JP3176193B2 - 表面処理用回転治具 - Google Patents
表面処理用回転治具Info
- Publication number
- JP3176193B2 JP3176193B2 JP23664193A JP23664193A JP3176193B2 JP 3176193 B2 JP3176193 B2 JP 3176193B2 JP 23664193 A JP23664193 A JP 23664193A JP 23664193 A JP23664193 A JP 23664193A JP 3176193 B2 JP3176193 B2 JP 3176193B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- surface treatment
- power supply
- rotating
- rotating shaft
- work
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面処理用回転治具に
関するもので、特に複雑な形状を有する被処理部材を表
面処理する際に使用するものである。
関するもので、特に複雑な形状を有する被処理部材を表
面処理する際に使用するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般の装置で、複雑な形状を呈するワー
ク（例えば、複雑な形状の穴をもつワーク）を表面処理
すると、穴の内部に空気が溜まり、その結果、表面処理
が不完全な部分が存在する恐れがあった。このように複
雑な形状を呈するワークを確実に表面処理することは困
難である為、これを解消するために、従来図４に示され
るような回転治具７０が知られている。図３は、メッキ
処理用回転治具７０の構成図である。
ク（例えば、複雑な形状の穴をもつワーク）を表面処理
すると、穴の内部に空気が溜まり、その結果、表面処理
が不完全な部分が存在する恐れがあった。このように複
雑な形状を呈するワークを確実に表面処理することは困
難である為、これを解消するために、従来図４に示され
るような回転治具７０が知られている。図３は、メッキ
処理用回転治具７０の構成図である。
【０００３】図３に示す回転治具７０は、メッキ処理液
内に配置され、ワーク７１を回転させながらメッキ処理
するためのものである。回転治具７０は、ワーク７１を
回転させるための回転軸７２と、回転軸７２を導電する
ための給電部７３と、ワーク７１を支持するための支持
部７４と、回転軸７２の周りに固定され支持部７４を回
転軸７２と共に回転させる保持部７５と、回転軸７２に
電気的に接続され且つ別の回転軸（図示せず）に電気的
に接続された導電プレート７６とから構成されている。
又、給電部７３は、外部から負の電荷を与えるための鉄
板７３ａと、側板７３に固定されたカーボン板７３ｂと
を備えている。回転治具７０が上記のように構成されて
いる為、外部から給電部７３に負の電荷が供給される
と、その電荷が回転軸７２，保持部７５及び支持部７４
を介してワーク７１に伝達してワーク７１が陰極とな
る。従って、ワーク７１とメッキ処理液中に配置された
陽極（図示せず）との間に電圧を与えることでワーク７
１がメッキ処理されるようになっている。
内に配置され、ワーク７１を回転させながらメッキ処理
するためのものである。回転治具７０は、ワーク７１を
回転させるための回転軸７２と、回転軸７２を導電する
ための給電部７３と、ワーク７１を支持するための支持
部７４と、回転軸７２の周りに固定され支持部７４を回
転軸７２と共に回転させる保持部７５と、回転軸７２に
電気的に接続され且つ別の回転軸（図示せず）に電気的
に接続された導電プレート７６とから構成されている。
又、給電部７３は、外部から負の電荷を与えるための鉄
板７３ａと、側板７３に固定されたカーボン板７３ｂと
を備えている。回転治具７０が上記のように構成されて
いる為、外部から給電部７３に負の電荷が供給される
と、その電荷が回転軸７２，保持部７５及び支持部７４
を介してワーク７１に伝達してワーク７１が陰極とな
る。従って、ワーク７１とメッキ処理液中に配置された
陽極（図示せず）との間に電圧を与えることでワーク７
１がメッキ処理されるようになっている。
【０００４】ところで、メッキ処理の前工程でワーク７
１を洗浄する目的でワーク７１が取り付けられた回転治
具７０全体を強酸又は強アルカリ液中に浸すが、この段
