５に記載の電動機用整流子の製造方法。
7. 【請求項７】 少なくとも以下の工程を備えたことを特
   徴とする電動機用整流子の製造方法。 （１）無酸素銅、脱燐酸銅、又は銀を含有する銅により
   整流子片を形成する工程 （２）前記整流子片の少なくとも整流子スリーブとの接
   着面を酸化液により酸化第一銅及び又は酸化第二銅の酸
   化物に改質した後、還元液により金属銅に還元し、前記
   接着面を粗化面にする工程 （３）前記整流子片の少なくとも粗化面を成型金型の一
   部として、絶縁性樹脂を注入成型し、整流子スリーブを
   形成する工程
8. 【請求項８】 前記酸化液には、塩素酸アルカリ、過硫
   酸アルカリ、又は亜塩素酸アルカリの酸化剤を少なくと
   も含む溶液が使用されることを特徴とする請求項７に記
   載の電動機用整流子の製造方法。
9. 【請求項９】 前記還元液には、ジメチルアミンボラン
   を少なくとも含む溶液、又は水素化ホウ素アルカリを含
   む溶液及びホルマリンを含む溶液が使用されることを特
   徴とする請求項７又は請求項８に記載の電動機用整流子
   の製造方法。