JP3115619B2 - 複合電気接点帯材の製造方法 - Google Patents
複合電気接点帯材の製造方法Info
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- JP3115619B2 JP3115619B2 JP03039596A JP3959691A JP3115619B2 JP 3115619 B2 JP3115619 B2 JP 3115619B2 JP 03039596 A JP03039596 A JP 03039596A JP 3959691 A JP3959691 A JP 3959691A JP 3115619 B2 JP3115619 B2 JP 3115619B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種電気機器、電子機
器等に装備されるスイッチ、リレー、コネクタ、ブラ
シ、スリップリング等に用いられる複合電気接点帯材に
関するものである。
器等に装備されるスイッチ、リレー、コネクタ、ブラ
シ、スリップリング等に用いられる複合電気接点帯材に
関するものである。
【０００２】
【従来技術とその課題】従来用いられている複合電気接
点帯材は、りん青銅、洋白、ベリリウム銅等のばね材か
らなるベース材１に溝２を設け、その溝２へ表面にＡｕ
またはＡｕ合金の薄い被覆層３を有したＡｇまたはＡｇ
Ｎｉ、ＡｇＰｄ、ＡｇＣｕなどのＡｇ合金の接点材４か
らなる複合接点帯材５を挿入圧着し圧延仕上げにて図５
に示す如くインレイタイプの複合電気接点帯材６を製造
していた。
点帯材は、りん青銅、洋白、ベリリウム銅等のばね材か
らなるベース材１に溝２を設け、その溝２へ表面にＡｕ
またはＡｕ合金の薄い被覆層３を有したＡｇまたはＡｇ
Ｎｉ、ＡｇＰｄ、ＡｇＣｕなどのＡｇ合金の接点材４か
らなる複合接点帯材５を挿入圧着し圧延仕上げにて図５
に示す如くインレイタイプの複合電気接点帯材６を製造
していた。
【０００３】しかるに従来のこの方法においては挿入接
合圧延時のロール面の傾きや材料の板厚のバラツキによ
り均等な加圧が得られない場合、偏って表面の薄い被覆
層３が延ばされて下地の接点材４を覆い切れず、図６お
よび図７に示す如く露出してしまうものであった。
合圧延時のロール面の傾きや材料の板厚のバラツキによ
り均等な加圧が得られない場合、偏って表面の薄い被覆
層３が延ばされて下地の接点材４を覆い切れず、図６お
よび図７に示す如く露出してしまうものであった。
【０００４】本来接点面の保護及び初期特性安定の為に
表面の薄い被覆層３を設けるものであるが、下地の接点
材４が露出してしまうと、電気接点として使用時の環境
雰囲気中、モールド樹脂中からのガス等によりＡｇまた
はＡｇ合金の接点面周辺が硫化変色し、接触不良となる
という問題が発生していた。
表面の薄い被覆層３を設けるものであるが、下地の接点
材４が露出してしまうと、電気接点として使用時の環境
雰囲気中、モールド樹脂中からのガス等によりＡｇまた
はＡｇ合金の接点面周辺が硫化変色し、接触不良となる
という問題が発生していた。
【０００５】
【発明の目的】本発明は、上記問題点を解決すべくなさ
れたもので、完全に安定してＡｕ又はＡｕ合金で被覆さ
れ、ＡｇまたはＡｇ合金の露出のない、インレイタイプ
の複合電気接点帯材の製造方法を提供するものである。
れたもので、完全に安定してＡｕ又はＡｕ合金で被覆さ
れ、ＡｇまたはＡｇ合金の露出のない、インレイタイプ
の複合電気接点帯材の製造方法を提供するものである。
【０００６】
【発明の構成】上記課題を解決する為の技術的手段は、
ばね材からなるベース材と、表面にＡｕまたはＡｕ合金
の薄い被覆層を有したＡｇまたはＡｇ合金の接点材から