階で回転軸７２，給電部７３，支持部７４，保持部７５
及び導電プレート７６が前記液中に露呈する為、繰り返
して上記工程を行うと腐食して劣化する危険性がある。
又、メッキ処理時にもメッキ処理液が回転治具７０の殆
どの箇所に付着して繰り返してメッキ処理を行うと回転
治具７０の殆どの箇所が劣化する危険性がある。そこ
で、上記した従来技術では、前記露呈部分に絶縁性の樹
脂コート７７を形成することにより上記問題点を解決し
ようとしている。
１を洗浄する目的でワーク７１が取り付けられた回転治
具７０全体を強酸又は強アルカリ液中に浸すが、この段
階で回転軸７２，給電部７３，支持部７４，保持部７５
及び導電プレート７６が前記液中に露呈する為、繰り返
して上記工程を行うと腐食して劣化する危険性がある。
又、メッキ処理時にもメッキ処理液が回転治具７０の殆
どの箇所に付着して繰り返してメッキ処理を行うと回転
治具７０の殆どの箇所が劣化する危険性がある。そこ
で、上記した従来技術では、前記露呈部分に絶縁性の樹
脂コート７７を形成することにより上記問題点を解決し
ようとしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した回
転治具７０であると、回転軸７２を給電部７３との間で
電気的に接続する必要があるので、回転軸７２と給電部
７３との間に前述の絶縁性の樹脂コート７７を形成する
ことができない。その結果、回転軸７２と給電部７３と
の間に、強酸又は強アルカリ液が侵入して付着したり、
メッキ処理液が付着したりする恐れがある。従って、強
酸又は強アルカリ液でワーク７１を洗浄する工程やメッ
キ処理を何回も行うと、回転軸７２の給電部７３と対向
する外周面及び給電部７３の回転軸７２と対向する面が
腐食して劣化し、確実にワーク７１に通電できなくな
り、回転治具７０の寿命が短くなる。
転治具７０であると、回転軸７２を給電部７３との間で
電気的に接続する必要があるので、回転軸７２と給電部
７３との間に前述の絶縁性の樹脂コート７７を形成する
ことができない。その結果、回転軸７２と給電部７３と
の間に、強酸又は強アルカリ液が侵入して付着したり、
メッキ処理液が付着したりする恐れがある。従って、強
酸又は強アルカリ液でワーク７１を洗浄する工程やメッ
キ処理を何回も行うと、回転軸７２の給電部７３と対向
する外周面及び給電部７３の回転軸７２と対向する面が
腐食して劣化し、確実にワーク７１に通電できなくな
り、回転治具７０の寿命が短くなる。
【０００６】故に、本発明は、回転治具の導電部に表面
処理液（例えば、メッキ処理液）が付着するのを防いで
回転治具の寿命を向上させることを、その技術的課題と
するものである。
処理液（例えば、メッキ処理液）が付着するのを防いで
回転治具の寿命を向上させることを、その技術的課題と
するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
るために本発明において講じた技術的手段は、表面処理
液中で被処理部材を回転させながら被処理部材に電流を
流して被処理部材を表面処理するための表面処理用回転
治具であって、被処理部材を支持するための支持部と、
支持部に電気的に接続され被処理部材を回転させる回転
軸と、回転軸に連動して回転するように一端が回転軸の
一端に電気的に接続されると共に他端が表面処理液外に
配置された給電用配線と有し、支持部及び回転軸の表面
処理液内部に露呈する全ての部分並びに給電用配線の少
なくとも他端を除く表面に絶縁性の被覆層を形成したこ
とである。
るために本発明において講じた技術的手段は、表面処理
液中で被処理部材を回転させながら被処理部材に電流を
流して被処理部材を表面処理するための表面処理用回転
治具であって、被処理部材を支持するための支持部と、
支持部に電気的に接続され被処理部材を回転させる回転
軸と、回転軸に連動して回転するように一端が回転軸の
一端に電気的に接続されると共に他端が表面処理液外に
配置された給電用配線と有し、支持部及び回転軸の表面
処理液内部に露呈する全ての部分並びに給電用配線の少
なくとも他端を除く表面に絶縁性の被覆層を形成したこ
とである。
【０００８】
【作用】上記技術的手段の作用について説明する。
【０００９】支持部及び回転軸の表面処理液内部に露呈
する全ての面並びに給電用配線の少なくとも他端を除く
表面に絶縁性の被覆層を形成したので、表面処理回数を
増やしていっても、表面処理液が回転軸，ワーク支持部
