JP2641547B2 - インレイクラッド材の製造方法 - Google Patents
インレイクラッド材の製造方法Info
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- JP2641547B2 JP2641547B2 JP33477188A JP33477188A JP2641547B2 JP 2641547 B2 JP2641547 B2 JP 2641547B2 JP 33477188 A JP33477188 A JP 33477188A JP 33477188 A JP33477188 A JP 33477188A JP 2641547 B2 JP2641547 B2 JP 2641547B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、クラッド材の内、特にインレイクラッド材
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
従来のインレイ材を図面を用いて以下に説明する。
第３図は正面図であり、図において、１はクラッド母
材、２はインレイ材であり、クラッド母材１に形成した
溝にインレイ材２をインレイクラッドする場合、両者の
接合性が悪いものにおいては、インレイ材２の底面にク
ラッド母材１と接合性のよい接合材３を接合しておき、
その接合材３を利用して圧着等によってインレイ材２の
溝に接合している。
材、２はインレイ材であり、クラッド母材１に形成した
溝にインレイ材２をインレイクラッドする場合、両者の
接合性が悪いものにおいては、インレイ材２の底面にク
ラッド母材１と接合性のよい接合材３を接合しておき、
その接合材３を利用して圧着等によってインレイ材２の
溝に接合している。
ところが、上記の構成によるとインレイ材２の底面に
はクラッド母材１と接合性のよい接合材３が接合してあ
るが、その側面には接合材３が無いためにクラッド母材
１の溝の側壁との接合の悪さは解決されていない。
はクラッド母材１と接合性のよい接合材３が接合してあ
るが、その側面には接合材３が無いためにクラッド母材
１の溝の側壁との接合の悪さは解決されていない。
ところが、インレイ材２の底面から側面にかけて接合
材３を接合することは技術的には非常に複雑な工程を必
要とする問題があって実用的ではない。
材３を接合することは技術的には非常に複雑な工程を必
要とする問題があって実用的ではない。
ところが、このクラッド母材１の溝の側壁とインレイ
材の側面の接合がなされていないと、クラッド材を例え
ば接点材料に用いた場合、接点部となるインレイ材２が
使用によって剥離してしまうという重大な事故が生ず
る。
材の側面の接合がなされていないと、クラッド材を例え
ば接点材料に用いた場合、接点部となるインレイ材２が
使用によって剥離してしまうという重大な事故が生ず
る。
そこで、それを解決する方法として、クラッド母材の
溝に接合材をめっきしておく方法がある。これによる
と、溝全周にわたって接合材が形成されているためにク
ラッド材を圧着等したときに完全な接合状態が得られる
ことになる。
溝に接合材をめっきしておく方法がある。これによる
と、溝全周にわたって接合材が形成されているためにク
ラッド材を圧着等したときに完全な接合状態が得られる
ことになる。
しかし、上記の技術によると、溝全周にわたって接合
材のめっきのつきまわりを良くするためには、厚めっき
をする必要がある。ところが、この厚めっきをするとめ
っき時の加熱によってめっき層に膨れが生じ、均一なイ
ンレイクラッド材が得られないという問題がある。
材のめっきのつきまわりを良くするためには、厚めっき
をする必要がある。ところが、この厚めっきをするとめ
っき時の加熱によってめっき層に膨れが生じ、均一なイ
ンレイクラッド材が得られないという問題がある。
また、クラッド母材の方でなくインレイ材の方にめっ
きを施すことも考えられるが、その場合には表面にもめ
っき層ができてしまうために表面に予めマスキングを施
しておかなければならず、作業性はきわめて悪く、量産
ができないという問題がある。
きを施すことも考えられるが、その場合には表面にもめ
っき層ができてしまうために表面に予めマスキングを施
しておかなければならず、作業性はきわめて悪く、量産
ができないという問題がある。
本発明は、断面矩形の条材の下面にクラッド母材との
接合に適した接合材を接合し、この条材を断面逆台形に
圧延して成形することにより下面の接合材を側面にせり
上げて下面と側面に接合材を配置したインレイ材とし、
このインレイ材をクラッド母材の溝に嵌めて一体に接合
することを特徴とする。
接合に適した接合材を接合し、この条材を断面逆台形に
圧延して成形することにより下面の接合材を側面にせり
上げて下面と側面に接合材を配置したインレイ材とし、
このインレイ材をクラッド母材の溝に嵌めて一体に接合
することを特徴とする。
以下に本発明の一実施例を図面を用いて説明する。第
１図は製造工程を示す説明図である。
１図は製造工程を示す説明図である。
図の（１）に示す如く断面形状６×３からなるAg−Cd
O接点材の条材の下面に、図の（２）〜（４）に示す様
に６×0.1の断面形状を有するクラッド母材との接合に
適した接合材としてのAg材を複合して断面形状を６×２
の条材とした。
O接点材の条材の下面に、図の（２）〜（４）に示す様
に６×0.1の断面形状を有するクラッド母材との接合に
適した接合材としてのAg材を複合して断面形状を６×２
の条材とした。
この６×２の条材を図の（５）に示す如くダイス成形
によって５×４×15の逆台形の条材にした。この工程に
よって下面のAg材は側面にせり上がってくる。
によって５×４×15の逆台形の条材にした。この工程に
よって下面のAg材は側面にせり上がってくる。
上記の条材を図の（６）に示す如くダイス成形によっ
て４×1.5の断面形状の条材とした。
て４×1.5の断面形状の条材とした。
再び、上記の条材を図の（７）に示す如くダイス成形
によって４×３×１の逆台形の条材にした。この工程に
よって下面のAg材は側面の上端までせり上がって下面と
側面を被うことになる。
によって４×３×１の逆台形の条材にした。この工程に