なるインレイタイプの複合電気接点帯材の製造方法にお
いて、接点材の幅より幅の広いＡｕまたはＡｕ合金の被
覆材を用いてＡｇまたはＡｇ合金に接合後、接合成形し
て順次上面両肩部を被覆し、逆台形状にし、その後、ベ
ース台の凹部に挿入し、ＡｕまたはＡｕ合金が少なくと
も上面両肩部を被覆してなるＡｇまたはＡｇ合金の接点
材をベース材に接合することを特徴とするものである。
ばね材からなるベース材と、表面にＡｕまたはＡｕ合金
の薄い被覆層を有したＡｇまたはＡｇ合金の接点材から
なるインレイタイプの複合電気接点帯材の製造方法にお
いて、接点材の幅より幅の広いＡｕまたはＡｕ合金の被
覆材を用いてＡｇまたはＡｇ合金に接合後、接合成形し
て順次上面両肩部を被覆し、逆台形状にし、その後、ベ
ース台の凹部に挿入し、ＡｕまたはＡｕ合金が少なくと
も上面両肩部を被覆してなるＡｇまたはＡｇ合金の接点
材をベース材に接合することを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】上記のように構成された本発明の複合電気接点
帯材の製造方法によれば、ＡｕまたはＡｕ合金が少なく
とも上面両肩部を被覆しているＡｇまたはＡｇ合金をベ
ース材に接合してなるので下地のＡｇまたはＡｇ合金の
接点材が露出することがなく、安定して上面全面被覆さ
れた接合電気接点帯材となるものである。
帯材の製造方法によれば、ＡｕまたはＡｕ合金が少なく
とも上面両肩部を被覆しているＡｇまたはＡｇ合金をベ
ース材に接合してなるので下地のＡｇまたはＡｇ合金の
接点材が露出することがなく、安定して上面全面被覆さ
れた接合電気接点帯材となるものである。
【０００８】なお、上面両肩部を被覆するには、接点材
の幅より幅の広い被覆材を用いて接合後、接合成形して
順次上面両肩部を被覆したり、ベース材に挿入圧着時の
側面の強度を確保し易く逆台形状にするものである。
の幅より幅の広い被覆材を用いて接合後、接合成形して
順次上面両肩部を被覆したり、ベース材に挿入圧着時の
側面の強度を確保し易く逆台形状にするものである。
【０００９】
【実施例】以下に実施例と従来例について説明する。
【００１０】まず従来例として材質ＡｕＡｇ20％、幅1.
45mm、厚さ0.03mmの被覆材３′と、材質ＡｇＮｉ10％、
幅1.35mm、厚さ0.40mmの接点材４とを接合し、図２に示
す如くし、その後ロール圧延にて図３に示す如く上面幅
1.5mm、下面幅1.43mm、厚さ0.25mmの断面逆台形状に成
形加工して複合接点帯材５′とした。次いで、材質Ｂｅ
２％Ｃｕ98％、幅20mm、厚さ 0.8mmの上面に開口幅 1.5
mm、底面幅 1.5mm、深さ 0.3mmの溝２を設け全面Ｃｕめ
っき２μｍを施した図４に示す如くベース材１の凹部に
前記複合接点帯材５′を挿入し、 800℃中で熱間圧着
し、次いで 700℃にて焼鈍後圧延仕上げして図１に示す
如く幅20mm、厚さ0.09mmの複合電気接点帯材６′を得
た。
45mm、厚さ0.03mmの被覆材３′と、材質ＡｇＮｉ10％、
幅1.35mm、厚さ0.40mmの接点材４とを接合し、図２に示
す如くし、その後ロール圧延にて図３に示す如く上面幅
1.5mm、下面幅1.43mm、厚さ0.25mmの断面逆台形状に成
形加工して複合接点帯材５′とした。次いで、材質Ｂｅ
２％Ｃｕ98％、幅20mm、厚さ 0.8mmの上面に開口幅 1.5
mm、底面幅 1.5mm、深さ 0.3mmの溝２を設け全面Ｃｕめ
っき２μｍを施した図４に示す如くベース材１の凹部に
前記複合接点帯材５′を挿入し、 800℃中で熱間圧着
し、次いで 700℃にて焼鈍後圧延仕上げして図１に示す
如く幅20mm、厚さ0.09mmの複合電気接点帯材６′を得
た。
【００１１】一方、従来例として、被覆材３′の幅を1.