及び給電用配線の表面処理液中に露呈する部分に付着す
るのが確実に防がれる。従って、回転軸，支持部及び給
電用配線が腐食して劣化することが確実に防がれ、回転
治具の寿命が向上する。
する全ての面並びに給電用配線の少なくとも他端を除く
表面に絶縁性の被覆層を形成したので、表面処理回数を
増やしていっても、表面処理液が回転軸，ワーク支持部
及び給電用配線の表面処理液中に露呈する部分に付着す
るのが確実に防がれる。従って、回転軸，支持部及び給
電用配線が腐食して劣化することが確実に防がれ、回転
治具の寿命が向上する。
【００１０】又、回転軸に連動して回転するように給電
用配線の一端を回転軸の一端に電気的に接続したので、
回転軸及び給電用配線の表面処理液中に露呈する全ての
部分に絶縁性の被覆層を形成しても給電用配線から回転
軸への電流の伝達を妨害することがなくなる。
用配線の一端を回転軸の一端に電気的に接続したので、
回転軸及び給電用配線の表面処理液中に露呈する全ての
部分に絶縁性の被覆層を形成しても給電用配線から回転
軸への電流の伝達を妨害することがなくなる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１２】図１は、本実施例に係るメッキ処理用回転
治具の全体構成図である。
治具の全体構成図である。
【００１３】図１に示す回転治具１０はメッキ処理液１
２中で複雑な形状を呈するワーク１４を導電し、ワーク
１４を回転させながらその表面をメッキ処理するための
もので、多軸回転方式の治具であり、導電性の回転軸１
３が多数列（図１では２列）存在するものである。１つ
の回転軸１３には導電性のワーク支持部１５が固定さ
れ、ワーク支持部（支持部）１５にはメッキ処理するた
めの複数（図１では２つ）のワーク（被処理部材）１４
が支持されている。尚、このワーク１４は複雑な穴をも
つものである。ここで、全てのワーク１４，回転軸１３
及びワーク支持部１５はメッキ処理槽１１内に充填され
たニッケル，亜鉛，銅等のメッキ処理液１２内に浸され
ている。回転軸１３は支持板１８により回転自在に支持
され、ギア機構１６を介してモータ１７に連結されてい
る。
２中で複雑な形状を呈するワーク１４を導電し、ワーク
１４を回転させながらその表面をメッキ処理するための
もので、多軸回転方式の治具であり、導電性の回転軸１
３が多数列（図１では２列）存在するものである。１つ
の回転軸１３には導電性のワーク支持部１５が固定さ
れ、ワーク支持部（支持部）１５にはメッキ処理するた
めの複数（図１では２つ）のワーク（被処理部材）１４
が支持されている。尚、このワーク１４は複雑な穴をも
つものである。ここで、全てのワーク１４，回転軸１３
及びワーク支持部１５はメッキ処理槽１１内に充填され
たニッケル，亜鉛，銅等のメッキ処理液１２内に浸され
ている。回転軸１３は支持板１８により回転自在に支持
され、ギア機構１６を介してモータ１７に連結されてい
る。
【００１４】回転軸１３の図示左端には給電用のワイヤ
ー（給電用配線）１９の一端が電気的に接続され、ワイ
ヤー１９は回転軸１３に連動して回転するようになって
いる。又、ワイヤー１９の他端はメッキ処理液１２の外
部に配置され、ワイヤー１９の他端にはワイヤー１９に
連動して回転するように給電部２０が電気的に接続され
ている。又、給電部２０は整流器２２の陰極端子２２ａ
に電気的に接続された給電バー２１に接触しながら回転
するようになっている。従って、負の電荷が整流器２２
の陰極端子２２ａから給電バー２１，給電部２０，給電
用ワイヤー１９，回転軸１３及びワーク支持部１５を介
してワーク１４に供給され、ワーク１４が陰極となる。
尚、メッキ処理液１２中には陽極板（図示せず）がワー
ク１４と対向するように配置され、整流器２２の陽極端
子２２ｂに電気的に接続されている。
ー（給電用配線）１９の一端が電気的に接続され、ワイ
ヤー１９は回転軸１３に連動して回転するようになって
いる。又、ワイヤー１９の他端はメッキ処理液１２の外
部に配置され、ワイヤー１９の他端にはワイヤー１９に
連動して回転するように給電部２０が電気的に接続され
ている。又、給電部２０は整流器２２の陰極端子２２ａ
に電気的に接続された給電バー２１に接触しながら回転
するようになっている。従って、負の電荷が整流器２２
の陰極端子２２ａから給電バー２１，給電部２０，給電
用ワイヤー１９，回転軸１３及びワーク支持部１５を介