よって下面のAg材は側面の上端までせり上がって下面と
側面を被うことになる。
このようにして下面と側面に接合材５を有するインレ
イ材４を形成し、第２図に示すように銅からなるクラッ
ド母材１の溝に熱間圧延によって接合してインレイクラ
ッド材とした。
イ材４を形成し、第２図に示すように銅からなるクラッ
ド母材１の溝に熱間圧延によって接合してインレイクラ
ッド材とした。
なお、上記実施例では矩形と逆台形とを２度繰り返し
て行って下面と側面を接合材で被うインレイ材を形成し
たが、この工程は材料や大きさによって異なるものであ
り、さらには側面の上端までせり上げる必要がない場合
もあり、それぞれ必要に応じて繰り返されればよく、無
論一回だけでもよい。
て行って下面と側面を接合材で被うインレイ材を形成し
たが、この工程は材料や大きさによって異なるものであ
り、さらには側面の上端までせり上げる必要がない場合
もあり、それぞれ必要に応じて繰り返されればよく、無
論一回だけでもよい。
以上のようにしたインレイクラッド材の条材を冷間圧
延により1mmの厚さとし、インレイ材とクラッド母材と
の接合界面を圧延方向と平行に0.1〜0.5Rに折り曲げて
剥離の有無をもって接合強度の比較をし、その結果を以
下の表に示す。
延により1mmの厚さとし、インレイ材とクラッド母材と
の接合界面を圧延方向と平行に0.1〜0.5Rに折り曲げて
剥離の有無をもって接合強度の比較をし、その結果を以
下の表に示す。
なお、比較のために従来の方法によってクラッド母材
の溝に５μ厚のめっきを施し、４×３×１のAg−CdO接
点材の条材を熱間圧延により接合してインレイクラッド
材とし、このインレイクラッド材を上記と同様の方法に
よって1mmの厚さとした。
の溝に５μ厚のめっきを施し、４×３×１のAg−CdO接
点材の条材を熱間圧延により接合してインレイクラッド
材とし、このインレイクラッド材を上記と同様の方法に
よって1mmの厚さとした。
〔発明の効果〕 以上詳細に説明した本発明によると、断面矩形の条材
の下面にクラッド母材との接合に適した接合材を接合
し、この条材を断面逆台形に圧延して成形することによ
り下面の接合材を側面にせり上げて下面と側面に接合材
を配置したインレイ材とし、このインレイ材をクラッド
母材の溝に接合することにより、インレイ材の下面と側
面は強固に溝に接合することができた。
の下面にクラッド母材との接合に適した接合材を接合
し、この条材を断面逆台形に圧延して成形することによ
り下面の接合材を側面にせり上げて下面と側面に接合材
を配置したインレイ材とし、このインレイ材をクラッド
母材の溝に接合することにより、インレイ材の下面と側
面は強固に溝に接合することができた。
また、従来の厚めっきのような膨れの問題がないため
に均一なインレイクラッド材を得ることができる効果を
有する。
に均一なインレイクラッド材を得ることができる効果を
有する。
さらに、加工時間が従来に比べて格段に短く、しかも
量産が可能な加工工程となる効果を有する。
量産が可能な加工工程となる効果を有する。
第１図は実施例を示す製造工程の説明図、第２図は本発
明によるインレイクラッド材の正面図、第３図は従来例
のインレイクラッド材を示す正面図である。 １……クラッド母材 ４……インレイ材 ５……接合材
明によるインレイクラッド材の正面図、第３図は従来例
のインレイクラッド材を示す正面図である。 １……クラッド母材 ４……インレイ材 ５……接合材
Claims (1)
- 【請求項１】断面矩形の条材の下面にクラッド母材との
接合に適した接合材を接合し、この条材を断面逆台形に
圧延して成形することにより下面の接合材を側面にせり
上げて下面と側面に接合材を配置したインレイ材とし、
このインレイ材をクラッド母材の溝に嵌めて一体に接合
することを特徴とするインレイクラッド材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33477188A JP2641547B2 (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | インレイクラッド材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33477188A JP2641547B2 (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | インレイクラッド材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02179371A JPH02179371A (ja) | 1990-07-12 |
| JP2641547B2 true JP2641547B2 (ja) | 1997-08-13 |
Family
ID=18281046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33477188A Expired - Lifetime JP2641547B2 (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | インレイクラッド材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2641547B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5923378B2 (ja) * | 2012-05-07 | 2016-05-24 | 田中貴金属工業株式会社 | 温度ヒューズ可動電極用の電極材料 |
| WO2014091634A1 (ja) * | 2012-12-14 | 2014-06-19 | 株式会社徳力本店 | 温度ヒューズ用電極材料およびその製造方法 |
-
1988
- 1988-12-29 JP JP33477188A patent/JP2641547B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02179371A (ja) | 1990-07-12 |
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