JPS6054752B2 - 埋込みヒ−ターの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はシーズヒーターを金属体に埋設する方法に関す
るものである。

シーズヒーターを金属体に埋設する方法は数多く開発さ
れ多岐にわたつているが、その主流はいわゆる金属を熔
解して所定の形状に成型する時に目的のシーズヒーター
を含めて鋳込成型をしている。関連して軽合金等の金属
体でシーズヒーターを鋳込む場合は、シーズヒーターの
不良発生は無いが、鉄等熔解温度の高い金属でシーズヒ
ーターを鋳込む場合はシーズヒーターの不良発生があつ
て製造原価を高くしていた。本発明はかかる問題を解決
して製造原価を低くすることを目的として発明されたも
のである。次に本発明の一実施例によつて詳細な説明を
する。第１図は本発明の一実施例の断面図である。１は
金属体で凸状部分を形成させていて、その凸状の上面に
溝２を設ける。

溝２の両岸の各々の外側の面１’を斜めに切削して斜面
４を設ける。斜面４の角度は鋭角ではなく鈍角にしてお
く。斜面４が鋭角の場合は、埋設したヒーターの通電加
熱の都度膨張力が働いて斜面４の先端に隙間が生じて悪
い影響を与えるので、これを防止するために斜面４の先
端の角度は鈍くして強度を保たせる。

斜面４を鈍にした場合は埋設したシーズヒーター３と金
属体１との嵌合強度を強く保つことが出来ると同時にプ
レス平型５でプレスをすると斜面４は溝２の内側に向つ
てプレスされる。溝２の深さは無減径シーズヒーター３
の外径よりも５％〜２０％低くする。これはプレス平型
５でプレスをした時に無減径シーズヒーター３が溝２の
中で減径率５％〜２０％を得ることを目的としている。
第２図は本発明の方法によつて実施完了した場合の断面
図である。３’は無減径シーズヒーター３をプレス平型
５によつてプレス完了した後のプレス減圧されたシーズ
ヒーターである。

以上の様に本発明の方法でシーズヒーターをプレス加工
すれば、金属を熔解してシーズヒーターを鋳込むことは
不要になり、シーズヒーターを別工程で減圧加工する’
必要もなく、本発明で同時にシーズヒーターの減圧、金
属の熔解不要、シーズヒーターの金属との嵌合密着等が
行われて製造原価の低減、製造期間の短略、シーズヒー
ターの不良防止、金型加工不要、量産可能、等が出来て
本発明の効果は顕著で門ある。

【図面の簡単な説明】

第１図・・・本発明の一実施例の断面図。 第２図・・・本発明によつて完成した埋込ヒーターの断
面図。１・・・金属、１″・・・凸状部側面、２・・・
溝、３・・・無減径シーズヒーター、３″・・・ブレス
減径後のシーズヒーター、４・・・斜面、５・・・ブレ
ス平型。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 同一金属体に凸状の突出部を設けてその凸状部上面
   に無減径シーズヒーターを埋設する溝を設け、該溝の両
   岸の各々の外側の面を斜めに切削して溝の深さを該シー
   ズヒーターの外径よりも５〜２０％小さめにして該シー
   ズヒーターを埋設して平面プレスをして該シーズヒータ
   ーを減径すると共に該金属体と密着嵌合させることを特
   徴とする埋込みヒーターの製造方法。