してワーク１４に供給され、ワーク１４が陰極となる。
尚、メッキ処理液１２中には陽極板（図示せず）がワー
ク１４と対向するように配置され、整流器２２の陽極端
子２２ｂに電気的に接続されている。
【００１５】図２は、図１の回転治具の要部拡大断面図
である。
である。
【００１６】図２に示されるように、ワイヤー１９の一
端は回転軸１３の左端部に強固に嵌合されると共に他端
は給電部２０に強固に嵌合されている。又、ワイヤー１
９はその両端が図示右方向に向かうように断面Ｕ字状に
婉曲されている。尚、ワーヤーの材質としては、ＳＵ
Ｓ，Ｃｕ，Ｆｅ，リン青銅等が用いられる。ここで、回
転軸１３，ワーク支持部１５，支持板１８のメッキ処理
液１１中に露呈する全ての部分には耐薬品性に優れ且つ
絶縁性の樹脂層２３が形成され、ワイヤー１９の殆ど全
表面（即ちメッキ処理液１２内部及び外部に露呈する部
分）にも同様の樹脂層２３が形成されている。尚、樹脂
層２３の材質としては、塩化ビニル，エポキシ樹脂，テ
フロン等が挙げられる。尚、回転軸２３は軸受２４を介
して支持板１８に回転自在に支持されている。
端は回転軸１３の左端部に強固に嵌合されると共に他端
は給電部２０に強固に嵌合されている。又、ワイヤー１
９はその両端が図示右方向に向かうように断面Ｕ字状に
婉曲されている。尚、ワーヤーの材質としては、ＳＵ
Ｓ，Ｃｕ，Ｆｅ，リン青銅等が用いられる。ここで、回
転軸１３，ワーク支持部１５，支持板１８のメッキ処理
液１１中に露呈する全ての部分には耐薬品性に優れ且つ
絶縁性の樹脂層２３が形成され、ワイヤー１９の殆ど全
表面（即ちメッキ処理液１２内部及び外部に露呈する部
分）にも同様の樹脂層２３が形成されている。尚、樹脂
層２３の材質としては、塩化ビニル，エポキシ樹脂，テ
フロン等が挙げられる。尚、回転軸２３は軸受２４を介
して支持板１８に回転自在に支持されている。
【００１７】尚、本実施例では樹脂層２３を形成した
が、本発明においてはこれに限定される必要は全くな
く、例えばセラミックス層等を形成しても良い。又、本
実施例では、ワイヤー１９のメッキ処理液１２内部に露
呈する部分のみならず外部に露呈する部分まで樹脂層２
３を形成したが、本発明においてはこれに限定される必
要は全くなく、ワイヤー１９のメッキ処理液１２内部に
露呈する部分のみに樹脂層２３を形成しさえすれば良
い。
が、本発明においてはこれに限定される必要は全くな
く、例えばセラミックス層等を形成しても良い。又、本
実施例では、ワイヤー１９のメッキ処理液１２内部に露
呈する部分のみならず外部に露呈する部分まで樹脂層２
３を形成したが、本発明においてはこれに限定される必
要は全くなく、ワイヤー１９のメッキ処理液１２内部に
露呈する部分のみに樹脂層２３を形成しさえすれば良
い。
【００１８】上記の如く構成されたメッキ処理用回転治
具１０の作動について説明する。
具１０の作動について説明する。
【００１９】まず、メッキ処理液１２中に回転治具１０
に支持されたワーク１４を配置する。次に、モータ１７
により各回転軸１３を回転させると、ワーク支持部１５
が回転軸１３に連動して回転し、その結果、ワーク１４
が回転軸１３に連動して回転する。これと同時に、回転
軸１３の左端に強固に嵌合された給電用ワイヤー１９も
回転軸１３に連動して回転し、その結果、給電部２０が
回転軸１３に連動して給電バー２１に回転接触する。こ
れにより、負の電荷が整流器２２の陰極端子２２ａから
給電バー２１，給電部２０，給電用ワイヤー１９，回転
軸１３及びワーク支持部１５を介してワーク１４に供給
される。一方、整流器２２の陽極端子２２ｂから正の電
荷がワーク１４と対向して配置された陽極板（図示せ
ず）に供給される。従って、ワーク１４を回転させた状
態でメッキ処理が行われる。ここで、ワーク１４を回転
させながらメッキ処理を行ったので、ワーク１４の遠心
力によりワーク１４の穴の内部に空気が溜まるのが抑制
され、ワーク１４にメッキ処理が不完全な部分が存在す
ることはなくなる。
に支持されたワーク１４を配置する。次に、モータ１７
により各回転軸１３を回転させると、ワーク支持部１５
が回転軸１３に連動して回転し、その結果、ワーク１４
が回転軸１３に連動して回転する。これと同時に、回転
軸１３の左端に強固に嵌合された給電用ワイヤー１９も
回転軸１３に連動して回転し、その結果、給電部２０が
回転軸１３に連動して給電バー２１に回転接触する。こ
れにより、負の電荷が整流器２２の陰極端子２２ａから