35mmとした以外は実施例と同様にして幅20mm、厚さ0.09
mmの複合電気接点帯材６を得た。
35mmとした以外は実施例と同様にして幅20mm、厚さ0.09
mmの複合電気接点帯材６を得た。
【００１２】然して外観について品質検査した結果、従
来例についてはＡｇＮｉの露出が10〜50mmあったのに対
し、実施例については全く無かった。これはひとえに本
発明のＡｕＡｇ20％が少なくとも上面両肩部を被覆して
なるＡｇＮｉ10％の接点材をベース材に圧着してたので
下地のＡｇＮｉの接点材が露出することなく安定して上
面全面被覆されたものである。
来例についてはＡｇＮｉの露出が10〜50mmあったのに対
し、実施例については全く無かった。これはひとえに本
発明のＡｕＡｇ20％が少なくとも上面両肩部を被覆して
なるＡｇＮｉ10％の接点材をベース材に圧着してたので
下地のＡｇＮｉの接点材が露出することなく安定して上
面全面被覆されたものである。
【００１３】
【発明の効果】上記のように本発明の複合電気接点帯材
の製造方法によれば、完全に安定してＡｕまたはＡｕ合
金に被覆され、ＡｇまたはＡｇ合金の露出がないので、
接点面周辺が硫化変色することなく、従って接触安定な
電気接点部品が得られるという優れた効果を有するもの
である。
の製造方法によれば、完全に安定してＡｕまたはＡｕ合
金に被覆され、ＡｇまたはＡｇ合金の露出がないので、
接点面周辺が硫化変色することなく、従って接触安定な
電気接点部品が得られるという優れた効果を有するもの
である。
【図１】本発明の一実施例の複合電気接点帯材を示す断
面斜視図。
面斜視図。
【図２】本発明の一実施例の被覆材と接合材を複合した
状態を示す断面斜視図。
状態を示す断面斜視図。
【図３】図２の接合材を成形加工した状態を示す断面斜
視図。
視図。
【図４】本発明の一実施例の凹部を有したベース材を示
す断面斜視図。
す断面斜視図。
【図５】従来の複合電気接点帯材を示す断面斜視図。
【図６】従来の複合電気接点帯材を示す断面斜視図。
【図７】従来の複合電気接点帯材を示す断面斜視図。
１ ベース材 ３′ 被覆材 ４ 接点材 ５′ 複合接点帯材 ６´ 複合電気接点帯材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01H 1/04 H01H 11/04 - 11/06
Claims (1)
- 【請求項１】 ばね材からなるベース材と、表面にＡｕ
またはＡｕ合金の薄い被覆層を有したＡｇまたはＡｇ合
金の接点材からなるインレイタイプの複合電気接点帯材
を製造するにおいて、接点材の幅より幅の広いＡｕまた
はＡｕ合金の被覆材を用いてＡｇまたはＡｇ合金に接合
後、接合成形して順次上面両肩部を被覆し、逆台形状に
し、その後ベース台の凹部に挿入し、ＡｕまたはＡｕ合
金が少なくとも上面両肩部を被覆してなるＡｇまたはＡ
ｇ合金の接点材をベース材に接合することを特徴とする
複合電気接点帯材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03039596A JP3115619B2 (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 複合電気接点帯材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03039596A JP3115619B2 (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 複合電気接点帯材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04259712A JPH04259712A (ja) | 1992-09-16 |
| JP3115619B2 true JP3115619B2 (ja) | 2000-12-11 |
Family
ID=12557493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03039596A Expired - Lifetime JP3115619B2 (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 複合電気接点帯材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3115619B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0514124U (ja) * | 1991-08-09 | 1993-02-23 | 完二 野口 | サンバイザー |
-
1991
- 1991-02-08 JP JP03039596A patent/JP3115619B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0514124U (ja) * | 1991-08-09 | 1993-02-23 | 完二 野口 | サンバイザー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04259712A (ja) | 1992-09-16 |
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