JP2575716B2 - 電気接点材料の製造方法 - Google Patents

電気接点材料の製造方法

Info

Publication number
JP2575716B2
JP2575716B2 JP62163183A JP16318387A JP2575716B2 JP 2575716 B2 JP2575716 B2 JP 2575716B2 JP 62163183 A JP62163183 A JP 62163183A JP 16318387 A JP16318387 A JP 16318387A JP 2575716 B2 JP2575716 B2 JP 2575716B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tape
contact material
material tape
electrical contact
base material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP62163183A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS647437A (en
Inventor
弘一 坂入
敏明 高橋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tanaka Kikinzoku Kogyo KK
Original Assignee
Tanaka Kikinzoku Kogyo KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tanaka Kikinzoku Kogyo KK filed Critical Tanaka Kikinzoku Kogyo KK
Priority to JP62163183A priority Critical patent/JP2575716B2/ja
Publication of JPS647437A publication Critical patent/JPS647437A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2575716B2 publication Critical patent/JP2575716B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Switches (AREA)
  • Contacts (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、帯状の電気接点材料の製造方法に関する。
(従来の技術) 従来、帯状の電気接点材料を作るには、Cu−Ni合金の
台材テープに、Agの中間テープ又はろう材テープを介し
てAg酸化物の接点材テープを拡散接合し、電気接点材料
を作っている。
(発明が解決しようとする問題点) ところで、上記の拡散接合では接合材である中間テー
ブ又はろう材テープ2の拡散層が薄く接合力が弱いもの
である。また前記ろう材テープ2による接合において、
接合力を高めるためにろう材テープを溶かすと、ろうが
とび出し、接合用ロールや接点材テープ3の表面を汚し
たり、ろう材テープ2が切れたりする。
(発明の目的) 本発明は上記問題点を解決すべくなされたもので、台
材テープと接点材テープの接合力を高めることができ、
またろうがとび出さず、接合用ロールや接点材テープの
表面が汚れず、ろう材テープが切れたりすることのない
電気接点材料の製造方法を提供することを目的とするも
のである。
(問題点を解決するための手段) 上記の問題点を解決するための本発明の電気接点材料
の製造方法は、接点材テープを台材テープと接合するに
於いて、接点材テープ又は台材テープの長手方向に帯状
溝を設け、この帯状溝内にろう材テープ及び台材テープ
又は接点材テープを入れ、加圧しながら帯状溝内でろう
材テープを溶融し、接点材テープと台材テープとを接合
することを特徴とするものである。
(作用) 上記のように本発明の電気接点材料の製造方法は、接
点材テープと台材テープとの接合力を高めるために、接
合材としてろう材テープを用い、接点材テープ又は台材
テープの帯状溝中で加圧し乍らろう材テープを溶融し、
接点材テープと台材テープを接合するのであるから、広
い拡散層が得られ、しかもろうがはみ出さないので、強
い接合強度が得られる。
(実施例) 本発明による電気接点材料の製造方法の一実施例を図
によって説明する。第1図に示す如く幅15mm、厚さ1.2m
mのAg−SnO29.3wt%より成る接点材テープ3′に、深さ
0.2mm、幅8.5mmの帯状溝5を中央長手方向に設け、この
帯状溝5内に厚さ0.1mm、幅8mmのAgろう(Ag40wt%、Cu
30wt%、Zn25wt%、In5wt%)テープ2′と厚さ0.35m
m、幅8mmのCu−Ni30wt%より成る台材テープ1′を入
れ、第2図の矢印の如く上下より図示せぬ接合用ロール
にて加圧し乍ら窒素雰囲気中で700〜750℃でAgろうテー
プ2′を帯状溝5内で溶融し、接点材テープ3′と台材
テープ1′とを接合して第3図に示す如き電気接点材料
4′を得た。
こうして得た電気接点材料4′の接点材テープ3′と
台材テープ1′との接合強度は、従来法によって得た同
一の第4図に示す電気接点材料4の接点材テープ3と台
材テープ1との接合強度に比し2倍程度強いものであ
る。また上記実施例の製造方法によって得た電気接点材
料4′は、ろうのはみ出しが無く、接点材テープ3′の
表面はもとより台材テープ1′の表面も汚れないもので
ある。
尚、電気接点材料4′は、その後適宜圧延し、左右両
側を切断して、上面が台材のみとなるようにする。
また台材の幅が接点材の幅よりも広い電気接点材料の
場合は、左右両側を切断して、上面が接点材のみとなる
ようにする。
(発明の効果) 以上の説明で判るように本発明の電気接点材料の製造
方法によれば、台材テープと接点材テープの接合強度が
高く、またろうがはみ出さず、接合用ロールや接点材テ
ープ及び台材テープの外表面が汚れず、ろう材テープ
が、切れたりすることのない電気接点材料を得ることが
できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図乃至第3図は本発明による電気接点材料の製造方
法の工程を示す図である。

