JPH012756A - 傘歯車の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、傘歯車を型鍛造により製造する方法に係り、
特に截頭円錐部が形成された予備成形素材を歯型を有す
る成形金型で閉塞鍛造する傘歯車の製造方法に関する。

従来の技術 截頭円錐部が形成された予備成形素材を歯型を有する成
形金型で横パソ鍛造する傘歯車の製造方法としては、特
公昭４６−２１７６号及び特公昭５７−６１４９６号な
どがある。

発明が解決しようとする問題点 例えば、第５図の如く予め截頭円錐形に予備成形された
予備成形素材２ａを成形金型２１で横バリ鍛造すると、
第６図に示す如く歯部分２８の小径側先端に欠肉９ａが
発生し易い問題がある。

また、第７図の如く截頭円錐部の先端を型底面３４に当
接する形状に形成された予備成形素材２ｂを成形金型３
１で横パリ鍛造すると、第８図に示す歯部分３８にしわ
きず９ｂが発生する場合がある。

このような傘歯車２７．３７の鍛造においては、歯部分
２８．３８に生ずる欠肉９ａ、しわきず９ｂおよび未充
填などの諸欠陥の形成を支配する要因や、欠陥の形成を
防止する手段が確立されていない。

問題点を解決するための手段 予め予備成形素材の一端側に截頭円錐部を他端側に縁部
を欠肉させた欠肉縁を設け、かつ截頭円錐部と欠肉縁と
の間の外径を最大外径に形成すると共にその最大外径を
成形金型の円筒状部の内径と略等しく、また前記予備成
形素材の型彫部への挿入によシ成形金型の歯型と截頭円
錐部が接して素材先端面が型底面と十分な間隔を持って
対向するよう該截頭円錐部の形状を予備成形し、その後
に前記成形金型の円筒状部にその内径に略等しい外径の
パンチ１０を進入させて前記予備成形下型を閉塞鍛造す
る。

作　　　　　　　　用 閉塞鍛造時に素材は、前方へ押し出される如く金属組織
が円滑に流動して歯型内に充填でれ歯部分を形成される
と共に、後方及び横方向へのパリ発生も抑制される。

実　　　施　　　例 以下本発明を実施例に基づいて説明する。

傘歯車の′！Ａ造に当り、・１ず鋼丸棒材を必要長さに
切断して、第１図に示す如く切断ブランク１を形成し、
ショツトブラストによシスケールを除去する０ 続いて、該切断ブランク１を高周波加熱によシ温間又は
熱間鍛造の温度域まで加熱し、その加熱状態において、
素材予備成形及び歯形成形の鍛造工程を施す。

まず素材予備成形工程は、第２図に示される如く、底部
にノックアウト７が進退自在に装着された予備成形下型
５のその型彫部６に切断ブランクｌを挿入し、パンチの
下降で横パリを出さぬ程度に所定の据込みを施す。

予備成形下型５の形彫部６は、その径方向側面が下方に
向けてしりすぼまりに形成されており、また形彫部６の
容積は切断ブランク１の体積よりも少なく形成されてい
る。

そのため、この予備成形下型５で成形された予備成形素
材２には、一端側に截頭円錐部４及び他端側に縁部が環
状に欠肉した欠肉縁３が形成される。

かつ、この予備成形素材２は截頭円錐部４と欠肉縁３と
の間の外径を最大外径に形成すると共に、その最大外径
が、後述される成形金型１１（第３図）の円筒状部１２
の内径と略等しく形成される。

続いて予備成形素材２が十分に高温状態にあるうちに、
第３図に示す如く成形金型１１に予備成形素材２を挿入
して、歯形を鍛造成形する。

則ち、一端が端面に、開口する円筒状部１２と該円筒状
部１２の他端に接続されたしシすほまり状の傘歯車歯型
１３とから成る型彫部１５を有する成形金型１１に、予
備成形素材２を截頭円錐部４から挿入して鍛造成形する
。　。

この際、素材の最大外径は金型の円筒状部１２の内径と
略寸法が等しいため、素材の片寄りが防止される。

また予備成形素材２ｔ：Ｉ、型彫部１５への挿入により
歯型１・３と截頭円錐部４が接して素材先端面８が型底
面１４と十分な間隔を持って対向するよう該截頭円錐部
１２の形状が設定されている。

つまり、素材に歯形を成形する際に、素材が前方に押し
出され、金属組織が円滑に流動して歯型１３内に充填さ
れるよう、はぼ歯型外径側の高さＡと同等度の対向間隔
が形成される如く、その形状が設定される。

他方、成形金型１１の円筒部１２は、その高さが挿入さ
れた素材２の上端口よシ高い所まで設けられており、該
円筒状部１２にその内径に略等しい外径のパンチ１０を
進入させて素材２を閉塞鍛造する際に、パンチ１０を案
内する。

斯様な、成形金型１１．パンチｌＯ及び予備成形素材２
を用いて閉塞鍛造することにより、第４図に示される如
き傘歯車１７を成形することができる。

即ち、歯部分１８に欠肉、しわきず及び未充填などの諸
欠陥がなく、かつ後方および横方向へのパリ発生も抑制
された傘歯車が得られる。

効　　　　　　　　　果 以上のように本発明によれば、閉塞鍛造時に素材は前方
に押し出される如く金属組織が円滑に流動して歯型内に
充填され歯部分を形成されると共に、後方及び横方向へ
のパリ発生も抑制されるので、歯部分に欠肉、しわきず
および未充填などの諸欠陥の形成を防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は、本発明の実施例を表わすもので、
第１図は切断ブランクｌの平面図。第２図、ｌ−を予備
成形工程の断面平面図。第３図は歯形成形工程の断面平
面図。第４図は傘歯車の断面図。 第５図乃至第８図は夫々従来の歯形成形工程と成形され
た傘歯車の断面平面図である。 （記号の説明） １・・・・・・丸　棒　材。　　　２・・・・・・予備
成形素材。 ３・・・・・・欠　肉　縁。　　４・・・・・・截頭円
錐部。 ５・・・・・・予備成形下型。　　８・・−・・素材先
端面。 ｌＯ・・−・・パ　ン　チ。　　１１・・・・・・成形
金型。 １２・・・・・・円　筒状部。　　１３・・・・・・歯
　　　　型。 １４・・・・・・型　　底　　面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 予め丸棒材１を据込んで軸方向一端側に截頭円錐部４を
   有する予備成形素材２を形成し、次いで前記予備成形素
   材２を一端が端面に開口する円筒状部１２と該円筒状部
   １２の他端に接続されたしりすぼまり状の歯型１３とか
   ら成る型彫部１５を有する成形金型１１に前記截頭円錐
   部４から挿入して鍛造成形する傘歯車の製造方法におい
   て、予め前記予備成形素材２の他端側に縁部を欠肉させ
   た欠肉縁３を設け、かつ截頭円錐部４と欠肉縁３との間
   の外径を最大外径に形成すると共にその最大外径を前記
   成形金型１１の円筒状部１２の内径と略等しくし、また
   前記予備成形素材２の型彫部１５への挿入により成形金
   型１１の前記歯型１３と前記截頭円錐部４が接して素材
   先端面８が型底面１４と十分な間隔を持って対向するよ
   う該截頭円錐部４の形状を予備成形し、その後に前記成
   形金型１１の円筒状部１２に前記予備成形素材２を挿入
   し、さらに該円筒状部１２にその内径に略等しい外径の
   パンチ１０を進入させて前記予備成形素材２を閉塞鍛造
   することを特徴とする傘歯車の製造方法。