給電バー２１，給電部２０，給電用ワイヤー１９，回転
軸１３及びワーク支持部１５を介してワーク１４に供給
される。一方、整流器２２の陽極端子２２ｂから正の電
荷がワーク１４と対向して配置された陽極板（図示せ
ず）に供給される。従って、ワーク１４を回転させた状
態でメッキ処理が行われる。ここで、ワーク１４を回転
させながらメッキ処理を行ったので、ワーク１４の遠心
力によりワーク１４の穴の内部に空気が溜まるのが抑制
され、ワーク１４にメッキ処理が不完全な部分が存在す
ることはなくなる。
【００２０】上記のようなメッキ処理の回数が増えるに
伴い、メッキ処理液１２により回転治具１０のメッキ処
理液１２に露呈する部分（具体的には、回転軸１３，ワ
ーク支持部１５，支持板１８のメッキ処理液１２中に露
呈する部分）が腐食する危険姓があるが、本実施例で
は、回転治具１０のメッキ処理液１２に露呈する全ての
部分に耐薬品性に優れ且つ絶縁性の樹脂層２３を形成し
たので、メッキ処理回数が増えても、メッキ処理液１２
が回転軸１３，ワーク支持部１５，支持板１８及びワイ
ヤー１９のメッキ処理液１２中に露呈する部分に付着す
るのが確実に防がれる。従って、回転軸１３，ワーク支
持部１５，支持板１８及びワイヤー１９が腐食して劣化
することが確実に防がれ、回転治具１０の寿命が向上す
る。
伴い、メッキ処理液１２により回転治具１０のメッキ処
理液１２に露呈する部分（具体的には、回転軸１３，ワ
ーク支持部１５，支持板１８のメッキ処理液１２中に露
呈する部分）が腐食する危険姓があるが、本実施例で
は、回転治具１０のメッキ処理液１２に露呈する全ての
部分に耐薬品性に優れ且つ絶縁性の樹脂層２３を形成し
たので、メッキ処理回数が増えても、メッキ処理液１２
が回転軸１３，ワーク支持部１５，支持板１８及びワイ
ヤー１９のメッキ処理液１２中に露呈する部分に付着す
るのが確実に防がれる。従って、回転軸１３，ワーク支
持部１５，支持板１８及びワイヤー１９が腐食して劣化
することが確実に防がれ、回転治具１０の寿命が向上す
る。
【００２１】又、本実施例においては、回転軸１３に連
動して回転するように給電用ワイヤー１９の一端を回転
軸１３の左端に電気的に接続すると共に他端を表面処理
液外に露呈したので、回転軸１３及びワイヤー１９のメ
ッキ処理液１２中に露呈する全ての部分に樹脂層２３を
形成してもワイヤー１９から回転軸１３への電流の伝達
が可能になる。
動して回転するように給電用ワイヤー１９の一端を回転
軸１３の左端に電気的に接続すると共に他端を表面処理
液外に露呈したので、回転軸１３及びワイヤー１９のメ
ッキ処理液１２中に露呈する全ての部分に樹脂層２３を
形成してもワイヤー１９から回転軸１３への電流の伝達
が可能になる。
【００２２】又、本実施例においては、ワイヤー１９の
メッキ処理液１２内部に露呈する部分のみならずメッキ
処理液１２外部に露呈する部分にも樹脂層２３を形成し
たので、回転治具１０の回転によりメッキ処理液１２の
液面が振動したり、滴がワイヤー１９のメッキ処理液１
２外部に露呈する部分にかかったりしても何ら問題がな
くなる。
メッキ処理液１２内部に露呈する部分のみならずメッキ
処理液１２外部に露呈する部分にも樹脂層２３を形成し
たので、回転治具１０の回転によりメッキ処理液１２の
液面が振動したり、滴がワイヤー１９のメッキ処理液１
２外部に露呈する部分にかかったりしても何ら問題がな
くなる。
【００２３】更に、給電用ワイヤー１９をその両端が同
方向に向くように婉曲したので、スペース上有利にな
る。
方向に向くように婉曲したので、スペース上有利にな
る。
【００２４】尚、本実施例においては、メッキ処理用回
転治具について説明したが、本発明の回転治具は、これ
に限定される必要は全くなく、例えば、メッキ処理の前
工程の洗浄処理（強酸又は強アルカリ水溶液を用いる）
やアルマイト処理等の表面処理に用いることができる。
転治具について説明したが、本発明の回転治具は、これ
に限定される必要は全くなく、例えば、メッキ処理の前
工程の洗浄処理（強酸又は強アルカリ水溶液を用いる）
やアルマイト処理等の表面処理に用いることができる。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、以下の如く効果を有する。
【００２６】表面処理時に表面処理液が支持部，回転軸
及び給電用配線の表面処理液に接触する全部分に付着す