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】接点材テープを台材テープと接合するに於
    いて、接点材テープ又は台材テープの長手方向に帯状溝
    を設け、この帯状溝内にろう材テープ及び台材テープ又
    は接点材テープを入れ、加圧しながら帯状溝内でろう材
    テープを溶融し接点材テープと台材テープとを接合する
    ことを特徴とする電気接点材料の製造方法。
JP62163183A 1987-06-30 1987-06-30 電気接点材料の製造方法 Expired - Lifetime JP2575716B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62163183A JP2575716B2 (ja) 1987-06-30 1987-06-30 電気接点材料の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62163183A JP2575716B2 (ja) 1987-06-30 1987-06-30 電気接点材料の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS647437A JPS647437A (en) 1989-01-11
JP2575716B2 true JP2575716B2 (ja) 1997-01-29

Family

ID=15768826

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP62163183A Expired - Lifetime JP2575716B2 (ja) 1987-06-30 1987-06-30 電気接点材料の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2575716B2 (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04123724A (ja) * 1990-09-14 1992-04-23 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk リベット型クラッド接点の製造方法
US11329405B2 (en) 2016-12-19 2022-05-10 Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. Tape-shaped contact member and method for manufacturing same

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51121455A (en) * 1975-04-17 1976-10-23 Furukawa Electric Co Ltd Manufacturing method and apparatus for bimetal strip
JPS6035237B2 (ja) * 1982-03-09 1985-08-13 株式会社徳力本店 クラツド材の製造方法
JPS62271311A (ja) * 1986-05-19 1987-11-25 三菱電機株式会社 接点材料

Also Published As

Publication number Publication date
JPS647437A (en) 1989-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2575716B2 (ja) 電気接点材料の製造方法
US3802062A (en) PROCESS OF PRODUCING SOLDERABLE COMPOSITES CONTAINING AgCdO
US5421084A (en) Manufacture of electrical contacts
US3943625A (en) Method for making tined electrical contacts
JPS60211710A (ja) 電気接点の製造方法
JPS6418245A (en) Ceramic substrate having metal pin and its manufacture
JP3572997B2 (ja) 熱電モジュールの製造方法
JPS62271311A (ja) 接点材料
US3974954A (en) Apparatus for making tined electrical contacts
JP3085470B2 (ja) 複合接点帯材の製造方法
JPH0632869B2 (ja) セラミックスと金属とのろう付け方法
JPS593462Y2 (ja) 電気接点帯材
JPH0339798B2 (ja)
JPS61143906A (ja) 複合電気接点
JP4553452B2 (ja) 銀−酸化物系接点およびその製造方法
JPS6367337B2 (ja)
KR910005839Y1 (ko) 메쉬전극 제조장치
JPH0424809B2 (ja)
JPS6161209B2 (ja)
JPS58187282A (ja) 銀−酸化物系複合電気接点材料の製造方法
JPH067628B2 (ja) 半導体レ−ザ装置の製造方法
JPS61152393A (ja) 複合材の切断方法および切断金型
JPS5823585A (ja) 金属複合条の製造方法
JPH07115215B2 (ja) 複合電気接点帯材の製造方法
JPH01255117A (ja) 電気接点の製造方法