るのを防ぐことができ、回転治具の寿命を向上させるこ
とができる。
及び給電用配線の表面処理液に接触する全部分に付着す
るのを防ぐことができ、回転治具の寿命を向上させるこ
とができる。
【図１】本実施例に係るメッキ処理用回転治具の全体構
成図である。
成図である。
【図２】図１の要部拡大断面図である。
【図３】従来技術に係るメッキ処理用回転治具の要部拡
大断面図である。
大断面図である。
１０ メッキ処理用回転治具（表面処理用回転治具） １２ メッキ処理液（表面処理液） １３ 回転軸 １４ ワーク（被処理部材） １５ ワーク支持部（支持部） １９ ワイヤー（給電用配線）
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ２５Ｆ 7/00 Ｃ２５Ｆ 7/00 Ｔ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C25D 21/06,17/06 C23G 3/00 C25F 7/00
Claims (1)
- 【請求項１】 表面処理液中で被処理部材を回転させな
がら前記被処理部材に電流を流して前記被処理部材を表
面処理するための表面処理用回転治具であって、 被処理部材を支持するための支持部と、 前記支持部に電気的に接続され、前記被処理部材を回転
させる回転軸と、 前記回転軸に連動して回転するように一端が前記回転軸
の一端に電気的に接続されると共に他端が表面処理液外
に配置された給電用配線と有し、 前記支持部及び回転軸の表面処理液内に露呈する全ての
部分並びに前記給電用配線の少なくとも前記他端を除く
表面に絶縁性の被覆層を形成したことを特徴とする表面
処理用回転治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23664193A JP3176193B2 (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 表面処理用回転治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23664193A JP3176193B2 (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 表面処理用回転治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0790694A JPH0790694A (ja) | 1995-04-04 |
| JP3176193B2 true JP3176193B2 (ja) | 2001-06-11 |
Family
ID=17003639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23664193A Expired - Fee Related JP3176193B2 (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 表面処理用回転治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3176193B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11298251B2 (en) | 2010-11-17 | 2022-04-12 | Abbott Cardiovascular Systems, Inc. | Radiopaque intraluminal stents comprising cobalt-based alloys with primarily single-phase supersaturated tungsten content |
| US9724494B2 (en) | 2011-06-29 | 2017-08-08 | Abbott Cardiovascular Systems, Inc. | Guide wire device including a solderable linear elastic nickel-titanium distal end section and methods of preparation therefor |
| US9145619B2 (en) | 2012-09-14 | 2015-09-29 | Abbott Cardiovascular Systems, Inc. | Electropolishing method including multi-finger contacts |
| US9045843B2 (en) * | 2012-09-14 | 2015-06-02 | Abbott Cardiovascular Systems, Inc. | Electropolishing fixture with lever arm |
| US9133563B2 (en) | 2012-09-14 | 2015-09-15 | Abbott Cardiovascular Systems, Inc. | Electropolishing device and method |
| US8815061B2 (en) | 2012-09-14 | 2014-08-26 | Abbott Cardiovascular Systems, Inc. | Electropolishing fixture with plunger mechanism |
-
1993
- 1993-09-22 JP JP23664193A patent/JP3176193B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0790694A (ja) | 1995-04-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5882498A (en) | Method for reducing oxidation of electroplating chamber contacts and improving uniform electroplating of a substrate | |
| WO1994005827A2 (en) | Dry contact electroplating apparatus | |
| JP3176193B2 (ja) | 表面処理用回転治具 | |
| JP5197773B2 (ja) | メッキバレル用ダングラーアセンブリー | |
| US20080128289A1 (en) | Coating for making electrical contact | |
| JP2009084659A (ja) | 湿式表面処理方法および湿式表面処理装置 | |
| JP3075438U (ja) | 連続メッキ装置における給電ローラ | |
| CN110230079B (zh) | 金电镀溶液和方法 | |
| JPH1129894A (ja) | 連続鋳造に用いる鋳型片のめっき方法 | |
| JP2515510B2 (ja) | 鉄鋼材表面に施した亜鉛系被膜の除去方法 | |
| US3541083A (en) | Electrolytic strip-marking roll | |
| KR100629363B1 (ko) | 절연 처리된 도금장치 | |
| JPS641557B2 (ja) | ||
| TWI749886B (zh) | 使導線架表面粗化的方法及電化學裝置 | |
| KR101969211B1 (ko) | 방수용 커넥터의 컨택트 생산방법 | |
| JP3002616B2 (ja) | 金属薄板の洗浄装置 | |
| CN219930319U (zh) | 一种电镀搅拌装置及电镀装置 | |
| JP3043318B2 (ja) | 連続メッキ装置の給電方法及びその装置 | |
| JPS636997B2 (ja) | ||
| JPH11222686A (ja) | 防食金属製品の製造方法 | |
| JP2008223109A (ja) | めっき装置及びめっき方法 | |
| JPS5881990A (ja) | 電気めつき処理方法 | |
| JPH07285027A (ja) | 電解研磨法 | |
| JP2938172B2 (ja) | スリップリングの電気めっき装置 | |
| KR100280548B1 (ko) | 반도체 도금장비용 휠의 부식 방지구조 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080406 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090406 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |